Pueden determinarse mediante el uso de

estimaciones, registros histricos y

procedimientos de medicin del trabajo.

Hay diferentes maneras de medir en tiempo
del trabajo como son: estudio de tiempos con
cronometro, sistemas de tiempos
predeterminados, datos estndar, frmulas de
tiempos o estudio de muestreo del trabajo.



Los estndares de tiempo establecidos con
precisin hacen posible incrementar la
eficiencia del equipo y el personal operativo,
mientras que los estndares mal establecidos,
aunque es mejor tenerlos que no tener
estndares, conducen a costos altos,
inconformidad del personal y posiblemente
fallas en toda la empresa.

Requerimientos del estudio de
tiempos.

La principal tarea es tener estandarizada la
operacin de principio a fin para establecer
tiempos confiables. Tambin se debe tomar en
cuenta el operador el cual deber estar
previamente informado y familiarizado
totalmente con la operacin. Se deber
informar a los supervisores y a los
representantes del sindicato.

Responsabilidades:

Analista.- debe de estar seguro de que se usa
el mtodo correcto, registrar con precisin los
tiempos tomados, evaluar con honestidad el
desempeo del operador y abstenerse de
hacer alguna crtica. Siempre debe ser
honesto, tener tacto y buenas intenciones, ser
paciente y entusiasta, y siempre debe usar un
buen juicio.

Supervisor.- debe notificar por anticipado
al operador que se estudiara su tiempo,
debe estar seguro de que el operario sigue
el mtodo, ayudar y capacitar de manera
consiente a todos los empleados para que
perfeccionen este mtodo. Terminado el
estudio de tiempos bebe firmar el
documento original indicando que est de
acuerdo con el estudio.

Sindicato.- asegurarse de que el estudio de
tiempos incluya un registro de las condiciones
de trabajo, tambin asegurarse de que la
descripcin actual del trabajo est completa y
alentar al operario para que coopere con el
analista del estudio.

Operario.- ayudar al analista a dividir la tarea
en sus elementos, trabajar a paso normal e
introducir la menor cantidad de elementos
extraos en la operacin, debe usar el mtodo
prescrito exacto.

Equipo para el estudio de tiempos.

El equipo mnimo para realizar un estudio de
tiempos es un cronometro (digital o mecnico),
un tablero de estudio de tiempos, las formas
para realizar el estudio y una calculadora de
bolsillo. Un aditamento ms podra ser una
cmara de video la cual resulta muy til.

Elementos del estudio de
tiempos.
Se deben entender a fondo y realizar las
siguientes funciones relacionadas con el
estudio: seleccionar al operador, analizar
el trabajo y desglosarlo en sus elementos,
registrar los valores de los elementos
transcurridos, calificar el desempeo,
asignar los suplementos y las holguras
adecuadas.

Seleccin del operador.

Se debe elegir a un operador que tenga un desempeo
consistente a lo largo de la jornada o uno que este
ligeramente arriba del medio para proporcionar un
estudio ms satisfactorio. A este deber gustarle el
trabajo adems de estar comprometido con la empresa,
tambin debe de ser cooperativo para seguir
indicaciones tanto del supervisor como del analista.

El operario tambin tiene derecho a hacer preguntas
acerca del estudio. Y debe ser incitado a hacer
propuestas sobre y deben ser tomadas en cuenta para
demostrar respeto por las habilidades del operador.

Divisin de la operacin en
elementos.
Para facilitar la medicin la operacin deber
dividirse en grupos de movimientos
conocidos como elementos. El analista debe
observar la operacin durante varios ciclos.
Deben dividirse de manera muy fina aunque
no tanto que no se pueda tomar tiempos.
Para determinar el inicio y el final de la
operacin se toma en cuenta tanto seales
visuales como sonidos para el desglose de
los elementos.

Registro de valores.

Mtodo regreso a cero.- se cree que en los
estudios en los que predominan los
elementos largos se adaptan mejor las
lecturas de regreso s cero. Como los
elementos se leen directamente del
cronometro es ms fcil anotarlos
directamente en la columna correspondiente
TO (tiempo observado). Entre las
desventajas ms recurrentes de este mtodo
es que incita a la remocin de elementos
individuales de la operacin.

Mtodo continuo.- lo ms significativo es
que el estudio resultante presenta un
registro completo de todo el periodo de
observacin; como resultado, complace al
operario y al sindicato. Se adapta mejor a
la medicin y al registro de elementos
muy cortos. La desventaja es que se
necesita mayor trabajo de escritorio para
calcular el estudio.

Calificacin del
desempeo.
Calificacin por velocidad.- considera solo el
ritmo de trabajo por unidad de tiempo. El
observador comprara la eficacia del operario
con un operario calificado dndole un
porcentaje para indicar la razn del
desempeo observado sobre el desempeo
estndar. Este mtodo lo utilizan analistas
experimentados. Es muy subjetivo ya que es
el propio analista el que decide sin una media
el desempeo del operador.

Sistema Westinghouse
Fue desarrollado por Westinghouse
Electronic Corporation este considera
cuatro factores para evaluar el desempeo
del operario: habilidad, esfuerzo,
condiciones de trabajo y consistencia.

