Se describen las bombas de

diafragma y de fuelle que evitan

las fugas de sustancias peligrosas
en relacin con sus
caractersticas, detalles de
instalacin, duracin, indicacin
de fallas, capacidad de succin,
lmites prcticos y errores en la
dosificacin.
Se emplea mucho y de bajo costo
relativo.
Limitada por lo general a menos de
85 psi.
La velocidad de dosificacin est
limitada a menos de 200 a 500
carreras por hora.
La duracin del diafragma puede
llegar a 3 000 h en las condiciones
mximas.
La caracterstica de bombeo no
siempre es lineal pues depende de
la presin y, en grado menor, de la
temperatura.
Los lmites de funcionamiento de estas bombas y las ventajas.
Tipo de Bomba Lmites Aplicacin Partes mojadas
hechas con
Diafragma de baja
presin con
accionamiento
mecnico directo
< 85-140 psi
< 500
Dosificacin,
bombeo.
PVC o acero
inoxidable
Fuelle, de baja
presin con
accionamiento
mecnico directo.
<170 psi Dosificacin,
bombeo.
Vidrio
Diafragma,
microdosificadora,
alta presin, con
accionamiento
hidrulico.
<9 197 psi
10
Dosificacin Acero resistente al
cido
Diafragma tubular
de compresin
hidrulica.
< 710 psi Dosificacin,
bombeo.
Acero resistente al
cido, diafragma y
tubo de
elastmero.
Diafragma, con
accionamiento
hidrulico.
<5000 psi con
diafragma
<42 600 psi con
diafragma metlico.
Dosificacin. PVC, PTEE, titanio,
acero resistente al
cido.
Las bombas dosificadoras del tipo
con fuelle se construyen casi
exclusivamente con componentes
de vidrio y de politetrafluoroetileno
(PTFE).
Esto limita su capacidad de presin
a menos de 5 bar (70 psi) debido a
las piezas de vidrio.
La capacidad de salida casi no tiene
lmites porque no hay problema
para producir fuelles exentos de
fatiga de gran dimetro.
Suelen tener duracin de 5 000 a 10
000 h con carga mxima.
Las bombas con accionamiento
hidrulico permiten mayor
desplazamiento del diafragma pero
su presin de funcionamiento est
limitada a unas 5 000 psi y 12093
por el lmite de fatiga del PTFE
sometido a compresin y los
efectos de la sujecin.
En las bombas descritas, el diafragma recibe
toda la presin de funcionamiento y la alta
presin diferencial oprime el diafragma contra
la placa trasera de soporte.

Esta presin de contacto, por diversas
razones, puede producir una duracin poco
satisfactoria del diafragma.

Los patrones de esfuerzo en las
inmediaciones de las perforaciones y las
restricciones en la sujecin del
diafragma son importantes.

Se han logrado mejoras mediante el aumento
de la presin hidrulica con una bomba
reforzadora o auxiliar.
Han mejorado mucho desde su introduccin en los aos de los 50s
Al principio los plsticos eran lo ideal para las aplicaciones.
Las desventajas de las bombas revestidas con plsticos incluan el
desgaste rpido y la tendencia a agrietarse y despellejarse.

Para resolver estos problemas los fabricantes empezaron a producir bombas
metlicas con las piezas mas importantes hechas de diversos plsticos:

cloruro de polivinilo (PVC)
PVC clorado
Polipropileno.
Productos patentados como: Tefln, Hypaln,
Kynar, Nordel y Vitn
Los fabricantes aceptaron poco a poco el empleo de plsticos para construir
bombas centrifugas.
Se construyeron bombas con todas sus piezas de platico.
Las bombas de plstico ha comprobado su durabilidad con aos de servicio.
Ofrecen forma confiable y econmica para manejar sustancias qumicas
corrosivas.
Para el diseo de la bomba: Elasticidad del plstico.
Pesan menos que las metlicas.
Evita el golpe de ariete.
Se pueden desarmar con facilidad.
Tener en cuenta: Seleccin del Plstico.


