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Integrantes:

Albert Rojas
En una fabrica de dientes se tiene
problemas con la calidad: porosidad
(burbujas de aire dentro de los dientes),
manchas blancas, dientes sucios,
dientes quebrados. En los intentos por
resolver los problemas han hecho
cambios en algunos factores o variables
del proceso. Con base en la
metodologa del proceso DDE se decide
correr un diseo de experimento 2^3.
Los factores y niveles son: temperatura
de prensado (90C, 130C), tiempo de
prensado (8 y 15 minutos), y tamao de
partcula (sin tamizar y con tamizado), la
variable de respuesta fue porcentaje de
diente bueno en cada corrida (un lote
de produccin). Los datos son los
siguientes:
H
0
= Efecto Temperatura = 0
H
0
= Efecto Tiempo = 0
H
0
= Efecto Tamao = 0
H
0
= Efecto Temperatura Tiempo =0
H
0
= Efecto Temperatura Tamao =0
H
0
= Efecto Tiempo Tamao =0
H
0
= Efecto Temperatura Tiempo Tamao =
0

Contraste Temperatura = 0.1,
Contraste Tiempo = 9.8,
Contraste Tamao = 48.4,
Contraste Temperatura Tiempo= -0.2,
Contraste Temperatura Tamao = 8,
Contraste Tiempo Tamao = -15,
Contraste Temperatura Tiempo Tamao =
7.4.
Calculo de los efectos:
Efecto Temperatura = 0.1/ 8 = 0.0125
Efecto Tiempo = 9.8 /8 = 1.225
Efecto Tamao = 48.4/8 = 6.05
Efecto Temperatura Tiempo = -0.2/8 = -0.025
Efecto Temperatura Tamao = 8/8 = 1
Efecto Tiempo Tamao = -15/8 = -1.875
Efecto Temperatura Tiempo Tamao = 7.4 /8
=0.925

Verificaremos con exactitud este
supuesto aplicando el mtodo analtico
test de Bartlett.

Para poder saber cual es el tratamiento
ganador, nos apoyamos en el anlisis de
varianza (ANOVA)
Grafica de interaccin tamao-tiempo.

Se recomendara aplicar el tamizado en
el proceso, en virtud de que aumenta el
porcentaje de dientes buenos en ambos
niveles de los factores tiempo y
temperatura, estos a su vez se sugieren
aplicar en el nivel bajo del tiempo y el
nivel alto de la temperatura, con el
objeto de minimizar costos.


En ambos casos se establece que el
proceso ptimo se realiza siempre con
tamizado.


En una empresa de electrnica una mquina
toma componentes que le proporciona un
alimentador, para montarlos o depositarlos en una
tarjeta. Se ha tenido el problema de que la
mquina falla en sus intentos por tomar el
componente, lo cual causa paros de la mquina
que detienen el proceso hasta que el operador se
da cuenta y reinicia el proceso. Para diagnosticar
mejor la situacin, se decide correr un diseo de
experimentos 24 con n = 2 rplicas, en el que se
tienen los siguientes factores y niveles (, +),
respectivamente: A) Velocidad de cam (70%,
100%), B) Velocidad de mesa (media, alta), C)
Orden o secuencia de colocacin (continua,
variable), D) Alimentador (1, 2).
Como el proceso es muy rpido, es necesario
dejarlo operar en cada condicin
experimental el tiempo suficiente para
reproducir el problema. Se consider que esto
se lograba con suficiente confianza con 500
componentes; por ello, cada una de las
corridas experimentales consisti en colocar
500 componentes, y se midieron dos variables
de respuesta: Y1 = nmero de errores (o
intentos fallidos), y Y2 = tiempo real (en
segundos) para tomar y colocar los 500
componentes. Es evidente que se quiere
minimizar ambas variables. Los datos obtenidos
se muestran en la siguiente tabla.
De proceder de esta manera omitiramos
informacin importante, sera una
decisin riesgosa ya que no sabemos con
exactitud si esta condicin es la ptima
en el proceso.

Se puede observar a partir del anlisis
anterior que existe una interaccin
significativa entre los efectos A y C, se
puede apreciar en la grafica siguiente:

Para Y1: (A, B, C, D) => (-,-,+,+)
Para Y2: (A, B, C, D) => (+,+,-,+) o (+,-,-,+).
Observamos que los niveles de A y C,
difieren en ambas variables de
respuesta. Dado que deseamos
mayormente minimizar Y1 o los errores
fallidos, tomamos los niveles que asumen
la combinacin para dicha variable
para los factores mencionados.
Condicin: (A, B, C, D) =>(-,-,+,+)

Coeficiente R cuadrado para Y1

Coeficiente R cuadrado para Y2

Para la variable respuesta: Y1.

Para la variable respuesta: Y2.