Sin duda el metal, es uno de los materiales

ms usados en la industria y es que dentro

de las mltiples formas para trabajar este
material, puede ser a travs de la
metalurgia de los polvos, o como
comnmente se le llama, el proceso de
PULVIMETALURGIA; que es uno de los ms
conocidos dentro de la gama de formas
para trabajar el metal.


El proceso de PULVIMETALURGIA es un
proceso de conformacin metlica, ejemplo de
ello son la forja o el moldeo. Lo positivo y ms
rescatable de este proceso es el control de
exactitud dimensional que presentan las
piezas. Este proceso abarca desde las etapas
de obtencin de los polvos metlicos hasta las
piezas terminadas, es decir, produccin de
polvos, mezcla, compactado, sintetizado y
acabado.

Una vez ya obtenido los polvos metlicos el
proceso se acota en tres partes esenciales.
La mezcla.
El compactado.
El sinterizado.
Acabado.
Se deben mezclar los polvos metlicos con
sus respectivos aditivos, esto depender
del tipo de propiedades que se les quieran
conferir. Es importante lograr una
homogeneidad en los componentes.
Es decir, se compacta la mezcla y
finalmente se obtiene una forma y
tamao estipulado para la pieza. Lo
importante a destacar es que se requiere
de cohesin de los componentes para
seguir con la prxima etapa.
Quiere decir que las piezas son dirigidas al
horno con una temperatura controlada y
sabida para el proceso, generalmente no
debe exceder el punto de fundicin de metal
base. En esta fase, los enlaces entre cada
tomo, se vuelven ms fuertes entre s;
desde un enlace mecnico a enlace
metalrgico , confirindole as propiedades
de resistencia.
Es simplemente dejar la pieza a
punto con sus tolerancias
requeridas y que se pueda
desarrollar con un ptimo
desempeo de sus capacidades.
El proceso consiste en prensar una cantidad
determinada y estudiada de polvos metlicos para darle
alguna forma especfica, el proceso de prensado se logra
por medio de prensas similares a la de procesos
cotidianos de forjado.
Por otro lado los polvos deben ser sometidos a un
tratamiento trmico en un horno antes del proceso de
prensado. Se busca con esto sintetizar la cantidad de
polvos y crean una unin de sus molculas.
En un primer momento se le confirieron
trabajos menores como la formacin de
alambres muy duros y resistentes para
trabajarlos. Pero a travs de tiempo se le ha
ido dando ms nfasis en sus propiedades
por lo que hoy es comn para la fabricacin
de piezas pequeas, ya que se puede
fabricar ciertos materiales que por otros
medios resultara tedioso y casi imposible.
Este proceso es una forma eficaz y
practica de refinar y fabricar piezas de
metales como los mencionados
anteriormente. Son muy utilizados en la
industria elctrica derivado de que es
posible en l la combinacin de
materiales metales y no metales, y
aunque su precio es alto; es preferible
pagar un costo por los beneficios
entregados por este tipo de proceso.
El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las
caractersticas delas piezas que se deben producir, por lo que
es preciso tener un cuidado especial en la forma en la que se
mecanizan los polvos. Tienen especiales caractersticas en:
Forma.
Finura.
Distribucin del tamao de partculas .
Fluidez.
Todos los metales pueden producirse en forma de
polvo, pero es importante destacar que
obviamente todos no cumplen la misma funcin,
esto ya sea por las caractersticas al momento de
conformacin o por algn aditivo. Los dos metales
ms utilizados a la hora de fabricar el polvo para el
proceso de PULVIMETALURGIA es el cobre y
hierro.

VENTAJAS Y CARACTERISTICAS
Son muchas las aplicaciones que la
PULVIMETALURGIA ocupa actualmente en el
mercado; uno de los factores positivos a
su gran auge se basa en la especializacin
e investigacin en los procesos. Por lo que
los polvos en conclusin han quedado
como una valiosa herramienta en el
desarrollo de los materiales para la
industria.

Las principales ventajas y/o oportunidades
que ofrecen estos productos son:
Exactitud de la composicin qumica final de la pieza:
Exclusin de impurezas:
Exactitud en las dimensiones de la pieza acabada:
Fabricacin econmica:
Temperatura de obtencin relativamente baja
Utilizacin de atmosferas protectoras
Economa en moldes

Frente a todas las ventajas anteriores, cabe sealar
como todo proceso desventajas, las cuales pueden
enumerarse en:
Elevadas presiones de prensado
La irregular transmisin de la presin en el polvo metlico
El elevado volumen del polvo
El dominio y control de la distribucin del tamao de grano
El coste de por si elevado de los polvos metlicos
Las dificultades de la fabricacin de piezas moldeadas ms
complejas
Las piezas asimtricas se deforman fcilmente durante
CONCLUSIN
La Pulvimetalurgia es un mtodo que se debe tener en cuenta
para la fabricacin de muchas piezas que normalmente utiliza la
industria. Un hecho muy claro de las caractersticas positivas de
este proceso son las propiedades mecnicas que alcanza el
proceso, muchas veces es casi imposible alcanzar por otros
mtodos de fabricacin. Consigo este proceso trae beneficios
econmicos as como tambin el funcionamiento de la mquina
que utilice la pieza fabricada por este mtodo. Es un proceso que
va en constante evolucin, por lo que a mayora de que los
conocimientos vayan en aumento, los procesos anteriores
quedaran obsoletos, pero en cambio aparecern nuevas
aplicaciones de la pulvimetalurgica. La demanda en estos
materiales es cada vez mayor, as como tambin las nuevas
aleaciones, lo que ser hincapi para que esta tecnologa sea de
mayor auge en la industria.
Histricamente las aleaciones eran preparadas
mezclando materiales fundidos, por lo que la
pulvimetalurgica llego a cambiar el proceso
normal de conformado de material, adems de
aadirle caractersticas especiales. In situ es un
proceso que surgi por la necesidad tecnolgica
,adems es un proceso en variadas y muchas
veces econmico dependiendo del tipo de
piezas, ya que existe una diversidad de procesos
y equipos, que aprovechan al mximo los
materiales o polvos utilizados, y que por ende
resultan de fcil aplicacin y fabricacin