INGENIERIA MECANICA ELABORACION DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA INME C.A. Autores: T.S.U. Pea Fredy T.S.U. Villarreal Juan Tutora: Ing. Aurora Barrios
E S T R U C T U R A PARTE I: DESCRIPCION DEL PROYECTO PARTE II: PRODUCTO O SERVICIOS PARTE III: CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES PARTE IV: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y ANEXOS DIAGNOSTICO SITUACIONAL Razn Social: Industrias Metalmecnica C.A. (INME C.A.) Historia De Vida De La Organizacin: El seor Ramn Mogolln se inicia como empleado en la empresa LAMECOL en Caracas Descripcin del diagnostico situacional
En vista de la problemtica observada se consider conveniente realizar una encuesta estructurada a todos los trabajadores que all labora segn Kotler (2001) Una encuesta puede ser estructurada, cuando est compuesta de listas formales de preguntas que se les formulan a todos por igual DIAGNOSTICO SITUACIONAL N DE ITEM necesidad RESPUESTAS SI NO 1 Cree usted que es necesario crear el sistema automatizado del horno para la pintura de la empresa INMECA? 2 Es necesario crear un plan de mejora de procesos para la lnea de produccin de la empresa INMECA? 3 Es recomendable disear una red de distribucin elctrica para el alumbrado de la empresa INMECA? 4 Cree usted necesario disear la planificacin y control del mantenimiento de las maquinas en la empresa INMECA? 5 Es necesaria la automatizacin de la prensa hidrulica de la empresa INMECA? DIAGNOSTICO SITUACIONAL NOMBRE CARGO Luis Ramn Mogolln Gerente Luis ngel Mogollon Subgerente Yenni Segovia Asistente Administrativo Lorena Rivero Secretaria Guillermo Moreno Metalmecnico Juan Villarreal Metalmecnico Carlos Gonzlez Metalmecnico Ernesto Mendoza Metalmecnico Miguel Araujo Metalmecnico Jos Daniel Montilla Ayudante del Metalmecnico Yover Becerra Ayudante del Metalmecnico Ernando Quintero Pintor Gilberto Prez Ayudante del Pintor Considera usted que es necesario crear un sistema automatizado para el horno para la pintura de la empresa INMECA? JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
0 50 100 SI NO 100,0 0 0 PORCENTAJES JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
Es necesario crear un plan para mejorar los procesos en la lnea de produccin de la empresa INMECA? 0 50 100 SI NO 76,92 23,08 PORCENTAJES JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
Es recomendable disear una red de distribucin elctrica para el alumbrado de la empresa INMECA?
0 50 100 SI NO Bs. F.61,54 38,46 PORCENTAJES JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
Cree usted que se necesita disear la planificacin del mantenimiento de las maquinas en la empresa INMECA? 0 50 100 SI NO Bs. F.38,46 61,54 PORCENTAJES JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
Es necesaria la automatizacin de la prensa hidrulica de la empresa INMECA?
0 50 100 SI NO Bs. F.15,38 84,62 PORCENTAJES JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
N de Necesid ad Necesidad Porcentaje % 1 Crear el sistema automatizado del horno para la pintura de la empresa INMECA 100% 2 Proponer un plan de mejora de procesos para la lnea de produccin de la empresa INMECA 76.92% 3 Disear una red de distribucin elctrica para el alumbrado de la empresa INMECA 61.54% 4 Disear la planificacin del mantenimiento de las maquinas en la empresa INMECA 38.46% 5 Automatizacin de la prensa hidrulica de la empresa INMECA 15.38% Producto de los resultados obtenidos por la encuesta realizada en la empresa industrias metalmecnicas C.A. (INMECA) se logr determinar el porcentaje de cada necesidad estudiada 0 50 100 1 2 3 4 5 100,00 76,92 61,54 38,46 15,38 PORCENTAJES JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
Como se puede observar en el grafico hay dos necesidades que son las prioritarias lo cual para este estudio se tomara la segunda necesidad con un 76.92% de criticidad, debido a que se est elaborando otro proyecto en paralelo con este en la misma empresa
Seleccin de la necesidad Para alcanzar esta propuesta se inicia la identificacin de la situacin actual con la aplicacin de la norma COVENIN 1980-89 que se denomina capacidad para mejorar la productividad, para las reas que se consideran deben mejorarse se presentan recomendaciones y conclusiones.
