C - 1 A 89

1 C -
Prof. Marcos P. Cassas

Disc. Gesto de Operaes II
ARRANJO FSICO

BIBLIOGRAFIA
CORRA, Henrique. Administrao de Produtos e Operaes Manufatura e Servios: Uma
Abordagem Estratgica. So Paulo. Atlas, 2004
DAVIS, Mark M. Fundamentos da Administrao da Produo. Porto Alegre: Bookman, 2001
GAITHER, N & FRAZIER, G. Administrao da Produo e Operaes. 8.ed. So Paulo: Pioneira
Thomson Learning, 2001.
SLACK, Nigel. Administrao da Produo. 2.ed. So Paulo: Atlas, 2002.

.
.
2 C -
ARRANJ O FSICO - INTRODUO
PLANT LAYOUT
LAYOUT
ARRANJO FSICO
LEIAUTE
DEFINIO

Arranjo Fsico a posio relativa dos departamentos, sees ou
escritrios dentro do conjunto de uma fbrica, oficina ou rea de
trabalho, das mquinas, pontos de armazenamento e trabalho
manual ou intelectual dentro de cada departamento ou seo, dos
meios de suprimento e acesso s reas de armazenamento e de
servios. Tudo relacionado dentro do fluxo do trabalho.
(International Labour Office, de Genebra.)
Expresses
3 C -
LOCALIZAO
DETERMINAO DA
CAPACIDADE
ARRANJO FSICO
ARRANJ O FSICO - INTRODUO
Previso de Demanda
Expectativa de crescimento do mercado
Concorrncia

Caractersticas desejadas do local particular de
cada empresa: disponibilidade de recursos,
proximidade com mercado consumidor, condies
de infra-estrutura, custos de operao etc.
4 C -
TIPOS BSICOS DE
ARRANJ O FSICO
5 C -
TIPOS BSICOS DE ARRANJ O FSICO

Linha de Produo (Por Produto - De Fluxo Linear)

Funcional (Por Processo - job shop - Por Funo)

Celular (Tecnologia de Grupo (TG) Agrupado)

Posicional (Por Posio Fixa)

Misto (Hbrido)

6 C -

As mquinas e equipamentos esto dispostos de acordo com as etapas progressivas
pelas quais o produto feito. O material, sob a forma de matria prima, caminha de
uma operao outra, percorrendo equipamentos colocados prximos uns dos
outros, dispostos segundo o diagrama de montagem do Produto.
Outros exemplos: mquinas de lavar, refrigeradores, computadores, automveis etc.
Fbrica de Papel com Arranjo Fsico Por Produto
(extrado de SLACK,Nigel, Administrao da produo)
Por Produto - de Fluxo - Linear - Linha de Produo

7 C -
Laminao de chapas grossas
Foto: Cosipa, cerca de 1990


Revestido de material
refratrio: cermicas e
alumina (xido de
Alumnio)
8 C -
Linha de produo do caminho Accelo localizada na unidade da DaimlerChrysler em
So Bernardo do Campo

9 C -
As vacas
entram, duas
de cada vez
1
2
O rob localiza as tetas com scanners e
posiciona os copos para ordenha
4
O rob encaminha
as vacas para a
sada
3
As vacas so alimentadas e ordenhadas
simultaneamente
Ordenha automatizada usando arranjo fsico por produto

10 C -
(extrado de SLACK,Nigel, Administrao da produo)

11 C -
Oito pacientes so posicionados em um
crculo mvel, organizados como raios
de uma roda em torno de seu eixo
central, apenas com os olhos
descobertos. Seis cirurgies, cada um
com sua prpria "estao" de trabalho,
so posicionados em torno do crculo,
de modo a ter acesso aos olhos dos
pacientes. Aps determinado cirurgio
executar sua parte da operao, o
paciente movimentado para a fase
seguinte, em sentido circular. Os
cirurgies examinam os pacientes para
checar se a etapa anterior da operao
foi realizada corretamente, antes de
iniciarem suas prprias tarefas. Cada
atividade da cirurgia monitorada em
telas de TV, e os cirurgies
comunicam-se por meio de microfones
em miniatura e fones de ouvido.

Clnica de
Cirurgia Ocular
SVYATOSLAV
FYODOROV
(Correo de
miopia)
(Extraido de SLACK, Nigel. Administrao da
Produo. 2.ed. So Paulo: Atlas, 2002.

1927 - 2000
12 C -
SA-1
DIAGRAMA DE MONTAGEM
Ex.: Caneta BIC
Bico
Esfera
Invlucro
Tinta
Carcaa de plstico
1
2
A-1
3
4
5
Tampa fixa e mvel
6
A-2
I-1
Montar invlucro
na ponta dosadora
Colocar tinta
Testar funcionamento
da esfera
A-3 Encaixar carcaa
de plstico
A-4 Encaixar tampas
SA = Operao de submontagem
A = Operao de Montagem
I = Operao de Inspeo
Submontagem da
Ponta dosadora

13 C -

Exerccio: Elaborar o projeto de uma linha de produo para construo de uma mesa

LISTA DE MATERIAIS

1 Tampo

Estrutura de apoio da gaveta
3 Laterais
2 Trilhos
1 Fundo

Gaveta
2 Laterais
1 Frente
1 Fundo
1 Puxador

4 Ps
14 C -

Mesa
15 C -

Mesa
SA-1
Laterais
Trilhos
Fundo
1
2
A-1
3
4
8
Ps
6
I-1
Montar Estrutura
de apoio no
tampo
Encaixar
gaveta
A-2
Testar encaixe da
gaveta
A-3 Montar ps
Submontagem da
Estrutura de apoio da
gaveta
Tampo
SA-2
Laterais
Frente
5
6
Fundo
7
SA-3
Submontagem da
gaveta
Puxador
A-4 Pintura
16 C -

I-1
Bancada de
montagem da
gaveta
Cabine de
Pintura
Bancada de
montagem dos
Trilhos na lateral da
gaveta
Bancada de
montagem da
da gaveta Dispositivo para
teste do encaixe da
gaveta
Bancada de
montagem dos ps
Bancada para encaixe
da gaveta
Bancada para
montagem da
Estrutura no tampo
17 C -

No arranjo fsico por processo, caracterstico de muitas indstrias e provavelmente da
maioria das atividade de prestao de servios, os centros de trabalho so agrupados
de acordo com a funo que desempenham.
Os materiais e pessoas movem-se de um centro a outro de acordo com a
necessidade.

