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Sistemas computarizados de Administracin

El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico


cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad
y seguridad en una empresa. Es por ello que una empresa que
aspire a ser ms competitiva y eficiente debe adoptar tcnicas y
sistemas que le permitan garantizar la continuidad en sus
procesos productivos y uniformidad en la calidad de sus productos
y servicios.
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Un sistema computarizado se encarga de informar oportunamente sobre los trabajos de
mantenimiento que deben realizarse, generando historiales que permiten medir el
desempeo de mantenimiento y tomar acciones para mejorarlo. Muchos son los
beneficios tangibles e intangibles que pueden obtenerse por la implementacin de un
software de mantenimiento como:
Un ambiente de trabajo en donde el mantenimiento se limita a reparar fallas, propicia el
trabajo bajo presin, lo cual repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores
exposiciones al riesgo de daos en los equipos y personas.
El desperfecto de una pieza por falta de mantenimiento puede ocasionar tambin fallas
que paralicen la produccin por horas o incluso das, generando fuertes prdidas. De
aqu la importancia de contar con un sistema que permita dirigir eficiente y puntualmente
las tareas de mantenimiento preventivo, evitando paros en la produccin.
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Beneficios
Reduccin de paros imprevistos.
Incremento de la vida til de los equipos.
Reduccin de los niveles de inventario.
Prevencin de reparaciones costosas.
Disminucin de accidentes.
Confiabilidad y uniformidad de la calidad.
Mejorar organizacin de la mano de obra.
Documentacin de la informacin.
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Garanta de continuidad

Los CMMS contribuyen de manera significativa a
garantizar una continuidad en los procesos de
produccin, adems de prolongar la vida til de los
equipos. Otra ventaja es que los CMMS permiten dejar
documentada toda la informacin del departamento de
mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal
de mantenimiento, la informacin sobre los trabajos que
se deben realizar, trabajos realizados, fallas, historiales,
etc, queda grabada en el sistema, garantizando as una
continuidad en el seguimiento de los programas de
mantenimiento.
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
I
M
P
L
E
M
E
N
T
A
C
I

N

Muchas de las empresas buscando un nuevo software de
mantenimiento lo hacen sumndola cantidad de funcionalidades
que el sistema posee, lo cual no es una buena idea.

Lo fundamental no es buscar la solucin que incluya ms
funcionalidades y caractersticas, sino la que mejor se adapte a
sus necesidades.

Para garantizar el xito y aprovechar al mximo su solucin de
mantenimiento, se debe primero determinar una estrategia
general de mantenimiento y las medidas y metas especficas de
desempeo para poder medir el xito cuantitativamente.
Luego se deben optimizar los procesos finales realizados por
mantenimiento, operaciones y dems considerando las metas y
objetivos estratgicos. Se deben definir las especificaciones claves del
software de mantenimiento que permtanlos nuevos procesos y ayudar
a cumplir con los objetivos de performance. Estas especificaciones se
usan luego para seleccionar el sistema y proveedor ms adecuado. Sin
embargo, existe un argumento que no se pueden definir procesos
eficientes y efectivos sin entender cmo un sistema y su tecnologa
puede ser un gran beneficio.

Por esto es que ofrecemos la siguiente lista y resumen de funciones y
caractersticas.
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Funciones y Caractersticas
Diseo centrado en el
usuario.

Una solucin fcil de aprender y de
usar puede ayudarlo a ahorrar
millones de dlares al disminuir la
tasa de error, los gastos de
capacitacin y as lograr mejores
niveles de uso y de productividad.
Algunos proveedores disean sus
productos con la ayuda de expertos
en uso y/o con la participacin de
sus clientes. Esto hace una gran
diferencia en las caractersticas y
funciones disponibles, incluyendo
navegadores, instalaciones por
default y uso de tabs y mens.
Adaptabilidad.

A medida que su negocio y ambiente
cambian, la solucin de
mantenimiento debe ser lo
suficientemente flexible como para
adaptarse a las necesidades de
cambio.
Por ejemplo, la posibilidad de
cambiar la escalabilidad debe ser
sencilla.
Soporte del Proceso de
Negocio.

