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CAP. 2: TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1 Clasificacin del Mantenimiento
2.2 Mantenimiento Correctivo
2.3 Mantenimiento Preventivo
2.3.1 Mantenimiento de Uso o rutinario
2.3.2 Mantenimiento Sistemtico
2.4 Mantenimiento Predictivo
2.5 Mantenimiento Modificativo
2.6 Seleccin de un Plan de Mantenimiento
2.7 Total Productive Maintenance (TPM)
2.8 Las 5S del Mantenimiento
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CONCEPTOS
FIABILIDAD: Capacidad de un item para efectuar su
funcin especifica en unas condiciones y con un
rendimiento definidos durante un periodo de tiempo
determinado.
DISPONIBILIDAD: Probabilidad de que un item pueda
encontrarse disponible para su utilizacin en un
determinado momento.
MTBF: Tiempo medio entre fallos.
MTTR: Tiempo medio de reparacin.
TBF: Tiempo de buen funcionamiento.
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2.1 Clasificacin del Mantenimiento
Correctivo: Utilizacin hasta el fallo y reparacin
Mnima inversin
Poca seguridad
Justificado nicamente en situaciones de:
Bajos requerimientos de seguridad y costes de fallo
Paros no crticos en produccin
Polticas de renovacin frecuente del material

Preventivo: Intervenciones prefijadas antes del fallo
Planificacin
Intervenciones: Mto programado o sistemtico
Inspecciones: Mto Predictivo

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2.1 Clasificacin del Mantenimiento
Predictivo: Inspecciones
Puede considerarse como independiente del preventivo
Basado en condicin o estado
Mxima utilizacin de la vida til de componentes
Elevado coste