Principales aspectos que se deben considerar en la seleccin de una bomba
centrifuga hecha de plstico:
Naturaleza
del liquido
Carga del
liquido
Volumen del
flujo
Material y
tamao del las
tuberas
Condiciones de
funcionamiento
Soporta condiciones desfavorables.
Mayor rendimiento de las bombas.
Resistencia mecnica
Tenacidad.
Se puede maquinal y moldear.
Su gama de temperaturas de -80 a 300 F.
Una pasta aguada es cualquier mezcla de lquido y slidos que pueda ocasionar abrasin u
obstrucciones importantes en la bomba o una falla mecnica debida a
cargas elevadas o choques de impacto.
El cundo de la seleccin de la bomba se puede resolver con una regla
emprica: siempre que el lquido que se va a bombear contenga ms slidos
que agua potable, hay por lo menos que pensar en emplear una bomba
para pasta aguada.
Ms grande.
El espesor de pared de las piezas del extremo para lquido o
mojado, como carcasa, impulsor, etc., es mayor que en las
centrfugas.
Se pueden utilizar revestimientos de caucho, cermica y
materiales sintticos en muchas aplicaciones especializadas.
Los cojinetes radiales y los de empuje axial en estas bombas son
ms grandes.
Casi todas las bombas para pasta aguada tienen impulsores de
mayor dimetro que las bombas para lquido limpio a fin de poder
lograr las cargas y capacidades a velocidad baja.
Los elementos ms importantes del perfil esttico se pueden dividir
en cuatro categoras.
1
Tamao de los slidos
2
Naturaleza de los Slidos
3
Naturaleza del lquido
4
Concentracin de Slidos
En la IPQ el empleo ms frecuente de las
bombas dosificadoras es para procesos
continuos o por cargas y para tratamiento
de aguas negras.

La bombas dosificadoras se utilizan en
sistemas de cuadro abierto y cerrado.
Se caracterizan:
No hay retroalimentacin ni accin
correctiva con los controles
El funcionamiento es siempre
proporcional.
Se necesita buena sensibilidad y un
alto grado de linealidad en los
controles.
Se caracterizan:
Tienen retroalimentacin o acciones
correctivas mediante el controlador.
Los controladores son muy complejos.
Es esencial que la capacidad de la
bomba se pueda reducir a cero.
Los controles suelen ser neumticos o
elctricos analgicos




Se puede utilizar la bomba dosificadora como elemento final de
control con controladores para dos variables del proceso.

Es un sistema de dosificacin
de cuadro abierto
conectado en cascada con
un sistema de control de
cuadro cerrado para
variables del proceso.
Se debe fijar en cimientos de concreto
Los tubos de succin y descarga deben ser del tamao
para manejar flujos mximos.
Se debe tener cuidado en la seleccin de materiales.
Los dimetros interiores deben coincidir entre las
conexiones.
Eliminar rebabas y bordes agudos y limpiar toda la rebaba
de soldadura de los tubos.
Si las temperaturas del lquido son extremosas, hay que
incluir tolerancias para la dilatacin y contraccin de los
tubos.
Los tramos de succin y descarga deben ser lo ms
rectos y cortos.

Hay que evitar los codos innecesarios; cuando sea
posible se deben utilizar codos de 45 o codos largos de
90.

La tubera de succin debe ser hermtica para tener
funcionamiento correcto de la bomba

El tubo de descarga debe tener una vlvula de seguridad.
Constan de un tanque con
capacidad entre 50 y 1 500 gal.
Un agitador.
Vlvulas.
Tubos e instrumentos montados
en un bastidor o patn comn.
Las unidades en paquete se
utilizan en muchos procesos y
suelen ser de construccin
especfica.
Controles automticos para abrir vlvulas y desaguar el
equipo de bombeo.
Vlvulas antisifn o de contrapresin que evitan la
circulacin del lquido en la bomba sin dosificacin
correcta.
Medidores de tiempo y contadores de la dosificacin,
que totalizan los impulsos de la bomba.
Analizadores y controladores de pH.
Vlvulas de seguridad para impedir presiones excesivas
en el sistema.

Centrifuga
Sumidero: Es una bomba centrfuga
vertical que puede ser de una etapa, tipo
voluta o de turbina de etapas sencilla o
mltiples.
Son para instalarlas en una fosa o sumidero
en donde hay nivel conocido del agua.
Son las mas utilizadas en el sistema de tratamiento de aguas
negras industriales:
Es una bomba centrfuga, de construccin
especial de modo que se puedan sumergir
toda la bomba y el motor.
Se disean para dejar pasar slidos
grandes y pueden funcionar en
seco un tiempo razonable sin
que se daen.
Pistn(desplazamiento positivo)
Esta bomba utiliza un pistn accionado por una leva o
excntrico para el movimiento directo del lquido.
Es una bomba de desplazamiento positivo de
construccin especial. El diafragma acta como pistn
cuando recibe movimiento alternativo con un varillaje
mecnico, aire comprimido o lquido hidrulico desde
una fuente externa que 10s enva a pulsaciones.
Rotatoria
Consta de una carcasa fija que contiene engranes,
levas o excntricas, mbolos o elementos
similares accionados por la rotacin del rbol
propulsor. La bomba rotatoria ms interesante en este
caso es la de tornillo.
Es un tipo especial de bomba
rotatoria en que se emplea
un tramo de tubo colocado
alrededor de una leva o
excntrica. Cuando gira la
leva, se aplica presin al
lquido a lo largo del tubo.
Para procesamiento de polmeros se suelen utilizar dos
tipos de bombas: de engranes y de tornillo.

Tornillo:
Diseadas para mxima capacidad por revolucin
Tienen una eficiencia de energa de un 20%

Engranes:
La eficiencia de energa est en funcin de la viscosidad
del lquido.
Disminuye cuando aumenta la viscosidad y aumenta
cuando se incrementa la carga de presin.