Exemplos:
Fbrica de auto-peas
Hospitais
Escolas
Bancos
CENTRO
DE
TRABALHO
A
CENTRO
DE
TRABALHO
C
CENTRO
DE
TRABALHO
B
EXPEDIO
Pea
B
Pea
A
Pea
C
Por Processo - job shop - Por Funo - Funcional
18 C -
TORNO
FURADEIRA
FRESA
PLAINA
19 C -
1
1
2
2
3
3
4
4
TORNOS
FRESAS
FURADEIRAS
PLAINAS
20 C -
C -20
21 C -

Este tipo de arranjo fsico foi simultaneamente desenvolvido na
Alemanha, Inglaterra e URSS, a partir de 1940. Desde o final da
Segunda Guerra ele tem sido estudado e aplicado na Europa,
Japo e Estados Unidos.
As mquinas so agrupadas em clulas (centros de trabalho,
estao de trabalho) que funcionam de uma forma bastante
semelhante a uma ilha dentro do arranjo fsico global.
Cada clula formada para produzir uma nica famlia de peas,
tendo todas caractersticas comuns, o que significa que elas
exigem para sua produo as mesmas mquinas.
Estas clulas podem assumir os tipos de arranjo por Produto ou
por Processo
Exemplos:
1) Empresas manufatureiras de componentes de computador
Alguns tipos de peas para computador podem necessitar de alguma rea
dedicada produo de peas para clientes em particular que tenham requisitos
especiais, tais como nveis mais altos de capacidade.
2) Maternidade em um hospital
Clientes que necessitam de atendimento em maternidade formam um grupo bem
definido que pode ser tratado junto.
Celular - Tecnologia de Grupo (TG) - Agrupado
22 C -
1
1
2
2
3
3
4
4
TORNOS
FRESAS
FURADEIRAS
PLAINAS
23 C -
1
2
3
4
24 C -
Matria Prima
A
Matria Prima
B
Matria Prima
C
LINHA DE MONTAGEM
C
L
U
L
A

C

C
L
U
L
A

B

C
L
U
L
A

A

Famlia A de peas Famlia B de peas Famlia C de peas
25 C -
A Volkswagen inaugurou em 13/02/2002 a linha de montagem do Novo Polo, carro de plataforma
mundial que virou uma pgina da sua histria. A antiga fbrica em So Bernardo do Campo, SP, passou
a ser chamada de Nova Anchieta e representa um novo marco tecnolgico to importante quanto o
investimento pioneiro da empresa na indstria automobilstica brasileira.
Os investimentos na Nova Anchieta foram da ordem de R$ 2 bilhes. No processo de mudana
conduzido pelo presidente do Grupo Volkswagen no Brasil, Herbert Demel, responsvel pela renovao
da marca no Pas, o desafio no estava apenas na empreitada de dotar a fbrica das mais avanadas
tecnologias e modernos processos de produo, com alto nvel de automatizao e modernidade - so
400 robs, solda a laser e pintura automatizada, entre outros inmeros avanos. A Nova Anchieta
agrega um sofisticado sistema de logstica que, alm do just-in-time, mtodo amplamente difundido no
Brasil, tem como novidade a INCORPORAO DE FORNECEDORES LINHA DE PRODUO e o
MILK RUN.

NOVA ANCHIETA - VOLKSWAGEN
26 C -
FAURECIA
Painis de instrumentos e
revestimentos de portas
GOODYEAR
Pneus

KROSCHU
Chicotes

KMAB
Componentes
de chassi
KAUTEX
Tanque de
combustvel
ARVIN-
MERITOR
Escapamentos
QUASAR
Pedaleira

BROSE
Agregado de
porta
Alm disso, oito empresas, que empregam 500 pessoas e j esto operando, formam o grupo de
fornecedores que alimentam em tempo real a linha de montagem da Nova Anchieta. Sete delas esto
instaladas em reas da prpria Volkswagen, nas alas 11, 14 e 20. Os mdulos produzidos pelas oito
empresas so transportados por rebocadores at a linha de montagem e entram seqencialmente na
produo. A Kroschu, por exemplo, leva 70 minutos para entregar os chicotes diretamente na linha de
montagem a partir da elaborao dos pedidos.
Os fornecedores das alas 11, 14 e 20 no pagam aluguel pelas instalaes, pois ajudam a Volkswagen a
reduzir significativamente os custos das peas e evitar gastos desnecessrios com estocagem. Tm como
nico gasto uma taxa de condomnio que, entre outros, custeia servios de limpeza, segurana e uso de
sistemas avanados de telecomunicaes.

Incorporao de fornecedores linha de produo

70 MINUTOS
LINHA DE MONTAGEM
27 C -
O termo MILK RUN
surgiu partir da
idia de trazer para
a indstria a prtica
oriunda dos antigos
leiteiros norte-
americanos, que
deixavam gales
vazios na porta das
suas fazendas
fornecedoras e
levavam gales
cheios no lugar,
tendo, assim, a
matria prima no
momento que
desejavam.

