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Ctedra : TERMODNAMICA DE LOS PROCESOS QUMICOS I

Catedrtico : Ing. WALTER FUENTE LPEZ


Integrantes :
CARHUAMACA ROJAS, Wilfredo Ral
DAZ OLARTE , Ed
SOTO SOTO, Maritza


Facultad de Ingeniera Qumica
Tema: BALANCE DE ENERGIA EN CALDERA
INTRODUCCIN
Las calderas son dispositivos industriales de gran
aplicabilidad en la industria a nivel mundial; las
calderas pirotubulares, cuyo principio de
funcionamiento se basa en el paso de gases
calientes por el interior de tubos, los cuales
estn rodeados de agua, son de gran
importancia; ya que proveen de vapor y agua
caliente a las diversas reas del ESSALUD.

La finalidad del estudio que realizamos en el rea
de mantenimiento del ESSALUD HYO es
estudiar la influencia de la primera y la segunda
ley de la termodinmica en las calderas,
adems de calcular la eficiencia de una de las
calderas para as determinar las posibles fugas de
calor (energa) que pudieran presentarse en el
funcionamiento del sistema.
RESUMEN
El trabajo realizado en las calderas de ESSALUD
HYO consista en realizar un balance de energa. As
como la eficiencia de las calderas y cual era el
funcionamiento de la caldera

De igual manera determinar cual era el flujo de calor
que proporcionaba el combustible adicionado y el flujo
calorfico del agua y cual era el combustible que se
usaba.

Se pudo observar que el agua antes de que ingrese a las
calderas tenia que pasar por un tratamiento en el que
se tenia que eliminarlas sales y demas impurezas que
afectaban el buen funcionamiento de la caldera.
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:

Realizar un balance de energa en una Caldera
pirotubular as como la aplicacin de la primera y segunda
ley de la termodinmica.

OBETIVOS ESPECIFICOS:
Analizar y comprender el funcionamiento, utilidad
de la Caldera Pirotubular.

Analizar la eficiencia de la caldera Pirotubular

II. MARCO TERICO

2. CALDERA

Bsicamente, una caldera consta de un hogar, donde
se produce la combustin y un intercambiador de
calor, donde el agua se calienta. Adems tiene que
tener un sistema para evacuar los gases procedentes
de la combustin.

El agua puede calentarse a diferentes temperaturas.
En las calderas normales no se suelen sobrepasar los
90 C, por debajo del punto de ebullicin del agua a
presin atmosfrica. En calderas ms grandes, para
dar servicio a barriadas, se llega hasta los 140C,
manteniendo la presin alta en las conducciones para
que no llegue a evaporarse (agua sobrecalentada).

Existen tambin calderas de vapor, en las que el agua
se lleva a la evaporacin y se distribuye el vapor a los
elementos terminales, pero est en desuso, porque la
temperatura superficial de stos resulta ser muy alta
y entraa peligro de quemaduras. Existen tambin
calderas en que el agua se calienta a temperaturas
inferiores a 70 C y que consiguen elevados
rendimientos (caldera de condensacin).

Los combustibles empleados pueden ser slidos (lea,
carbn), lquidos (fuelleo, gasleo) o gaseosos ( gases
licuados de petrleo GLP, gas natural), lo que
determina la forma de las calderas.

2.1. PARTES QUE
CONFORMAN UNA CALDERA
2.1.1. Alimentadores
Son capaces de quemar a casi cualquier carbn
mineral con xito; Adems, los materiales de desecho
y subproductos, como el coque desmenuzado, los
desechos de madera, la corteza, los residuos agrcolas
como el bagazo y los desechos municipales que pueden
quemarse como combustible bsico o como auxiliar.
2.1.2. Pulverizadores
El pulverizador proporciona la mezcla activa
necesaria para secar el porcentaje de materia
voltil en el combustible tiene la relacin directa
con la temperatura recomendada del aire
primario para la combustin.
2.1.3. Quemadores
El propsito principal de un quemador es mezclar y
dirigir el flujo de combustible y aire de tal manera
que se asegure el encendido rpido y la combustin
completa. En los quemadores de carbn pulverizado,
una parte del 15 al 25% del aire, llamada aire
primario, se mezcla inicialmente con el combustible
para obtener un encendido rpido y actuar como un
medio de transporte del combustible. La porcin
restante o aire secundario se introduce a travs de
registros en la caja de viento.

