1 - 0 Forjado

Por: Ing. Ricardo A. Forero R.
FORJADOD DE METALES
INTRODUCCIN
El forjado es el proceso por
el que el metal se calienta y
est conformado por
deformacin plstica por la
aplicacin de fuerza de
compresin adecuada. Por
lo general, la fuerza de
compresin es en forma de
golpes de martillo con una
potencia martillo o una
prensa.
QUE ES LA FORJA?
Proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
dados, mediante impacto o presin gradual.
El proceso generalmente es realizado en caliente(TR<T<TF), elevando la
temperatura antes de ser deformado.

INTRODUCCIN

La Forja refina la estructura del
grano y mejora las propiedades fsicas del
metal.
Con un diseo apropiado, el flujo de grano se
puede orientar en la direccin de esfuerzos
principales se encuentran en uso real.
Propiedades fsicas (como resistencia,
ductilidad y dureza) son mucho mejor en un
forjado que en el metal base, que tiene, los
cristales orientados al azar.
INTRODUCCIN
POR QU FORJA?
Incrementa las propiedades del material.
Para altas producciones y bajos costos.
Se reduce el maquinado de acabado.
Pueden formarse materiales con alta
dureza/tenacidad.
Tolerancias muy pequeas.
Producciones muy rpidas.
FORJA
ESQUEMA DEL FORJADO Y OPERACIONES
RELACIONADAS CON EL
METALES QUE SE FORJAN?
Cualquier metal puede ser forjado.
Los ms comunes son: Aceros al carbono, aleados,
inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y
latn, y aleaciones refractarias que contienen
cobalto, nquel o molibdeno.
Cada aleacin tiene diferentes propiedades, niveles
de resistencia y peso, caractersticas especficas,
determinadas por el usuario para un mejor uso.
FORJABILIDAD
CONSIDERACIONES GENERALES
Grandes Cargas.
Grandes esfuerzos para deformacin.
Altas temperaturas y cargas de impacto.
Largas vidas de servicio del equipo (>20 aos).
La Fatiga no es un problema comn en las prensas.
Los sistemas CAD han generado avances significativos en
las mquinas y en el diseo de herramientas.
EJEMPLOS DE FORJA
Ejes de Traccin
Anillos sin costura
Barrena de
perforacin
Estructura de avin
Armamento
Ganchos
EJEMPLOS DE FORJA
APLICACIONES DE FORJA
OPERACIONES DE FORJA
CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS DE FORJA
Dado abierto Simples, baratos, tiles para pequeas
cantidades, amplia variedad de
tamaos, buena resistencia.
Dado cerrado Mejor Aprovechamiento del material,
mejores propiedades que los dados
abiertos, buena precisin dimensional,
alta velocidad de produccin, y buen
acabado.
D. impresin Bajo costo, alta velocidad de
produccin.
FORJA DADOS ABIERTOS
FORJA DADOS ABIERTOS
Flechas
Discos
Anillos
FORJA EN DADOS ABIERTOS

Ejes
1. Se sujeta el
tocho con las
tenazas.
2. Se forja
en dado
abierto
3. Forjado
progresivo
4. Se tornea a la
forma final.
Discos

1. Tocho inicial 2. Forja inicial 3. Forjado progresivo
hasta las dimensiones del
disco
4. Troquelado
FORJADO CON TROQUELES
CONVEXOS Y CNCAVOS
FORJA DE ANILLOS
Anillos

1. Montado de
material.
2. Se reduce el
espesor
3. Se incrementa el
dimetro del anillo.
4. Aproximacin
a la forma final.
Tubos Mecnicos

1. Perforacin del cilindro.

2.Reduccin progresiva del dimetro exterior e
incremento de la longitud del tubo (dimetro interior
constante).
CAPACIDADES DEL PROCESO
Prcticamente todos los materiales ferrosos y no ferrosos son
forjables, incluyendo algunos materiales exticos como
superaleaciones endurecidos por envejecimiento y aleaciones
refractarias resistentes a la corrosin.
Su capacidad se mide en el tamao del rea proyectada y se
pueden producir formas redondas, cuadradas, hexagonales y
otras.

Ejes slidos con diferentes dimetros, que se incrementan o
disminuyen a lo largo de su longitud.
Formas cilndricas huecas, con longitudes ms grandes que el
dimetro, con variaciones en el espesor de pared y/o cambios
en dimetro exterior o interior.
Piezas en forma de anillos o arandelas unidos a cilindros, con
diferentes relaciones de altura/espesor.
Cuerpos de maquinaria en forma de recipientes de presin
que tienen boquillas y otras salientes.

