Calificacion y Procedimientos API 1104

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS Y
SOLDADORES SEGN API 1104
Luis Chiara L.
Dpto. Tcnico SOLDEXSA S.A.
ACEROS INXIDABLES

ALCANCE
Procesos de Arco
electrico y oxigas
Uniones a Tope , filete,
etc.
Aceros al carbono y de
baja aleacion.
Transmision de
combustibles en
general.
Procedimientos de END

ACEROS INXIDABLES

Qu materiales puedo emplear?

Todos los materiales especificados en
API 5L.
Materiales especificados en ASTM.
Y materiales que cumplan con los
requisitos mecanicos de las 2 anteriores
pero que no son fabricados bajo esa
especificacion (JIS , UNS, etc)

ACEROS INXIDABLES
ACEROS INXIDABLES

Qu materiales de aporte puedo
emplear?
Todos los materiales con especificacion
AWS:
a. AWS A5.1.
b. AWS A5.5.
c. AWS A5.2.
d. AWS A5.17.
e AWS A5.18.
f. AWS A5.20.
g. AWS A5.28
h. AWS A5.29.
Otros materiales tendran que demostrar su
validez mediante prueba.

ACEROS INXIDABLES

ELECTRODOS PARA TUBERIA

CELLOCORD PT (E6010)
SAFER 60 CL (E6010 - P1)
FLEXAL 60 (E6010- P1)
CELLOCORD 70T (E7010 A1)
FLEXAL 70(E7010 - G )
FLEXAL 80 (E8010-G)

ACEROS INXIDABLES
ALAMBRES TUBULARES PARA TUBERIA

E71T-8 K6
E71T-8 Ni2

CMO EMPEZAR ?
Los estndares asignan claramente
responsabilidades a las personas que
participan en un trabajo de soldadura:
Dueo
Constructor
Supervisor
Soldador

WPS Propuesto
PQR
WPS
WPQR
API 1104 -2005
WPS Pre calificado
Calificacin del Soldador
WPS PROPUESTO
Grupos de material base:

Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado menor o
igual a 42 000 psi (290 MPa).

Esfuerzo a la fluencia mnimo especificado mayor a 42
000 psi (290 MPa) pero menor a 65 000 psi (448 MPa).

Para materiales con especificacin de mnimo esfuerzo
a la fluencia mayor o igual a 65 000 psi (448 MPa), cada
grado debe recibir un ensayo de calificacin separado.

Calificacin de Procedimientos de Soldadura
para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.
5.4 VARIABLES ESENCIALES :
Son aquellas que tienen tal influencia sobre la sanidad
y las propiedades mecnicas de la junta que si se
alteran mas all de los rangos establecidos en el
procedimiento de soldadura no se puede garantizar los
resultados, es importante que sean monitoreadas por
un supervisor con el fin de garantizar su cumplimiento.

Debido a que las variables utilizadas afectan la
productividad se suelen modificar estas con el fin de
optimizarla, sin embargo debe entenderse que
cualquier cambio en una variable esencial implica
necesariamente una recalificacin del procedimiento.

para Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.
Variables no esenciales :
Los cambios que no estn especificados en 5.4.2 pueden hacerse
sin la necesidad de recalificacin, siempre en cuando la
especificacin del procedimiento sea revisado a fin de mostrar el
cambio.

Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro es una variable
esencial. La Tabla 1 Grupos de Metales de Aporte, listan los
grupos, las especificaciones AWS, electrodos y fundentes
asociados con cada grupo. Una nota al pie general en la tabla 1
(Pg. 7 del cdigo) indica que otros electrodos, metales de aporte y
fundentes pueden ser usados pero requieren procedimientos de
calificacin separados. (5.4.2.6)

Calificacin de Procedimientos de Soldadura para
Soldaduras Conteniendo Metal de Aporte.
Soldado de las
probetas de ensayo :
Soldaduras a tope.

Las juntas de ensayo deben ser
hechas usando dos niples de
tubo y los parmetros del
procedimiento de soldadura.

5.6 Ensayo de juntas soldadas :
Soldaduras a tope.

Esta subseccin cubre el tipo, nmero,
localizacin y requerimientos de las probetas
de ensayo para la calificacin de un
procedimiento de soldadura.

