ARRANQUE DE

VIRUTAS
Anciani Francisco C.I.: 20.742.241
Romero Emanuel C.I.: 21.212.751

QUE ES LA VIRUTA?

Es un fragmento de material residual con
forma de lmina curvada o espiral que es
extrado mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar
trabajos de cepillado, desbastado o
perforacin, sobre madera o metales.

Se suele considerar un residuo de las
industrias madereras o del metal; no obstante
tiene variadas aplicaciones

Formacion de la Viruta
TIPOS DE VIRUTAS

El tipo de viruta
est determinado
primordialmente por:

a) Propiedades del
material a trabajar

b) Geometra de la
herramienta de
corte

c) Condiciones del
maquinado
(profundidad de
corte, velocidad
de avance y
velocidad de
corte).
Viruta discontinua o
fragmentada
Viruta Continua Viruta Continua con
protuberancias
Los esfuerzos que se
producen delante del filo de
la herramienta de corte
provocan fractura de manera
que el material se desprende
en segmentos muy pequeos

Suelen formarse bajo las
siguientes condiciones:
Velocidades de corte muy
bajas o altas.
ngulos de ataque bajos.
Falta de un fluido de corte
eficaz.
Baja rigidez de la mquina
herramienta.
La deformacin del material
se efecta a lo largo de una
zona de cizallamiento
angosta (primera zona de
corte). Las virutas continuas
pueden, desarrollar una
zona secundaria de corte
entre herramienta y viruta

De forma general, las virutas
continuas producen buen
acabado superficial (liso).
Las virutas continuas no
siempre son deseables, en
especial en mquinas CNC,
porque tienden a enredarse
en los portaherramientas
Este tipo de viruta
representa el corte de
materiales plsticos a bajas
velocidades en donde
existe una alta friccin
sobre la cara de la
herramienta.
Esta alta friccin causa que
una delgada capa de
viruta quede cortada de la
parte inferior y se adhiera a
la cara de la herramienta.
La viruta es similar a la
viruta continua, pero la
produce una herramienta
que tiene una saliente de
metal aglutinado soldada
a su cara.
TIPOS DE VIRUTAS

El tipo de viruta
est determinado
primordialmente por:

a) Propiedades del
material a trabajar

b) Geometra de la
herramienta de
corte

c) Condiciones del
maquinado
(profundidad de
corte, velocidad
de avance y
velocidad de
corte).
Viruta de borde
acumulado
Viruta escalonada o
segmentada
Viruta en forma de
rizos
Consiste en capas del
material de la pieza
maquinada, que se
depositan en forma gradual
sobre la herramienta.

Al agrandarse, esta
viruta pierde estabilidad y
termina por romperse.

Parte del material de la
viruta es arrastrado por su
lado que ve a la
herramienta y el resto se
deposita al azar sobre la
superficie de la pieza.
Se forma al trabajar
aceros de la dureza media,
aluminio y sus aleaciones
con una velocidad media
de corte: Esta representa
una cinta con la superficie
Lisa por el lado de la cuchilla
y dentada por la parte
exterior.

Las virutas escalonadas
(tambin denominadas
virutas segmentadas o no
homogneas) son
semicontinuas, con zonas de
baja y alta deformacin
cortante.
Se obtiene al trabajar
aceros blandos, cobre,
plomo, estao y algunos
materiales plsticos con
altas velocidades de corte.
Todas las virutas desarrollan
una curvatura al salir de la
superficie de la pieza

En general, el radio de
curvatura baja (la viruta se
enrosca ms) a medida
que disminuye la
profundidad de corte; esto
aumenta el ngulo de
ataque y disminuye la
friccin entre herramienta y
viruta.
FUNDAMENTOS DEL ARRANQUE DE VIRUTA
Es el filo de la herramienta el que realiza el arranque de viruta, y segn ste, los procesos de
fabricacin por arranque de viruta se clasifican en:
- Procesos de arranque con filos geomtricamente determinados.
- Procesos de arranque con filos no determinados.
Movimientos en el arranque de viruta Magnitudes de corte y de las
virutas producidas
1. El movimiento de corte, que es aquel que, sin movimiento
de avance, slo arranca viruta durante una revolucin (si el
movimiento es circular, como es el caso del torneado o
fresado) o durante una carrera (si el movimiento es rectilneo,
como en el caso del cepillado).
2. El movimiento de avance, que, combinado con el de
corte, hace posible el arranque continuo de virutas.
3. El movimiento de penetracin, que determina la
profundidad del corte y, por tanto, el espesor de la viruta que
se arranca.
Se denominan magnitudes de
corte o parmetros tecnolgicos
de corte a los valores que hay
que ajustar en el proceso de
arranque de viruta para que ste
se realice de forma ptima
FUNDAMENTOS DEL ARRANQUE DE VIRUTA
Velocidad de corte (Vc)
Concepto Relacion con la velocidad en R.P.M.

Es la velocidad lineal relativa de la
herramienta respecto de la pieza en la
direccin y sentido del movimiento de corte.
Se mide normalmente en metros por minuto
(m/min).

