Control numrico(cn) es el termino original de esta tecnologa actualmente es
intercambiable con el termino numerico por computadora
El CN ha sido uno de los mas importantes desarrollados en manufactura en los ltimos 50 aos al desarrollar:
.nueva tcnicas de produccin . Incrementar la calidad de los productos . Reduccin de costo
Programacin
Un programa es una lista secuencial de instrucciones de maquinado que sern Ejecutadas por la maquina de CNC
A las instrucciones se le conoce como cdigo de CNC las cuales deben contener toda la informacin requerida para lograr el maquinado de la pieza Cada movimiento o accion se realiza secuentamente
Cada bloque debe ser numerado y usualmente contiene un solo comando Cdigo Gs Funciones de movimiento de la maquina ( movimientos rpidos , avances m avances radiales , pausas , ciclos)
Cdigo MS Funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas , pero no so de movimiento de la maquina ( arranque y paro del husillo cambio de herramienta refrigerante, paro de programa ) VARIABLES DE LA PROGRAMACION CNC
La mayora de los cdigo Gs contienen variables (direcciones) definida por el programador para cada funcin especifica Inicio : contiene todas las instrucciones que preparan ala maquina para su operacin Remocin de material : contiene las velocidades y movimientos de corte circulares , movimientos rpidos , ciclos de corte ,etc.
Apagar el sistema : contiene todos los cdigos Gs Y Ms que desactivan todas las opciones que fueron activadas en la fase de inicio funciones como el refrigerante y la velocidad de husillo deben ser activadas antes de remover la pieza de la maquina
Comandos modales : algunos comandos G permanecen activos una vez que se ejecutan hasta que se sobrescribe en ellos un cdigo G diferente .deben contener nicamente solamente un solo movimiento de herramienta
.deben contener nicamente una velocidad de corte
.deben contener nicamente una herramienta o velocidad de husillo
El numero de bloque debe ser secuencial Aplicaciones de cdigo Tablero de control de la FRESADORA CNC Factores que favorecen la implantacin Los problemas y exigencias de la industria actual comportan una problemtica que favorece la utilizacin del sistema CNC entre lo ms importantes podemos citar lo siguientes:
. Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados
.los diseo son cada vez mas evolucionados y complejos
.diversidad de productos lo que ocasiona la necesidad de estructura de produccin mas flexible y dinmica
.necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer el producto
. Plazos de entrega cada vez mas exigentes lo que exige mantener los niveles de produccin
Ventajas y desventajas .mejora la precisin as como un aumento en la calidad de los productos .Una mejor uniformidad en la produccin .posibilidad de utilizacin de varias maquinas simultneamente por un solo operario .mecanizacin de productos de geometra complicada .Posibilidad de servir pedidos urgentes .reduccin de la fatiga del operario .aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo . Disminucin de tiempo por maquina parada . Elevado costo de los accesorios y maquinaria .costos de mantenimiento mas elevados ya que el sistema de control y mantenimiento de los mismos es ms complicado lo que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento con altos niveles de preparacin . Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una mejor amortizacin del sistema Conocimientos y habilidades necesarios para operar Los operarios del sistema CNC necesitan disponer de los siguientes conocimientos y habilidades :
.Conocimiento en geometra, algebra y trigonometra .Conocimiento de eleccin y diseo de las diferentes herramienta de corte .conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de la herramientas de corte .uso de aparatos de medida y conocimiento de metrologa .Interpretacin de planos .Conocimientos de la estructura de la maquina CNC .conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin .Conocimientos de la programacin CNC . Conocimientos del mantenimiento y operacin CNC .conocimientos de generales de ordenadores Comparacin de utilizacin entre maquinas convencionales y sistema CNC