ENSAYOS MECNICOS DE CALIFICACION
Soldaduras a Tope (ver figuras de la 3 a la 9)
Traccin Nick Break Doblez Cara/Raz Doblez de Lado
Soldaduras de
Filete
eparacin
Si los lados presentan
muescas o no estn
paralelos deben
maquinarse.
Ancho de 25 mm.
Muesca de 3 mm por lado y hasta
1.6 en el reforzamiento, medido
desde la superficie original.
Area expuesta de mnimo 19 de
ancho
Ancho de 25 mm.
Cantos longitudinales
redondeados.
Remover los
reforzamientos al ras.
Cualquier rayn debe
ser ligero y transversal a
la soldadura
Ancho de 25 mm.
Igual que para doblez
de cara o raz.
El ancho debe ser de
13, si se corta con
oxgeno debe ser a 19
para luego maquinarlo
a 13.
Mnimo cuatro
especimenes
segn figura
10 y 11.
Mtodo
Traccionar y
determinar el
esfuerzo
Traccionado o impactado en el
extremo o centro
Deben ser dobladas en una plantilla para ensayo
guiado y hasta una forma aproximada de U.
Rotos en la
soldadura con
un mtodo
conveniente
Requerimientos
b

nominal
Si rompe en la
soldadura, adems
debe cumplir sanidad
segn Nick Break
Penetracin y fusin completa
Poro 1.6 poros 2% rea
Profundidad escoria 0.8
Long escoria 3 o 1/2E el menor
Min 13 de separacin entre escorias
Ojos de pescado no son causa de
rechazo
Toda fisura u otra imperfeccin 3 o 1/2E el
menor.
En el radio de doblez se admite hasta 6 a menos
que obvias imperfecciones sean observadas.
Las mismas
que para Nick
Break
Las probetas pueden ser maquinadas o cortadas con oxigeno.
La unidad de medida para los valores no indicados es en mm.
Para calificacin de soldadores se debe agregar inspeccin visual y la posibilidad de reemplazar los ensayos mecnicos por
radiografas (las cuales deben cumplir con 9.3)
En la calificacin de soldadores el ensayo de traccin nicamente requiere sanidad pudiendo incluso reemplazarse por nick break.
En la calificacin de soldadores el ensayo de doblado de aceros de alta resistencia, si no cumple con doblez a 180 debe observarse la
sanidad segn requerimientos de nick break.
Criterios de aceptacin para ensayos mecnicos de Calificacin
Preparacion
Metodo
Requerimiento
Con respecto al ensayo de traccin, las
probetas deben ser preparadas conforme a
las figuras 4, 5, 6 o 7 y deben enfriar hasta
temperatura ambiente antes de ser
ensayadas.
El esfuerzo de traccin debe ser calculado
dividiendo la mxima carga para falla entre el
rea de la probeta antes que la carga fuera
aplicada (5.6.2.2).
Con respecto a los requerimientos citaremos
al estndar:

ENSAYOS DE TRACCION

Probeta rota en el material base
Material Soldado
ENSAYOS DE TRACCION
Probeta rota en la soldadura (raz)
Probeta rota en la lnea de fusin (cara)
y consigue los
requerimientos de
sanidad de 5.6.3.3 (la
figura es un ejemplo de
una probeta que
cumpli con los valores
de resistencia sin
embargo debido a la
falta de sanidad de la
superficie de fractura el
procedimiento fue
desaprobado) la
soldadura debe ser
aceptada cumpliendo
los requerimientos.
La Subseccin
5.6.3 Describe los
ensayos de nick
break los cuales
estn destinados a
verificar la sanidad
de la junta, la figura 5
del estndar
esquematiza las
probetas y en la
subseccin 5.6.3.1
se describe la
preparacin de las
probetas.
Entallas
La figura muestra
una superficie de
fractura tpica
obtenida como
resultado del
ensayo de nick
break.
Superficie de fractura en una probeta de
nick break ensayada
Adems los
ojos de pescado
no son causa de
rechazo, en la
figura se
observa un ojo
de pescado
rodeando una
discontinuidad.
Ojos de pez (fish eyes): discontinuidad
encontrada en una superficie de fractura de
acero que consiste en un pequeo poro o
inclusin rodeado por un rea brillante
aproximadamente circular.