Pueden combinarse diferentes operaciones sucesivas de
forja, en una secuencia de dados abiertos, para producir la
forma requerida.
FORJADO CON TROQUEL
CERRADO O IMPRESOR
FORJA EN DADOS DE IMPRESIN (CERRADOS)
La forja en dados de impresin comprime al metal entre dos
dados (llamados herramientas) que contienen una cavidad
preformada de la pieza deseada.
Las piezas que pueden manufacturarse van desde unos cuantos
gramos hasta decenas de toneladas.
Algunas piezas pequeas pueden forjarse en fro.
FORJA EN DADOS CERRADOS
Herramientas para forja en dados cerrados
A la forja de impresin, comnmente se llama forja en
dados cerrados.
Produce una variedad ilimitada de formas en 3-D, (desde
unos gramos hasta piezas de ms de 25 tons.).
Se usan prensas hidrulicas, mecnicas y martillos, con
capacidades por arriba de 50,000 tons, 20,000 tons y
50,000 lbs. respectivamente.
Dos o ms dados forman la cavidad de impresin de la pieza
que al cerrarse deforman plsticamente al material.
El material fluye, restringido por el contorno del dado, y se
forman piezas muy complejas y de tolerancias ms cerradas
que con una forja en dados abiertos.
Se tiene amplia flexibilidad de formar piezas simtricas y no
simtricas, que son posibles por los diversas operaciones de
preformado (a veces de doblado) previos al forjado en dados
de acabado.

Las geometras van desde sencillas como las esfricas, slidos
rectangulares o en forma de disco hasta las ms complejas con
secciones delgadas y largas que tienen nervaduras.
Muchas piezas son simtricas y otras tienen varios elementos de
diseo (perforaciones, bordes, cavidades, etc.) que combinados
hacen que las piezas forjadas sean asimtricas.
Adicionalmente las piezas se pueden doblar en uno o varios
planos, y pueden ser longitudinales, equi-dimensionales o planas.
Forjado de una
cavidad en un billet
cilndrico mostrando
las lneas de flujo.
FORJADO DE PRECISIN O SIN REBABA
Es el mas complicado, debido a los requerimientos
sobre el control del proceso.
FORJA
Gancho de acero AISI-4140
Forjado.
Se muestra las lneas de
flujo (Textura) resultado del
forjado.
FORJA DE RECALCADO
Se aplica a piezas de dimetro uniforme, sujetndolas entre
dados hembra divididos y un dado de cabeceo (punzn)
comprime al material aumentando el dimetro de la pieza.

Puede usarse una secuencia de dados en forma de cavidad
para que la pieza adquiera la forma final gradualmente. ste es
un proceso de formado puede realizarse en fro.
FORJA DE RECALCADO
FORJA DE RECALCADO
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Incrementa el dimetro slo en un extremo, comprimiendo su longitud.
El dimetro se puede incrementar hasta tres veces con respecto al original.
Generalmente se forman piezas complejas en una secuencia de dados
independientes.
Las impresiones pueden estar en el punzn, en el dado de sujecin o en
ambos.
Generalmente no se requiere de rebabeo.
Puede realizarse en fro en materiales dctiles.
RECALCADO DE ENCABEZAMIENTO
FORJA DE RECALCADO
PIEZAS POR FORJA EN DADOS CERRADOS
Los metales sealados, normalmente se pueden forjar
mediante dados de impresin pero materiales sensibles a la
temperatura y velocidad de deformacin como el magnesio,
aleaciones base nquel, aleaciones refractarias, requieren de
sofisticados procesos o equipos de forja.

Las piezas se pueden forjar en diversas cavidades en el mismo
dado cambiando gradualmente su forma.
APLICACIONES DE LA FORJA DE IMPRESIN
Aeroespacial
Implantes Mdicos
Rines Deportivos

FORJA EN DADOS DE IMPRESIN
Se produce una lnea de particin en la pieza y rebaba que
deber removerse.
Generalmente requieren operaciones de maquinado para
obtener buena precisin dimensional y buen acabado
superficial.
DISEO DE DADOS
Los dados se hacen de
aceros para herramienta,
forjados y tratados o
endurecidos.
Deben soportar altos
impactos.
Deben resistir termofluencia
y oxidacin.
Son factores que limitan la
forja.

La vida del dado es la llave al xito
del forjado en caliente
Vida promedio:
La vida promedio de los dados
es muy variable.
El 12% de las operaciones de
forja causaron el 94% de la falla
de los dados.
Se ha mejorado notablemente
la vida promedio de los dados
hasta mas de 1200 piezas.

