23/06/2014 1

Planeamiento de
Requerimientos de Materiales
(Materials Requeriments Planning MRP I)
23/06/2014 2
M.R.P
Definicin
El MRP es un Sistema de Planeamiento de
Componentes de Fabricacin que mediante un
conjunto de procedimientos logcamente relacionados,
traduce un Programa Maestro de Produccin (PMP) en
necesidades reales de componentes, con fechas y
cantidades, apoyndose de la lista de materiales (LM)
y en un histrico de materiales involucrados ( Fichero
de Stock)
23/06/2014 3
Que es el MRP
Sistemas de Produccin Multifsicos
Se incorporan y montan innumerables componentes, formando
subconjuntos ms complejos.
El consumo de partes, componentes y subconjuntos depende
directamente de las cantidades a fabricar, no siendo necesario preveer
la demanda.
El Objetivo bsico es disponer del stock necesario justo en el
momento que ser utilizado, con mayor enfasis en CUANDO
pedir que en CUANTO pedir
No se desea vigilir los stock, sino asegurarse de la disponibilidad
en la Cantidad deseada, en el Momento y Lugar adecuado
23/06/2014 4
Tcnicas Clsicas M.R.P.
Tipo de Demanda Independiente (aleatoria) Dependencia ( predeterminada)
Determinacin
de la Demanda
Previsin Estadstica en Base
a la Demanda Histrica
Explosin de las necesidades
en base al plana maestro de
produccin
Tipo de
artculos Finales y piezas de repuestos Partes y componentes
Base
dePedidos Reposicin Necesidades
Stock de
Seguridad
Necesario para paliar
aleatoriedad de la demanda
Tiende a desaparecer salvo en
los productos finales
Objetivos
Directos Satisfaccin del cliente
Satisfaccion de las necesidades
de Produccin
23/06/2014 5
Demanda
Independiente
Aquella que se genera a partir de decisiones ajenas
a la empresa
Dependiente
Es la que se genera a partir de las decisiones
tomadas por la propia empresa
23/06/2014 6
Entradas del MRP (Imputs)
El programa Maestro de Produccin
Determina las cantidades de producto final a elaborar
con indicaciones de las fechas previstas de entrega
La Lista de Materiales
Determina la estructura de fabricacin y montaje de
los productos
El Fichero de Stock
Posee informacin para la Programacin
23/06/2014 7
Fichero de Registros de
Inventarios
Segmento maestro de datos
Identificacin de los distintos items
Tiempo de suministro
Stock
Algoritmo para determinar el tamao del lote

23/06/2014 8
Fichero de Registros de
Inventarios
Segmento de estado de Inventarios
Necesidades Brutas
Disponibilidad en los almacenes
Cantidades comprometidas
Recepciones Programadas
Necesidades Netas
Recepcion de Pedidos Planificados
Lanzamiento de Pedidos Planificados

23/06/2014 9
Beneficios del MRP
El MRP calcula la demanda dependiente de los
componentes a partir de la demanda de los
productos padres , es decir del producto con
demanda independiente . De esta forma
miniminiza grandes errores en el Clculo de
componentes de forma individual
23/06/2014 10
Beneficios del MRP
El MRP provee informacin de utilidad para
planear la capacidad operativa necesaria y
estimar los recursos financieros
El MRP automaticamente actualiza la demanda
independiente y los programas de reposicin de
inventarios de los componentes cuando la
programacin de un padre cambia
23/06/2014 11
Caracteristicas de los Sistemas
MRP
Estan Orientados hacia el producto. De la
necesidad de este se planifican los componentes
y los materiales necesarios
Es Prospectivo. Anticipa las necesidades futuras
Determina el Timing de las necesidades ,
estableciendo fechas de ordenar, de recibir y de
entregar pedidos yu ordenes de fabricacin
23/06/2014 12
Caracteristicas de los Sistemas
MRP
No lleva en consideracin la restriccin de
capacidad por lo que no asegura que el plan de
pedidos sea viable
Posee una base de datos integrada. Permitiendo
ser utilizada por otras areas de la empresa
23/06/2014 13
Un ejemplo sencillo
Imaginemos un producto A, formado a partir de
dos subconjuntos B y C, a razon de tres
unidades del primero y dos del segundo . A su
vez, B se obtiene a partir de dos unidades del
componente D y una del E, mientras que C
procede de una unidad del elemento F y del
Procesamiento de tres unidades de la materia
prima G
23/06/2014 14
Esrtuctura en forma de Arbol
D / 2 E / 1
B / 3
G / 3 F / 1
C / 2
A
23/06/2014 15
Para Producir 100 unidades de A
(explosin de necesidades)
B : 3 x nmero de unidades de A = 3x100 = 300
C : 2 x nmero de unidades de A = 2x100 = 200
D : 2 x nmero de unidades de B = 2x300 = 600
E : 1 x nmero de unidades de B = 1x300 = 300
F : 1 x nmero de unidades de C = 1x200 = 200
G :3 x nmero de unidades de C = 3x200 = 600