Milk Run
28 C -

Conceito
Sistema que consiste na coleta programada de peas. Um veculo executando a operao
de transporte de peas ou componentes, coletando-as em alguns fornecedores com
horrios programados para as coletas e entrega das peas na empresa no horrio
programado. (DELMO ALVES DE MOURA, 2000)

Realizao
- O sistema Milk Run surgiu partir do conceito Toyota Production System (TPS),
idealizado pela Toyota do Japo, que visa o Just in Time.
- A empresa gerencia a melhor rota e a quantidade de peas a serem coletadas em
cada fornecedor, utilizando seu prprio veculo ou uma transportadora.
- A empresa determina a quantidade de peas a serem coletadas e quando essas
sero necessrias para atender a linha de produo. Um operador logstico realiza a
roteirizao.

Milk Run e Just-in-Time
- O Milk Run permite a introduo do sistema Just-in-Time para o controle de estoques,
tendo tambm a reduo dos custos de transportes.
- O sistema Just-in-Time tem como propsito a reduo dos estoques de toda a cadeia de
suprimentos, produo e distribuio fsica. Foi desenvolvido pelos japoneses,
denominado Sistema Toyota de Produo. (SHINGO, 1966).

Milk Run
29 C -
Vantagens do Sistema Milk Run

Reduo de custos no transporte de materiais dos fornecedores para a fbrica;
Todos os materiais so entregues em equipamentos e quantidades padro;
Otimizao no recebimento de materiais;
Maior garantia da qualidade das peas;
Reduo do fluxo de caminhes na fbrica;
Reduo geral de custos relacionados ao recebimento e estocagem de materiais;
Processo mais confivel.
Milk Run
30 C -
Sistema Convencional Sistema Milk Run
Milk Run
MONTADORA
FORNECEDORES
MONTADORA
FORNECEDORES
Rota A
Rota B
31 C -
Coleta programada
Milk Run
32 C -
Alguns Requisitos para Implantao

Documentao de expedio pronta para embarque;
No ultrapassar janela de tempo para cada fornecedor;
Cumprir horrio de entrega;
Fornecedores no muito distantes da empresa;
Padronizao embalagem (empresa operador fornecedor);
Fornecedores entregar peas na quantidade programada e dentro da
qualidade;
Empresa deve ter um conhecimento acurado da sua demanda;
Grau de compromisso entre as partes (empresa e fornecedor);
Consistncia no transporte;
Poucos fornecedores por rota.

Milk Run
Bibliografia

MOURA, Delmo Alves.Caracterizao e Anlise de um Sistema de Coleta de peas, Milk Run, na
Indstria Automobilstica Nacional. Ano: 2000.
BOTTER, Rui Carlos.Caracterizao do sistema de Coleta Programada de Peas, Milk Run. Ano: 2002.

33 C -
O produto ou o sujeito do servio so muito grandes devido ao seu volume ou peso,
ou podem ser (ou estar em um estado) muito delicados e por esta razo permanecem
em um local s. Assim, equipamentos, maquinrios, instalaes, materiais e pessoas
movem-se para o local do processamento.

Exemplos:
Construo de uma rodovia
Cirurgias
Construo de navios
Construo de grandes aeronaves
Construo de edifcio
Sala de aula
Obra de arte
Construo de uma Barragem

Posicional - Por Posio Fixa
Grupo de Empregados
Materiais
Grupo de Mquinas
Materiais
34 C -
35 C -

A maioria das instalaes de
manufatura usa uma combinao de
mais de um tipo de arranjo fsico.
Como exemplo de arranjo fsico
hbrido considere a montagem final
dos avies comerciais da BOEING
(modelos 737, 747, 757, 767 e 777).
Durante a montagem final, cada
unidade de aeronave localizada
num espao de montagem de
Posio Fixa. Entretanto, a cada 2
ou 3 dias, cada aeronave retirada
de seu espao e empurrada at o
espao de montagem seguinte,
onde diferentes tarefas de
montagem so executadas. Deste
modo, no obstante um avio ser
montado durante 2 ou 3 dias numa
localizao fixa, ele percorre de 6 a
8 diferentes espaos de montagem,
numa forma de arranjo fsico Por
Produto.

Misto - Hbrido
36 C -
Misto - Hbrido
37 C -
RESTAURANTE
ARRANJO FSICO
POSICIONAL
BUFFET
ARRANJO FSICO
CELULAR
BANDEJO
ARRANJO FSICO
LINHA DE PRUDUO
COZINHA
ARRANJO FSICO
FUNCIONAL
(extrado de SLACK,Nigel, Administrao da
produo)
Misto - Hbrido
38 C -
SELEO DO TIPO DE
ARRANJ O FSICO
39 C -
QUAL TIPO DE
ARRANJO FSICO
ADOTAR
?
CARACTERSTICAS DE VOLUME E
VARIEDADE

ANLISE DAS VANTAGENS E
DESVANTAGENS

ANLISE DE CUSTOS
SELEO DO TIPO DE ARRANJ O FSICO
Decises no Projeto de Arranjo Fsico
40 C -
ARRANJO FSICO
POSICIONAL
ARRANJO
FSICO
FUNCIONAL
ARRANJO
FSICO
CELULAR
ARRANJO FSICO
LINHA DE PRODUO
PRODUO
CONTNUA
PRODUO
EM MASSA
PRODUO
GRANDES
PROJ ETOS
BAIXO ALTO VOLUME PRODUO
BAIXA
ALTA
V
A
R
I
E
D
A
D
E
PRODUO
POR TAREFAS
PRODUO
POR LOTES
Decises no Projeto de Arranjo Fsico: Volume e Variedade
41 C -
VANTAGENS DESVANTAGENS
POSICIONAL
Alta flexibilidade permitindo fazer freqentes
mudanas nos produtos, nos projetos e na seqncia
de operaes.
Alta variedade de tarefas para a mo de obra.
Alto custo de transporte das peas
e equipamentos
Ocupao de grande rea, ao redor
do produto, para a submontagem.
FUNCIONAL
Alta flexibilidade no caso de mudana nos produtos.
Baixo investimento em mquinas, pois so de uso
genrico.
fcil manter a continuidade da produo nos casos
de quebra de mquinas e falta de operrios.
Planejamento difcil, sendo quase
inevitvel nveis maiores de estoque.
Movimentao intensa de materiais
e produtos, exigindo corredores de
maiores dimenses.
CELULAR
Melhores relaes humanas. As clulas consistem
de alguns trabalhadores que formam uma pequena
equipe de trabalho.
Setup de produo mais rpido. Menos tarefas
significam menos trocas de ferramentas e, portanto,
trocas mais rpidas.
Custos reduzidos de manuseio de materiais
Pode ser caro reconfigurar o
arranjo fsico atual.