2.1.4. Hogares
Un hogar es una cmara donde se efecta la
combustin. La cmara confina el producto de la
combustin y puede resistir las altas temperaturas
que se presentan y las presiones que se utilizan.
2.3. CONSTITUYENTES DE LAS CALDERAS:
2.3.1. Unidad de Presin:
Caldera (Cambio de estado de agregacin de la
sustancia de trabajo.)
Recalentadores
Precalentadores o Economizadores
2.3.2. Unidad de Combustin
Boquillas
Transformador Elevador (110V a 10000 V)
2.4. MANTENIMIENTO DE CALDERAS
Pretratamiento de agua pH 10.5-11
Mantenimiento Elctrico
Se presentan daos por:
Picadura (DBO)
Espuma (Slidos disueltos a alta velocidad)
Incrustaciones (Sales Insolubles Ca++, Mg++)
La Purga: Un Mal Necesario
Cuando se produce la vaporizacin del agua en
una caldera, los slidos disueltos se concentran,
pudiendo llegar a su lmite de solubilidad y
ocasionar incrustaciones.

Para evitar la formacin de estas incrustaciones
es necesario considerar purgas en la operacin de
las calderas. Esto, con la finalidad de mantener
las concentraciones de sales dentro de los
parmetros recomendados por el ABMA o la
norma BS-2486.La cantidad de agua de purga
depende del porcentaje de retorno de
condensado, de la calidad del agua de reposicin
y de la calidad requerida del agua de la caldera.
III. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS


3.1.1). DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Caldera pirotubular autorregulable y 5 pies/BHP
modelo D-240. Potencia: 200 BHP. Presin de diseo:
150 psi. Produccin de vapor saturado a 250 C, 1 atm
y agua de alimentacin a 70 C: 1230 L/h.

Mxima presin de trabajo recomendada de acuerdo a
la graduacin de las vlvulas de seguridad y a la
presin de diseo: 100 psi.
Medidor de humedad: contador para la medicin del
volumen de agua en galones, con una exactitud de
0.5 galones.
3.1.2 ). Combustible de la caldera:
Diesel-Oil Es un subproducto obtenido de los
derivados ms pesados del petrleo. Se quema ms
lentamente que el gas-oil. Se utiliza slo en motores
Diesel lentos en los cuales el combustible dispone ms
tiempo para quemar. Su poder calorfico es de 11000
cal / Kg.

PROCEDIMIENTO

La caldera es encendida y estabilizada hasta su presin
de suministro de vapor en un intervalo de operacin de
la misma de 95 psi a 105 psi. La prctica puede ser
iniciada tan pronto como la unidad este en condiciones
estables de suministro de vapor. El tiempo requerido
para alcanzar la estabilizacin o equilibrio con respecto
a la presin y temperaturas, es de media hora como
mnimo en esta planta.

Las variables del proceso (presiones y temperaturas)
deben mantenerse estables durante toda la prctica.

La temperatura de los gases de chimenea se mide a
partir del momento en que enciende el quemador y
durante cada 5 segundos hasta que el quemador se
apague.

Para obtener el flujo de combustible en lb/h durante
el tiempo que dure la prctica, debe medirse el
volumen de combustible consumido en el tanque
volumtrico y dividir por el tiempo en horas (tiempo
de duracin de la prctica). El dimetro del tanque es
de 19.3 cm.

Las condiciones de prueba de esta prctica estn
determinadas por la demanda de vapor.