Alternativas de Solucin se toma como alternativa de solucin la elaboracin de un plan que permita mejorar en cuanto a: el proceso productivo, Tiempo de produccin, un ambiente seguro y armnico para realizar sus actividades.
FACTIBILIDAD EVALUIACION TECNICA EVALUACION FINANCIERA VIABILIDAD EVALUACION SOCIO-ECONOMICA JERARQUIZACION E IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES
Criterios Para La Evaluacin de la Alternativa de Solucin
Criterios Para El Concepto De Viabilidad
Como una forma de mejorar los procesos para la lnea de produccin en la empresa, se prev la elaboracin de un plan de mejoras en los procesos de produccin, decisin que se justifica porque la empresa no cuenta con un ordenamiento de las mquinas herramientas que le permita funcionar de manera eficiente, disminuyendo largos recorridos y exceso de desperdicio
La alternativa seleccionada busca de una manera muy eficiente de desarrollar un plan para ordenar de forma lgica todo el proceso de produccin de productos en la empresa INMECA, la cual la realiza el personal que labora all y tienen los conocimientos definidos de las necesidades de la empresa en cuanto a un plan de mejora del proceso productivo.
JUSTIFICACION E IMPACTO SOCIAL
RAZONES QUE CONLLEVA A REALIZAR EL PROYECTO Tericas: El proyecto permite la praxis de asignaturas esenciales en el Programa Nacional de Formacin (PNF) de Ingeniera Mecnica, como son en el rea de planificacin y en la gestin de mantenimiento Tcnicas: El proyecto permite analizar en base a informacin recolectada una mejora en la disposicin de los equipos dentro de empresa y para ello se requiere conocer las caractersticas de cada una de ellos. Legales: La realizacin de este proyecto genera un impacto positivo hacia los trabajadores y ambiente de trabajo en cuanto se disminuyen considerablemente los riesgos por accidente laboral , Por consiguiente con la realizacin de este proyecto se busca dar cumplimiento a la norma covenin 1980-89 Participante Comunidad: La comunidad de La Hoyada a travs de los Consejos Comunales, apoyo de manera incondicional el desarrollo del proyecto, considerando la posibilidad legal de la implementacin de un nuevo turno de trabajo, que generar nuevas fuentes de empleo y mayor productividad para la empresa
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Vinculacin del proyecto con el Plan de Desarrollo Econmico y Social de la Nacin 2013-2019, Lneas de Investigacin del Programa Nacional de Formacin (PNF) : La realizacin de este proyecto para la elaboracin de un plan de mejora de procesos para la lnea de produccin, se corresponde con la lnea de investigacin: Mantenimiento, Productividad y Calidad del programa nacional de formacin (PNF). Poblacin Beneficiada: Directos e Indirectos: se beneficiaran directamente la empresa INMECA; ya que se mejorara en gran medida su proceso productivo , los empleados de la misma que comprenden 13 empleados El Programa Nacional de Formacin (PNF): Una vez desarrollado el proyecto de la elaboracin de un plan de mejora del proceso productivo se espera un aumento en la produccin lo cual podra tener un efecto positivo en la comunidad en cuanto al aumento del personal.
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PROPOSITOS DE LA INVESTIGACIN Elaborar un plan de mejora para el proceso productivo de la empresa INMECA
GENERAL ESPECIFICOS Realizar un diagnostico de la situacin actual de la empresa INMECA
Determinar las necesidades en cuanto a desarrollo operacional de la empresa INMECA
Formular lineamientos estratgicos para mejorar la situacin actual de la empresa INMECA. Antecedentes Franco y Urbina. (2012) Propuesta para el mejoramiento del sistema productivo de la fabrica de plstico Valera C.A.