LINHA DE
PRODUO
Facilidade no treinamento da mo de obra para
operaes simples.
Movimentao reduzida de mo de obra e materiais.
Controle mais fcil de produo e mo de obra.
Facilidade para automatizar.
Paralisao de toda a linha por um
defeito em uma mquina.
Falta de flexibilidade, pois as
mquinas especializadas nem
sempre so aproveitadas para outros
produtos.
Trabalho repetitivo.
42 C -
VOLUME
CUSTO
$
POSICIONAL
PROCESSO
PRODUTO
CELULAR
CUSTO FIXO CUSTO VARIVEL
UNITRIO
POSICIONAL
Baixo devido
inexistncia de
automao
Alto devido ao
grande volume e
especializao de
mo de obra, bem
como necessidade
de transporte
PROCESSO

CELULAR

PRODUTO
Alto devido ao
alto grau de
automao
Baixo devido ao
reduzido volume e
especializao de
mo de obra
CUSTOS FIXOS: juros sobre capital investido em equipamentos, depreciao, controles de qualidade e
produo.
CUSTOS VARIVEIS: mo de obra, transporte, manuteno, perdas, limpeza e energia eltrica.
Decises no Projeto de Arranjo Fsico: Anlise de Custos
43 C -
PROVO 2000 Uma fbrica fez o levantamento dos custos dos diversos tipos de
arranjos fsicos, em relao ao volume produzido. A figura abaixo representa esses vrios
tipos.

VOLUME
CUSTO
$
POSICIONAL
PROCESSO
PRODUTO
CELULAR
a b
O pessoal do departamento
de marketing sugeriu uma
previso de vendas entre os
nveis a e b assinalados
no grfico acima. Baseado
no levantamento de custos,
o Dr. Luiz Flvio, diretor de
produo da fbrica, deve
optar pelo (s) tipo(s) de
arranjo fsico:

a) Posicional
b) Celular
c) Por produto
d) Por processo
e) Por processo, celular e por produto simultaneamente.

Decises no Projeto de Arranjo Fsico: Anlise de Custos
44 C -
PROJ ETO DE ARRANJ O FSICO
45 C -
PRINCPIOS
PRINCPIO DA ECONOMIA DE MOVIMENTO
O transporte nada acrescenta ao produto/servio. As distncias devem
ser reduzidas ao mnimo para evitar esforos inteis, confuses e custos
maiores.
PRINCPIO DA OBEDINCIA AO FLUXO DAS OPERAES
Materiais, equipamentos e pessoas devem se posicionar e movimentar-se
em fluxo contnuo e de acordo com a seqncia do processo. Devem ser
evitados cruzamentos, retornos e interrupes.
PRINCPIO DA FLEXIBILIDADE
Quanto menos rgido for o arranjo fsico mais til ele ser. So freqentes
e rpidas as necessidades de mudana de projeto do produto,
equipamentos, mtodos de trabalho e volumes de produo.
PRINCPIO DO USO DAS TRS DIMENSES
Deve-se ter sempre em mente que os itens a serem arranjados, na
realidade ocupam um certo volume, e no uma determinada rea. Deve-se
pensar na utilizao de pores, sub-solos, transportes por monovias etc.
PRINCPIO DA SATISFAO E SEGURANA
O arranjo fsico deve proporcionar boas condies de trabalho e mxima
reduo de risco. No se deve esquecer a influncia que fatores psicolgicos,
tais como cores, impresso de ordem e impresso de limpeza, possuem para
melhorar o moral do trabalho.
46 C -
ARRANJ O FSICO
RECOMENDAES

Planeje o todo e depois o detalhe
Estuda-se a empresa como um todo pensando em seus aspectos mais amplos:
localizao do terreno, localizao dos departamentos produtivos etc.
Planeje o ideal e depois o prtico
No se deve reconhecer as limitaes logo de incio. Deve-se planejar com
liberdade, pois as dificuldades inicialmente existentes podero, inclusive ser
removidas, se no estudo ideal se mostrar vantajoso remov-los.
Planeje para o futuro
A unidade produtiva deve ser projetada para o futuro. Desta forma, devemos prever
as variaes de demanda, levando todos os dados para o futuro.
Procure a idia de todos
No privilgio do projetista do arranjo fsico ter boas idias: cabe a ele recolher as
sugestes e analis-las criando assim, inclusive, partidrios do plano.
47 C -
Arranjo Fsico
tradicional
Arranjo Fsico
moderno
Qualidade do produto e flexibilidade
que a capacidade de modificar
volumes de produo rapidamente e
mudar para modelos de produtos
diferentes.
Elevada utilizao de mquinas e
trabalhadores
Layouts Celular dentro de arranjos por Processo, por Linha de
Produo e Posio Fixa.
Equipamentos de manuseio de materiais automatizados.
Linhas de Produo em forma de U.
Mais reas de trabalho abertas com um nmero menor de divisrias ou
outros obstculos.
Layouts de fbrica menores e mais compactos. Com mais automao,
como por exemplo robs, menos espao precisa ser fornecido aos
trabalhadores.
Menos espao fornecido para armazenamento de estoques.
NOVAS TENDNCIAS NOS ARRANJ OS DE MANUFATURA
48 C -
NOVAS TENDNCIAS NOS ARRANJ OS DE MANUFATURA
49 C -
Arranjo Fsico Celular Anlise do fluxo da produo
MTODOS E FERRAMENTAS
Arranjo Fsico Posicional Anlise da alocao de recursos
Arranjo Fsico Funcional Cartas de relaes
Arranjo Fsico por Produto Balanceamento da linha
Detalhamento
50 C -
1 - Definir instalaes (facilities)