Si es excesivamente baja, la productividad
es muy pequea; si; por el contrario, se
trabaja a demasiada velocidad, la
herramienta se desgastar rpidamente

=

1000


Siendo:
Vc = Velocidad de corte en m/min.
D = Dimetro de la pieza (torneado) o de
la herramienta (fresado, taladrado) en
mm.
n = Revoluciones de la pieza (torneado) o
de la herramienta (fresado, taladrado) en
unminuto (r.p.m.).

FUNDAMENTOS DEL ARRANQUE DE VIRUTA
Avance Profundidad de corte
El avance (a) es el desplazamiento relativo
herramienta-pieza en cada revolucin o
carrera. Se expresa en milmetros (mm).

Conocidos la velocidad de giro (n en
r.p.m.) y el avance (a en mm), se calcula la
velocidad de avance (Va), que se suele
expresar en milmetros por minuto (mm/mm).

Su clculo se realiza mediante la expresin:

=
La profundidad de corte o profundidad de
pasada (p) es la distancia que penetra la
herramienta en la pieza. Se expresa en
milmetros.

A partir de la profundidad de corte (p) y
del avance (a) se calcula otra magnitud de
corte: la seccin de viruta (S), que se
expresa en milmetros cuadrados (mm
2
):


=

HERRAMIENTAS DE CORTE
Por herramienta de corte se
entiende a aquel instrumento
que, por su forma especial y por
su modo de empleo, modifica
paulatinamente el aspecto de un
cuerpo por desprendimiento de
viruta, hasta conseguir el objeto
deseado, empleando el mnimo
de tiempo y gastando la mnima
energa.
Para que esto se lleve a cabo,
es necesario conocer las
caractersticas principales de las
herramientas de corte:
La clase
El material
La forma
Los ngulos caractersticos
Clases de herramientas de
corte
Materiales para herramientas
de corte
1.- Herramientas de corte por
generacin de seccin de viruta
2.- Herramientas de corte por
generacin de partculas (ruedas
abrasivas-amolado, rectificado)
Dentro del primer grupo, y de
acuerdo a los diferentes tipos de
mquinas herramientas, se
clasifican del siguiente modo:
a.- Herramientas de filo nico
(torneado, limado, cepillado,
mortajado, alisado)
b.- Herramientas de filos
mltiples (fresado, agujereado,
roscado, brochado, escariado,
aserrado, tallado de engranajes).
Los materiales empleados para
fabricar herramientas deben
tener, adems de cierta
composicin qumica,
determinadas caractersticas
fsicas para el corte, que permitan
el mximo rendimiento con el
mnimo desgaste.

Estas caractersticas fsicas son:

o Resistencia al desgaste y al
rozamiento
o Resistencia a las presiones
o Resistencia a los choques
o Resistencia a la temperatura
HERRAMIENTAS DE CORTE
Recubrimientos especiales
Nomenclatura de herramientas de
corte
TiC (Carburo de Titanio) provee resistencia a la
abrasin y al desgaste, permitiendo mayores velocidades
de corte.
TiCN (Carbo nitruro de Titanio) provee resistencia a la
formacin de crteres y permite mayor duracin del filo.
TiN (Nitruro de Titanio) provee alguna resistencia a los
crteres, reduccin de friccin y una barrera a la difusin.
Su apariencia es de color oro y mejora la terminacin
superficial.
Al2O3 (Oxido de Aluminio) - resistencia a los crteres y al
desgaste, y resistencia al desgaste abrasivo a altas
temperaturas de corte. Facilita los cortes discontinuos.
Al2O3/ZrO2 (Oxido de aluminio/xido de zirconio) - la
mejor resistencia a crteres, pero ms suave que el Al2O3.
HERRAMIENTAS DE CORTE
ngulos tpicos de herramientas de corte
ngulo de incidencia () ngulo de filo ()
Este ngulo evita el rozamiento del dorso del filo
contra la superficie de trabajo, lo que disminuye la
resistencia al movimiento y el calor producido por
el roce.
Su valor oscila de 80 a 100 para materiales
blandos y de 3 a 6 para materiales duros,
fundicin y aceros duros.
Est formado por las dos caras de la cua de la
herramienta, determinando la facilidad de
penetracin en el material, al mismo tiempo que la
duracin del filo.
Su valor suele oscilar entre los siguientes, segn el
material que se trabaja: 40 para aleaciones ligeras,
como el duraluminio, y 85 para materiales duros,
como los aceros de gran dureza.
ngulo de ataque o de salida ()
Es el comprendido entre la cara de ataque y
un plano perpendicular a la superficie de trabajo.
El roce que produce la viruta sobre la cara de
ataque influye mucho en el rendimiento de la
cuchilla, por el rozamiento y el calor que produce,
dificultando al mismo tiempo la evacuacin de las
mismas.
Su valor suele ser de 0 a 20 para materiales
duros, como fundicin y aceros, dependiendo de
la clase de la herramienta, y de unos 50, para
materiales blandos. Valores positivos para este
ngulo reducen el rozamiento entre herramienta y
pieza.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Angulo de corte ( + )
Es el ngulo suma de los de filo y de
incidencia, y determina la inclinacin de la
cua de la herramienta respecto a la pieza.
La capacidad de penetracin de la cuchilla
en el material ser tanto mayor, cuanto
menor sea el ngulo de corte, ya que
disminuye la fuerza necesaria para deformar
la viruta.

HERRAMIENTAS DE CORTE
GRACIAS