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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA


UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA MECNICA

Defeitos, Controle e Inspeo
em juntas soldadas


Danilo Medeiros
Joseph Almeida
Thierry Cordeiro
Tiago Horstmann
Campina Grande, maio de 2014
Defeitos no processo de
soldagem
Elementos de Mquinas I
Descontinuidade em juntas soldadas
Descontinuidade qualquer interrupo da
estrutura tpica de uma junta soldada.
De acordo com exigncias de qualidade de uma
junta soldada , uma descontinuidade
considerada um defeito, necessitando assim de
correo.
Pode ser considerado como descontinuidade:

- fsicas;
Homogeneidade de caractersticas - mecnicas;
- metalrgicas.

Descontinuidade em juntas soldadas
Existem 4 tipos de descontinuidades:

Dimensionais;
Estruturais;
Propriedades indesejadas na solda;
Relacionadas s propriedades do metal de base.


Descontinuidade Dimensional
Distoro Ocorre quando as peas a serem
soldadas se deformam termicamente no
processo de soldagem.

Descontinuidade Dimensional
Preparao incorreta da junta Ocorre
quando as peas no propiciam condies
adequada para a solda.

Descontinuidade Dimensional
Dimenso incorreta de solda Quando a solda
encontra-se fora das especificaes. Isso pode
diminuir a resistncia da pea.
Descontinuidade Dimensional
Perfil de incorreto de solda A existncia de
variaes geomtricas do perfil soldado pode
levar a problemas como concentrao de
tenso.


Descontinuidade Dimensional
Formao incorreta de junta O
posicionamento incorreto das peas pode
levar a problemas de desalinhamento. O
problema de distoro tambm contribui para
gerar esse problema.


Descontinuidade Estrutural
Porosidade a evoluo de gases na parte
posterior a poa de fuso, durante o processo
de solidificao. Os principais motivos so a
presena de sujeira e de umidade na pea.


Descontinuidade Estrutural
Incluses de escria o termo utilizado para
descrever partculas de oxidao, partculas
no metlicas entre outros slidos, que ficam
aprisionados entre passos de solda ou entre a
parede do metal e a solda.

Descontinuidade Estrutural
Falta de fuso A falta de fuso entre passos
de solda adjacentes ou entre a parede do
metal, devido ao mal aquecimento do local
como resultado de uma manipulao
inadequada do eltrodo.

Descontinuidade Estrutural
Falta de Penetrao quando a solda no
preenche toda a regio destinada a solda. Esse
defeito pode ser causado por vrios fatores,
destacando entre eles o manuseio
inadequado do eltrodo.

Descontinuidade Estrutural
Mordedura o termo dado para caracterizar
as entranas agudas localizadas entre o metal
da pea e a solda ou entre os passos
adjacentes, causada pela ao da fonte de
calor.
Descontinuidade Estrutural
Trincas uma das descontinuidades mais
graves, pois so fortes concentradores de
tenso. So formadas atravs de tenses de
traes quando o material no capaz de
resistir a elas, geralmente por algum problema
de fragilizao.
Inspeo de Soldagem
Elementos de Mquinas I
Inspeo e Ensaio de Juntas Soldadas
Os mtodos de inspeo e de ensaio so
classificados em dois grupos:

Ensaios no destrutivos;
Ensaios destrutivos.

Os mtodos de inspeo no destrutivos so
adequados para verificar a qualidade das soldas
de produo, enquanto que os destrutivos se
aplicam melhor qualificao do procedimento
de soldagem.
Inspeo e Ensaio de Juntas Soldadas
De uma forma geral, a inspeo pode envolver
aspectos como:

Inspeo antes da soldagem;
Inspeo durante a soldagem;
Inspeo aps a soldagem.
Ensaios No Destrutivos
O ensaio no destrutivo se caracteriza por no
precisar cortar ou destruir a solda, ou o conjunto
soldado. Os mtodos normalmente empregados
so:

Visual;
Por lquido penetrante;
Partculas magnticas;
Por ultrassom;
Radiografia e Gamatografia;

Inspeo Visual
Este o mtodo mais simples e, em geral,
precede qualquer outro tipo de ensaio. Ela
usada na inspeo de superfcies externas
para a determinao de tamanho, forma,
acabamento, ajuste e existncia de trincas,
poros, etc.
Esquema de gabarito para a determinao da dimenso de soldas de filete.
Inspeo com Lquidos Penetrantes
Este mtodo usado para a
revelao de descontinuidades
superficiais e baseado na
penetrao destas por um
lquido apropriado e na sua
posterior remoo pela
aplicao de um material
absorvente (revelador) na
superfcie.

um mtodo simples, rpido e
barato, podendo ser aplicado
em peas de qualquer
tamanho.

