Plantas de vapor

Moises Garci a Capetillo

INTRODUCCUION
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es
fundamental para asegurar una larga vida til libre de problemas
operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de
corrosin e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de
alimentacin y del agua contenida en la caldera.

El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la
caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas,
que definen los lmites recomendados para los parmetros involucrados
en el tratamiento del agua.
Parmetros Tratamiento de Agua
Hp
Dureza
Oxigeno
Hierro y cobre
Dixido de carbono
Aceite
Fosfato
Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua
de una caldera, son los siguientes:

Slidos disueltos
Slidos en suspensin
Secuestrantes de oxgeno
Slice
Alcalinidad
Conductividad

Requerimientos Agua Alimentacin y Caldera
Las tablas que hay a continuacin son un extracto de los valores
recomendados por APAVE (Asociacin de propietarios de unidades
elctricas y de vapor) para calderas de hasta 100 bar y grado medio de
generacin de vapor y para volmenes de agua dentro de la cmara de tal
forma que sea posible controlar las posibles cadas de nivel de la misma, y
por ABMA (Asociacin de Fabricantes de Calderas Americanos) para los
estndares de calidad de pureza del vapor.


Presin de trabajo (Bar)

0 - 20.7
20.8 -
31.0
31.1 -
41.4
41.5 -
51.7 51.8 - 62.1
62.2 -
68.9
69.0 -
103.4
103.5 -
137.9
Agua de alimentacin
Oxgeno
disuelto
(measured
before
oxygen
scavenger
addition)
0.04 0.04 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007 0.007
Hierro Total
mg/l
0.1 0.05 0.03 0.025 0.02 0.02 0.01 0.01
Cobre Total
0.05 0.025 0.02 0.02 0.015 0.015 0.01 0.01
Dureza
Total
(CaCO3)
0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.05 no se detecta
COT no
voltil
1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2
Grasas 1 1 0.5 0.5 0.5 0.2 0.2 0.2
pH a 25
7.5 -
10.0
7.5 -
10.0
7.5 -
10.0
7.5 -
10.0
7.5 - 10.0 8.5 - 9.5 9.0 - 9.6 9.0 - 9.6
Agua de la caldera
Silice
mg/l
150 90 40 30 20 8 2 1
Alcalinidad
Total CaCO3
350 300 250 200 150 100 no especificado
Alcalinidad
libre de
hidrxido
CaCO3
no especificado no se detecta
Conductividad
especfica a 25
grados sin
neutralizacin
mS/
cm
3500 3000 2500 2000 1500 1000 150 100
Presin de Trabajo (Bar)


0 - 15 15 - 25
25 - 35 35 - 45 40 - 60 60 - 75 75 - 100
Agua de alimentacin
Oxgeno
disuelto
(measured
before
oxygen
scavenger
addition)
mg/l 0.02 (Eliminacin fsica del oxgeno disuelto)
Dureza
Total
Grados
Francese
s
0.5 0.3 0.2 0.1 0.05 0.05 0.05
Grasas
mg/l ausencia 0.05 0.05 0.05
pH a 25
> 8.5
Hierro
Total
mg/l
no especificado 0.05 0.05 0.03
Cobre Total
no especificado 0.03 0.03 0.01
Problemas, asociados al tratamiento de agua,
encontrados con mayor frecuencia en las calderas
Corrosion
Corrosin por Oxgeno o Pitting
Corrosin Custica
Corrosin Lneas Retorno Condensado
Incrustaciones
Arrastre de Condensado
CORROSIN
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la
Corrosin por Oxgeno o Pitting y la Corrosin Custica.
A continuacin se describe en que consiste cada uno de estos
tipos de corrosin, cules son los factores que la favorecen,
que aspecto tiene y de que manera pueden ser prevenidas.



Corrosin por Oxgeno o Pitting

La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el
agua con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el
agua), provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los
que se forman sobre la zona de corrosin.
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin
del oxgeno disuelto en el agua, esta puede producirse
tambin cuando la caldera se encuentra fuera de servicio e
ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue
mediante una adecuada desgasificacin del agua de
alimentacin y la mantencin de un exceso de secuestrantes
de oxgeno en el agua de la caldera.
Corrosin Custica
La corrosin custica se produce por una sobreconcentracin local en
zonas de elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales
alcalinas como la soda custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas,
semejantes al pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro,
presentes solamente en las zonas de elevada liberacin trmica (fogn,
placa trasera y cmara trasera) de una caldera.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad,
OH libre y pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados.
Corrosin Lneas Retorno Condensado
Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte
de una caldera, sin embargo, su corrosin tiene efectos sobre las
calderas y puede ser prevenida con el tratamiento de agua.

La corrosin de la las lneas de retorno de condensado tiene efectos
sobre una caldera, ya que, los xidos (hematita) producidos son
arrastrados a la caldera con el agua de alimentacin. Toda caldera
cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de
corrosin en las lneas de retorno de condensado.

La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por
la accin del cido carbnico que en stas se forma.
La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de
condensado, puede ser conseguida mediante aminas
neutralizantes que neutralizan la accin del cido
carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas.
Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a
las lneas de
alimentacin de agua, son arrastradas por el vapor
producido en la caldera.
Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de
calcio y magnesio, formados debido una excesiva concentracin de estos
componentes en el agua de alimentacin y/o regmenes de purga
insuficientes.
En la figura n4 es posible observar la corrida superior de los tubos de
humo de una caldera con incrustaciones de espesores superiores a los 8
mm.

La accin de dispersantes, lavados qumicos o las dilataciones y
contracciones de una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que
deben ser eliminadas de una caldera muy incrustada para prevenir su
acumulacin en el fondo del cuerpo de presin, tal como lo muestra la
figura n5.
En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el
riesgo de embancar la caldera y obstruir las lneas de purga de fondo, con
lo que el problema puede tornarse aun ms grave.
La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave
debido a su baja conductividad trmica acta como aislante trmico,
provocando problemas de refrigeracin de las superficies metlicas y
puede llegar a causar daos por sobrecalentamiento.
En la figura n6 se muestra el efecto del espesor de la capa de
incrustaciones de una caldera, en la temperatura del metal. A medida
que aumenta el espesor de la capa de incrustaciones, para un mismo
flujo de calor, aumenta la temperatura del metal.
La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser
prevenida, satisfaciendo los requerimientos del agua de
alimentacin y agua de la caldera incluidos en el punto
4, tratando el agua de alimentacin y manteniendo
adecuados regmenes de purga.
Arrastre de Condensado
El arrastre de condensado en una caldera tiene relacin con el
suministro de vapor hmedo (con gotas de agua). El suministro de
vapor hmedo puede tener relacin con deficiencias mecnicas y
qumicas.

Las deficiencias mecnicas tienen relacin con la operacin con
elevados niveles de agua, deficiencias de los separadores de gota,
sobrecargas trmicas, variaciones bruscas en los consumos, etc.
Por otro lado las deficiencias qumicas tienen relacin con el
tratamiento de agua de la caldera, especficamente con excesivos
contenidos de alcalinidad, slidos totales (disueltos y en
suspensin) y slice, que favorecen la formacin de espuma.
Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento
de agua, se recomienda mantener los siguientes lmites de los
contenidos de alcalinidad, slidos totales y slice:

Alcalinidad total (CaCO3) < 700 ppm
Contenido de slice (SiO2) < 150 ppm
Slidos disueltos < 3500 ppm

En la figura n7 se muestran una vista interior de la cmara de
vapor de una caldera, en cuyas paredes se nota la irregularidad
del nivel de agua provocada por un excesivo contenido de slidos
en el agua.