Sierralta (2010) Mejoramiento del nivel de produccin de las maquinas empaquetadoras en la empresa mavenca, Barquisimeto estado Lara. Ross y Sandoval. (2010)
Propuesta de mejoras en el proceso de produccin de una empresa que se encarga de la latonera y pintura de vehculos
Bases Tericas Soldadura por arco elctrico Definicin Equipos de proteccin Elementos Base Terica Proceso
Summers (2006) define que un proceso es cualquier parte de una organizacin que recibe insumos y los transforma en productos o servicios, los mismo que se espera sean de mayor valor para la organizacin que los insumos originales Tipos de Procesos: 1. Proceso de trabajo o procesos de taller de trabajo
2. Procesamientos por lotes o intermitentes
2. Procesamiento repetitivo o de flujo
Base Terica Generalidades PRODUCCION: Grima (2003), define la produccin como: La actividad de conduccin de procesos, maquinas, y herramientas, al igual que el desarrollo de las operaciones mentales y manuales asociadas para desarrollar o elaborar productos a partir de materiales bsicos y componentes que engloba el uso de los procesos de fabricacin para convertir la materia prima en productos.
PRODUCTIVIDAD: La productividad es la relacin entre la produccin obtenida y los insumos utilizados. Mientras ms eficientes y eficaces seamos en la utilizacin de los recursos, tanto ms productivos y competitivos podremos ser.
DIAGRAMA DE PROCESOS: Es una representacin grafica de los pasos que sigue en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza Base Terica ACTIVIDAD SIMBOLO DEFINICION Operacin ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caracterstica, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin
Transporte ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro inspeccin ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar o verificar la calidad o cantidad de cualquier de sus caractersticas Base Terica ACTIVIDAD SIMBOLO DEFINICION Demora ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado
Almacn ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados Base Terica Generalidades CELDAS DE MANUFACTURA: es un conjunto de componentes electromecnicos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems permiten la fabricacin en serie de dicho producto, Meyers, (2006). CELDAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE:Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al incorporar maquinas y centros de maquinado con control numrico computarizado, y mediante robots industriales u otros sistemas mecanizados de manejo de materiales. Meyers, (2006).
CELDAS DE MANUFACTURAS EN U : Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidadesMeyers, (2006).
Base Terica Generalidades VENTAJAS: La distribucin de los puestos de trabajo y maquinaria en los procesos productivos determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de los recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin requeridos. Meyers, (2006). ANALISIS DE VALOR AGREGADO: Es aquel valor que se le agrega al producto en cada una de las etapas del proceso productivo. Lefcovich (2004). CLASIFICACION DE LAS ACTIVIDADES: 1. ACTIVIDADES DE VALOR AGREGADO REAL 2. ACTIVIDAD DE VALOR AGREGADO AL NEGOCIO 3. ACTIVIDADES SIN VALOR AGREGADO
Base Terica DISTRIBUCION DE PLANTA: Es el proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial, mediante el anlisis de diversos factores (Econmicos, sociales, tecnolgicos y mercados). Paredes (2002). DESPERDICIO: Actividades que no agregan valor al producto, todo aquello distinto a los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto.. Torres, A. (2001).). Base Terica TIPOS DE DESPERDICIOS: 1. POR MOVIMIENTO DEL MATERIAL 2. POR SOBREPRODUCCION 3. POR CORRECCION 4. POR INSUMO 5. POR PROCESO 6. POR MOVIMIENTOS 7. POR SINCRONIA 8. POR OBSOLECENCIA DE PROCESO 9. POR IRREGULARIDAD 10. POR SOBRE CARGA