Es principalmente para aplicaciones con propulsin por
lquido y aspectos del diseo mecnico.

Eficiencia de energa, que determina el calentamiento a que
se somete el material cuando pasa por la bomba y, por
ende, el grado en que la bomba desperdicia energa.

Caractersticas de descarga, o sea la relacin entre el
volumen de bombeo y la presin de descarga.

Resistencia a cambios bruscos.
Consta de un cilindro o barril con un tornillo giratorio de
paletas helicoidales.
Son de tornillo sencillo
Las bombas de doble tornillo necesitan un propulsor ms
complicado.
No son econmicas en aplicaciones para bombeo de
lquidos

D: dimetro del tornillo
H: profundidad del canal
L: longitud axial
N: frecuencia de rotacin
P: presin de descarga de
la bomba
Q: gasto volumtrico

Constan de engranes acoplados alojados en una carcasa.

Cuando se impulsa un engrane, ste mueve el correlativo.
El acoplamiento entre los
dientes asla el lado de descarga
a alta presin del lado de succin
a baja presin, y desplaza el
lquido contenido en la cavidad
opuesta, con lo cual se tiene la
accin de desplazamiento
positivo.
El procedimiento correcto es seleccionar una bomba con
suficiente carga o columna al caudal de diseo para
satisfacer los requisitos de carga esttica y de prdida en la
tubera
Un factor de seguridad de 5 a 10 % mas complejo
Exigen ms mantenimiento
Son de costo ms alto
Tienen ruido en las lneas de transmisin y una respuesta
ms deficiente a la frecuencia.
Luego, se debe seleccionar la vlvula para que maneje el
caudal de diseo con una cada de presin que no exceda la
mitad del factor de seguridad seleccionado.

Las bombas de impulsor flexible se pueden utilizar
para mover lquidos viscosos.

Aplicabilidad:
Manejan muchos lquidos industriales,
desde los ligeramente corrosivos hasta
los muy cidos o alcalinos y tambin los
corrosivos que contienen slidos
suspendidos y aire arrastrado.
Galvanoplasta
Plantas textiles
Descarga y tratamiento de aguas negras
Limpieza de metales
Desincrustacin de tubos de intercambiadores
de calor
Produccin de fertilizantes,
Bombeo de licores amoniacales
Materiales qumicos para fotografa.
En la seleccin y aplicacin de estas bombas se
deben tener en cuenta las limitaciones en la presin.
Se suele seleccionar para aplicaciones con presiones
bajas, menores a 30 psi (70 ft de agua).
Por su diseo, tambin se requiere el reemplazo
peridico del impulsor de labes flexibles.
Se aumenta la duracin del impulsor cuando la
bomba funciona a la mnima velocidad recomendada
Se aumenta la duracin del impulsor cuando los
tubos son del tamao para manejar lquidos viscosos
Todas las bombas se desgastan cuando manejan
lquidos que contienen abrasivos.
En estas bombas el impulsor flexible, levas, placas
de desgaste y tapas de extremo se reemplazan con
facilidad.
El impulsor tiene bajo costo (6 a 60 dlares).
Son fciles de desarmar para inspeccin y limpieza
peridicas de los componentes internos.
Debe concordar
con la viscosidad
del lquido
Velocidad del
impulsor
Menor debe ser la
velocidad para
mantener un flujo
suave
Mayor dimetro
del impulsor Se deben trabajar
con bajas
velocidades
Lquidos muy
viscosas
Materiales de construccin
Pieza del equipo Materiales



Carcasas





Acero inoxidable
Bronce
Hierro fundido y plsticos reforzados.
Resinas termoendurecibles
Las resinas epoxi y fenlicas
Las fenlicas reforzadas sirven para conducir
lquidos hasta a 180 F y las epoxi reforzadas son
para 200F o ms.


Impulsores
Neopreno, apto para temperaturas de 45 a 180F
Caucho de nitrilo es til para temperaturas de 50 a
180F
Fluoroelastmeros son excelentes para manejar
ciertos productos qumicos corrosivos, combustible
diesel y disolventes; son tiles para temperaturas de
60 a 180F
Poliuretano y caucho natural
Pieza del equipo Materiales



Levas y ejes





La leva suelen ser de plsticos o del mismo
material de la carcasa de la bomba
Los ejes suelen ser del metal
En aplicaciones especiales se requieren
aleaciones de titanio o la Hastelloy B.

Sellos y
transmisores
Los sellos de cara rotatoria son los de mayor
resistencia a la corrosin y a los lquidos poco
abrasivos
Los sellos de cara rotatoria son de carbn o de
cermica
Los sellos del tipo de pestaa de se emplean para
lquidos pegajosos y muy viscosos
Caucho de nitrilo o de fluoroeslastmero