Modificativo: Complementario
Ampliaciones
Mejoras y modificaciones
Instalaciones
Estudios de viabilidad
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2.2 Mantenimiento Correctivo
Operacin despus del fallo
Fallo: descenso de un nivel mnimo de prestaciones
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2.2 Mantenimiento Correctivo
Caractersticas descriptivas
Qu?: Cambiar, reparar, ajustar, etc.
Cundo?: Aleatoriamente
Cunto?: Trabajo irregular
Cmo?: Reparaciones paliativas o curativas
Quin?: Equipo mvil (en campo) o taller
Dnde?: Taller propio o externo
Intervenciones
Arreglos: De carcter provisional, realizadas sin interrupcin de
funcionamiento a veces (mantenimiento paliativo)
Reparaciones: Carcter definitivo (mantenimiento curativo)
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2.2 Mantenimiento Correctivo
Proceso de trabajo
1. Deteccin de una avera (obt. Sntomas)
2. Diagnstico (localizacin y causa)
3. Reparacin (recuperacin de estado)
4. Archivo historial (averas repetitivas)
Aplicacin del mantenimiento correctivo
1. Como mtodo nico (slo si)
Fallos no crticos (costes y seguridad)
No repercusin en la produccin
Cambio frecuente de mquinas
Inconvenientes:
Imprevisin avera (personal, stock, etc.)
Posibilidad extensin de fallo (coste)
Inseguridad del operario
Mayor tiempo y coste de reparacin
Mayor parada y coste de perdida de produccin
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2.3 Mantenimiento Preventivo
Intervencin programada antes del fallo
Objetivos:
Aumento de la fiabilidad
Reducir fallos en servicio
Reduccin de costos de fallo
Mejorar disponibilidad
Aumentar la durabilidad
Garantizar la seguridad
Reducir y regular la carga de trabajo
Mejora en la planificacin: almacn y paradas
Fases de implantacin:
1. Ley de degradacin desconocida (equipos nuevos, mejorados)
2. Ley de degradacin conocida
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2.3 Mantenimiento Preventivo
Ley de degradacin desconocida
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2.3 Mantenimiento Preventivo
Ley de degradacin conocida
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2.3.1 Mantenimiento de uso o rutinario
Realizado por el operario.
Vigilancia cotidiana (entretenimiento tradicional)
Formacin del operario
Disminuye la carga al Dpto de Mant.: econmico
Tareas sencillas
2.3. Tipos de Mantenimiento Preventivo
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2.3.2 Mantenimiento sistemtico o programado
Operaciones realizadas con plazo determinado
Ventajas:
Disminuye costes y tiempos de reparacin (todo debe estar
preparado y localizado)
Menos reparaciones imprevistas
Mayor calidad de producto
Mayores beneficios: empresas ms tecnificadas
Integracin de:
Sistema administrativo
Trabajo de planificacin
Adiestramiento del personal
Buenos talleres y herramientas
Costes:
Paradas de inspeccin
Desaprovecha la vida residual de las piezas (leyes de degradacin)
Compromiso econmico
Correctivo Sistemtico
2.3. Tipos de Mantenimiento Preventivo
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2.4 Mantenimiento Predictivo
Monitorizacin Evaluacin Diagnstico
Obtencin sntomas:
Continua
Discontinua
Bien
Regular (alerta)
Mal (alarma)
Causa
ACCIN
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2.4 Mantenimiento Predictivo
Ventajas:
Seguimiento de la evolucin (seguridad)
Programacin anticipada de tareas, repuestos y mano de obra
Reduccin de costes y tiempos de parada: identificacin del fallo.
Aprovechamiento vida de piezas
Desventajas:
Inversiones costosas en equipos y formacin
Tratamiento de mucha informacin
Limitacin de tcnicas de diagnstico
Aplicacin: fallos por degradacin
Grietas, fracturas, desgastes, contaminacin, etc.
Sntomas: Vibraciones, ruidos, temp., residuos, etc.
Tcnicas: Extensometra, barnices. Ultrasonidos, etc.
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2.5 Mantenimiento Modificativo
Actividades paralelas al mantenimiento:
Instalacin de equipos
Nuevos accesorios
Mejoras y modernizaciones
Reconstruccin
Trabajos en grupos.
Mantenimiento de instalaciones: elctricas, neumticas,
saneamiento, etc..
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2.6 Seleccin de un plan de Mantenimiento
1 Plantear Objetivos (Empresa)
Maximizar la disponibilidad de equipos
Mantener un nivel de servicio
Aumentar la seguridad
Mejorar la durabilidad
Disminuir los costes del mantenimiento
Optimizar el valor residual de las mquinas
2 Recoger informacin
Factores tcnicos: MTBF, MTTR, modos de fallo, sntomas, etc.
Factores econmicos: Costes de M.O., parada de produccin,
valor residual del material, monitorizado
Factores de seguridad: usuario, manipulador, cliente, entorno,
leyes, etc.
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3 Seleccin en funcin del fallo
MTBF
Normal
MTBF cte
Anormalmente bajo MM
Fallo detectable
Predecible
MTBF var.
Fallo no detectable
No Predecible
MC
MPS
MPS
MPP
2.6 Seleccin de un plan de Mantenimiento
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2.7 Total Productive Maintenance (TPM)
Unin Produccin + Mantenimiento
Actividades de pequeos grupos
Crculos de Control de Calidad (CCC)
Grupos Cero Defectos (CD)
Control autnomo (Jishu-Kanri)
Objetivos:
Mxima eficiencia del sistema de produccin
Cero defectos, cero accidentes, cero averas/fallos
Involucracin de todos los estamentos
Competitividad