El sistema define:

Habilidad.-la destreza para seguir un mtodo
dado y lo relaciona con la experiencia que se
demuestra mediante la coordinacin adecuada
entre la mente y las manos. Existen seis grados
de habilidad: malo, aceptable, promedio,
bueno, excelente y superior.
Esfuerzo.- demostracin de la voluntad para
trabajar de manera eficaz. Es representativo
de la velocidad con la que se aplica la habilidad
que en gran medida, puede ser controlado por
el operario. Los seis grados de esfuerzo son:
malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y
excesivo.

Condiciones de trabajo.- son las que afectan
al operario y no a la operacin, incluye la
temperatura, la ventilacin, la luz y el ruido.
Las seis clases son: ideal, excelente, bueno,
promedio, aceptable y malo.
Consistencia.- siempre habr variabilidad
debida a la dureza del material, el filo de la
herramienta, los lubricantes, el cronometro,
y elementos extraos. Las seis clases de
consistencia son: perfecta, excelente,
buena, promedio, aceptable y mala.

Ya cuando se han asignado las
calificaciones se busca el valor en las
tablas y se realiza la suma algebraica de
los cuatro factores, despus se le suma la
unidad y se multiplica por el tiempo medio
que se tena para establecer el tiempo
normal de la operacin.

Suplementos y holguras.

Ningn operario puede mantener un paso
estndar todos los minutos del da de trabajo.
Pueden ocurrir tres clases de interrupciones para
las que se debe asignar tiempo extra. La primera
son las interrupciones personales como viajes al
bao, tomar agua, la segunda es la fatiga que
afecta incluso a los individuos ms fuertes en los
trabajos ms ligeros. La tercera son los retrasos
inevitables como herramientas que se rompen
interrupciones del supervisor, pequeos
problemas con las herramientas y variaciones del
material. A estos tambin se les llaman
permisiones

Al tener los suplementos se suman los
porcentajes en forma decimal y se agrega la
unidad, despus se multiplica por el tiempo
normal para tener el tiempo estndar de la
operacin.
Despus de tener el tiempo estndar se
determinan tambin los siguientes factores:
Piezas x hora= 60 min / tiempo estndar
Horas x 100 piezas= tiempo estndar *factor
1.667
Piezas por turno= piezas por hora*8 horas

Tiempos predeterminados.


Se puede determinar de dos maneras que
son las ms comunes el mtodo de
medicin de tiempos (MTM) y la tcnica
secuencial de operacin Maynard (MOST).

MTM

Proporciona valores de tiempos de los
movimientos fundamentales de alcanzar,
mover, girar, agarrar, posicionar,
desenganchar y soltar. Lo definen como un
procedimiento que analiza cualquier
operacin manual o basado en movimientos
bsicos que se requieren para realizarlo. Los
MTM son resultado del anlisis realizado
cuadro por cuadro de pelculas que se
tomaron en diferentes reas de trabajo.

Primero el analista resume todos los
movimientos de la mano derecha y de la
izquierda. Despus se determinan los
tiempos calificados en TMU (unidad de
medicin de tiempo) para cada movimiento
a partir de las tablas. Por ejemplo si la
mano derecha debe alcanzar 20in para
tomar una tuerca seria R20C y el valor de
tiempo seria 19.8TMU.


Los tiempos de las tablas no incluyen
holguras as que se requiere anexarlas
para poder determinar el tiempo estndar.
Un ejemplo de tablas de MTM es:

La hoja para el registro de MTM seria
como la siguiente:

MOST

Con este mtodo se pueden determinar
tiempos estndar hasta 5 veces ms rpido
que con el mtodo MTM. En MOST se
encuentran tres modelos bsicos de
secuencia: movimiento general, movimiento
controlado y uso de herramientas y equipo.
La secuencia de movimiento general
identifica el movimiento de un objeto en el
espacio libre, mientras que el controlado
permanece en contacto con una superficie o
sujeto a otro durante el movimiento.

Para identificar de manera ms exacta en
que se realiza el movimiento se tiene que
tomar en cuenta cuatro subactividades.
Distancia de accin (A), movimiento del
cuerpo (B), logro de control (G) y
colocacin (P). Estas se agrupas en 3
fases tomar (ABG), poner (ABP) y regresar
(A).
Los valores normalmente estn
comprendidos en 0, 1, 3, 6, 10 y 16
aunque pueden llegar a ser mayores para
actividades ms especficas. Por ejemplo
tomar una arandela a 5in, colocar un perno
localizado a 5in y regresar a la posicin
original dar como resultado
A1B0G1A1B0P1A1 con un tiempo total de
(1+0+1+1+0+1+1)*10=50 TMU.


Para la secuencia de movimiento controlado se
toma en cuenta: distancia de accin (A),
movimiento del cuerpo (B), obtener el control
(G), ms movimiento controlado (M), tiempo de
proceso (X) y alineacin (I). Las subactividaes
seran ABG MXI A. Por ejemplo de un
movimiento controlado., el enganche de una
palanca de alimentacin en una fresadora da
como resultado A1B0G1M1X1I0A0 con un
tiempo total de
(1+0+1+1+10+0+0)*10=130TMU.


Al igual que el mtodo MTM se necesita
agregar las holguras para determinar el
tiempo estndar de la operacin.

En la prctica se utiliza los sistemas de
tiempos predeterminados ya que son ms
exactos y confiables. Y los sistemas como
Westinghouse son ya obsoletos por que
generaban tiempos de tolerancia
demasiado grandes, as que fueron
remplazados por un estndar que va de un
7% a un 15% para hombres y hasta un
17% para mujeres.