Conformado de Metales 1a

TEMA 7
TECNOLOGA DE MATERIALES
7.1 Introduccin
7.2 Procesos de conformado especficos
7.3 Efectos metalrgicos del conformado
7.4 Conformado de chapa
NDICE
Conformado por deformacin plstica
7.1 Introduccin
Conformado por deformacin plstica: MEJORES
procesos a la hora de dar forma a materiales metlicos que
deban asegurar un comportamiento mecnico excelente
Tema 8
Polmeros
Cermicos Demasiado frgiles
7.1 Introduccin
CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Controla el proceso para asegurar
propiedades mecnicas requeridas
Da forma a la
pieza
Procesos de deformacin en caliente: la microestructura y las
propiedades finales dependen estn estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.
+
Procesos de deformacin en fro: propiedades dependientes del grado
de deformacin
7.1 Introduccin
CONFORMADO POR DEFORMACIN PLSTICA
Productos intermedios
-chapas, barras, tubos
Procesos primarios
-Laminacin
-Extrusin
Procesos secundarios
-Forja
-Estampacin
Piezas ms complejas
Conformado en caliente:
T > 0,6T
f
(K)
(por encima de la temperatura de
recristalizacin del material)
Conformado en fro:
T< 0,35 T
f
(K)
(por debajo de la temperatura de
recristalizacin del material)
7.1 Introduccin

ys
Al calentar una
aleacin metlica
se requieren menores
presiones de conformado y
adems es posible obtener
piezas ms complejas.
ductilidad
endurecimiento por
deformacin

Durante el
conformado
en caliente
ablandamiento por
recristalizacin
Figura 7.1 a) Evolucin de la tensin con la
deformacin en caliente
Conformado en
caliente
simultneamente
No endurece ni ablanda
durante la operacin
7.1 Introduccin
Figura 7.1 b) Efecto de la velocidad de deformacin y la
temperatura en la tensin de conformado
Conformado en
caliente
La tensin necesaria para deformar plsticamente un material en caliente depende
en gran medida de la velocidad de deformacin:
a mayor velocidad de deformacin mayor tensin se debe aplicar
7.1 Introduccin
Conformado en fro
(por debajo de la temperatura de recristalizacin)
El metal se endurece en el
curso de la deformacin
Recocidos de recristalizacin
= K
n
n: coeficiente de
endurecimiento
por deformacin
(0.1-0.5)

La velocidad
de
deformacin
apenas influye
en la
deformacin
en fro
7.1 Introduccin
Los procesos de conformado en fro son ms baratos, proporcionan
unas tolerancias ms estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de caractersticas mecnicas.
Forja
(forging)
De matriz abierta
(open-die)
-formas simples
-malas tolerancias
-series pequeas de piezas
normalmente grandes

Deformacin: = Ln (h
0
-h
f
)
De matriz cerrada
(closed-die)
-formas complejas
-mejores tolerancias
-grandes series piezas pequeas
Mayor
fuerza
Recalcado: operacin de forja de una pieza cilndrica con el fin de
aumentar su dimetro y disminuir su longitud
Fusin
Deformacin
plstica
Mecanizado
Metalurgia de
polvos
Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado
Laminacin
Productos largos de seccin constante:
chapas, tubos, barras, perfiles
Laminacin
Deformacin en la laminacin
= Ln (t
0
/t
f
)
Grado de reduccin
r =(t
0
- t
f
)/t
0
(Q = S x v)

