ANLISIS DE LOS PROCESOS EN UN

DEPARTAMENTO DE MATERIALES DE UNA

FBRICA DE FUNDAS PLSTICAS PARA EL
DESARROLLO DE UN PLAN DE MEJORAS E
INDICADORES DE DESEMPEO


TESIS DE GRADO
Andrs David Cevallos Salcedo
Introduccin
Establecimiento de nuevas polticas.
Mejoramiento de la organizacin interna del
departamento.
Evaluacin de los procesos
departamentales.
Elaboracin de plan de mejoras e
indicadores de desempeo.

Por qu analizar este
departamento?
Estrategia de Negocio : Diferenciacin
Bloques Genricos: Calidad
Certificacin ISO 9001
Eficiencia en todos los procesos y calidad
en productos.
Consolidacin del departamento de
materiales.
Qu buscamos con esto?
Objetivo General
Evaluar y mejorar los procesos dentro del departamento de
materiales.

Objetivos especficos:
Evaluar condiciones internas y externas del departamento de
materiales.
Desarrollar un plan de mejoras.
Desarrollar nuevas polticas de almacenamiento
Desarrollar indicadores de desempeo.

Cules fueron los pasos que
seguimos?

Estudio de
campo (2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
- Observacin Directa
- Reuniones con
personal
- Seguimiento de
procesos

-Procesos en Bodegas
de materiales
-Comparacin
Demanda vs.
Capacidad de
Produccin
-Sistema de
almacenamiento
-Flujo de Materiales
-Porcentaje de
Utilizacin de Recursos

Seleccin del
problema ms
grave
-Mejoras en
almacenamiento
paletizado
-Nuevas polticas de
almacenamiento

Indicadores de
desempeo en
Bodegas de
materiales
Perfil de la empresa
1968: Fundacin (Sur Este de la
ciudad)
1972 : Traslado al Km. 10,5 va
Daule
1980: Diversificacin de
Productos
1981: Compra de nuevas
maquinarias
2004: Expansin de la planta

CRONOLOGA EN EL
TIEMPO
Datos
3 Turnos de trabajo ( 8 horas c/u)
3 turnos de trabajo (8 horas
c/u)

Fabricacin de Fundas
plsticas.

Lder en el mercado
Agroindustrial

Etapa de crecimiento.

OBJETIVOS
PRINCIPALES
Proporcionar al mercado
industrial y agroindustrial,
productos de alta calidad.

Incrementar su nivel de
participacin de mercado.

Minimizar Costos de produccin.

PRODUCTOS
ELABORADOS
Fundas al vaco de Baja/alta densidad

Fundas al vaco de Baja/alta densidad
con Pyritylene

Corbatines de colores para
plantaciones

Fundas selladas de baja/alta densidad
con impresiones, perforaciones.

Etiquetas

Como se hacen las fundas?
PROCESO PRODUCTIVO (Pelculas
plsticas)
EXTRUSION IMPRESION CONVERSION
Que procesos se realiza en el
departamento de materiales?

Que encontramos en el anlisis?
Incumplimiento del sistema FIFO.
Desperdicios de Movimiento y Tiempo.
Elevado Sobretiempo de personal.
Limitado espacio en bodega de PT.
Improvisacin de rea para almacenar PT.
Mala ubicacin de Oficina de PT.
Bajo tiempo de rotacin de materiales.
Materiales obsoletos almacenados.






Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
Como es la distribucin de la
planta?

Perfil de la bodega de MP

Almacenamiento:
Volumtrico

Capacidad de
Almacenamiento:
1700 toneladas

Unidad de Carga:
1250 Kg.
Altura maxima de
almacenamiento:
7 metros
Tintas y Solventes
2 Estanteras
3400 Kg de
almacenamiento
rea de 17 metros
cuadrados
Perfil de la bodega de PT

Almacenamiento
volumtrico
Unidad de carga : 800 Kg.
Altura mxima de
almacenamiento : 6 7
metros

Capacidad de
almacenamiento :550 ton.
Y 300 ton.

La capacidad de almacenamiento
es la adecuada actualmente?


-Procesos en Bodegas
de materiales
-Comparacin
Demanda vs.
Capacidad de
Produccin
-Sistema de
almacenamiento
-Flujo de Materiales
-Porcentaje de
Utilizacin de Recursos


Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
Capacidad de
almacenamiento : 550
ton + 300 ton
Cuanto debe ser la capacidad en
los prximos 2 aos?
Se cumple el sistema de
almacenamiento FIFO?


Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
-Procesos en Bodegas
de materiales
-Comparacin
Demanda vs.
Capacidad de
Produccin
-Sistema de
almacenamiento
-Flujo de Materiales
-Porcentaje de
Utilizacin de Recursos

Bodega de MP:
Se cumple parcialmente
Materiales obsoletos
almacenados
Tiempo de
almacenamiento mayor
a 6 meses


Bodega de PT:
Incumplimiento del
sistema FIFO
Material obsoleto
almacenados
Subutilizacin de
espacio.
Difcil acceso a PT

Como es el flujo de materiales en
la empresa?

Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
-Procesos en Bodegas
de materiales
-Comparacin
Demanda vs.
Capacidad de
Produccin
-Sistema de
almacenamiento
-Flujo de Materiales
-Porcentaje de
Utilizacin de Recursos


Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
-Procesos en Bodegas
de materiales
-Comparacin
Demanda vs.
Capacidad de
Produccin
-Sistema de
almacenamiento
-Flujo de Materiales
-Porcentaje de
Utilizacin de Recursos

PERSONAL Y
MONTACARGAS
Porcentaje de
Utilizacin de
personal:
Elevado sobretiempo
del personal
mensualmente
Horas Extras vs. Horas normales
0
500
1000
1500
1 2 3
meses
h
o
r
a
s
Horas extras
Horas normales
Aproximadamente
el 40% de las
horas laborales
son horas extras.
Es correcto el nmero de
montacargas en la bodega de MP?
Numero de Montacargas requerido: 1
Es correcto el nmero de
montacargas en la bodega de PT?

Como selecciono el problema ms
grave?

Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
Modelo Scoring
Ponderacin de criterios



Clasificacin de influencia
Falta de control FIFO
Mal distribucin de
planta
Falta de polticas
Calculo del Score
Falta de control FIFO
Que problema vamos a atacar?

Listos para desarrollar el plan de
mejoras
Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
-Mejoras en
almacenamiento
paletizado
-Nuevas polticas de
almacenamiento

Qu, por qu, cmo y dnde
vamos hacer las mejoras?
Dnde? Bodega de Producto Terminado
Por qu? Espacio limitado y desperdicios
en procesos
Cmo? Expansin de bodega o
Estanteras
Qu Alternativas tenemos?
1. Instalacin de Estanteras en bodega
actual. (550 m2)
2. Ampliacin de la bodega de PT (300 ton.
de rea improvisada + 300 ton. Nueva
rea.)
Cul es la ms econmica y
conveniente para la empresa?

Estanteras
drive-in :
$84,200
Montacargas:
$33,000
Paos de
cemento
$210/m2
Ampliacin: 469 m2 ( se
usaran realmente 288 m2
para almacenar PT)
Capacidad de
Almacenamiento
total: 1066 ton.
Cmo es y ser la bodega de PT?

Bosquejo de la
bodega actual
DISEO
PROPUESTO
Y que cambios podemos hacer en la
distribucin del rea de
almacenamiento?
Primer nivel
Segundo
Nivel
Qu polticas son necesarias?

Estudio de campo
(2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
-Mejoras en
almacenamiento
paletizado
-Nuevas polticas de
almacenamiento

Qu indicadores vamos a
desarrollar?
Estudio de
campo (2 meses)
Anlisis de
procesos del
departamento
Jerarquizacin de
problemas que
afectan al Dpto.

Plan de mejoras
Desarrollo de
Indicadores de
desempeo
Qu concluimos y recomendamos
para el departamento?
Falta de organizacin en departamento de
materiales
Incumplimiento del sistema de
almacenamiento FIFO.
Ampliacin de Bodega de PT ( Capacidad
total 1066 ton.)
Creacin de nuevas polticas de
almacenamiento.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Creacin de nuevas polticas
departamentales.
Tiempo de prueba de 6 meses para
indicadores de desempeo.
Mejor distribucin de operadores en las
bodegas de materiales. (Funciones
especficas)

Le agradezco a Dios por
ayudarme a cristalizar
este sueo que tanto
anhelaba , a MAM, Pap,
hermanas, familia, Nani,
Amigos, Clara Camino,
MVC, a Von Campe,
Profesores y a todos los
presentes ..