Informacin Tcnico Organizativa de la Razn Social: La empresa INMECA es una entidad que se dedica a la fabricacin de centros de medicin para conjuntos residenciales, comercios, industrias. La organizacin estructural es la sigue a continuacin:
TIPO DE INVESTIGACIN DISEO DE LA INVESTIGACIN DESCRIPTIVA De Campo
METODOLGIA FERNANDEZ Y BASTITA (2000) BALESTRINI (1998 METODOLOGIA EMPLEADA
Poblacin y Muestra del Estudio del Proceso o Servicio Tipo de Cargo Descripcin del Cargo N de Trabajadores Metalmecnico Se encarga de dar forma al producto y actividades de soldadura, doblado, etc. 5 Pintor Llevar a cabo el proceso de pintado y acabado y seleccionar los tipos de pintura a utilizar 1 Ayudante de Metalmecnica Prestar asistencia al metalmecnico en la ejecucin del trabajo de elaboracin del producto 2 Ayudante de Pintura Colaborar en el proceso de pintura. 1 Asistente Administrativo Todo lo relacionado con recepcin de material y facturacin 1 Secretaria Llevar el archivo de las operaciones de la empresa 1 Sub-Gerente Se encarga de gestiones de compra y promocin de productos 1 Gerente Gerencia todo lo relacionado con los contratos de compra y venta de productos y toma de decisiones en la empresa 1 Fuente: Pea y Villarreal (2014) Marco Metodolgico Tcnicas de Recoleccin de Informacin Revisin Bibliogrfica: La misma se realiz con la finalidad de tener suficiente soporte tcnico. Norma Venezolana COVENIN 1980-89, el cual ha sido probado en otros estudios. Observaciones directas, entrevistas con los dueos y encargados. Tcnicos y pintores. Marco Metodolgico Instrumento AREA II: DISTRIBUCION, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MATERIAL Distribucin en Planta 42 Almacenamiento 30 Manejo de Materiales 35 Total Puntaje 107 AREA IV: DISEO DEL PROCESO, DISEO DEL PRODUCTO Y METODOS DE TRABAJO Diseo del Proceso 40 Diseo del Producto 36 Mtodos de Trabajo 40 Total Puntaje 116 AREA V: MANTENIMIENTO Organizacin del Mantenimiento 25 Planificacin del Mantenimiento 21 Control de mantenimiento 19 Total de Puntaje 65 Tabla 9 reas Consideradas para el Desarrollo de la Investigacin Fuente: Norma COVENIN 1980-89
CENTRO DE MEDICION DE 20 MEDIDORES
Evento Numero Tiempo (min) Smbolo Operaciones 18 1075 (min) Actividad Combinada 9 475 (Min) Inspecciones 1 30 (Min) Transporte 21 89 (min) Almacn 1 50 (Min) Resumen del proceso productivo Distribucin Fsica del rea de Produccin Anlisis del valor agregado del producto y del operario Proceso productivo de los centros de medicin de 20 Recorrido (mts) Actividades Operario Producto Realizadas Que agregan valor 446 272.5 70 % 35 %
Anlisis de Recorrido del Producto y Operario: De acuerdo a la observacin efectuada el recorrido del operador existe un gran nmero de desperdicio, ya que se logr visualizar que en el transcurso del proceso hay muchos desplazamientos por parte del operador lo cual ocasionan tiempos innecesarios de recorridos debido a la mala distribucin de la planta Presentacin del Plan de Mejoras rea Distribucin en Planta, Almacenamiento, Manejo de Materiales Estrategia Distribucin nueva en cuanto a los equipos y materiales existentes. Demarcacin de los pasillos de acuerdo al flujo de personas. Control de entrada y salida de material. Accin Correctiva El flujo de los productos no debe cruzarse innecesariamente. Los productos semielaborados deben tener una ubicacin especifica. Las materias primas deben estar colocadas convenientemente para su utilizacin. Registro de material. rea mantenimiento. Organizacin del mantenimiento, planificacin del mantenimiento, control del mantenimiento Estrategias Introducir la funcin de control de los trabajos de mantenimiento. Establecer una base de datos en los cuales se lleven registros de las fallas ocurridas.
