LOGISTICA DE OPERACIONES Y

MANTENIMIENTO
Introduccin : Logistica
Definicin de cadena de suministros
Razones y riesgos del Outsourcing
Tipos de cadena de suministros
Esquema de logstica de operaciones
Retos : Cundo y cunto
Inventarios Optimos
Costos de los inventarios
Inventarios segn criterio de Pareto
Tipos de Inventario y Modelos Logsticos Bsicos

LOGISTICA DE OPERACIONES
INTRODUCCION
La programacin de operaciones debe estar soportada por una
adecuada y oportuna logstica que permita el cumplimiento de la
misma.
Logstica, se entiende como el soporte, apoyo y abastecimiento de
los recursos que se necesitan para operar sin interrupciones
La Logstica empresarial, es entonces, aquella que provee el
soporte de las operaciones de los recursos bsicos: materiales,
mano de obra, maquinarias, mtodos, moneda, medio ambiente y
mentalidad.
CADENA DE SUMINISTROS
Las empresas y organizaciones deben estar basadas en la
informacin, enlazadas con el mundo entero, y deben ser abiertas.
La supervivencia de la mayora de las firmas depende de las
decisiones inteligentes relacionadas con la cadena de suministros o
Supply Chain Managment(SCM)
El trmino cadena de suministros viene de una imagen de la
manera cmo las organizaciones estn vinculadas entre s. Hay
una red de proveedores o una serie de cadenas.
El objetivo del manejo de la cadena de suministros es reducir la
incertidumbre y los riesgos de la misma, afectando as
positivamente los niveles de inventarios, los tiempos de los ciclos,
los procesos, y los niveles de servicio al cliente final.
Hacer o Comprar
Una decisin estratgica crtica para cualquier firma es aquella
centrada en el punto de hacer o comprar. Dicha decisin es de
vital importancia para la produccin y competitividad de la
organizacin.
Debido al incremento de la competencia mundial, a las presiones
para la reduccin de los costos, entre otros; la tendencia est
orientada hacia la subcontratacin, osea, la bsqueda de
proveedores externos de bienes y servicios que anteriormente se
provean dentro de la compaa.
OUTSOURCING
El outsourcing o subcontratacin es una de las formas de
decisin de hacer o comprar que ha adquirido importancia desde
la dcada de los 90.
Razones del Outsourcing Riesgos del Outsourcing
Reduccin de costos
Reduccin de empleados
Enfoque de las competencias
bsicas
Minimizacin de inventarios
y de costos de manejo de
materiales
Reduccin de los tiempos de
los ciclos de desarrollo y
produccin
Mejoramiento de la
eficiencia

Prdida de control
Barreras de salida mas altas
Exposicin a los riesgos del
proveedor: fortaleza financiera,
prdida de compromiso respecto
del outsourcing, incumplimiento
de caractersticas prometidas, etc.
Honorarios inesperados a cargos
por utilizacin extra
Restricciones en la oferta
Posibilidad de quedar vinculado a
una tecnologa obsoleta

TIPOS DE CADENA DE SUMINISTROS
La cadena de suministros estratgica, que consiste en decidir
acerca de la tecnologa de la produccin, el tamao de la planta,
la seleccin del producto, la colaboracin del producto, la
colocacin del producto en la planta y la seleccin del proveedor
para las materias primas

La cadena de suministros tctica, supone que la cadena de
suministros est dada y se encarga de decidir la utilizacin de los
recursos especficamente: los proveedores, los centros de
depsitos y ventas, a travs de un horizonte de planificacin.
ESQUEMA DE LOGISTICA DE OPERACIONES
PROCESO
PLANTA TRABAJO
L2, logstica de inventario o logstica del
proceso
L1, logstica de entrada o
logistica de insumos
L3, logistica de salida o
logistica de productos
Lo, Log. del diseo del
producto
L4, logistica de servicio
postventa
xito en la logstica = C
3
T + JIT
El xito en la logstica y programacin de las operaciones tiene
que ver con el decidir cunto y cuando pedir, el costo y el
tiempo para lograr el justo a tiempo(JIT)
Retos para la Gerencia : cundo y cunto?
Sea cual fuere el tipo de proceso(nico, intermitente, y continuo):

-En la logstica de entrada (L1), evitar tener inventarios de insumos
y materiales indirectos en exceso (capital dormido), o no tener
inventarios y peligrar la continuidad de la produccin

