Tecnologa del

Hormign
Profesores
Sr. Vctor Roco H.
Sr. Daniel Glvez M.
Materias
Materiales Componentes del Hormign
Cemento
Agua
ridos
Aditivos
Propiedades del Hormign Fresco
Trabajabilidad
Agrietamiento Plstico
Moldeo de probetas
Dosificacin del Hormign
Mtodos de dosificacin


Uso del Hormign en obra
Fabricacin
Transporte
Colocacin
Curado
Propiedades del Hormign endurecido
Resistencias
Ensayos
Control de calidad del Hormign
Control del hormign en sitio
Testigos
Mtodos no destructivos
Evaluaciones Estadsticas
HISTORIA
Para los fines de la construccin, un conglomerante
es un material capaz de desarrollar, despus que se han
producido las reacciones qumicas apropiadas, las
propiedades adhesivas y cohesivas que hacen posible
ligar fragmentos minerales para producir una masa
compacta, continua y resistente.

El 2.000 a.c. los egipcios usaron como conglomerante para sus
construcciones la cal viva.



Tambin los Romanos, mezclando tierras puzolnicas con cal
viva, obtuvieron una mezcla de gran solidez y resistencia al agua,
que es lo que ha hecho que sus construcciones perduren hasta hoy.



En Chile los primeros hornos de cal se instalaron en Calera y
gracias a ellos se hizo la construccin del Fuerte Corral en 1764 y
otras edificaciones coloniales.



Las cales utilizadas en Santiago procedan de Polpaico, Calera de
Tango y Lo Aguirre, y se emplearon en el Puente de Cal y Canto,
La Casa de Moneda, Los Tajamares del Mapocho y otras obras.

En 1756 el ingeniero ingls John Smeaton hizo experimentos
destinados a determinar las causas por las cuales ciertas cales
endurecan bajo agua y posean diferentes velocidades de
endurecimiento.


Pero fue Parker quien en 1796 invent un conglomerante que era
capaz de endurecer al ser mezclado con agua, Pulverizando
piedras quemadas que contenan vetas de arcilla.



Hoy en da existe una gran variedad de conglomerantes, siendo los
ms relevantes los calcreos y los bituminosos

En el primer grupo el ms importante es el cemento Prtland,
cuya creacin se le asigna a Joseph Aspdin (1824), quien por
casualidad produjo una mezcla parecida en el color a las rocas de
Prtland, lo que le vali ese nombre a este cemento que se us por
primera vez en 1838 para la construccin de uno de los primeros
tneles bajo el Tmesis en Londres.



En el grupo de los bituminosos estn por ejemplos los cementos
asflticos, emulsiones asflticas, asfaltos cortados.

Cemento Prtland clase de cementos hidrulicos, cuyos principales
componentes estn formados por cal y slice y, en menor cantidad,
por almina y fierro y que en presencia de agua reaccionan para
formar finalmente una masa dura que contiene silicatos y
aluminatos de calcio hidratados.


El uso del cemento Prtland continu extendindose con lentitud,
hasta que se ha convertido en el material ms usado en las
construcciones.


Con el perfeccionamiento en la fabricacin de cementos
hidrulicos y con las calidades obtenidas, las estructuras de
hormign armado, que se han incrementado considerablemente ,
culminando con el hormign pretensado y postensado.

Para definir el HORMIGON diremos que es
un material compuesto esencialmente de un
medio conglomerante dentro del cual estn
incrustadas partculas o fragmentos de ridos.
En el hormign de cemento Prtland, el conglomerado es una
pasta de cemento Prtland y agua.

PRINCIPALES COMPONENTES DEL HORMIGON

Los hormigones estn constituidos fundamentalmente por cemento,
agua, ridos y eventualmente aditivos.

Mezclas
Ricas

15%
Cemento

21%
Agua

3%
Aire

30%
ridos finos

31%
ridos gruesos

Mezclas
Pobres

7%
Cemento

16%
Agua

0.5%
Aire

25.5%
ridos finos

51%
ridos gruesos

Mezclas de Hormign (Volumen %)

MATERIAS PRIMAS
La materia principal del cemento es el clnquer, que es un producto
formado esencialmente por silicato de calcio hidrulico, que se obtiene por
calcinacin hasta fusin incipiente de una mezcla ntima y adecuadamente
dosificada de materiales arcillosos y calcreos.







El cemento Portland es el clnquer pulverizado, sin ms adiciones que yeso
para regular el fraguado y otras sustancias no perjudiciales y que no
sobrepasan un 3% en peso del cemento.

CEMENTO
PROCESOS DE FABRICACION
PROPIEDADES
Existen cementos en que la adicin de esas otras sustancias es
considerablemente superior al 3%, alcanzando a veces hasta un
75% del cemento total.


Los cementos as constituidos no son cementos Portland. No
obstante, su fabricacin no difiere de la del cemento Portland solo
que en proceso final se agregan adiciones.


En cualquier caso, es necesario producir el clnquer, que es la
parte principal y que ocupa mayor volumen en cualquier fbrica
de cemento
Como materias primas para el clnquer se emplean
materiales calizos y arcillosos.
Como materiales calizos pueden usarse calizas, margas,
conchas marinas, etc.
Como materiales arcillosos, arcillas, pizarras, esquistos, escoria
de alto horno, etc. Algunos de estos materiales, por ejemplo las
margas y la escoria, son a su vez calcreos y arcillosos.

Los materiales calizos contienen principalmente carbonato clcico.

Los materiales arcillosos, xidos de silicio o slice de aluminio o
almina, y de hierro, con una cierta cantidad de agua libre y de
agua de cristalizacin.

Adems hay impurezas, tales como carbonato de magnesio que
lleva a veces la caliza y otros elementos Na, K, P, etc., estos en
pequeas cantidades.

La parte esencial de la fabricacin del cemento es la calcinacin,
que se hace en un horno rotatorio.