2 - Especificar centros (work centers)

3 - Estabelecer critrios para alocao (distncias)

4 - Calcular o grau de adequao (disponibilidades)

5 - Visualizao (layout preliminar)

6 - Ajustes (layout
ANLISE DA ALOCAO DE RECURSOS
51 C -
ESTAO DE TRABALHO = Equipamentos + Mquinas + Mveis + Local de armazenagem + Operador
Uma estao de trabalho uma rea fsica
onde um trabalhador com ferramentas, um
trabalhador com uma ou mais mquinas, ou uma
mquina no assistida, como um rob, executa
um dado conjunto de tarefas.
ESTAO DE TRABALHO
52 C -
Um centro de trabalho um pequeno
agrupamento de estaes de trabalho
idnticas, com cada estao de trabalho
executando o mesmo conjunto de tarefas.
CENTRO DE TRABALHO
(Departamento, setor, seo)
53 C -
As linhas de produo tm centros de
trabalho organizados em seqncia ao
longo de uma linha reta ou curva.
LINHA DE PRODUO
54 C -
LINHA DE PRODUO = Seqncia de
CENTROS DE TRABALHO
ESTAES DE
TRABALHO
(Onde se executam tarefas)
CENTRO DE
TRABALHO
(Departamento, setor, seo)
55 C -
BALANCEAMENTO DE LINHA
O balanceamento da linha a anlise
de linhas de produo que divide
igualmente o trabalho a ser feito entre os
centros de trabalho, a fim de que a
quantidade de estaes de trabalho
necessria seja minimizada.
56 C -
TAREFA
PRECE-
DENTE
Decidir oferecer o jantar A -
Fazer lista de convidados B A
Comprar ingredientes C B
Fazer o jantar D C
Expedir convites E B
Colocar a casa em ordem F D
Recepcionar convidados G E, F
Servir o jantar H G
A
Decidir
oferecer
o jantar
B C
E
F D
G H
Fazer lista de
convidados
Comprar
ingredientes
Expedir
convites
Fazer o
jantar
Colocar a
Casa em
ordem
Recepcionar
convidados
Servir o
jantar
DIAGRAMA DE PRECEDNCIA

a representao grfica da seqncia de tarefas
a serem realizadas para a produo de um
produto/servio
57 C -
1. A TEXTECH, uma grande fabricante de produtos eletrnicos, monta calculadoras
manuais Modelo AT75 em sua fbrica de Midland, Texas. As tarefas de montagem que
devem ser executadas em cada calculadora so mostradas a seguir. O abastecimento
das peas usadas nessa linha de montagem feito pelo pessoal de manuseio de
materiais em caixas de peas usadas em cada tarefa. As montagens so transportadas
por correias transportadoras entre as Estaes de Trabalho. A TEXTECH quer que esta
linha de montagem produza 540 calculadoras por hora. Ela adota o tempo de parada de
6 minutos por hora de trabalho.

a) Desenhe o Diagrama de Precedncia
b) Calcule a capacidade necessria do CICLO em calculadora /minuto
c) Como voc combinaria as tarefas em Estaes de Trabalho para minimizar o tempo
ocioso? (Balanceamento da Linha)
d) Calcule o nmero de Estaes de Trabalho
e) Calcule a eficincia do Balanceamento
58 C -
TAREFAS QUE TEMPO PARA
DEVEM PRECEDER EXECUTAR
IMEDIATAMENTE A TAREFA
(min)
Colocar quadro de circuitos num gabarito A - 0,18
Colocar Circuito N1 no quadro B A 0,12
Colocar Circuito N2 no quadro C A 0,32
Colocar Circuito N3 no quadro D A 0,45
Anexar Circuitos no quadro E B,C,D 0,51
Soldar conexes de circuito ao controle de circuito central F E 0,55
Colocar montagem de circuito no quadro interno da calculadora G F 0,38
Anexar montagem de circuito no quadro interno da calculadora H G 0,42
Colocar e anexar mostrador no quadro interno I H 0,30
Colocar e anexar teclado no quadro interno J I 0,18
Colocar e anexar montagem de fora no quadro interno K J 0,36
Colocar e anexar montagem de fora no quadro interno L J 0,42
Colocar e anexar parte inferior da calculadora no quadro interno M K,L 0,48
Testar integridade do circuito N M 0,30
Colocar a calculadora e o material impresso na caixa O N 0,39
TAREFA CDIGO
59 C -
b) Clculo da capacidade necessria do CICLO