Automatizacin
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2.8 Las 5S del Mantenimiento
Kaizen: mejora continua
Sistemtica de trabajo, no acciones puntuales
Objetivo: Mejorar y mantener las condiciones de trabajo, de
seguridad, el entorno, las instalaciones, el clima laboral, la
motivacin del personal y la eficiencia y, en consecuencia, LA
CALIDAD, LA PRODUCTIVIDAD y COMPETITIVIDAD DE LA
ORGANIZACIN.
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2.8 Las 5S del Mantenimiento
Resumiendo:
- un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
- fijar las reglas y respetarlas.
- si nada hacemos, nada mejorar.
- si no podemos hacerlo nosotros mismos, solicitemos ayuda.
Seiri: Clasificar
Seiton: Ordenar
Seiso: Chequear
Seiketsu: Limpieza
Shitsuke: Disciplina
Reglas bsicas para la implantacin del mantenimiento autnomo:
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2.8 Las 5S del Mantenimiento. Seiri: Clasificar
CMO?
- Separar lo til de lo intil, es decir, determinar lo que se puede
eliminar y lo que se puede guardar.
- Eliminar lo que pueda tirarse o guardarse en otra parte

Plantearse las buenas preguntas:
Para qu sirve este objeto?
Quin lo utiliza?
Es el objeto ms adecuado para su uso?

POR QU?

- El material intil o mal ordenado conlleva falta de calidad, acceso
difcil a informacin, etc...

Esta operacin debe realizarse por todas partes
Separar lo necesario de lo que no lo es y eliminar lo intil.
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2.8 Las 5S del Mantenimiento. Seiton: Ordenar

Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa !
CMO?

- Ordenar los objetos tiles segn la frecuencia de uso, y respetando
las reglas de seguridad.
- Organizar un ordenamiento que permita encontrar inmediatamente lo
que se necesita.

POR QU?

- Tras la primera etapa, slo quedan cosas tiles, pero no estn
siempre en el mismo lugar y a veces es difcil encontrar lo que se
necesita.
- Hay que crear un entorno de trabajo que permita trabajar en mejores
condiciones.
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2.8 Las 5S del Mantenimiento. Seiso: Chequear
CMO?

- Interrumpir momentneamente el trabajo en curso.
- Limpiar con todos los miembros del Grupo.
- Volver a pintar la zona.

Localizar los lugares difciles de limpiar y proponer soluciones para
que sea ms fcil acceder a ellos.

POR QU?

- La suciedad conlleva contaminacin, averas, funcionamiento
deteriorado, falta de precisin y, por tanto, NO CALIDAD.
Inspeccionar a travs de la limpieza de las partes sucias, localizar las
zonas difciles y encontrar soluciones para que estn limpias!
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2.8 Las 5S del Mantenimiento. Seiketsu: Limpieza
Formalizar las reglas de ordenamiento y limpieza!
CMO?
- Instaurar reglas de limpieza y de orden.
- Definir reglas de trabajo (debern reconocerse y respetarse).
- Visualizar estas reglas en el puesto de trabajo.
- No olvidar especificar: lugares, medios, tiempo, periodicidad y quin.

POR QU?
- La limpieza est hecha (la zona es ms clara). La suciedad siempre
vuelve a aparecer.
- Mejorar el mantenimiento por: reglas de limpieza y de ordenamiento.
- Mejorar la fiabilidad de las instalaciones: suprimiendo suciedad, polvo
y depsitos.
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2.8 Las 5S del Mantenimiento. Shitsuke: Disciplina
Acostumbrarse a aplicar las reglas de ordenamiento y limpieza
con gran rigor!
CMO?

- Seguir las consignas.
- Tener el gesto de limpieza.
- Respetar las reglas establecidas por nosotros mismos.

POR QU?

- Las reglas estn definidas, el grupo debe permanecer motivado, las
acciones no estn estabilizadas y es necesario fijarse objetivos futuros.
- Hay que estabilizar las acciones emprendidas e intentar mejorar ms.
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2.8 Las 5S del Mantenimiento
5S permitir tambin:

- Cambiar malos hbitos y rutinas.
- Involucrar a su equipo en la elaboracin de las reglas de trabajo.
- Mejorar la comunicacin dentro del interior del departamento.
- Hacer un buen lugar de trabajo.
- Disminuir accidentes laborales.

Una oficina 5S simplificar los procesos administrativos.

Las 5S deben aplicarse cada da con atencin y regularidad.