Antes de entrar las materias primas en el horno necesitan una
preparacin, que consiste fundamentalmente en subdivisin de
tamaos y dosificacin.

Lo primero, es reducirlas a granos muy finos, con el fin de
aumentar su superficie especfica, de manera que puedan tener
lugar en el horno las reacciones buscadas.

La dosificacin necesaria para que las materias primas
calcreas y arcillosas estn en la proporcin necesaria para
obtener el clnquer de la composicin requerida.

La reduccin de tamao de las materias primas se puede hacer
bsicamente por dos procedimientos diferentes, que son el de va
seca y el de va hmeda.
En el proceso de va seca, la reduccin de tamao se hace por
una serie de chancadoras y Molinos en los que se trituran y
desmenuzan los materiales en seco. Si inicialmente las materias
primas no estn lo bastante secas, deben someterse a un
presecamiento.

En el proceso de va hmeda, se deslan los materiales en
agua formando una suspensin que se espesa y eventualmente
se le disminuye el contenido de agua por filtros al vaco antes
de entrar en el horno.

El emplear una va u otra depende del tipo de materias primas. La
va hmeda necesita menos gastos de energa mecnica en la
reduccin de tamao, pero mayores gastos trmicos, ya que es
necesario evaporar en el horno una cantidad de agua mayor
El horno rotatorio es un cilindro de palastro revestido
de material refractario, con un dimetro exterior de 2 a
7 metros y una longitud que oscila entre 20 y 200
metros.
En va seca el horno es de 40-80 m de largo.
En va hmeda de 90 a 200 m.

El horno tiene una pendiente pequea y gira a una
velocidad de 30 a 120 revoluciones por hora. Por la
parte superior entre la materia prima y por la parte
inferior la llama de un quemador.

Mediante el tratamiento trmico, la mezcla cruda finamente molida de
los materiales naturales no hidrulicos, calcita, cuarzo, arcillas y
feldespatos, es transformada en una mezcla ntima de cuatro minerales
principales hidrulicamente activos.

Denominacin

Mineral

Frmula Qumica

Abreviaturas

Silicato Triclcico

Alita

3 Ca O . SiO
2


C
3
S

Silicato Diclcico

Belita

2 Ca O . SiO
2


C
2
S

Aluminato
Triclcico

Alumina

2 Ca O . Al
2
O
3


C
3
A

Ferro-aluminato
Tetraclcico


Ferrita



4 Ca O . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3



C
4
AF


El tratamiento trmico de calentamiento y enfriamiento responsable
para esta transformacin se denomina clinquerizacin.

En el proceso de formacin de clnquer ocurre una serie de complejas
reacciones en un rango amplio de temperaturas y durante el mismo
coexisten frecuentemente mezclas complejas de productos reactantes
intermedios y finales.

An despus de alcanzada la temperatura mxima de
aproximadamente 1.450C, debe transcurrir un cierto tiempo antes
que se produzca clnquer de una calidad aceptable. Tabla 1.

Es importante el balance trmico del horno para obtener el mejor
aprovechamiento del calor. Para ello, el aire para la combustin se pasa
por el clnquer caliente con lo que se consigue la doble finalidad de
aprovechar el calor y enfriar el clnquer.


En la parte inicial del horno se ponen dispositivos para favorecer la
transmisin trmica de los gases a la mezcla cruda.
Adems, los gases de escape se aprovechan incluso para calentar las
materias primas antes de entrar en el horno.

Un procedimiento para esto es el de la parrilla Lepol, que es una
parrilla mvil que transporta el crudo recibiendo el calor de los gases.
En este sistema la mezcla cruda se nodula previamente (se aglomera en
forma de ndulos).

En todo caso, el clnquer sale formando bolitas de 3 a 29 mm de
dimetro y es necesario pulverizarlo.

Tabla 1
SECUENCIA DE REACCIONES EN UN HORNO ROTATORIO
Rango de Temperatura (C)

Tipo de reaccin

Calentamiento :
20 100

Evaporacin de H
2
O libre
100 300

Prdida del agua fsicamente absorbida
400 900

Remocin del H
2
O estructural /grupos H
2
O y OH) de los minerales de arcilla

> 500

Cambio de estructura en los minerales de slice

600 900

Disociacin de los carbonatos
> 800

Formacin de belita, productos intermedios,

> 1250

Formacin de alita

> 1260

Formacin de fase lquida (caldo de aluminato y ferrita

aprox. 1.450

Se completa la reaccin y recristalizacin de alita y belita

Enfriamiento :
1.300 1.240

Cristalizacin de fase lquida

En estas condiciones el cemento tendr un fraguado muy rpido, por lo
cual es preciso aadirle CaSO
4
(yeso o anhidrita), que regula el
fraguado. Esta adicin se hace junto con la molienda.

Los cementos Portland son de composicin variable, pero
comprendida entre ciertos lmites. El anlisis qumico de un cemento
se expresa por sus xidos. Sus proporciones en los cementos Portland
corrientes suelen ser las que se indican en la Tabla 2.




%

media %

CaO

59 67

64

SiO
2


17 25

21

Al
2
O
3


5 9

6,5

Fe
2
O

1 5

2,5

MgO

1 4

2,5

SO
3


1 3

2,1

Prdida por calcinacin

0,6 2

1,3

Residuo insoluble

0,008 - 0,02

0,01

Tabla 2
PROPORCION DE OXIDOS EN LOS CEMENTOS PORTLAND
En la Tabla anterior se encuentran los componentes principales de que
hemos hablado (cal, slice, almina, xido de hierro).

Constituyen, en la composicin media, el 94% del total.

La magnesia (xido de magnesia) no es un componente favorable, pero
proviene de impurezas de algunas calizas.