3.3) MATERIALES, EQUIPOS
E INSTRUMENTOS
3.3.1. Termopar:
3.3.2. Pirmetro:
3.3.3. Manmetro:
p = p0 .g.h
3.3.4. Termmetro:

3.3.5. Tratamiento Para Agua De Calderas:

Con relacin al tratamiento de agua para calderas, se
ha estudiado ampliamente en el desarrollo de
compuestos inorgnicos tales como: fosfatos, sulfitos,
aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se
comportan exclusivamente como preventivos, esto
significa que cuando una caldera ya se encuentra
incrustada, estos productos evitarn que dicha
incrustacin contine creciendo, pero la incrustacin
formada no sufrir disminucin alguna (al contrario,
tiende a aumentar cuando existen errores en la
dosificacin) por tanto la desincrustacin se deber
realizar manualmente o por medio de recirculacin de
cidos teniendo este ltimo los riesgos
correspondientes y en ambas opciones se tendr que
parar el funcionamiento del equipo.
3.4. AGUA CRUDA
Los tratamientos que se le dan al agua cruda para
convertirla en agua de alimentacin comprenden uno o
ms de los siguientes procedimientos:

a) Separacin De Slidos En Suspensin:
Consiste en separar partculas grandes (tamices, telas
o capas de material granular) y pequeas (productos
qumicos).
b) Tratamiento Qumico Para Eliminar La Dureza:
Las principales impurezas que dan lugar a la formacin
de incrustaciones en la caldera son calcio, magnesio y
slice.
La cal-sosa y la soda ash mediante una reaccin
qumica forman un precipitado que puede separarse
junto con los lodos. En ambos procesos se obtiene
sulfato de sodio.
c) Eliminacin De La Dureza Por Intercambio De
Cationes:
Ciertos minerales como el silicato de aluminio y sodio y
algunas resinas sintticas, como los poliestirenos o
materiales de tipo fenlico, poseen la capacidad de
intercambiar los iones de sodio por iones de calcio y
magnesio, cuando stos se encuentran en solucin
acuosa.
d) Desmineralizacin Por Medio De La Separacin Total
De Slidos Disueltos:
Algunos tipos de resinas orgnicas sintticas tienen la
capacidad de seleccionar y separar los cationes o
aniones indeseables en una solucin acuosa, por
intercambio de iones hidrgeno y oxidrilo.
Los iones de hidrgeno y oxidrilo son liberados por la
resina durante el proceso combinado, calentndose para
formar agua pura
LIMITES RECOMENDADOS PARA LOS CONSTITUYENTES
DEL AGUA QUE SE USAN EN CALDERAS


PARTES POR MILLN (PPM)
Presin
lb/in2
Total de
slidos
disueltos
Alcalinidad
Durez
a
Slice Turbidez Aceite Fosfatos residuales
0-300 3500 700 0
100-
60
175 7 140
301-450 3000 600 0 60-45 150 7 120
451-600 2500 500 0 45-35 125 7 100
601-750 2000 400 0 35-25 100 7 80
751-900 1500 300 0 25-15 75 7
Medicin de la caldera pirotubular autorregulable:


Parmetros De Medicin Sistema Ingles
Sistema
Internacional
Caudal de ingreso 1230 L/hr 3.42 *10
-4
m
3
/s
Presin de entrada del agua 50 psi 0.3445 MPa
Presin de salida del vapor 100 psi 0.6890 MPa
Temperatura de ingreso del agua 70 C 343 K
Temperatura de salida del vapor 200 C 473 K
Potencia 200 bhp 468 Kcal/s
Tiempo de trabajo del equipo 8 hr/dia 28800 s/dia
rea de la seccin transversal del tubo de ingreso del
agua
1.767 pulg
2
1.13*10
-3 m2

rea de la seccin transversal del tubo de salida del
agua
7.069 pulg
2
4.56*10
-3 m2

COMBUSTIBLE
Volumen utilizado 32 gal/hr 2.75*10
-5
m
3
/s
Tiempo de trabajo 8 hr 28800 s
Poder calorfico 11000 cal/kg 11000 cal/kg
Densidad 0.92 g/cm
3
920 Kg/m
3