OTROS PROCESOS DE DEFORMACIN
RELACIONADOS CON FORJA
ESTAMPADO
FORJADO CON RODILLO
PUNZONADO
FORJADO ROTATORIO
RECORTADO
Muchas forjas se hacen en caliente, a temperaturas
superiores a 1250 C. Pero la forja de impresin se puede
realizar en fro.
La forja en fro o recalcado o acuado el material se deforma
a bajas temperaturas.
La temperatura va desde temperatura ambiente hasta varios
cientos de grados.
FORJA EN FRO
La extrusin directa reduce el dimetro
del tocho e incrementa su longitud para
producir piezas como ejes y cilindros. Y en
la extrusin inversa el material fluye hacia
atrs y alrededor del punzn para formar
piezas en forma de copa.

El recalcado o cabeceado es una tcnica
comn para hacer tornillos, pernos e
incrementar el dimetro a lo largo de la
longitud de la pieza.
FORJA EN FRO
ORIENTACIN DEL FLUJO EN FORJA EN FRO
Este cuerpo de buja fue forjada en fro. El
corte muestra el flujo de granos
favorable, lo que incrementa la
resistencia de la pieza.

La precisin dimensional es muy buena
por lo que no requiere maquinado
posterior o muy poco.
La Forja en Fro puede producir piezas con una mnima cantidad de rebaba.
FORJA EN FRO
PASOS DE FORJA EN FRO
RECALCADO EN FRO
PRODUCCIN DE PERNOS FORJADOS EN
FRO
ACUADO
Uso para producir monedas, medallones y joyera.
Se puede usar Lubricacin.
Puede usarse para mejorar el acabado.
Proceso de Forja en Dados Cerrados.
EQUIPOS DE TRABAJO
Martinete de cada libre (Accin de gravedad)
Martinete de potencia (Accin neumtica)
Prensas
Martinetes
TIPOS DE MQUINAS
Prensas
Las ms comunes son
hidrulicas.
Las otras son mecnicas y
de tornillo.
Se caracterizan por su
capacidad de prensado.
Las ms lentas se usan
para piezas complejas.

Martillos
Incluyen las de cada libre,
potencia y doble impacto.
Apropiados para piezas
pequeas.
Se clasifican por la energa
liberada al dado.
VENTAJAS
PRENSAS HIDRULICAS
La deflexin en la parte
superior del marco se
disminuye.
Inversin inicial alta, pero de
fcil mantenimiento.
Se pueden generar fuerzas de
hasta 80,000 tons.
La lenta velocidad de forja
causa calentamiento en los
dados.
Qu tanta deflexin?
= FL
3

48EI
If =.1, L=8 ft.,
E=60,000psi
I=492 E6 in
4
PRENSAS HIDRULICAS
Sources: www.lasco.com , www.schultzsteel.com 2,000 ton press
PRENSAS MECNICAS
La rigidez del yunque es
de gran importancia.
Rodamientos de carga
sobre el marco y la biela.
La transferencia de calor
y la fatiga pueden ser un
problema.
Capacidad limite hasta
12,000 tons.

MARTILLOS
Source: Ceco drop forges
VELOCIDADES DE FORJA
Equipo m/s .
Prensa Hidrulica 0.06-0.30
Prensa Mecnica 0.06-1.50
Prensa de Tornillo 0.6-1.2
Martillo de Cada libre 3.6-4.8
Martillo de Potencia 3.0-9.0
Martillo de Doble Impacto 4.5-9.0

PRENSAS MECNICAS
El husillo debe resistir
pandeo y fatiga.
Capacidades mximas
hasta 32,000 tons.
El marco de carga debe
resistir grandes
momentos torsionales.
MARTILLOS
Ms baratos que las
prensas hidrulicas.
Mantenimiento ms
difcil.
No existen grandes
deflexiones.
Rango de capacidades
de 900,000 ft-lb.
MARTILLOS
Source: Ceco drop forges
COSTOS DE FORJA
El diseo de maquinaria
especial puede costar
millones de dlares.
Los dados pueden
fabricarse en la empresa y
los costos dependen del
tamao, material y
tratamiento trmico.

$30,000 US para un
martillo pequeo y
usado.
Las ventas de piezas
forjadas estn por
arriba de 90,000
millones de dlares en
EU.
FUTURO DE LA FORJA
Forja Isotrmica

Produce la pieza final.
El material y los costos
son reducidos
considerablemente.
Se emplean para piezas
de la industria
aeroespacial.
Forja sin rebaba

Elimina material de
desperdicio.
Requiere dados de gran
precisin y martillos de
alta capacidad.
Se emplea en piezas
donde las propiedades
son muy importantes.
CONCLUSIONES
La forja es un proceso antiguo, pero el CAD y el
mtodo de anlisis por elemento Finito ha mejorado
los diseos.
Los dados son las piezas ms importantes de una
mquina de forja.
La forja isotrmica y sin rebaba, son los avances en la
forja para la eliminacin de procesos secundarios.

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