El SO
3
es del yeso que se aadi al clnquer. Adems de los xidos
citados, hay otros como Mn
2
O
3
, Na
2
O, K
2
O, TiO
2
, etc., en
proporciones menores.
El significado de la prdida por calcinacin y del residuo insoluble se explicar
ms adelante.
Como ya se ha visto, estos xidos que da el anlisis qumico no se
hallan libres, sino combinados en virutd de las reacciones producidas
en el horno. Los cuatro xidos principales forman los compuestos C
3
S,
C
2
S, C
3
A, C
4
AF.

De la composicin expresada por los xidos y teniendo en cuenta sus
pesos moleculares, se puede deducir la composicin potencial de los
cuatro minerales que constituyen principalmente el cemento Portland.
Desde luego, estas proporciones son diferentes en cada cemento
particular.

Tabla 3
COMPOSICION MEDIA DE LOS MINERALES
PRINCIPALES EN CEMENTOS PORTLAND CORRIENTES


%

C
3
S

48

C
2
S

28

C
3
A

12

C
4
AF

8

Estos cuatro compuestos son identificables al microscopio como cuatro
fases diferentes.

Tienen distintas propiedades y de su proporcin dependen por tanto las
caractersticas principales de un cemento Portland.

Los cuatro compuestos podran considerarse aisladamente como cuatro
cementos diferentes, pues todos ellos tienen la virtud de fraguar y
endurecerse; pero esto lo hacen a distintas velocidad y alcanzando
diferentes valores de resistencia.

Como el fraguado y endurecimiento se producen por reacciones con el
agua, que son exotrmicas, su distinta velocidad est relacionada
directamente con el calor de hidratacin liberado.

El aluminato triclcico tiene mucho calor de fraguado, es de reaccin
rpida. De l depende la resistencia del hormign a un da. Es atacable
por los sulfatos y de su mayor proporcin depende que el cemento sea
ms vulnerable a ese ataque qumico, por ejemplo, por el agua de mar.

El silicato triclcico le sigue en rapidez. De l principalmente depende
la resistencia de 3 a 28 das. Calor de hidratacin alto, pero no tanto
como el C
3
A .

El silicato diclcico es ms lento que los anteriores y tiene menos calor
de hidratacin.

El C
4
AF tiene dbiles propiedades aglomerantes.
Tabla 4
PROPIEDADES DE LOS MINERALES PRINCIPALES

Minerales Principales

C
3
S

C
2
S

C
3
A

C
4
AF

Velocidad de reaccin

media

lenta

rpida

lenta

Calor liberado

medio

poco

mucho

poco

Valor conglomerante









inicial

bueno

pobre

bueno

pobre

final

bueno

bueno

pobre

pobre

Reaccin con sulfatos

no

no

si

no

propiedades de un cemento Portland, conocida su composicin mineralgica.
Segn ello se clasifican los cementos Portland norteamericanos en cinco
tipos con las caractersticas y composicin media que se indican a
continuacin, en porcentaje.

Tabla 5
CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
(ASTM) SEGN SU COMPOSICION DE MINERALES PRINCIPALES


I
corriente

I I
moderado
calor

I I I
alta resist.
inicial

I V
bajo calor

V
resist. a los
sulfatos

C
3
S

48

43

57

20

39

C
2
S

28

30

20

52

33

C
3
A

12

7.5

11

6

4.5

C
4
AF

8

12

7

14

16

Obsrvese, por ejemplo, que el cemento resistente a los sulfatos es el
que tiene menos C
3
A
;

El de bajo calor, es el que tiene menos C
3
S y poco C
3
A; y el de
resistencia inicial, el que tiene ms C
3
S y una cantidad no reducida de
C
3
A.

Otro factor que influye extraordinariamente en la velocidad de
endurecimiento y en el calor de hidratacin es la finura del cemento.
En cuanto a la velocidad del fraguado, est siempre regulada por el
yeso, debindose aadir ms en los cementos ms finos.

El Fe
2
O
3
es responsable del tono gris del cemento. Por eso cuando se
quiere fabricar cemento blanco hay que buscar materias primas que
tengan muy poco Fe
2
O
3
y en lo posible tambin poco MgO.

La magnesia (MgO), el SO
3
y la cal libre pueden producir expansiones
diferidas que, al ocurrir en el hormign ya endurecido, ocasionan su
agrietamiento. Por tal razn se limita en las normas su contenido
mximo y adems se hace con el cemento un ensayo acelerado de
expansin
El xido de magnesio da el tono verdoso de algunos cementos.

Por cal libre se entiende CaO que no ha reaccionado en la clinquerizacin. Esa
cal se encuentra confinada dentro de una estructura mineral compacta lo que
hace que no reaccione inmediatamente con el agua al mezclar el hormign.

Su hidratacin se produce muy posteriormente, con el consiguiente aumento
de volumen y el peligro de agrietamiento a que nos hemos referido.

Los xidos alcalinos Na
2
O y K
2
O se encuentran en proporcin total de 0,4% a
1,3%; con todo, pueden tener gran trascendencia en el comportamiento del
cemento, ya que reaccionan con ciertos ridos produciendo expansiones y
grietas en el hormign. Por eso se recomienda que su proporcin total,
expresada como Na
2
O, sea menor que 0,6%.

La reaccin lcali-rido ms conocida es la lcali-slice, entre los lcalis del
hormign lcalis (sodio y potasio) y ciertas rocas silceas o minerales
presentes en algunos ridos.

La prdida por calcinacin o prdida al fuego es la disminucin
relativa de peso del cemento al calentarlo a 1000C. En ese
calentamiento se desprende principalmente agua y CO
2
.

El agua proviene de varios orgenes:

En primer lugar en las fbricas a veces se roca el clnquer con agua para
enfriarlo, lo que le produce una muy pequea hidratacin superficial.

En segundo lugar, la humedad del aire absorbida por el mismo clnquer.