Capacidade
do CICLO =

Demanda
Tempo disponvel

540 calculadoras/hora
54 minutos/hora

= 10 calculadora/min =
A
B
C
D
E F G H I J
K
L
M N O
a) Diagrama de precedncia
60 C -
Centro de N de Calc. N Estaes N Estaes Taxa de
Trabalho Tarefa por min. de trabalho de trabalho utilizao
Ajustado
(1) (2) (4) (5) = capac.do CICLO(4) (6) (7) = (5)(6)
1 A 0,18= 0,18 5,56 1,8 2 90,0%
1 A,B 0,18+0,12= 0,30 3,33 3,0 3 100,0%
2 C 0,32= 0,32 3,13 3,2 4 80,0%
2 C,D 0,32+0,45= 0,77 1,30 7,7 8 96,3%
2 C,D,E 0,32+0,45+0,51= 1,28 0,78 12,8 13 98,5%
2 C,D,E,F 0,32+0,45+0,51+0,55= 1,83 0,55 18,3 19 96,3%
3 F 0,55= 0,55 1,82 5,5 6 91,7%
3 F,G 0,55+0,38= 0,93 1,08 9,3 10 93,0%
3 F,G,H 0,55+0,38+0,42= 1,35 0,74 13,5 14 96,4%
3 F,G,H,I 0,55+0,38+0,42+0,30= 1,65 0,61 16,5 17 97,1%
3 F,G,H,I,J 0,55+0,38+0,42+0,30+0,18= 1,83 0,55 18,3 19 96,3%
4 J 0,18= 0,18 5,56 1,8 2 90,0%
4 J,K 0,18+0,36= 0,54 1,85 5,4 6 90,0%
4 J,K,L 0,18+0,36+0,42= 0,96 1,04 9,6 10 96,0%
4 J,K,L,M 0,18+0,36+0,42+0,48= 1,44 0,69 14,4 15 96,0%
4 J,K,L,M,N 0,18+0,36+0,42+0,48+0,30= 1,74 0,57 17,4 18 96,7%
4 J,K,L,M,N,O 0,18+0,36+0,42+0,48+0,30+0,39= 2,13 0,47 21,3 22 96,8%
TOTAL 53,6 55
Tempo por
calculadora
(2)
c) Atribuio de tarefas a Centros de Trabalho: Balanceamento da linha
61 C -
RESUMO GERAL
CENTROS DE TRABALHO
C,D,E F,G,H,I
3 55 Nmero de ESTAES DE TRABALHO
J,K,L,M,N,O
22 17 13
Atribuio de Tarefas s ESTAES DE TRABALHO A,B
1 2 3 4
d) Eficincia do Balanceamento

Taxa de Utilizao Global =

N de Estaes de trabalho calculada
N de Estaes de trabalho ajustada

53,6
55,0
= 0,975 ou 97,5%
62 C -
CT1 CT2 CT3 CT4
10 calc/min 10,14 calc/min 10,37 calc/min 10,34 calc/min
Tarefas A e B
Tarefas C, D e E
17 Estaes de trabalho
executando as tarefas
F,G, H e I
22 Estaes de trabalho
executando as tarefas
J,K, L, M, N e O
63 C -
2. A EQUILBRIO S/A, uma fabricante de mveis, monta cadeiras para escritrio. As
tarefas de montagem que devem ser executadas em cada cadeira so mostradas a
seguir. O abastecimento das peas usadas nessa linha de montagem feito pelo
pessoal de manuseio de materiais em caixas de peas usadas em cada tarefa. As
montagens so transportadas por correias transportadoras entre as Estaes de
Trabalho. A EQUILBRIO S/A quer que esta linha de montagem produza 80 cadeiras por
hora. Ela adota o tempo de parada de 5 minutos por hora de trabalho.

a) Desenhe o diagrama de precedncia
b) Calcule a capacidade necessria do CICLO em mesas/min.
c) Combine as tarefas em Estaes de Trabalho para minimizar o tempo ocioso
d) Calcule o nmero de Estaes de Trabalho.
e) Calcule a eficincia do balanceamento
(min)
Colocar assento num gabarito A - 0,90
Fixar braos no assento B A 0,40
Fixar base do p no assento C B 0,60
Fixar haste de sustentao do encosto D C 0,20
Encaixar amortecedor E C 0,30
Ajustar alavanca de regulagem de altura F D,E 0,40
Fixar plataforma com rodzios G F 0,70
Testar H G 1,00
TAREFA CDIGO
64 C -
Capacidade do ciclo = 80mesas/h / 55min/h = 1,45 mesas / min
Centro de N de N Estaes N Estaes Taxa de
Trabalho Tarefa mesas/min de trabalho de trabalho utilizao
(1) (2) (4) ajustado
(5) =Capac. CICLO(4) (6) (5)(6)
1 A 0,9 0,90 1,11 1,31 2 65,3%
1 A,B 0,90+0,40= 1,30 0,77 1,89 2 94,3%
1 A,B,C 0,90+0,40+0,60= 1,90 0,53 2,76 3 91,8%
2 C 0,6 0,60 1,67 0,87 1 87,0%
2 C,D 0,60+0,20= 0,80 1,25 1,16 2 58,0%
3 D 0,2 0,20 5,00 0,29 1 29,0%
3 D,E 0,20+0,30= 0,50 2,00 0,73 1 72,5%
3 D,E,F 0,20+0,30+0,40= 0,90 1,11 1,31 2 65,3%
4 F 0,4 0,40 2,50 0,58 1 58,0%
4 F,G 0,40+0,70= 1,10 0,91 1,60 2 79,8%
4 F,G,H 0,40+0,70+1,00= 2,10 0,48 3,05 4 76,1%
5 H 1 1,00 1,00 1,45 2 72,5%
TOTAL 6,53 8
(3)
Tempo por
calculadora

Eficincia do Balanceamento

Taxa de Utilizao Global =

N de Estaes de trabalho calculada
N de Estaes de trabalho ajustada

6,53
8,00
= 0,816 ou 81,6%
65 C -
CT1 CT2 CT3 CT4
Tarefas A e B
1,54 mesas/min 1,67 mesas/min 2,00 mesas/min 1,87 mesas/min
2,00 mesas/min
CT5
Tarefa C Tarefa D e E Tarefa F e G Tarefa H
66 C -
3. A EQUILBRIO S/A, uma fabricante de mveis, monta cadeiras para escritrio. As
tarefas de montagem que devem ser executadas em cada cadeira so mostradas a
seguir. O abastecimento das peas usadas nessa linha de montagem feito pelo
pessoal de manuseio de materiais em caixas de peas usadas em cada tarefa. As
montagens so transportadas por correias transportadoras entre as Estaes de
Trabalho. A EQUILBRIO S/A quer que esta linha de montagem produza 110 cadeiras
por hora. Ela adota o tempo de parada de 5 minutos por hora de trabalho.