Los ensayos de
raz y cara (ver
figura) son
tratados en la
subseccin 5.6.4.
CARA
RAIZ
Figura 12: seccin transversal de una
probeta extrada de un cupn de tubera.
Despus que los
especmenes han
sido cortados y
preparados
adecuadamente (ver
figuras 13 y 14 ),
ellos deberan ser
doblados en
aproximadamente
forma de U .
Fibra a
compresin
Fibra a
traccin
Figura 16: Probeta luego de haber sido
sometida a un ensayo de doblado
En una matriz
para ensayo de
dobles guiado
mostrado en la
figura 9 del
cdigo. La nota
que proporciona
las dimensiones
del punzn y la
matriz es dada.
Figura : Probeta de doblado colocada en el
equipo de ensayo
Los criterios de
aceptacin para dobles
de cara y raz son
dados en 5.6.4.3
Ninguna discontinuidad
que exceda 1/8 (3 mm)
o la mitad del espesor
nominal de pared (ver
figura 17), cualquiera
sea menor, puede
presentarse en la
soldadura o zona de
fusin.
Figura 17: Probeta de doblado presentando una
fisura admisible de aproximadamente 2 mm de
longitud.
Consideraciones
especiales son
dadas para las
fisuras de esquina
(ver figura)
Figura 18: Probeta de doblado presentando una
fisura en el borde de la probeta
Probetas para ensayo
de doblado de lado
segn 5.6.5 (ver figura)
son preparadas de
manera diferente a
como se describe en
5.6.5.1. Despus que la
probeta a sido
removida, esta debe ser
maquinada o
esmerilada a (13
mm) de ancho antes del
doblado
CARA
RAIZ
Probeta de doblado de lado, se observa la
cara y la raz de la junta soldada
La ubicacin y nmero de
probetas para ensayo de nick
break son mostrados en la
figura 10 y 11 del cdigo
Notar que en tuberas con
dimetro menor que 2 3/8
(60.3 mm), puede ser
necesario hacer dos cupones
de soldadura. Tambin notar
que las figuras son para
calificacin de soldadores y
procedimientos. Los criterios
de aceptacin para filetes
soldados son dados en 5.8.3.

Figura 21: Probetas de Nick Break
para soldaduras de Filete
Calificacin de Soldadores.
El propsito de la
calificacin del soldador
es determinar la
habilidad de ste para
realizar soldaduras
sanas de acuerdo con un
procedimiento de
soldadura calificado.
Para la calificacin, el
soldador usar la misma
tcnica que utilizar
durante la soldadura de
produccin, antes de
iniciar su prueba, se le
debe dar un tiempo
razonable para ajustar
sus parmetros.

CAP 6 : Calificacin de Soldadores.
6.2 Calificacin Simple.
En la calificacin simple, el soldador debe hacer
un cupn de una soldadura a tope en alguna
posicin, fija o rotada. Cuando el soldador es
calificado en la posicin fija, el eje de la tubera
debe estar en el plano horizontal, en el plano
vertical o inclinado del plano horizontal en un
ngulo no mayor a 45.
As como en la calificacin de
procedimiento, la calificacin del
soldador tiene tambin variables
esenciales. Para calificacin simple,
stas son listadas en 6.2.2 y para
calificacin multiple 6.3.2
Los grupos de dimetros son definidos
como sigue:
Dimetros exteriores menores que
2.375 (2 3/8, 60.3 mm).
Dimetro exterior de 2.375 hasta
12.750 (323.9 mm).
Dimetros exteriores mayores que
12.750 (323.9 mm).

SECCION 6 : Calificacin de Soldadores.
Los grupos de espesor de pared son definidos
como sigue:
Tuberas de espesor de pared nominal
menor que 0.188 (3/16, 4.8 mm).
Tuberas de espesor de pared nominal de
0.188 hasta 0.750 (19.1 mm).
Tuberas de espesor de pared nominal
mayor que 0.750 (19.1 mm).
La Figura 12 del cdigo muestra la ubicacin
de los especmenes de ensayo para el cupn de
soldadura a tope.

Para la conexin de ramal a una tubera, la
ubicacin de los especmenes de ensayo esta
dada en la Figura 10 del cdigo.