-En la logstica de salida (L3), evitar tener inventarios de productos
terminados en exceso, que no solo inmovilizan sino que ponen en
riesgo el capital de la empresa. Tampoco que falten productos
terminados que originen prdidas de ventas, de imagen, costos de
oportunidad y otros.
INVENTARIOS OPTIMOS
Los inventarios ptimos en la entrada y salidas del proceso estarn
en funcin a obtener lo ptimo en cantidad y tiempo. Este ptimo se
llama la cantidad econmica de pedido o de la orden: CEP o
EOQ (economic order quantity)
INVENTARIOS
Todos los medios, elementos y recursos productivos del que dispone
una empresa son inventariables
* L1: Insumos
* L2: Indirectos, que son :
Componentes o repuestos (L2A),
Suministros (L2B), y materiales generales (L2C)
* L3:Logistica de salida para productos terminados
* Productos en proceso : WIP (work in process). Que no son
inventariados fsicamente, pero si contablemente.

OBJETIVOS DE TODO
INVENTARIO
Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q)
Cuando pedir ? (T)
COSTOS DE LOS INVENTARIOS
La bsqueda de la cantidad o tiempo econmico, osea el ptimo se
basa en la minimizacin del costo del inventario (es mas complejo
obtener segn maximizacin de beneficios)
Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso
-Costo de pedir el inventario (Cs)
-Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp)
-Costo del mantenimiento del inventario (Ch)
-Costo de rotura del inventario (Cb)
COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA
Dado por los siguientes costos:
- Cs, Costo del suministro, que involucra los trmites
administrativos del pedido
- Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e indirectos, que
es el costo de pagarles a los proveedores por estos, osea el precio
de compra
- Ch, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en un almacn
(holding) = Costo del almacn, su manipulacin, seguros, robos o
prdidas, garantas, obsolescencia o envejecimiento,
impuestos, roturas fsicas, vigilancia y el costo de
oportunidad
.
- Cb, Costo de rotura de inventario: Podra incurrirse en rotura
(break) de stocks, que es el costo de no contar con el inventario
que paralizara el proceso productivo
COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA
-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se necesitan, es
el costo de prepara el proceso para producir (set up): acciones
administrativas y operativas para predisponer el proceso para el
producto solicitado
- Cp, Producir el inventario de productos terminados
- Ch, Costo de poseerlo en un almacn, al igual que
el costo de mantenimiento de insumos, con la
diferencia de que el producto terminador tiene
ya un valor agregado por el proceso.
- Cb, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el
inventario que paralizara las ventas con todas sus implicancias
Siguen formulas (ver grfico al final)
Nota:
-Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja
una empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por
su valor real dentro de las actividades de la organizacin
- Es necesario clasificar los inventarios segn un criterio de Pareto
(ABC) que indique cules requieren un control muy cercano,
cercano o marginal , y con dicha clasificacin usar el modelo
logstico que mas se adecue al manejo
INVENTARIOS SEGN CRITERIO PARETO
Nmero de
items
Costo / importancia
100 %
10%
30%
60%
A
B
C
A : control muy cercano cantidad fija
B : control cercano combinacin
C : control marginal periodo fijo
Pocos artculos en un inventario originan el mayor costo del mismo,
por su valor e importancia
TIPOS DE INVENTARIO
INVENTARIO DEL CICLO: Es la porcin del inventario total
que vara en forma directamente proporcional al tamao de lote. La
frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los
mismos es el tamao de lote (Q)
- El tamao del lote Q, vara directamente proporcional al tiempo
transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.
- Cunto mas tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un
articulo determinado, tanto mayor tendr que ser el inventario del
ciclo. El inventario promedio del ciclo es Q/2
INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:
-Es una proteccin contra la incertidumbre de la demanda, del
tiempo de entrega y del suministro
-Garantiza que las operaciones no se interrumpirn cuando los
problemas se presenten.
INVENTARIO DE PREVISION:
Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se
presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro
En la demanda: Se acumula inventario de previsin en los periodos
de baja demanda a fin de no tener que incrementar demasiado el
nivel de produccin cuando la demanda alcance sus puntos mximos
En el suministro: Es un inventario de previsin o anticipacin, si los
proveedores estn amenazados o tienen limitaciones en su
capacidad de produccin
INVENTARIO EN TRANSITO
Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De proveedores a
la planta, de una operacin a la siguiente, de una planta al centro de
distribucin, del centro de distribucin al minorista, etc.
- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero que
todava no han sido repartidos
- Es el inventario en trnsito entre dos puntos, ya sea para transporte
o produccin, puede medirse como la demanda durante el tiempo de
entrega, D
L
D
L
= d L
d = demanda promedio del articulo por perodo
L = nmero de perodos comprendidos dentro del tiempo de
entrega del artculo, para trasladarse entre dos puntos.
Nota: El tamao de lote, Q, no afecta directamente a D
L


