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Культура Документы
Modelamentos
(Regresso e Correlao)
0 5 10
0
10
20
30
40
PkgKnow
F
re
q
u
e
n
c
y
Y
X
DOE
Espinha de
Peixe
FMEA Analysis
Project: _____________________ Team: _____________________
Date ___________ (original)
___________ (revised)
Itemor
Process
Step
Potential
Failure
Mode
Potential
Effect (s)
of Failure
Potential
Cause(s)
Current
Controls R
P
N
Recommended
Action
Responsibi lity
and
Target Date Action Taken S
e v e r i t y
O
c c u r r e n c e
D
e t e c t i o n
R
P
N
After
S
e v e r i t y
O
c c u r r e n c e
D
e t e c t i o n
Total Risk Priority Number = After Risk PriorityNumber =
FMEA
Diagrama de Causa e Efeito
D M A I C
FMEA de Processo
D M A I C
Verificao das Causas
D M A I C
Outros
R&R
D M A I C
Reduo do tempo de permanncia do
paciente de baixa complexidade no PS
do Hospital Sancta Maggiore Itaim.
Lean Seis Sigma
Melhorar
Reduo do tempo de permanncia do
paciente de baixa complexidade no PS
do Hospital Sancta Maggiore Itaim.
Lean Seis Sigma
Controlar
Implementao das aes de melhoria e
anlise de seus resultados
Teste do
Piloto
MELHORAR
Anlise estatstica para
modelamento das
solues
Seleo das aes e
anlise do
custo/benefcio e
avaliao dos riscos
Desenvolvimento do
plano de ao
SMED
Plano de ao contra desperdcios
TOC Teoria das
restries
Eliminao dos
desperdcios
Reduo do tempo
de ciclo
Kaizen
Kanban
Anlise de SMED
D M A I C
8 Desperdcios
Desperdcio Descrio Causas Possveis aes
Produo em excesso
Transporte
Inventrio
Processamento em excesso
Correo
Espera
Movimentao
No uso do talento e conhecimento
humano
8 Desperdcios
D M A I C
Brainstorming
Brainstorming
D M A I C
Brainwriting
1 2 3
Brainwriting
D M A I C
Plano de Ao
Atividade Responsvel Planejado Realizado
Plano de Ao
D M A I C
Matriz de Seleo
Soluo
Tarefas
Especficas Eficincia
Facil. De
Implementa
o Custo Total
Causa-Raiz 0
0
Definio do
Problema 0
0
0
0
Matriz de Seleo
D M A I C
Grficos dos Indicadores
Antes
Depois
Antes
Depois
}
Melhoria
Objetivo
Gap
Alteraes
do
Processo
}
D M A I C
Matriz de Envolvimento das Partes Interessadas
Tarefa Responsvel por: Envolvido em: Consultado para: Informado sobre:
Identificar
Solues
Selecionar
Solues
Planejar a
Implementao
Lidar com os
problemas
potenciais
Implementar a
soluo
Monitorar os
resultados
Pessoas envolvidas no desenvolvimento e implementao
D M A I C
Nome do projeto
Lean Seis Sigma
Controlar
Finalizao do projeto e
apresentao final
UCL
LCL
CEP
Manuteno
Produtiva total
(TPM)
Gerenciamento
visual
Manuteno dos controles e
sustentabilidade das melhorias
e Plano de controle
CONTROLAR
Plano de controle
Operao Descrio CP/PP Tam. Freq.
Item a ser controlado
Especificao S / C
Fato
gerador
Meio de
controle
Amostra
Equipe:
Plano de controle
Referncia:
Nmero:
Emisso:
Reviso:
Emitente:
rea / C.C.:
Mtodo de
anlise e
registro
Responsabilidades
Funo
Plano de
reao
Caracterstica do produto = CP / Parmentro do processo = PP / Caracterstica crticas = CC / Caractersticas significativas = CS
Identificao: Meio de fabricao:
D M A I C
Plano de treinamento
Treinamento
necessrio
Participantes Responsvel Prazo
Plano de treinamento
D M A I C
Controle Plano de Ao
Atividade Responsvel Planejado Realizado
Plano de Ao
D M A I C
Controlar Poka Yoke
Alerta Controle Parada
Preveno
Deteco
Poka Yoke
D M A I C
Resultado Final
D M A I C
Resultado Final
Antes Atual
Indicador
Saving R$ XX,00
D M A I C
Sugestes de Prximos Projetos
1. Projeto 1
2. Projeto 2
D M A I C
Obrigado!