En tercer lugar, el agua que lleva el yeso, ya que ste no pasa por el horno
en la fbrica de cemento, y lleva agua de cristalizacin, y posiblemente
humedad.
El CO
2
proviene de absorcin del aire. La prdida por calcinacin
puede servir adems como ndice del estado de un cemento del cual se
dude por haber tenido un almacenamiento inadecuado.


El residuo insoluble se refiere a la parte que no se disuelve en cido
clorhdrico. Los componentes de la porcin arcillosa del crudo son
insolubles en HCI, pero pasan a ser solubles despus de haber
reaccionado en el horno. Por lo tanto, el residuo insoluble es un ndice
para saber si la clinquerizacin ha sido completa o no.

IMPORTANCIA DEL YESO
Si el clinker se muele solo y despus se mezcla con agua, el C
3
A
reacciona rpidamente y el C
3
S progresivamente, tenindose un rpido
incremento de la temperatura y una consolidacin irreversible seguida
de un fraguado espontneo, el cual se llama Fraguado
Instantneo. Para controlar el tiempo de fraguado, es que se le
adiciona una cantidad dada de yeso al clinker.


En el proceso de fabricacin del cemento, el yeso es alimentado al
molino junto con el clnker y la puzolana (si corresponde). Como en
todo proceso de molienda se produce una generacin de calor, y si
aadimos a esto que el clnker generalmente viene a 100C
aproximadamente, tenemos una temperatura final del cemento de
alrededor de 150C, temperatura a la cual se produce la deshidratacin
del yeso y prdida de las propiedades del mismo, por lo que se
produce luego lo que se denomina Falso Fraguado.

Agregado tipo A
Es una mezcla de sustancias compuestas de
un material calcreo-arcilloso que ha sido
calcinado a una temperatura superior a los
900C y otros materiales a base de xidos de
silicio, alumino y hierro.

REQUISITOS QUIMICOS PARA LOS CEMENTOS



Cemento

Cemento Siderrgicos

Cementos Puzolnicos

Cementos con Agregado
tipo A



Portland


Portland
Siderrgico


Siderrgico


Porland
Puzolnico


Puzolnico

Portland
con agreg.
tipo A

Con
agregado
tipo A

Prdida por
calcinacin
mxima (%)



3,0


5,0


5,0


4,0


5,0


7,0


9,0

Residuo
insoluble
mximo (%)



1,5


3,0


4,0


30,0


50,0


21,0


35,0

Contenido de
SO
3
mximo (%)



4,0


4,0


4,0


4,0


4,0


4,0


4,0

Contenido de
MgO mximo
(%)



5,0


-


-


-


-


-


-

Contenido de
Mn
2
O
3
mximo
(%)oxido de
Manganeso


-


2,0


2,0


-


-


-


-

Cementos puzolnicos

qu son las Puzolanas?

El cdigo ASTM (1992), en la definicin 618-78, indica: "las puzolanas
son materiales silceos o alumino-silceos quienes por s solos poseen poco
o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn
en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio
a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades
cementantes".

Rocas volcnicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido
por enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcnicas, las
pmez, las tobas, la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silceo contiene palo, ya sea por
la precipitacin de la slice de una solucin o de los residuos de
organismos de lo cual son ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas
calcinadas por va natural a partir de calor o de un flujo de lava.






Las puzolanas son sustancias que en s mismas no tienen propiedades
conglomerantes, pero que reaccionan con la cal a la temperatura
ordinaria para formar compuestos estables insolubles con propiedades
conglomerantes.

Se sabe que los griegos ya emplearon un material de ese tipo, que
era una toba volcnica de la isla de Santorn.

El nombre de puzolana proviene del uso extensivo que los
romanos hicieron de una ceniza volcnica de una localidad cercana al
Vesubio. Ese nombre se aplica ahora a cualquier material con las
propiedades citadas.

Tanto los griegos como los romanos usaban la puzolana para mezclarla
con la cal. Con eso obtenan morteros hidrulicos esto es, capaces de
endurecerse dentro del agua, a diferencia de los morteros areos.

Tambin explotaron los romanos los yacimientos de una tierra
con propiedades puzolnicas, de la zona de Coblenza, en el Rhin; tierra
que hoy da conoce con el nombre de Trass.

Hay muchas otras tobas volcnicas que sirven como puzolanas, como
son la tosca de Tenerife, y las cenizas que se hallan en pases
volcnicos, como Mjico, Japn, Nueva Zelanda, parte de Estados
Unidos, etc. En Chile tenemos puzolanas, famosas son las de
Barrancas y Pudahuel, conocidas como tierras blancas.

Tambin la tierra de diatomeas tiene propiedades puzolnicas,
mejor an si se calcinan.

Como puzolanas artificiales estn las arcillas y esquistos calcinados. Tambin
los romanos los usaron, pues en las zonas alejadas de los yacimientos naturales
empleaban con ese fin tejas molidas o ladrillos molidos.


De inters especial son las cenizas volantes, procedentes de calderas que
queman carboncillo. Esas cenizas contienen slices en estado activo y pueden
considerarse como una puzolana artificial y poseen adems la ventaja de su
gran finura, mayor a veces que el mismo cemento, y de tener forma
perfectamente esfrica, lo que le da mayor plasticidad a la pasta de cemento.


La puzolana puede emplearse, como hacan los romanos, para mezclarla
con la cal.



Pero el uso importante hoy da es para aadirla al cemento. Sin embargo, como
se ha dicho en la definicin, la puzolana reacciona con la cal; en el cemento,
esa cal es la que se ha liberado en las reacciones de hidratacin, las que
veremos ms adelante. No se debe confundir la cal liberada con la cal libre
La puzolanas pueden aadirse en la fbrica, junto con el yeso, el clnquer de
Portland, moliendo despus el conjunto, o bien pueden emplearse como
adicin del hormign en la misma obra.