Deteco, apenas, de descontinuidades externas.
Podendo tambm ser fortemente influenciado,
pela rugosidade e limpeza superficial da pea.

Princpios bsicos da inspeo com lquidos penetrantes: (a) pea com trinca superficial, (b) aplicao
do lquido penetrante, (c) penetrao, (d) remoo do excesso de lquido, (e) aplicao do revelador e
(f) formao da indicao da trinca.
Inspeo por Partculas Magnticas
usado para revelar
descontinuidades
superficiais e sub-
superficiais, pela
aplicao de um campo
magntico e deposio
de um p capaz de ser
atrado para as regies
em que este campo
magntico escapar do
interior da pea.
Este ensaio s aplicvel para materiais
ferromagnticos como, os aos estruturais comuns.
Princpios bsicos da inspeo com partculas magnticas: (a) pea com trinca superficial ou sub superficial,
(b) aplicao do campo magntico, (c) aplicao das partculas, (d) formao da indicao e inspeo com
campo magntico e (e) sem o campo.
O campo magntico pode ser aplicado pela
passagem direta de uma corrente eltrica pela
pea ou pela imerso desta no campo magntico
gerado, em geral, por um eletrom.








Trincas orientadas paralelamente ao campo
tendem a no produzir indicaes neste ensaio.
(a) Magnetizao circular de uma barra pela passagem direta de corrente e (b)
magnetizao longitudinal com bobina. Descontinuidades orientadas favoravelmente
para deteco so mostradas em marrom.
Para ambas as tcnicas existem dispositivos portteis
que permitem o exame no campo, por exemplo, de
regies de estruturas de grandes dimenses.
Mtodos portteis de magnetizao por (a) passagem de corrente e (b) por bobina.
Inspeo por Ultrassom
Neste tipo de END, um feixe
de ultrassom introduzido
no material e as
informaes so obtidas
com base na transmisso
deste feixe atravs do
material e na sua reflexo
por interfaces e
descontinuidades. Tambm
usado para medir
espessuras. Possui um
grande poder de
penetrao e uma boa
preciso.

A interpretao dos resultados deste ensaio
relativamente difcil e a deteco das
descontinuidades localizadas prximas a
superfcie pode ser problemtica.
Inspeo ultra snica. A tcnica pulso eco trabalha com apenas um cabeote (o superior)
enquanto que, na tcnica por transmisso, so usados dois cabeotes.
Radiografia e Gamagrafia
baseado em variaes
da absoro de radiao
eletromagntica
penetrante (raios X e
gama) devidas a
alteraes de
densidade, composio
e espessura da pea sob
inspeo.
Aparelho para Gamagrafia Sauerwein, usando Fonte Radioativa de
Cobalto 60 com atividade mxima de 30 Curies , pesando 120 kg , projetado
com tipo de canal reto.
A radiografia realizada com raios X que so gerados
pelo impacto contra um alvo metlico de eltrons
acelerados no vcuo por uma fonte de tenso.

A gamagrafia utiliza radiao gama resultante da
reao nuclear em uma fonte de material radioativo
(no necessita de energia eltrica para operar).

Em qualquer caso, devido aos efeitos extremamente
perigosos da radiao penetrante para os seres vivos,
so necessrios cuidados especiais de segurana para
realizar este ensaio.
A radiografia usada para detectar a presena de
descontinuidades internas e externas em metais
ferrosos e no ferrosos e em materiais no
metlicos e permite a obteno de um registro
permanente do resultado do ensaio.
Inspeo radiogrfica.
Defeitos planares como trincas, cuja orientao
no seja paralela a direo de propagao da
radiao, so dificilmente detectados por esse
ensaio. , em geral, registrado em filme.
Formao de indicaes na inspeo
radiogrfica.
Radiografias de soldas contendo algumas
descontinuidades tpicas:
Exemplos de
radiografias de soldas
com descontinuidades:
(a) Falta de
penetrao, (b)
incluso de escria e
(c) porosidade
agrupada.
Ensaios Destrutivos
A solda ou o conjunto soldado tem que ser seccionado
para fornecer o corpo de prova de teste. Caso no seja
possvel, prtica comum fazer uma solda para teste
numa pea extra de material.