El software de mantenimiento
computarizado es una herramienta
que cuenta con los siguientes
procesos claves.
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Funciones y Caractersticas
Planeamiento, monitoreo y
control.

Caractersticas como presupuesto,
seguimiento del compromiso, costeo
basado en la actividad y seguimiento
de proyecto le ayudan a lograr las
metas y objetivos estratgicos.
Recoleccin de datos de
planta.

Si los datos no son limpios, todas las
herramientas de anlisis y de
reportes resultarn intiles.
Para asegurarse de que los datos
sean buenos, los software usan
caractersticas como integracin con
sistemas de recoleccin de datos de
produccin, online wireless o ingreso
en tandas de datos usando
dispositivos de recoleccin,
algoritmos sofisticados para
chequear errores, seguimiento de
aprobaciones y cdigos de
problema/causa/accin ligados a un
activo en especial.
Gestin de conocimiento.

Los mejores productos ofrecen un
conocimiento mayor que se comparte
ms ampliamente y se adapta a un
proceso definido y a las necesidades
individuales. Usan caractersticas
como el flujo de trabajo
automatizado, gestin de
documentos, libro departes grficas,
anlisis y reportes. Esta es
probablemente la mayor rea de
diferenciacin entre los distintos
sistemas y la ms crtica para
garantizar que se alcancen las metas
de performance.
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Funciones y Caractersticas
Los usuarios deben buscar (y usar) caractersticas tales como:


Inteligencia de negocios (Por ej. Grficos de tendencias)

Mantenimiento centrado en la confiabilidad

Gestin basada en las actividades

Anlisis de performance del proveedor

Relevamiento del impacto de produccin (Por ej costo de mantenimiento por tonelada
producida)
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Ejemplo de Software:
MAINSAVER

Sistema Computarizado para Administracin de
Mantenimiento (CMMS) de la Industria
Manufacturera, Hospitales, Universidades y
Empresas de Servicios. Modular e

Integral, dirigido al usuario final con enfoque
sobre la Gestin de Mantenimiento. Cubre las
reas de mantenimiento (correctivo, preventivo,
rutinas, predictivo, TPM, R CM, costos,
presupuesto, personal, contratistas, historiales,
tendencias, falla, causa, accin, etc.).
CMMS
(Computerized Maintenance Management System)
Ejemplo de Software:
El MP es un CMMS, de sus siglas en ingls Computerized
Maintenance Managment System. El objetivo principal del MP
es ayudarle a administrar la gestin de mantenimiento de una
manera eficiente , manteniendo toda la informacin de su
departamento de mantenimiento documentada y organizada.

Sin importar el tamao de la empresa, su versatilidad permite
implementarlo en cualquier lugar en donde haya equipos,
maquinaria e instalaciones sujetas a mantenimiento.

*Industrias *Constructoras *Hoteles

*Hospitales *Flotillas *Empresas de servicios
CASO: Estructura Organizativa del Dpto.
De Mantenimiento de MMC Automotriz, S.A.
GENERALIDADES DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Entre los objetivos principales de la Unidad de Mantenimiento est la planificacin, evaluacin, ejecucin y
control de las actividades de mantenimiento correctivo y preventivo, para garantizar la continuidad
operativa del proceso productivo de la empresa.

Esta unidad inicia sus operaciones el 03 de Agosto de 1990, como culminacin de un proceso de
preparacin de aproximadamente dos aos, durante los cuales se realizaron los estudios de factibilidad de
este importante proyecto. Desde su apertura se consolido como una fuente de empleo de la regin,
generando tambin un nmero considerable de empleos indirectos, lo que garantiza el sustento a decenas
de familias en el estado y enormes beneficios para la comunidad.

El personal que labora en la unidad, es de 180 trabajadores, conformado por 160 operarios de mano de
obra calificada y 19 empleados entre la Gerencia y el rea administrativa, dichos trabajadores representan
el activo ms importante de la unidad. Una de las principales fortalezas del departamento, es el
adiestramiento continuo de su personal, manteniendo la actualizacin constante de sus conocimientos,
traducindolos en innovacin, calidad y excelencia para todas nuestras actividades.
VISIN Y MISIN DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Misin

Desarrollar e implantar un programa de mantenimiento efectivo a todos los equipos de la
Empresa, capaz de garantizar al menor costo posible la continuidad operativa del proceso
productivo, dando fiel cumplimiento a los estndares de calidad establecidos por las marcas y el
gobierno de Venezuela.