En Chile, los cementos con menos de 30% de puzolana se llaman
cementos portland puzolnicos; si el agregado de puzolana est comprendido
entre 30% y 50% en peso, del total del cemento, los cementos se llaman
simplemente puzolnicos..

Los cementos con puzolanas tienen buenas propiedades de resistencia
qumica e impermeabilidad. Tiene bajo calor de hidratacin, construccin de
grandes masas de hormign.

Son cementos ms lentos en general que los Portland, aunque eso lo
compensan con mayor finura de molienda.

Son ms sensibles al calor y al fro, aumentando o disminuyendo,
respectivamente, la velocidad de endurecimiento.

La puzolana tiene adems la ventaja de inhibir la reaccin lcali-rido.


Cementos siderrgicos
La escoria de la fabricacin del hierro en el alto horno es una
combinacin de los componentes arcillosos del mineral de hierro con
la caliza que se emplea como fundente.

En el alto horno el xido de hierro se reduce por el coque a hierro
metlico, mientras que los componentes silceos y aluminosos, de la
ganga arcillosa, reaccionan con la cal y magnesia, de la caliza usada
como fundente, para formar la escoria fundida, que queda sobre el
arrabio en la descarga. Sale a una temperatura de 1.400C a 1.500C.

La ganga suele ser una fraccin de silicatos o de otros minerales sin
inters.
Obsrvese que en cuanto a componentes, reacciones y temperaturas,
estamos en algo similar a lo que ocurre en el horno de clnquer. No
tiene nada de extrao que la escoria sirva de alguna manera para
fabricar cemento, todas vez que se produce como una tonelada de
escoria por tonelada de hierro.

Si la escoria se enfra lentamente, solidifica en forma de un material
gris, cristalino ptreo, llamado escoria densa. Se emplea a veces como
rido para hacer hormign, sin ninguna o con muy poca funcin
conglomerante.

Si el enfriamiento es rpido, con una cantidad limitada de agua,
queda atrapado el vapor en la masa y se obtiene un material poroso,
celular, semejante a la piedra pmez.

Para emplearla como agregado del clnquer, la escoria se enfra
bruscamente, por medio de chorros de agua, o de aire y agua. Se trata
de enfriarla para impedir la cristalizacin; las molculas no tienen
tiempo para ordenarse en cristales y se consigue un slido vtreo, esto
es, con la disposicin interna de un lquido. La escoria rompe en
partculas y as se obtiene lo que se llama escoria granulada.

La escoria granulada tiene propiedades conglomerantes, pero las
desarrolla lentamente; necesita un activador, cal o cemento, para
acelerar el fraguado o endurecimiento.

En Chile, se denominan cementos portland siderrgicos los que llevan
una adicin de escoria hasta de un 30% en peso del total del cemento.
Y cementos siderrgicos aquellos en que la proporcin de escoria es
del 30 al 75%.


Las propiedades de los cementos siderrgicos son similares en general
a las de los cementos puzolnicos, aunque varan en intensidad.

En general la escoria da ms resistencia que la puzolana y es algo
menor su beneficio en cuanto a resistencia a ataques qumicos.

Conviene anotar que la escoria puede tambin usarse como materia
prima para fabricar el clnquer.

En general, necesita complementarse con una cierta proporcin de
caliza, pues le falta cal para constituir un crudo bien dosificado. Si a
ese clnquer, molido, se aade solamente yeso, se obtiene cemento
Portland, que no llevara ninguna denominacin de siderrgico, pues lo
que le da esa denominacin es el hecho de aadir escoria despus de la
coccin.

En los cementos siderrgicos que se fabrican en Chile se emplea la
escoria de alto horno con la doble finalidad de servir de materia prima
para clnquer y de agregado posterior.

Hidratacin del Cemento
El fraguado y el endurecimiento del cemento se basan en la reaccin
de los compuestos anhidros del cemento con el agua. En el hormign,
el agente conglomerante no es el cemento en s, sino la mezcla de
cemento y agua.

Las reacciones de hidratacin ya empiezan a ocurrir durante el
almacenamiento de clnquer, durante la molienda del clnquer con yeso
y durante el almacenamiento del cemento.

Esta hidratacin incipiente puede inclusive cambiar las caractersticas
fsicas del cemento. La hidratacin a gran escala y con cambios
significativos en las caractersticas fsicas se lleva a cabo durante la
reaccin del cemento con el agua en la mezcla del hormign (Tabla 6).


Tabla 6
PORCENTAJE DE HIDRATACION
EN CONDICIONES NORMALES
Almacenamiento de
clnquer

0 1%

Molienda de cemento

0 1%

Almacenamiento de
cemento y transporte

0 10%

Mezcla de hormign

hasta 100%

Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad, inicindose con el
C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S y C2S.

A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo
teoras que suponen la precipitacin de los compuestos hidratados, con la
formacin de cristales entreverados entre si que desarrollen fuerzas de
adherencia, las que producen el endurecimiento de la pasta (Teora cristaloidal
de Le Chatelier) o alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel
formado a partir de dichos compuestos hidratados (Teora coloidal de
Michaelis), estimndose actualmente que el proceso presenta caractersticas
mixtas.
La hidratacin del cemento Portland es principalmente una hidrlisis de
silicatos, que produce un hidrato de silicato de calcio liberando cal que se
separa bajo la forma de hidrxido de calcio. Las reacciones ms
importantes son las de los silicatos triclcico y diclcico.


2 (3 CaO Si O
2
) + 6 H
2
O 3 Ca O 2 Si O
2
3 H
2
O + 3 Ca (OH)
2


2 (2 CaO Si O
2
) + 4 H
2
O 3 Ca O 2 SiO
2
3 H
2
O + Ca (OH)
2




Tobermorita



No se han considerado las reacciones del C
3
A, C
4
AF y del yeso. En
ellas la cantidad de agua necesaria es, en proporcin, mayor que en las
reacciones citadas: pero como esos componentes se hallan en menor
cantidad que los silicatos, no influye considerablemente en la demanda
de agua del cemento, que va a ser como mximo 28 + 1%.