a) Desenhe o diagrama de precedncia
b) Calcule a capacidade necessria do CICLO em mesas/min.
c) Combine as tarefas em Estaes de Trabalho para minimizar o tempo ocioso
d) Calcule o nmero de Estaes de Trabalho.
e) Calcule a eficincia do balanceamento
(min)
Colocar assento num gabarito A - 0,90
Fixar braos no assento B A 0,40
Fixar base do p no assento C B 0,60
Fixar haste de sustentao do encosto D C 0,20
Encaixar amortecedor E C 0,30
Ajustar alavanca de regulagem de altura F D,E 0,40
Fixar plataforma com rodzios G F 0,70
Testar H G 1,00
TAREFA CDIGO
67 C -
1) Colete informaes: reas requeridas por departamento e nmero de peas que
percorrem os departamentos por ms.
CD. REA Esmeril Pintura Furadeira Retrabalho Expedio
m A B C D F
Esmeril A 90 1.000 2.000
Pintura B 20 4.000 5.000
Furadeira C 40
Retrabalho D 20 2.000
Envernizamento E 20 4.000
Expedio F 20
DE
PARA
A
B
1000
C
2000
D
4000
F
5000
2000
E
4000
2) Desenhe o arranjo fsico esquemtico: abaixo est o primeiro arranjo fsico
esquemtico. As linhas mais grossas representam fluxos de alta intensidade
68 C -
3) Ajuste o arranjo fsico esquemtico:
o ajuste dever levar em conta a forma do
edifcio.
A
B
1000
C
2000
D
4000
F
5000
2000
E
4000
4) Desenhe o arranjo fsico: os
departamentos devero ter as dimenses
reais do edifcio e ocupando reas que se
aproximam de suas reas requeridas.
A
B
C
D
F E
25,0 m
9,0 m
69 C -
PROJETO DE ARRANJO FSICO POR PROCESSO AUXILIADO POR
COMPUTADOR
CRAFT (Computerized Relative Allocation of
Facilities Technique)

Duas informaes so necessrias:

Matriz de fluxo DE PARA contendo custo
associado com os transportes.

Um arranjo fsico inicial.
E E E E F F F F
E E F F
E E F F
E E E E F F F F
B B B B D D D D
B B D D
B B D D
B B B B D D D D
A A A A A C C C
A A C C
A A C C
A A C C
A A C C
A A C C
A A A A A C C C
70 C -

Em relao ao Arranjo Fsico Funcional, o Arranjo
Fsico Celular apresenta vantagens, tais como:

Menor lead time de produo
Menor estoque de material em processo
Custos menores com movimentao de materiais
Menor necessidade de setups

Mas...

Como identificar famlias de peas/produtos?
Como definir grupos de mquinas/processos
para a formao das clulas?


H duas exigncias fundamentais para que as peas
sejam feitas em clulas:

1. A demanda para as peas deve ser suficientemente
elevada e estvel, de forma que tamanhos de lote
moderados das peas possam ser produzidos
periodicamente.

2. As peas que esto em considerao devem ser
capazes de ser agrupadas em famlias de peas que
apresentam caractersticas fsicas similares e, dessa
forma, elas exigem operaes de produo tambm
similares.

71 C -
DECISES QUANTO FORMAO DA CLULA NOS LAYOUTS DO TIPO CELULAR

A Acme Machine Shop produz peas usinadas numa job shop. A Acme implementou recentemente um programa de
tecnologia de grupo (GT group technology) em sua fbrica, e agora est preparada para desenvolver clulas de
manufatura celular em seu cho de fbrica. Os analistas de produo identificaram cinco peas que parecem cumprir
os requisitos das peas apropriadas manufatura celular: tamanhos de lote moderados, demanda estvel e
caractersticas fsicas comuns. A matriz de peas-mquinas a seguir identifica as cinco peas (l a 5) e as mquinas (A
a E) nas quais as peas so produzidas atualmente na job shop. Os Xs nas clulas da matriz indicam as mquinas
nas quais as peas devem ser produzidas. Por exemplo, a Pea l exige operaes nas Mquinas A e D.
P1 P2 P3 P4 P5
M1 X X X
M2 X X X
M3 X X X
M4 X X
M5 X X X
A Acme deseja designar as mquinas (e as peas que as mquinas fazem) a clulas de forma que, se uma pea
for atribuda a uma clula, todas as mquinas necessrias para fazer a pea tambm a estejam na mesma
clula. Por exemplo, se a Pea l for designada a uma clula, as Mquinas A e D tambm devero ser designadas a
essa clula. Organize as mquinas e as peas nas clulas.
M
Q
U
I
N
A
S

