DEFORMACION

VOLUMETRICA
EN EL TRABAJO DE METALES
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DEFORMACION VOLUMETRICA EN EL
TRABAJO DE METALES
En general se menciona estos procesos cuando se tiene una parte inicial
ms voluminosa que laminar, y las deformaciones son significativas con
referencia a su forma inicial. Los procesos de deformacin volumtrica que
se describen en esta seccin son: 1) laminado, 2) forjado, 3) extrusin,
4) estirado de alambre y barras. La seccin tambin documenta las variantes
y operaciones afines a estos cuatro procesos bsicos que se han
desarrollado a travs de los aos.

Estos proceso se pueden clasificar en: operaciones en fri o en caliente. Se
realiza las operaciones en fri cuando la deformacin no es tan significativa y
se requiere mejorar las propiedades mecnicas de las partes con un buen
acabado superficial. El trabajo en caliente se realiza cuando la deformacin
es significativa comparada con la parte original.


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LA IMPORTANCIA TECNOLGICA Y COMERCIAL DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIN VOLUMTRICA DERIVA DE LO SIGUIENTE:


Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios
significativos en la forma de las partes de trabajo.

Las operaciones de trabajo en fro se pueden usar no solamente para dar
forma al trabajo, sino tambin para incrementar su resistencia.

Estos procesos producen poco o ningn desperdicio como subproducto
de la operacin. Algunas operaciones de deformacin volumtrica son
procesos deforma neta o casi neta; se alcanza la forma final con poco o
ningn maquinado posterior.

Es un proceso de deformacin por compresin en el cual el
espesor de una plancha o placa se reduce por medio de
herramientas cilndricas opuestas llamadas rodillos.

Los rodillos giran para estirar la placa y realizar el trabajo
dentro de la abertura entre ellos y comprimirla.
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La mayora de los procesos de laminado involucran una alta inversin de
capital, requieren de piezas de equipo pesado llamadas molinos laminadores o
de laminacin
Molino Laminador Modelo ML-350
Capacidad 350 tn/24hs
El alto costo de inversin requiere que los molinos se usen para produccin en
grandes cantidades de artculos estndar como laminas y placas.
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La mayora del laminado se realiza en caliente debido a la gran
cantidad de deformacin requerida y se llama LAMINADO EN
CALIENTE
Bobina laminada en caliente
Descripcin:
El laminado en caliente es el producto ms
simple. Gracias a su amplio rango de calibres, es
utilizado en los sectores industriales y de la
construccin.
Aplicaciones:
Estructuras metlicas, contenedores, tubos,
construccin, industria automotriz y naviera.

Un molino para laminado plano en caliente, la
placa de acero se ve como una tira brillante
que se extiende diagonalmente desde la
esquina inferior izquierda

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En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la seccin transversal . Los productos hechos por este
procedimiento incluyen perfiles de construccin como como vigas en i, en L y
canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, as
como varillas.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos que
tienen impreso el reverso de la forma deseada.
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fue el primero y ms
simple, pero su
capacidad de
produccin tiende a ser
baja debido al tiempo
que se pierde al tener
que regresar el metal al
frente del tren o molino

los rodillos giran siempre
en la misma direccin y
el trabajo siempre pasa
a travs del mismo lado
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El metal puede ser
laminado en ambas
direcciones. Este
molino est limitado
por la longitud que
puede manejar y si la
velocidad de laminado
se aumenta, el
resultado casi es el
mismo debido al
incremento del tiempo
requerido para invertir
la rotacin en cada
pasada.


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Tiene las ventajas de los
molinos reversibles de
dos rodillos.
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Los molinos de cuatro
rodillos son un tipo
especial del molino de
dos rodillos, en un
intento por reducir la
carga de laminado el
dimetro del rodillo de
trabajo se disminuye.
El dimetro de los rodillos
de apoyo no pueden ser
mayor que 2 a 3 veces los
de trabajo.

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ALGUNOS PRODUCTOS DE ACERO HECHOS
EN MOLINO DE LAMINACION
Algunos otros procesos de deformacin volumtrica usan rodillos para formar
las partes de trabajo, estas operaciones incluyen:

- Laminado de anillos El laminado de anillos es un proceso de deformacin
que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes
ms delgadas, pero de un dimetro mayor. La figura ilustra el proceso antes y
despus. Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se
alarga, ocasionando que el dimetro del anillo se agrande. El laminado de
anillos se aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos
grandes y en procesos de trabajo en fro para anillos pequeos.

laminacin de anillos que se usa para reducir el espesor e incrementar su
dimetro: (1) inicio y (2) proceso terminado.
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- Laminado de roscas.- El laminado de roscas se usa para formar roscas en
partes cilndricas, mediante su laminacin entre dos dados. Es el proceso
comercial ms importante para produccin masiva de componentes con
roscas externas (pernos y tornillos, por ejemplo).
-La mayora de las operaciones de laminacin de roscas se realizan por
trabajo en fro utilizando mquinas laminadoras de roscas. Estas mquinas
estn equipadas con dados especiales que determinan el tamao y forma de
la rosca, los dados son de dos tipos:
1) dados planos que se mueven alternativamente entre si
2) dados cilndricos, que giran relativamente entre si para lograr la accin de
laminado
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Perforado de rodillos.- Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos
sin costura de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se agrupa entre los
procesos de laminado.

El proceso se basa en el principio que al comprimir un slido cilndrico sobre su
circunferencia, como en la figura 6.5 (a), se desarrollan altos esfuerzos de tensin en su
centro. Si la compresin es lo suficientemente alta se forma una grieta interna. Este principio
se aprovecha en el perforado de rodillos mediante la disposicin que se muestra en la figura
6.5 (b). Los esfuerzos de compresin se aplican sobre el cilindro por dos rodillos, cuyos ejes
se orientan en pequeos ngulos, de esta manera la rotacin tiende a jalar el cilindro a travs
de los rodillos. Un mandril se encarga de controlar el tamao y acabado de la perforacin
creada por la accin. Se usan los trminos perforado rotatorio de tubos y proceso
Mannesmann para esta operacin en la fabricacin de tubos.
FIGURA 6.5 Perforacin de rodillos: (a) formacin de esfuerzos internos y de la
cavidad por compresin de la parte cilndrica y (b) disposicin del molino de
laminacin Mannesmann para producir tubo sin costura.
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