Esta es el agua que se combina qumicamente; desde luego el
hormign necesita una relacin agua cemento mayor que 0,28, pero
ello es debido a la necesidad de darle trabajabilidad.

En el caso de los cementos puzolnicos, la cal Ca (OH)
2
, liberada en
las reacciones anotadas, reacciona a su vez con la puzolana formando
compuestos con propiedades conglomerantes. Adems, la puzolana, al
consumir la cal, desequilibra las reacciones anotadas y hace que se
incline ms la reaccin hacia la derecha, formndose ms tobermorita
(CSH gel).

Proporciones volumtricas de la pasta de
cemento en diferentes etpas de la hidratacin



60 cm
3

Agua





40 cm
3

Cemento
Poros capilares
vacos
3,7 cm
3


33,5 cm
3

Agua capilar


12,0 cm
3

Agua de gel

30,8 cm
3

Productos slidos
de hidratacin
2
020,0 cm
3

Cemento no hidratado



C
A
P
L
A
R
E
S


C
E
M
E
N
T
O

H
I
D
R
A
T
A
D
O
7,4 cm
3


7,4 cm
3

Poros capilares
vacos

7,0 cm
3

Agua capilar

24,0 cm
3

Agua de gel


61,6 cm
3

Productos slidos
de hidratacin
0% 50% 100%

Aparte del CSH gel, el hidrxido de calcio es el componente principal
del cemento hidratado. Se cree que el Ca (OH)
2
no contribuye a la
resistencia y siendo una base fuerte, en el sentido qumico de la
palabra, protege al acero contra la corrosin electroqumica en los
hormigones armados.
El hidrxido de calcio es ligeramente soluble en agua y puede ser
sacado de la estructura si se mantiene el hormign en contacto
permanente con H
2
O corriente; esto aumenta la porosidad y reduce su
resistencia.
El hidrxido de calcio reacciona lentamente con el CO
2
del aire
para formar CaCO
3
. De este modo se destruye el efecto protector
contra la corrosin del acero de refuerzo. Este fenmeno se llama
carbonatacin y su importancia depende de: contenido de cemento,
relacin agua cemento y condiciones climatolgicas

Si se incrementa la velocidad de hidratacin, sube el desarrollo de la
resistencia a temprana edad, pero se perjudica la resistencia final. La
hidratacin lenta y retardada permite la formacin de una estructura
microcristalina (gel) de gran superficie, que da como resultado una Buena
resistencia.


La reaccin de hidratacin es un proceso exotrmico, es decir,
durante la reaccin del cemento con el agua se libera calor. La cantidad de
calor liberada es bastante importante y se llama calor de hidratacin.
Debido a la baja conductibilidad del hormign, ste funciona como
aislante y dentro de una gran masa de hormign la hidratacin produce un
gran aumento de la temperatura, hasta 50C.

Tabla 7
CALOR DE HIDRATACION EN Kcal PRODUCIDO
POR UN KILO DE CEMENTO A 18C


Tipo de cemento

das

1

2

3

5

7

Cemento Portland corriente

50

65

70

75

77

Cemento Portland de Alta Resistencia

70

85

90

92

95

Cemento Aluminoso

100

105

107

108

109

La gradiente de temperatura que se produce como consecuencia de
este fenmeno puede ser causante de la formacin de grietas en el
hormign.


Caractersticas
La Norma NCh 148 indica cuales son los requisitos qumicos de los
cementos.
Tabla 8
GRADOS DE CEMENTOS, REQUISITOS SEGN NORMA NCH 148

Grado

Tiempo de Fraguado Resistencia mnima Resistencia mnima
a la compresin a la flexin



Inicial

Final

7 das

28 das

7 das

28 das



Mnima

Mximo

Kgf/cm
2


Kgf/cm
2


Kgf/cm
2


Kgf/cm
2




(min.)

(horas)










Corriente


60


12


180


250


35


45


Alta resistencia


45


10


250


350


45


55

Caractersticas Fsicas
El cemento Portland tiene una densidad de partculas slidas de 3.120
a 3.160 Kg/m
3
. En la prctica, para clculo de dosificacin suele
tomarse 3.100 Kg/m
3
.
Las densidades de partculas slidas de los agregados que se aaden al
clnquer de cemento Portland, como la puzolana, son menores que la
del clnquer, y por eso los cementos con agregado tienen densidades de
partculas slidas menores que el Portland, y tanto menores cuanto
mayor es la proporcin de agregado aadido. As, por ejemplo, la
densidad de partculas slidas de un cemento corriente (28% de
puzolana) es de 2.870 Kg/m
3
, en cambio la de un alta resistencia (20%
de puzolana) es de 3.000 Kg/m
3
.

La densidad aparente depende del grado de compactacin
en que se halle el cemento.

En estado suelto, su densidad aparente es del orden de
1.100 a 1.200 Kg/m
3
.

Es estado compactado, bien sea a granel, en silos o en
sacos, la densidad aparente es mayor.

El cemento se envasa en sacos de 42,5 Kg. peso que
originalmente procede del correspondiente a un pie cbico
de cemento. Por lo tanto, la densidad aparente asignada al
cemento en saco es del orden de 1500 Kg/m
3
.

Determinacin del peso especfico relativo (Nch 154.of 69)
Resumen

La determinacin del peso especifico relativo de los cementos consiste
en establecer la relacin entre una masa de cemento (gr.) y el volumen
(ml) de lquido que sta masa desplaza en el matraz de Le Chatelier.

El volumenmetro es un recipiente de cristal cuya forma y
dimensiones aparecen definidas en la figura. Este recipiente esta lleno,
por ejemplo, de tetracloruro de carbono o de petrleo de tal suerte que
el nivel este comprendido entre las divisiones 0 y 1 que se hallan en la
parte inferior del cuello.