Os mtodos de ensaios destrutivos encontram maior
aplicao, principalmente, nas qualificaes de
processo, procedimentos, soldadores e materiais do
que na inspeo de produtos acabados.
Os ensaios destrutivos compreendem
basicamente, os testes de fratura, dobramento,
trao, dureza e anlise metalogrfica.
Ensaio de Fratura
Muito empregado para verificar a qualidade
geral das soldas, sendo de simples execuo,
eficiente e econmico.

Revela defeitos na solda tais como:
porosidade, incluses, falta de penetrao,
falta de fuso e trinca no p do cordo.
No caso das soldas de
filete, a junta soldada de
um nico lado e, em
seguida, o corpo de prova
fraturado por meio do
dobramento da chapa
sobre a solda, Figura (a).

Nas soldas em chanfro, o
corpo de prova entalhado
no local em que se deseja
examinar e depois, por
meio do golpe com um
martelo o mesmo levado
a romper, como mostra a
Figura (b).
Ensaio destrutivo de fratura.
Ensaio de Dobramento
O corpo de prova dobrado progressivamente de
modo que o dobramento no seja restringido
apenas zona termicamente afetada (ZTA), mas
que a solda tambm seja forada a dobrar.

O corpo de prova dobrado em torno de um
mandril central por meio de um rolete afixado ao
brao do dispositivo. O corpo de prova
impedido de escorregar e totalmente guiado
atravs de um pino, como mostra a figura.
Ensaio de dobramento.
No ensaio de face o corpo de prova dobrado de modo
que a face da solda fica tracionada, tornando-se a
superfcie convexa do corpo de prova.

O ensaio de raiz semelhante ao anterior, porm a raiz
da solda que fica tracionada.

Entretanto, quando a espessura do material igual ou
maior do que 9,5 mm, em vez de dobramento de face e
de raiz, os corpos de prova so submetidos a dobramento
lateral.
Ensaio de Trao
O ensaio de trao utilizado para determinar a
resistncia das juntas soldadas.

Ele um ensaio relativamente caro e ainda requer que
o corpo de prova seja usinado para que as suas
dimenses fiquem exatamente conforme a norma de
projeto e com acabamento liso.

Alm disso, requer fcil acesso a uma mquina de
ensaio de trao, a qual poucos fabricantes de
construo soldada possuem.
Apesar deste mtodo de ensaio no ser empregado
extensivamente na produo, ele utilizado na
qualificao de processos, procedimentos e materiais.
Ruptura sobre cordo de solda.
Corpo de prova de seo retangular.
Corpo de prova de seo circular.
O limite de resistncia, o limite
de escoamento e o alongamento
so determinados.
Ensaio de Dureza
Pode ser empregado
para determinar a
extenso da ZTA e da
dureza ao longo da
solda.

As mquinas de ensaio
de dureza normalizadas,
tais como a Brinell,
Rockwell ou Vickers,
podem ser empregadas.
Avalia, tambm, a presena de regies
endurecidas da junta soldada.
Aspecto macrogrfico (a) e perfil de dureza
Brinell (b) da junta soldada do ao B.
Aspecto macrogrfico (a) e perfil de dureza
Brinell (b) da junta soldada do ao A.
Anlise Metalogrfica
Tal anlise pode ser dividida convenientemente em
macroscpica e microscpica.

A anlise macroscpica a observao visual de um
corpo de prova preparado de uma seo transversal da
solda, podendo ser feita com ou sem auxlio de uma
lupa ou microscpio binocular (< x 50).

Na anlise microscpica, a solda seccionada no local
onde se deseja verificar a qualidade do conjunto
soldado, e posteriormente feita a preparao desta
seco.
Este mtodo tambm utilizado para estudar o
perfil da solda e a disposio dos cordes em
soldas multipasses.
Solda em chanfro feita com o processo MIG mecanizado.
Na anlise microscpica o corpo de prova a ser
analisada deve ser lixado e polido at atingir um
acabamento especular.