Visin

Nuestra Visin es ser reconocida como una unidad de Mantenimiento lder en garantizar el
proceso productivo que satisfagan las expectativas de nuestra empresa; contribuyendo as con el
desarrollo social de la regin, creando fuentes de empleo, estabilidad y bienestar a nuestros
trabajadores y sus familias; donde la innovacin, la calidad y la excelencia sean la constante de
todas nuestras actividades.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
Fortalezas Oportunidades Debilidades Amenazas
Estructura organizativa
definida.
Invertir en procesos,
herramientas y formacin
para mejorar las
actividades de
mantenimiento.
Falta de adiestramiento
tcnico para el personal
Ausentismo
Equipo humano
capacitado en el rea
competente.
Uso de equipos de
tecnologa.
Ausencia de incentivos
laborales.
Cumplimiento de los
reglamentos del Departamento
SHA
Equipos y plataforma
tecnolgica.
Equipo humano
identificado con el
Departamento y por ende
con la empresa.
Falta de definicin de
algunos procedimientos
Aumento de la exigencia
interna y externa del
cumplimiento de los objetivos
con el menor tiempo y costo
posible.
Uso eficiente de los
recursos tecnolgicos.
Tiempo elevado de
respuesta
Asignacin de presupuesto para
materiales y equipos
Planificacin de las
actividades de
mantenimiento
preventivo, correctivo
y averas.
Escases para la procura de
materiales y equipos
MATRIZ FODA DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO
ESTRATEGIAS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

La Unidad de Mantenimiento, define las estrategias desde un punto de vista funcional, debido a que son
formulados por reas especficas de funcionamiento, con el propsito de poner en prctica las estrategias de
la Direccin Administrativa, por lo tanto las estrategias del Departamento son las siguientes:
Planeacin anual de actividades.
Elaboracin de reportes semanales de actividades.
Realizacin de reuniones de trabajo con el personal de las diferentes reas que constituyen la unidad.
Proponer nuevos enfoques de trabajo.
Medicin y evaluacin del desempeo de los empleados.
Facilitacin de talleres y cursos de adiestramiento de acuerdo a las necesidades del personal.
Facilitacin de talleres de actualizacin en materia de Seguridad e Higiene, evacuacin contra incendios y primeros
auxilios.
Realizacin de mantenimiento preventivo a los equipos de produccin; basado en la medicin, seguimiento y monitoreo
de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin, ya que el mismo permite calcular o prever mediante
cierto margen de error las posibles fallas de equipos.
Realizacin de mantenimiento correctivo; permite corregir las fallas o averas presentadas por los equipos tanto
mecnicos como elctricos.
Parada de planta; es el mantenimiento exhaustivo que se le da a los equipos y herramientas utilizadas en la produccin,
orientadas a que las revisiones se realizan en un periodo de tiempo corto y definido donde la produccin est paralizada.
OBJETIVOS DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Objetivo General
Garantizar la continuidad del proceso productivo de la empresa, mediante actividades de
mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos e instalaciones de la misma.

Objetivos Especficos
Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la produccin, de manera que siempre
estn aptos y en condicin de operacin inmediata.
Lograr con el mnimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y
maquinarias productivas.
Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en
consecuencia, su depreciacin.
Disminuir los paros imprevistos de produccin ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los
equipos como en las instalaciones.
Lograr la creacin de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar metas en la
forma ms econmica posible.
El Sistema PM proporciona al departamento de
Mantenimiento el soporte necesario para la
planificacin, tratamiento y documentacin de
los trabajos de mantenimiento. Todas las
actuaciones a efectuar por el departamento de
Mantenimiento pueden registrarse, planificarse,
controlarse y comunicarse. Asimismo, se
incluyen tanto las actuaciones que no estn
planificadas o que se deben a averas como las
medidas de inspeccin y mantenimiento
habituales.
SAP / PM