Figura 4.1 Matraz de Le Chatelier. Capacidad aproximada 250ml. Cotas en
cm.
Procedimiento
Llenar el matraz con cualquiera de los lquidos especificados
hasta un punto comprendido entre las marcas 0 ml y 1 ml.

Sumergir el matraz en el bao de temperatura constante donde
permanecer hasta que su contenido haya alcanzado la temperatura del
agua. Efectuar la primera lectura, registrar el volumen V1. Evitar
variaciones en la temperatura del lquido mayores de 0,2C.

Pesar una de masa, m=64gr, de cemento y agregar al lquido contenido
en el matraz. Tener cuidado de evitar salpicaduras y que el cemento se
adhiera a las paredes interiores del matraz en la parte sobre el nivel del
lquido. Para acelerar la introduccin del cemento al matraz y para
prevenir que el cemento adhiera en el cuello de ste se podr usar un
aparato vibrador.

Tapar el matraz y hacer girar en una posicin inclinada o hacer girar
despacio en un circulo horizontal hasta que termine el desprendimiento
de burbujas de aire. Si se ha agregado una cantidad apropiada de
cemento, el nivel del lquido llegar en su posicin final a un punto
comprendido entre las marcas superiores del matraz.

Registrar el volumen final V2 despus de haber dejado
sumergido el matraz en el bao de temperatura ambiente.

La diferencia V2 V1 es el volumen del lquido desplazado por
el peso del cemento usado en el ensayo.

El peso especifico del cemento () en gr/cm3 esta dado por la
relacin:
= m (gramos)
V2 V1(cm3)
Repetir las determinaciones hasta que los resultados de tres de ellas no
difieran en mas de 0,01.
El peso especifico relativo es el promedio de las tres
determinaciones y su valor se expresa con tres cifras significativas


La finura del cemento es su caracterstica fsica principal.

Como las reacciones de hidratacin se producen en la
superficie de los granos, sucede que cuanto ms pequeos
son stos, es ms rpido el desarrollo de la resistencia.

Un cemento de alta resistencia inicial puede obtenerse con
slo moler ms fino el mismo clnquer de un cemento
corriente.

Este aumento de resistencia es notable a edades tempranas;
pero con el tiempo los cementos Portland de distinta finura
tienen igual resistencia (Fig. 5).

La finura de molienda influye tambin en el calor de hidratacin, que
se desarrolla ms rpidamente en los cementos ms finos.

mayor finura confiere mayor trabajabilidad al hormign a igualdad de
dosis de agua; en esas condiciones, los cementos ms finos tienen el
inconveniente de su mayor retraccin.

Pero sta queda compensada en la prctica, pues a igual trabajabilidad
exigen menos agua, y sta influye en la retraccin. Por otra parte, los
cementos ms finos tienen menos exudacin.

Se determina la finura del cemento de una manera global, midiendo su
superficie especfica, esto es, la suma de las reas de las
superficies exteriores de los granos que, en conjunto,
pesan un gramo. Se expresa en cm
2
/g.

Para la medicin de la superficie especfica se emplean dos
mtodos:
El ms usado es el permeabilmetro de Blaine, con el cual se mide
la superficie especfica por la permeabilidad al aire de una capa de
cemento de dimensiones y compacidad normalizadas.

Cuanto ms fino es el cemento, menos permeable es al paso del
aire a travs de los huecos que quedan entre los granos.

El otro mtodo es el del turbidmetro de Wagner, basado
en la ley de Stokes, segn la cual los granos de un material
adquieren distintas velocidades de sedimentacin al
encontrarse en el seno de un lquido. La turbidez que se
produce en el lquido, es medida por una clula
fotoelctrica.

Mtodo de Blaine (Nch 159. of 70)

Resumen del mtodo

La determinacin de la finura del cemento se basa en el hecho de que
la velocidad de paso del aire a travs de una capa de material con
determinada porosidad es funcin del nmero y del tamao de los
huecos existentes en la capa, los cuales dependen del tamao de las
partculas del material, y por lo tanto, de la superficie especfica de
ste.

El fenmeno mediante el cual la pasta de cemento deja de ser plstica
y adquiere una rigidez tal que ya no admite moldeo, se llama fraguado.

Interesa medir el tiempo de fraguado, o sea, lo que se demora la pasta
en fraguar desde el momento en que el cemento se mezcla con agua.

Existen mtodos convencionales que miden el principio y fin del
fraguado sobre pasta de cemento, (aguja de vicat) pero no reflejan
totalmente el comportamiento del hormign, en que su trabajabilidad
depende de las dosis de agua, cemento, de la temperatura y humedad
ambiente.

Otra de las propiedades fsicas que interesa medir es la resistencia
mecnica del cemento, lo que se determina ensayando un mortero
confeccionado con l.

Fraguado y endurecimiento de la pasta de
cemento
Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad,
inicindose con el C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S
y C2S en ese mismo orden.

Mtodo de determinacin del tiempo de fraguado (NCh 152. of 70)

La determinacin del tiempo de fraguado de los cementos se basa en la
resistencia que opone la pasta de cemento a la penetracin de la aguja
de un aparato normalizado.

Acondicionamiento
Temperatura y humedad

La temperatura de la sala se mantendr entre 18 y 27C.

La humedad de la sala ser superior o igual a 50%.

La temperatura del agua de amasado ser de 23 2C.

Los materiales y aparatos usados en la preparacin del mortero
debern estar a una temperatura entre 18 y 27C.

La cmara hmeda estar construida de tal modo que pueda
conservarse en ella una humedad relativa superior o igual a 90% y la
temperatura de 23 2C.

Preparacin de la pasta de cemento

Preparar la pasta de cemento de consistencia normal y colocarla
en el molde.