Revela a geometria da junta, defeitos grandes e
pequenos, tais como: falta de penetrao, falta
de fuso, porosidade, trincas e incluses.

Para revelar o tamanho do gro,
microconstituintes, bem como o formato da solda
e da ZTA, os corpos de prova devem ser atacados
com uma soluo qumica adequada.
Solda em chanfro feita
com o processo MIG
mecanizado.
Zona afetada pelo calor na lmina superior (a) e na lmina
inferior (b) da junta soldada.
Microestrutura tpica da
zona de fuso (a) e da ZAC
(b) do ao AISI 316L.
Controle de defeitos
Elementos de Mquinas I
Controle da deformao em juntas soldadas:
As medidas de controle e preveno da deformao na soldagem devem ser
tomadas desde o projeto at a montagem final de um equipamento ou de uma
estrutura. Alguns dos principais controles so:
Evitar soldagem excessiva
Reduzir ao mximo a quantidade depositada numa junta, pois quanto maior a
quantidade de metal depositada numa junta maior ser a fora de contrao.
Usar chanfros duplos
Chanfros em X requer cerca da metade da quantidade de metal depositado da
necessria para uma junta com chanfro em V numa chapa de mesma
espessura.
Usar soldas intermitentes
Sempre que possvel usar solda intermitente em vez da
contnua. Como por exemplo, em unio de nervuras em chapas
de painis com solda intermitente a reduo de material
depositado pode chegar a 75% do que na solda continua,
mantendo a resistncia desejada.
Menor nmero possvel de passes
Usar o menor nmero possvel de passe, pois a contrao
causada em cada passe tende a ser cumulativa, quando no se
aguarda o resfriamento necessrio entre os passes aumentando
desse modo a contrao total quando muitos passes so
usados.
Posicionar as soldas prximas linha neutra
A deformao minimizada quando se tem o menor brao de
alavanca possvel para as foras de contrao puxarem o perfil
fora do seu alinhamento.
Balancear as soldas em torno da linha neutra
Esta prtica compensa uma fora de contrao com uma fora
para efetivamente minimizar a deformao de soldagem.

Utilizar a soldagem com passe a r (backstep welding)
Na tcnica com passe a r, a progresso geral da soldagem pode
ser, por exemplo, da esquerda para a direita, mas cada
segmento do cordo depositado da direita para a esquerda,
conforme figura abaixo.
Figura - Soldagem com passe a r (backstep welding)
Utilizao de pr deformao e a disposio dorso-a-
dorso
Colocar as partes a serem soldadas fora de posio pode fazer
com que a contrao trabalhe de maneira construtiva. Diversos
conjuntos, so pr deformados desta maneira, como mostra a
figura 10.2. A quantidade requerida de pr deformao para
que a contrao puxe as chapas no alinhamento pode ser
determinada a partir de poucas soldas experimentais.
Figura Peas pr deformadas.

MARQUES, Paulo V. Tecnologia da Soldagem. 1 ed. Belo Horizonte: O Lutador -
ESAB, 1991. 352p.
http://www.poli.br/~afcm/MATERIAL%20CONSTR.%20MEC.MOTA.%2011.1/MAT.%
20CONSTR.%20MEC.%201/METALOGRAFIA/descontinuidades%5B1%5D.pdf
http://107.21.65.169/content/ABAAAfFSoAB/processos-soldagem?part=2
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAepAwAH/defeitos-soldagem
http://books.google.com.br/books?id=uIxCk9IcgJEC&pg=PA124&lpg=PA124&dq=%
22Distor%C3%A7%C3%A3o%22+%22soldagem%22&source=bl&ots=24lXXaoLtU&si
g=cSa7lpMuo1iYa_Q5eQ2tBYuCogQ&hl=pt&sa=X&ei=Ip6zUcaJHLDE0AGN34C4BQ&
ved=0CF4Q6AEwBg#v=onepage&q=%22Distor%C3%A7%C3%A3o%22%20%22solda
gem%22&f=false
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAepAwAH/defeitos-soldagem
http://www.iem.unifei.edu.br/professores/edmilson/Distortion33.pdf
http://www.grima.ufsc.br/cobef4/files/021029281.pdf
http://www.soldaautomatica.com.br/index_arquivos/Arquivos/PDF%2014-
Curso%20de%20Soldagem-Franco%20Canan.pdf
Referncias

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