6.4 Inspeccin Visual.
En este punto es importante anotar que ningn procedimiento o
calificacin de soldador que por algn motivo deje de cumplir con la
inspeccin visual puede aprobar as pase los ensayos siguientes, es
mas se puede ahorrar mucho tiempo y recursos si mediante una
correcta inspeccin visual detectamos a tiempo problemas de
soldadura.
La seccin 6.4 menciona los criterios de calificacin como fisuras,
inadecuada penetracin, quemones y otras discontinuidades.
La profundidad de
socavacin no debe
exceder de 1/32 (0.8
mm) o el 12.5% del
espesor de pared de
tubera, cualquiera que
sea menor. No esta
permitida una longitud
de socavacin de ms
de 2 pulgadas (50 mm)
en cualquier soldadura
continua de 12
pulgadas (300 mm).

Figura 23: Inspeccin visual de un cupn
de soldadura
6.5 Ensayos Destructivos.
La Tabla 3 muestra el tipo y nmero de
especmenes de prueba requeridos para la
calificacin del soldador. Hay que notar que los
tipos de ensayos destructivos usados en la
calificacin del soldador son los mismos que los
usados en la calificacin de procedimiento,
excepto en que un igual nmero de
especmenes de rotura con entalla (nick-break)
puede ser sustituido por especmenes para
traccin.

Tabla 3 Tipo y nmero de probetas de soldadura a tope por soldador para ensayo de calificacin de soldador y
para ensayos destructivos de soldadura de produccin
Dimetro exterior de tubera Nmero de probetas
pulgadas milmetros
Resistencia
a la traccin
Rotura con
entalla
Doblado de
raz
Doblado de
cara
Doblado de
lado
Total
Espesor de pared <= 0.500 (12.7 mm)
<2.375 <60.3 0 2 2 0 0 4
a
2.375-4.500 60.3-114.3 0 2 2 0 0 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 2 0 0 6
>12.750 >323.9 4 4 2 2 0 12
Espesor de pared > 0.500 (12.7 mm)
<= 4.500 <= 114.3 0
b
2 0 0 2 4
>4.500-12.750 <114.3-323.9 2 2 0 0 2 6
>12.750 >323.9 4 4 0 0 4 12
a
Para tuberas de dimetros menores que o iguales a 1.315 (33.4 mm), deben ser tomados especmenes de
dos soldaduras o uno de seccin completa para resistencia a la traccin.
6.6 Radiografa Solo Soldaduras a
Tope.
Esta subseccin permite a la compaa
calificar soldadores en soldaduras a tope
usando radiografa en lugar de ensayos
destructivos.
Tabla: Criterios de calificacin para RT segn API 1104 - 99
Tipo de
Indicacin
Mximo tamao
(Long) individual
Max Longitud
Acumulada en 300
Mx Longitud
Acumulada en < 300
Max Ancho
de Indicacin
Observaciones
Unidades mm mm % mm
IP 25 25 8 Inadecuate Penetration without high-low
IPD 50 75 Inadecuate Penetration due to high-low
ICP 50 50 Inadecuate Cross Penetration (interior)
IF 25 25 8 Incomplete Fusion (Abierta a la sup)
IFD 50 50 8 Incomplete Fusion due to cold lap (Cerrado a la sup)
IC Mismo criterio que para BT Internal Concavity (Densidad mayor al MBD)
BT (D >= 60.3)
BT (D < 60.3)
6 ; 1 E MBD
6 ; 1 E MBD
13
Mas de uno
Burn-Through (Densidad mayor al MBD)
ESI (D >= 60.3)
ESI (D < 60.3)
50 ; Nota
3 E MBD, Nota
50 8
8
1.6
1.6
Elongated Slag Inclusion
8 3 ISI (D >= 60.3)
ISI (D < 60.3)
13 , mas de 4
8 2 E MBD / E MBD
Isolated Slag Inclusion
Ambos a la vez
P y CP excepto
en el pase final
3 ; E MBD
2 si esta cerca a CP
Porosity and Cluster Porosity (No exceder
concentraciones de las figuras 19 y 20)
CP en pase final 13 13
HB 13 ; 6 si dos estn
separadas menos de 50
50 8 Hollow-bead Porosity (poro vermicular)
C 4 Crack (Siempre que sea de crater o arranque)
50 EU + IU
Longitudes acumuladas que excedan 1/6 de la longitud soldada
Undercutting of cover pass (EU) and root pass (IU)
(Se suman en cualquier combinacin);
Ver 9.7 para VI
Acumulacin de
imperfecciones
50 8 Excepto IPD y EU +IU
E : Espesor.
MBD : Material base mas delgado
Nota : Indicaciones ESI paralelas separadas por aproximadamente el ancho del pase de raz (wagon track) deben ser considerados una indicacin simple a
menos que el ancho de cualquiera de ellas exceda 1/32 (0.8 mm) en el suceso.
CAP 6 : Radiografa.
6.7 Contraensayos.
Un soldador est permitido de hacer una vez mas la
prueba sin penalidad si la compaa y el contratista
estn de acuerdo en que condiciones que estn mas
all del alcance del soldador han podido afectar los
resultados de la prueba. En cualquier otra circunstancia,
un soldador que falla en la prueba de calificacin no
podr hacer nuevamente la prueba hasta que se tenga
evidencia de haber sido sometido a un entrenamiento
adicional aceptado por la compaa.