v
0
w
0
t
0
= v
f
w
f
t
f

Vl= cte

l
0
w
0
t
0
= l
f
w
f
t
f
l
0
t
0
= l
f
t
f
w
0
= w
f
t: espesor de la chapa
Relacin longitud-espesor
Relacin entre velocidades de la chapa a la entrada y salida de los cilindros
Laminacin
Figura 7.10 Laminacin de un perfil hueco cerrado
Laminacin
Figura 7.11 Laminacin de anillos
Laminacin
Figura 7.12 Laminacin roscas
Laminacin
Figura 7.13 Laminacin de tubos de pared gruesa
Extrusin
Figura 7.14 Extrusin directa Figura 7.15 Extrusin inversa
Largas piezas de seccin constante: barras, perfiles, tubos...
Menor fuerza
Estirado o Trefilado
(proceso de extrusin para obtener hilos)
7.3 Efectos metalrgicos de conformado
Conformado
en caliente
Destruyen la segregacin y el producto se
homogeniza
Desaparece la porosidad asociada al
rechupe y a los desprendimientos
gaseosos por soldadura durante el
aplastamiento
Se refinan los grandes granos columnares
tpicos de los productos moldeados
Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las
propiedades mecnicas de los productos obtenidos por deformacin
plstica en relacin a los obtenidos por moldeo
Desventajas del conformado en caliente:
Oxidacin
Descarburacin en el caso de los aceros
Peores tolerancias dimensionales que los conformados en fro
(debido a la contraccin del enfriamiento final)
Microestructuras menos homogneas (dificultad de obtener una
temperatura uniforme en toda la pieza)
CONFORMADO
EN FRO
Aumento del lmite elstico
Disminuye la ductilidad
RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN
Si la deformacin
supera un
determinado
nivel, el material
se rompe
Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad
mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformacin-recristalizacin se pueden conseguir productos
finales con caractersticas mecnicas bien diferentes
FIBRADO MECNICO: defecto caracterstico de los procesos de
deformacin plstica que ocurre como consecuencia del alargamiento de las
inclusiones u otras segundas fases en las direcciones principales de
conformado anisoropa en las propiedades mecnicas del producto final.
Estructura tpica de los procesos de fabricacin en caliente
Tratamientos termomecnicos:
laminacin y forja
Dan forma al material
Se controla todo el proceso de
conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecnicas
finales a partir de una microestructura
estructura idnea (grano muy fino)
Y
Corte
Doblado Embuticin
Operaciones en fro
Minimizar
prdidas de
material
Formas sencillas
de la matriz
Punzonado
Taladro
Estampacin
Operaciones en fro
La conformabilidad de una chapa en
operaciones de doblado se especifica en
trminos del menor radio que se puede
conseguir sin que se rompa la chapa
(generalmente se expresa en multiplos de
su espesor (2t, 4t)
Corte
Doblado Embuticin
Estampacin
La mayor conformabilidad se obtiene siempre cuando se dobla la
chapa en su direccion transversal (lnea de doblado perpendicular
a la direcccin de la laminacin de la chapa)
Operacin ms sencilla de conformado de chapa
Operaciones en fro
Piezas tridimensionales
(carrocera de vehculos de transporte,
cascasas de electrodomsticos)
Matrices y punzones de formas
adecuadas
Corte
Doblado Embuticin
Estampacin
Embuticin por expansin
Embuticin por compresin
Embuticiones mixtas
Por compresin
Embuticin
Por expansin
-Ductilidad
-Coeficiente de
endurecimiento por
deformacin n
La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el
coeficiente lmite de embuticin del material LDR (Limt Drawing
Ratio). (Depende de acuerdo R
P
y R
d
y de la lubricacin utilizada)
LDR = (D
0
)
max
/ D
p ;
LDR
max
~ 2
R
d
R
p
REEMBUTICIN
Mejorar la embutibilidad controlar la textura (orientacin cristalogrfica
preferente de sus granos individuales) determinacin del coeficiente de
anisotropa r (mediante un ensayo de traccin)
r =
2
/
3
=
2
/ -(
1
+
2
)
r = (r
0
+ 2r
45
+ r
90
)
Interesan r altos, a ser
posible mayores que 2
Curvas lmite de embuticin: representacin de las deformaciones mximas a
estriccin o a rotura que admite la chapa en sus dos direcciones principales
Emburicin
por
compresin
Emburicin
por expansin

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