MATERIAL ASISLANTE DE LAS TUVERIAS
Asbesto
Fibra de vidrio
BALANCE DE MATERIA
T
CO
CO
n
n
f m =
2
% 72 . 11
2
=
CO
fm
b) BALANCE DE ENERGIA
b.1. PARA LA CALDERA

o o o
W h E E m Q
C P
+ A + + = ) (

o
x Q m=
A x V Q

=
o
m x v Q=
o o o o o
W gz m
V V
m h m Q + +

+ A =

) ( )
2
( ) (
2
1
2
2
4
2
d
x A t =
Kg kcal H / 6668 . 651
1
=
Kg kcal H / 2735 . 2762
2
=
Kg m x v / 10 01895 . 1
3 3
1

=
Kg m v / 2822 . 0
3
2
=
hallando las entalpas:
50 psi y 70 C:
100psi y 200 C:
50 psi y 70 C;
100psi y 200 C;
DE TABLAS:
Hallando el flujo msico:
o
m
= (1230 L/hr) x (0.978 Kg/L)

= 1202.94 Kg/hr

= 0.33415 Kg/s
o
m
o
m
Hallando El Caudal De Salida:
hr m Q
hr Kg x Kg m Q
m x v Q
/ 4696 . 339
) / 94 . 1202 ( ) / 2822 . 0 (
3
2
3
2
2 2
=
=
=
o
Hallando Las Velocidades:
s m V
V
A x V Q
/ 3027 .
) m 10 x (1.13 / /s) m x10 3.42 (
1
2 3 - 3 4 -
1
0 =
=
=

s m V
x V
/ 67 . 20
) m 10 x (4.56 / /s) m 10 2971 . 4 9 (
2
2 3 - 3 3
2
=
=

Hallando La Variacin De La Entalpa:


Kg Kcal H
H H H
/ 6067 . 2100
1 2
= A
= A
Hallando El Flujo Calorfico del Agua:
s Kcal Q
s Kcal J Kcal x x s J s Kcal Q
Q
W gz m
V V
m h m Q
/ 302 . 233
/ 633 . 468 ) / 10 238845 . 0 ( ) / 3673 . 71 ( ) / 9177 . 701 (
2
m/s) (0.3027 m/s) (20.67
Kg/s) (0.33415 Kcal/Kg) .6067 Kg/s)(2100 0.33415 (
) ( )
2
( ) (
3
2 2
2
1
2
2
=
+ =
|
|
.
|

\
|
+ =
+ +

+ A =


o
o
o
o o o o o
Temperatura al interior de la caldera: 200C
Calor generado por el combustible:
Combustible: 32
galones de petrleo / hora
EFICIENCIA DEL SISTEMA
% 51 . 68 6851 . 0
509 . 340
302 . 233
= = = =
invertido
Q
Qconsumido
n
s kcal Q
hr Kcal x Q
Kg Kcal x L kg x hr L Q
petroleo del calorif ico poder x densidad x caudal Q
comb
comb
comb
comb
/ 509 . 340
/ 10 2258 . 1
) / 11000 ( ) / 92 . 0 ( ) / 130 . 121 (
0
6
=
=
=
=
o
o
o
DISCUCIN DE RESULTADOS
La eficiencia es n=68.51% resultado que se debe al buen
aislamiento interno de la caldera (fibra de vidrio).
La eficiencia hallada anteriormente tiene un rango de
+/- 5%, esto debido a que solo se toma una media en el
consumo de combustible.
La velocidad al ingreso fue de V=0,3027m/s y la
velocidad de salida V=20,67 m/s esto se debe al
incremento de presin (de 50psi a 100psi).
El vapor generado por la caldera pirotubular se
transporta con facilidad por el sistema, debido a la
diferencia de presin que se genera en el interior de la
caldera y la red de distribucin de vapor requerido para
las diversas reas de ESSALUD - Hyo.
El flujo de calor del combustible fue de y el flujo de
calor para en agua fue de , teniendo una diferencia de
46.008 Kcal /s, siendo relativamente bajo debido al buen
aislamiento con que cuenta el sistema.

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