El molde con la pasta de cemento deber permanecer en la
cmara hmeda y se sacar durante el tiempo necesario para hacer
las mediciones.


Procedimiento
Colocar el molde con la pasta debajo de la aguja del aparato de
vicat, colocar el extremo de la aguja en contacto con la superficie de la
pasta y fijar el tornillo.

Hacer coincidir el indicador con la marca superior 0 de la escala
y soltar el dispositivo mvil.

El aparato debe estar libre de vibraciones durante el ensayo.

Hacer mediciones sucesivas cada 10 minutos a distancias iguales
o superiores de 10 mm del borde interior del molde y a 5 mm entre
ellas.

Limpiar completamente la aguja despus de cada medicin. El
cemento ha alcanzado el principio de fraguado cuando la aguja se
detenga a 4 1 mm sobre el fondo del molde 30 segundos despus de
haber soltado el dispositivo mvil.

La determinacin del tiempo de fraguado final se har con la probeta
invertida. La inversin se har cuando la pasta est suficientemente
rgida.

El cemento ha alcanzado el final de fraguado cuando la aguja solo deja
una impresin y no el borde circular del accesorio. Los tiempos de
fraguado inicial y final se computan desde el instante en que se inicia
el mezclado de la pasta de cemento.

Los tiempos de fraguado, inicial y final, se expresan en horas y
minutos, con aproximacin a 10 min.



La resistencia de este mortero depende de muchas circunstancias, lo
que hace necesario fijar todas ellas:
Tipo de arena, granulometra, proporcin arena/cemento, relacin
agua/cemento, revoltura, temperatura de confeccin, compactacin, tipo
de probeta, mtodo de curado y edad de ensayo.
En esas condiciones se especifican las resistencias mnimas que deben
cumplir los cementos.
En Chile se aplica la norma RILEM que es la recomendada
internacionalmente por ISO, la que emplea una arena cuarzosa, como
la del estero San Sebastin, de granos redondeados constituida en
partes iguales por tres fracciones: entre 2 y 1 mm (gruesa), 1 y 0.5
(media) y entre 0.5 y 0.08 mm (fina).
Se emplea una relacin arena/cemento de 3/1 en peso y una relacin
agua/cemento de 0.5.

As, para cada ensayo, se mezclan 500 g de cemento, 1.500 g de arena normal
y 250 g de agua, con cuya mezcla (preparada en una revolvedora normalizada)
se llenan tres probetas prismticas de 40 x 40 x 160 mm.
La temperatura durante el mezclado y confeccin de las probetas debe ser
entre 18C y 27C y la humedad del aire no inferior a 50%.
Las probetas se compactan en una mesa de sacudidas, tambin normalizada.
Recin preparadas y antes de desmoldarlas, se conservan en sus moldes a 20 +
1C con humedad del aire no inferior al 90%.
Se desmoldan a las 24 hras y se dejan en agua saturada de cal a 20 + 1C hasta
el momento del ensayo.
El ensayo de las barras se hace primero a traccin por flexin con luz de 10 cm
y carga centrada, y la fatiga se expresa con la frmula siguiente:

= M = P1 = 15 P
W 4 . bh
2
64
6
b = 4 cm; h = 4 cm: 1 = 10 cm

Una vez realizado el ensayo de flexin, los trozos
resultantes se ensayan a compresin, cargando sobre ellos
por medio de dos placas de acero de 4 x 4 cm (cubo
modificado de 4 cm de arista).

Por cada prueba de cemento y edad, se hacen, por lo tanto,
tres ensayes de flexin, y seis ensayos de compresin.

Las normas especifican resistencia mnimas a 7 y 28 das
para los cementos corrientes y para los de alta resistencia.

Tabla 8
GRADOS DE CEMENTOS, REQUISITOS SEGN NORMA NCH 148

Grado

Tiempo de Fraguado Resistencia mnima Resistencia mnima
a la compresin a la flexin



Inicial

Final

7 das

28 das

7 das

28 das



Mnima

Mximo

Kgf/cm
2


Kgf/cm
2


Kgf/cm
2


Kgf/cm
2




(min.)

(horas)










Corriente


60


12


180


250


35


45


Alta resistencia


45


10


250


350


45


55

Tabla 9
CEMENTOS CHILENOS
Agregado

Denominaci
n INN

Porcentaje de
agregado

Denominaci
n comercial

Clase
resistencia

Porcentaje
real de
agregado

Densidad de
partculas
slidas
(Kg/m
3
)

NO

Portland

0

Super Meln

Alta
resistencia

0


3100

Puzolana

Portland
Puzolnico

< 30


Polpaico esp.
Polpaico 400
Meln esp.
Meln extra
Inacesa A.R.

Corriente
Alta resist.
Corriente
Alta resist.
Alta resist.

28
20
28
18
19

2870
3000
2850
2950
3000



Puzolnico

30 - 50

Inacesa esp.

Corriente

35

2900

Escoria alto
horno

Portland
Siderrgico

< 30











Siderrgico

30 - 75

Bo-Bo esp.
Bo-Bo A.R.

Corriente
Alta resist.

55
45

2990
3020

Hasta que se considere una especificacin para cementos a emplear en
pavimentos, y debido a la carencia de datos e informacin de la
correspondencia en terreno, se recomienda que a los cementos para tal
efecto, se les sancione en los siguientes aspectos, segn su tipo :

- Homogeneidad en Finura Blaine.
- Resistencia caracterstica a los 28 das
- Tiempo de fraguado inicial, para condiciones climticas normales
y calurosas
- Calor de hidratacin
- Expansin en el mortero normal sumergido en agua, y contraccin
al aire.
- Exudacin en la pasta de cemento, y tiempo de exudacin total
- Para cementos tipo Alta Resistencia (del orden de 20% de puzolana
o 40% de escoria), dosis minima mayor o igual 300 Kg/m
3
.


fin