Seccin 6 : Calificacin de Soldadores.
6.8 Registros.
Los registros deben incluir todas las pruebas
hechas a cada soldador y los resultados de
stas. Se debe mantener una lista de la
calificacin de los soldadores y los
procedimientos para los cuales han calificado.
CAP 6 : Utrasonido
SECCIN 10 Reparacin Y Retiro De Defectos
Antes de iniciar este mdulo se debe tomar conciencia
que las reparaciones que involucran refusin aparte de
generar retrasos en la produccin deterioran los
materiales base por lo cual debe ponerse en una
balanza (siempre a la luz de las especificaciones del
cdigo) si vale la pena deteriorar el material por reparar
la discontinuidad en una palabra debemos cuidarnos
que el remedio no sea peor que la enfermedad, los
daos producidos por el resoldeo son principalmente en
la lnea de fusin y ZAC por lo que los procedimientos
deben ser muy cuidadosos y calificados mediante
ensayos destructivos.
10.1 Autorizacin Para La Reparacin
Subseccin 10.1 Fisuras. Se indica que las
soldaduras fisuradas sern quitadas de la lnea
a menos que sean permitidas por 9.3.10, o
cuando la compaa autoriza la reparacin. Las
grietas pueden ser reparadas si no exceden del
8% de la longitud de la soldadura. Cualesquiera
y todas las reparaciones reunirn los estndares
de aceptabilidad de la Seccin 9.
Subseccin 10.1.2 Otros Defectos
diferentes a Fisuras. Se indica que los
defectos, con excepcin de las grietas, en la
raz de la soldadura y/o en los pases de aporte
se pueden reparar con la autorizacin previa
de la compaa. Los defectos, con excepcin
de las grietas, en el pase superficial no
necesitan la autorizacin previa. Cualesquiera
y todas las reparaciones reunirn los
estndares de aceptabilidad de la Seccin 9.
Antes de que se repare, el defecto ser
quitado totalmente del metal sano. Toda
la escoria y salpicadura ser quitada y se
puede precalentar si es requerido por la
compaa.

Todas las reparaciones deben ser
examinadas con los mismos medios
usados previamente.
10.2 Autorizacin y Procedimiento
para la Reparacin de Fisuras.
Las soldaduras fisuradas deben ser quitadas,
a menos que, sean permitidas por 6.3.9 o los
apndices o cuando estn permitidas por la
compaa. Las Fisuras podrn ser reparadas si
se renen los siguientes criterios:
a. La longitud de la grieta es menos del ocho
(8) por ciento de la longitud de la soldadura.

b. Se ha desarrollado y se ha documentado un
procedimiento de reparacin completo. El
procedimiento de reparacin incluir lo siguiente:
1. Mtodo de exploracin del rea de la
grieta.
2. Mtodo de retiro de la grieta.
3. Temperaturas de precalentamiento e
interpases requeridas.


c. Se repara bajo supervisin de un tcnico
que posea experiencia en tcnicas de reparacin
de la soldadura.

d. La soldadura es hecha por un soldador
cualificado.

e. El canal de la reparacin es examinado por
MT o PT para asegurar el retiro de la grieta.
EXSA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA

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