Accin Correctiva. El personal encargado del mantenimiento debe tener los conocimientos requeridos. Utilizar formatos para llevar registros de las tareas de mantenimiento. Establecer registros de componentes y fallas mas comunes rea del Diseo de Proceso del Producto Estrategia. Se debe realizar estudio de tiempo para para establecer la duracin de las actividades Accin Correctiva. Debe realizarse estudios de mtodos de trabajo en las principales actividades del proceso. Disponer un personal tcnico para la revisin y actualizacin del proceso. Establecer el diseo del producto en base a estudios de mercado rea mantenimiento. Organizacin del mantenimiento, planificacin y control del mantenimiento.
INMECA. C.A.
PLANILLA DE REGISTRO MTTO.
ELABORADO POR:
FECHA:
Fecha del Reporte
Responsable
Modelo
Serie
Falla
Feche de Reparacin
Observaciones
INMECA C.A. Cdigo:
Elaborado por: sistema
equipo:
Falla funcional: ejemplo baja presion del compresor. falla en las cadenas, etc.
que causa que falle: ejemplo operacin incorrecta, cadena rota, etc.
qu ocurre si falla: ejemplo describe lo que ocurre cuando hay un modo de falla
cul es la consecuencia de la falla: ejemplo si ocurre la falla se paraliza la produccin
rea distribucin en planta. Almacenamiento. Manejo de materiales REPORTE DE MATERIAL RECIBIDO Fecha Recibida: Proveedor: N de Orden:
Material Descripci n Cantidad Unidad Costo unitario Costo Total
Total Observacin: Recibido Por: Registrado Por: Fuente: Pea y Villarreal 2014 Salida de Almacn
Fecha:
Solicitante:
Utilidad:
Cdigo
Material
Descripcin
Cantidad
Unidad
Cantidad Retirada
Observaciones
Recibido:
Despachado:
Autorizado:
Proceso productivo de los centros de medicin de 20
Recorrido Actual
Recorrido Propuesto
Diferencias
% Mejoras
Producto
Operario
Producto
Operario
Producto
Operario
Producto
Operario
272.5
446
215.2
319.4
57.3
126.6
21.03%
28.38%
Mejoras Obtenidas con la Distribucin de Planta Propuesta Como se puede observar en los resultados reflejados en la tabla 22 se obtuvo un 28.38% de reduccin en el recorrido del operario. Mientras que para el producto la reduccin del su recorrido fue de 21.03 %. Costo y Plan de Financiamiento Material
Costo Unitario (bsf)
Cantidad
Total (bsf)
Cable N 4
45,00
25 mtrs
1125,00
Cable N 6
35,00
18 mtrs
630,00
Cable N8
26,00
20 mtrs
520,00
Breaker 20 Amp.
400,00
4
1600,00
Breaker 30 Amp.
600,00
3
1800,00
Breaker 100 Amp.
1800,00
1
1800,00
Total Costo Por Materiales
5675,00
CARGO NUMERO BSF/DIA DIAS TOTAL (BSF) Electricista 1 700 10 7000,00 Ayudante de electricista 2 400 10 8000,00 TOTAL 3 1500,0 15000,00 Anlisis Como se puede observar en la tabla 23 los gastos en cuanto a materiales es de 5675,00 bsf, sumado esto con el monto requerido para gastos de personal que es de 15000,00 bsf, el total de gastos en ambos aspectos es de 20675,00. Plan de Accin y evaluacin del proyecto
objetivo
Qu?
Cmo?
Cundo? Dnde? Quines?