MODELOS LOGISTICOS BASICOS
Los modelos pueden ser determinsticos o probabilsticos de
acuerdo al comportamiento de la demanda
Modelo Momento de efectuar el
pedido
Tamao de pedido
Cantidad fija Cuando el nmero de
unidades alcanza el nivel
de reposicin
Cantidad constante EOQ
Perodo fijo Al trmino del perodo
determinado EOT
Cantidad requerida
Supuestos del Modelo EOQ
El EOQ o CEP, es el tamao del lote que permite minimizar el total
de los costos anuales de hacer pedidos y de manejo de inventarios.
Sus supuestos son :
1o. La Tasa de demanda para el artculo es constante, y se conoce
con certeza
2o. No existen restricciones para el tamao de cada lote
3o. Los dos nicos costos relevantes son el correspondiente al
manejo de inventarios (Ch) y el costo fijo por lote (Cs), tanto de
hacer pedidos como de preparacin

MODELO BASICO DE CANTIDAD FIJA
.......Supuestos del Modelo EOQ
4o. Las decisiones referentes a un articulo pueden tomarse
independientemente de las decisiones correspondientes a los dems
5o. No hay incertidumbre en cuanto al tiempo de entrega o el
suministro(cantidad)
6o. No hay variacin de precios
7o. No hay rotura de stock (Cb = 0)
8o. El costo de mantenimiento se basa en el costo de inventario
promedio
MODELO CON UTILIZACION
- Si el tiempo de reposicin no es instantneo. Se entrega el pedido
a una determinada velocidad p (unidad/da)
- Las unidades se consumen a otra velocidad d, de manera que
parte del pedido ingresa directamente en el proceso. El inventario
promedio se reduce y el costo Ch disminuye. El EOQ se
modifica:

EOQ = (2DS/H) )( P/P-d)
P = ritmo de produccin
d = ritmo de demanda
MODELO CON VARIACION DE PRECIOS
- Suponiendo que no siempre son constantes: precio de insumos
del proveedor, costo del proceso, precio del producto.
Los precios pueden variar por:
Volumen adquirido
Ofertas especiales
Inflacin o escasez
Tiempo
Lo que vara es el costo unitario de adquisicin U, ya que se
convierte en funcin de Q y/o de T:
U = f (Q,T)
La frmula de EOQ es la misma, por no ser funcin de U
MODELO CON ROTURA DE STOCKS
Se incurre en una rotura de stock por un deficiente planteamiento
logstico y programacin de las operaciones
El costo que vara es el de mantenimiento (Ch), pues existe un
costo de mantener inventario positivo mas el de no tenerlo, osea,
mantener un inventario negativo
Siendo T = T1 + T2 + T3
T1 = Tiempos de tenencia de reservas positivas
T2 = Tiempos de no tenencia o stock negativo
Ch = Costo por el stock positivo mas el costo por stock negativo
Ch = (M/2)HT1 + (Q-M) T2
M = Stock positivo
= Costo unitario de rotura, H = costo unitario de mantenimiento
= costo unitario de la rotura, segn sea el costo de la parada del
proceso o el costo de las ventas no hechas
EOQ = (2DS/H) . ( + H)/
D = Demanda anual
S = costo unitario de una orden
MODELO BASICO DE PERIODO FIJO
En este caso, el tiempo T es constante y la cantidad Q vara
Usado normalmente para artculos clase C, que se requieren en
grandes cantidades pero con costo no significativo; y que no
gravitan en la gestin de forma decisiva
No existe la reposicin R
T = EOT = EOQ / D
MODELO DE DEMANDA PROBABILISTICA
- La demanda no solo es constante, sino incierta
- Es necesario cubrir la incertidumbre (sobre Q) para evitar una
rotura de stock y sus efectos negativos
Esto depender de:
El grado de servicio al cliente
El punto que minimiza el costo de la rotura de stock y el de
mantener un inventario adicional
D = D + Z S
D
Z = ( D D ) / S
D

Q = EOQ = (2DS/H)


Observaciones:
- El manejo logstico por su alto costo, es uno de los aspectos dbiles
de la gestin empresarial
- Diferenciar entre logstica de entrada basada en una demanda
independiente para la cual el manejo del EOQ es fundamental y, una
logistica que soporta una demanda dependiente, para la cual el
manejo del MRP (planeamiento de requerimiento de materiales) y el
MRP II(planeamiento de los recursos de manufactura) mejora la
administracin logstica
Grfico : Costos de Inventario
EOQ
Cs
Ch
CT