23/06/2014 16
Producto A 200
Explosion de
necesidades
Insumo Cantidad Requerimiento
B 3 600
C 2 400
D 2 1200
E 1 600
F 1 400
G 3 1200
23/06/2014 17
Agregando una variable mas...
Considerando el tiempo necesario para
conseguir cada elemento , por simplificar
supondremos una semana para todos excepto
dos para el elemento G, ademas sabemos que el
requerimeinto de las unidades A es para la
semana seis a partir de la fecha
23/06/2014 18
Completar el Siguiente Cuadro

Elemento A Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem5 Sem6
Cantidad requerida
Emision del pedido
23/06/2014 19

Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem5 Sem6
A Cantidad requerida 100
Emision del pedido 100
B Cantidad requerida 300
Emision del pedido 300
C Cantidad requerida 200
Emision del pedido 200
D Cantidad requerida 600
Emision del pedido 600
E Cantidad requerida 300
Emision del pedido 300
F Cantidad requerida 200
Emision del pedido 200
G Cantidad requerida 600
Emision del pedido 600
23/06/2014 20
Planeamiento de Recursos de
Manufactura
(Manufacturing Resources Planning MRP II)
23/06/2014 21
Sistemas MRP evolucionados
MRP Originario
No permite conocer que actividad ha de desarrollar
cada unidad productiva en cada momento de tiempo
No permite determinar si se posee la capacidad
necesaria para realizar la Produccin Programada
MRP close Loop
Incorpora tcnicas de Gerenciamiento de Talleres
Incorpora tcnicas de Planeamiento de Capacidad
23/06/2014 22
MRP Close loop
Proceso
Se inicia a partir del Planeamineto Agregado , el cual ser
convertido en un PMP , que servir como entrada para el
Planeamiento de la capacidad
Si el Plan es viable, el PMP, servir de entrada al MRP
Los Planes de pedidos de proveedores iran al sector de
adquisiciones
Determinar el Planeamiento de la Capacidad
Aplicacin de la gestion de talleres
Poner en funcionamiento el sistema para controlar la Capacidad
23/06/2014 23
Mecnica del Sistema MRP II
1. Plan de Ventas a Largo Plazo
2. Plan de Produccion Agregada
3. Plan de Capacidad Agregada
4. MRP I
1. PMP
2. Planeamiento aproximado de la Capacidad
3. Planificacion de Materiales
5. Planificacion detallada de la Capacidad
6. Programa de Proveedores y Gestion de Compras
7. Gestion de Talleres
8. Finanzas \ Contabilidad
23/06/2014 24
Ventajas
Aportaciones a la direccion y gestion de la empresa
Impacto sobre la exactitud de los datos y las
informaciones
Impacto sobre los Inventarios
Impacto sobre la informacin y el nivel del servicio a los
clientes
Impacto sobre la productividad del trabajo
Impacto sobre compras
Impacto sobre costos de transporte
23/06/2014 25
Otras ventajas
Reduccin de obsolescencia
Mejora la competitividad de la empresa
Mejora el grado de satisfaccion del cliente
Mejor control de inventarios
Mejor estimacion de los costos
Mayor calidad y exactitud para realizar
presupuestos
23/06/2014 26
Inconveninets
Alto Costo
Defectos Tcnicos
Dificultades de Implementacin
23/06/2014 27
Dificultades....
Problemas en torno al personal
Falta de exactitud de los datos
Apoyo de la alta direccion
Sobre el software y hardware
Fallas en la elaboracion y desarrollo del plan
Problemas Tcnicos
Establecimiento de medidas de control
Problemas de tipo Organizacional