Con que? Realizar diagnostico de la situacional actual de la empresa. Diagnostico situacional. Justificacin e impacto social. Visita a la empresa. Noviembre del 2013. Sector la hoyada. Los autores Cmara, documentos. Reunin con la comunidad. Diciembre del 2013. Sector la hoyada. Los autores y tutor comunitario Planos, documentos. Determinar las necesidades en cuanto a desarrollo operacional de la empresa. Fundamentacin terica. Metodologa empleada. Consulta de tesis, libros, internet. Enero del 2014 Biblioteca, Cybers. Los autores, tutor acadmico Libros, tesis afines, manuales norma covenin Observacin directa. Norma covenin. Enero febrero del 2014 La empresa, iutet, el sector la hoyada. Tutor acadmico, autores. Libros, tesis afines. objetivo Qu? Cmo? Cundo? Dnde? Quines? Con que? Elaborar los lineamientos estratgicos para mejorar el proceso productivo de la empresa INMECA. Desarrollo de la propuesta. Costos plan de financiamiento. Conclusiones y recomendaciones. Anlisis de resultados, aplicacin de la norma. Elaboracin de planos Marzo del 2014 La empresa, iutet, biblioteca. Los autores, tutor acadmico, tutor comunitario Norma covenin, informacin recolectad, software de dibujo glyfy. Consultas, revisin de catlogos. Abril del 2014 Comercios de Valera. Los autores, tutor acadmico Calculadoras, catlogos, lista de precios. Anlisis y sntesis del proyecto Mayo 2014 Carvajal. Los autores Pericia profesional, tesis, textos. III PARTE CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones
El diagnstico realizado a travs de la aplicacin del cuestionario a los dueos de la empresa metalmecnica, permiti conocer la inexistencia de un control adecuado de materia prima, herramientas e instrumentos de medicin.
Las reas de produccin estn distribuidas de la manera tradicional (por procesos), lo que se verific genera, largos recorridos al momento de fabricar las piezas. La ubicacin actual de los almacenes contribuye a incrementar el desperdicio, al momento de que un operario requiere de un material y ste no sea localizado fcilmente.
Con la nueva distribucin fsica para los procesos de produccin en forma de celdas de trabajo, se disminuyeron las distancias recorridas de los productos y de los operarios en las siguientes proporciones: para el producto objeto de estudio en la empresa en 14.33 % y para el operario en 15.47 %.
La distribucin del proceso productivo propuesta en la empresa qued conformada por dos celdas de trabajo. Esta distribucin propuesta facilita el que un mismo operario pueda acceder a varios puestos de trabajo lo que propicia aumentos de productividad. Al rotar entre distintos puestos, el trabajador permanece ms alerta y atento al trabajo realizado. Esto conlleva a una disminucin importante de los accidentes laborales.
Con la nueva ubicacin de los almacenes, se facilita la adquisicin de los materiales debido a su adecuada identificacin, ubicacin y control.
Con el dispositivo diseado para las herramientas y la adecuada ubicacin de los mismos se logra conseguir mayor fluidez en el puesto de trabajo, as como disminuir la distancia recorrida por los operarios al buscar las herramientas cuando las requieran. Recomendaciones Se establecen a continuacin las siguientes recomendaciones, las cuales, dadas las conclusiones anteriores, se orientan a facilitar la implantacin de las mejoras propuestas en el proceso productivo de las empresas objeto de estudio:
Segn las condiciones manifiestas en el diagnstico, las empresas metalmecnicas deben poner en prctica la propuesta planteada de la distribucin fsica del proceso productivo, en vista de los beneficios que esto le generara, lo cual fue plenamente constatado en las simulaciones realizadas.
Establecer en una primera etapa el uso de los formatos recomendados, con el fin de controlar las entradas y salidas de los materiales.
Lo ideal es que, an siendo pequeas empresas, las mismas inviertan en la adquisicin de tecnologa, en este caso relativamente sencilla (dadas las facilidades que tienen por exoneracin de impuestos cuando se hacen inversiones). Disponer de la cantidad y ubicacin adecuada de las herramientas de trabajo, lo cual contribuir a lograr el flujo del proceso.
En lo que respecta al rea de mantenimiento se debe cumplir a cabalidad los programas de mantenimiento establecidos.
Se deben hacer seguimiento a las tareas de mantenimiento para garantizar tener una informacin veraz que permita establecer correctivos para evitar posibles situaciones mayores de alerta.
En vista de la importancia que significa el mantener los equipos en condiciones ptimas de operatividad, se recomienda realizar un trabajo de investigacin en lo que respecta al Mantenimiento Productivo Total, as como el Anlisis de Riesgos para las empresas metalmecnicas. GRACIAS POR SU ATENCION