PEAS
72 C -
SOLUO

1. Reorganize as linhas. Primeiro, coloque as mquinas que produzem as mesmas peas em filas adjacentes. Note
que as Mquinas M1 e M4 so exigidas pelas Peas l e 3; coloque essas duas mquinas nas duas primeiras linhas.
Note tambm que as Mquinas M2, M3 e M5 so exigidas pelas Peas 2, 4 e 5; coloque essas trs mquinas nas
trs linhas seguintes.
P1 P2 P3 P4 P5
M1 X X X
M4 X X
M2 X X X
M3 X X X
M5 X X X
2. Reorganize as colunas. Em seguida, reorganize as colunas de forma que as mesmas mquinas sejam colocadas em
colunas adjacentes. Note que as Peas l e 3 exigem as Mquinas M1 e M4; coloque essas duas peas nas duas
primeiras colunas. Note tambm que as Peas 2, 4 e 5 exigem as Mquinas M2, M3 e M5; coloque essas trs peas nas
trs colunas seguintes.
P1 P3 P2 P4 P5
M1 X X X
M4 X X
M2 X X X
M3 X X X
M5 X X X
Essa matriz de peas-mquinas contm a soluo para esse problema de formao de clula. As Peas l e 3 devem
ser produzidas na Clula l nas Mquinas M1 e M4. As Peas 2 e 4 devem ser produzidas na Clula 2 nas Mquinas
M2, M3 e M5. A Pea 5* chamada pea excepcional, porque no pode ser produzida dentro de uma nica clula:
ela exige a Mquina M1, que est na Clula l, e as Mquinas M2, M3 e M5, que esto na Clula 2.
CLULA 1
CLULA 2
73 C -
1. Produzir a Pea 5 transportando lotes da pea entre as duas clulas. A vantagem dessa alternativa que a
utilizao de mquina (a porcentagem de tempo em que as mquinas operam) das clulas seria mais elevada. As
desvantagens so o custo adicional de manuseio de material e a complexidade adicional para coordenar a programao
da produo entre as clulas.
2. Subcontratar a produo da Pea 5 a fornecedores fora da empresa. A vantagem dessa alternativa que ela
evita o custo adicional de manuseio de materiais e a complexidade da programao causada ao transportar lotes da
pea entre as clulas. A desvantagem que essa subcontratao pode custar mais do que para fazer a pea em casa.
3. Produzir a Pea 5 na job shop, fora das clulas de Arranjo Celular. A vantagem dessa alternativa que ela
evita o custo adicional de manuseio de materiais e a complexidade da programao causada ao transportar lotes da
pea entre as clulas e qualquer custo adicional de subcontratao. A principal desvantagem dessa alternativa que as
mquinas nas quais a Pea 5 feita (M1, M2, M3 e M5) j esto nas clulas do layout Celular. Se a Pea 5 tivesse de
ser enviada novamente agora para a job shop para produo, mquinas adicionais talvez tivessem de ser compradas.
4. Comprar uma Mquina M1 adicional para produzir a Pea 5 na segunda clula. Essa alternativa atribuiria as
Mquinas M1 e M4 e as Peas l e 2 primeira clula e as Mquinas M1, M2, M3 e M5 e as peas 3, 4 e 5 segunda
clula. A vantagem dessa alternativa que o custo adicional de manuseio de materiais e a complexidade de
programao de transportar lotes da Pea 5 entre clulas so evitados. A desvantagem o custo adicional de comprar
outra Mquina A.
CLULA 1
Mquinas: M1 e M4
Peas; P1 e P3
Alternativas para produzir a pea P5:
CLULA 2
Mquinas: M2, M3 e M5
Peas; P2 e P4
Resumo
74 C -
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
M1 X X
M2 X X
M3 X X X X
M4 X X X
M5 X X X
M6 X X X X
M7 X X X X
M8 X X X
M9 X X
M10 X X X
M11 X X X
M12 X X
M13 X X X
M14 X X X
M15 X X X
EXERCCIO
A empresa metalrgica XYZ agrupou as peas que produz em dez famlias as quais apresentam demanda
estvel e caractersticas fsicas comuns. Atualmente ela produz estas peas em um arranjo fsico do tipo
job shop e quer transform-lo em celular. Organize as mquinas e peas em clulas.
75 C -
SISTEMAS AUTOMATIZADOS
DA PRODUO
76 C -
SISTEMAS AUTOMATIZADOS
DA PRODUO
TECNOLOGIA

o conjunto ordenado de
conhecimentos cientficos
ou empricos que so
empregados na produo e
comercializao de bens e
servios

ASPECTOS FSICOS

Mquinas
Equipamentos
Instalaes
Circuitos
ASPECTOS CONCEITUAIS E
ABSTRATOS

Polticas
Diretrizes
Processos
Procedimentos
Regras e regulamentos
Rotinas
Planos
Mtodos de trabalho
77 C -
AUTOMAO
Nova tecnologia de Produo quase sempre significa que uma
tecnologia de informao e AUTOMAO foi integrada aos
processos de produo
AUTOMAO

Substituio do esforo
humano por esforo de
mquina
AUTOMAO
Integrar uma ampla
variedade de avanadas
descobertas de informao
e engenharia nos
processos de produo
para fins estratgicos.
CONCEITO ANTIGO
CONCEITO ATUAL
(Revoluo Industrial)
Produo em massa
Melhoria nos padres
de qualidade
Economia de custo
de mo de obra direta
Aumento de
produtividade
Tornar a produo
flexvel
78 C -
TIPOS DE MQUINAS DESCRIO EXEMPLOS
Anexos de Mquina
Mquinas que substituem o esforo
humano por esforo de mquina
Dispositivos para centralizao e
fixao rpidas para tornos,
alimentadores para mquinas de
estampar
Mquinas de Controle
Numrico Computadorizadas
(CNC)
Armazenam uma srie de informaes
codificadas em um computador
acoplado mquina o qual convertem-
nas em operaes de mquina.
Torno mecnico, mquinas de
fabricao de pneus, mquinas
de tecelagem
Robs
Manipuladores de uso geral, de
mltiplas funes, que possuem
algumas caractersticas semelhantes s
humanas
Mquinas que soldam, pintam,
montam, inspecionam a
qualidade, transportam e
armazenam
Inspeo automatizada do
Controle de Qualidade
Mquinas automatizadas que executam
parte ou todo o processo de inspeo
Verificao de circuitos
eletrnicos, robs de pesagem.
Sistemas automticos de
identificao (AIS)
Tecnologias usadas em aquisio
automtica de dados de produtos para
entrada num computador.
Sistemas de cdigo de barras
Controles automatizados de
processo
Sistemas de computador que recebem
dados sobre o processo de produo e
enviam ajustes para as configuraes
do processo. (Retroao)
Controle de espessura de folha
de papel produzida a partir da
prensagem de polpa de madeira
em uma calandra prensa.
AUTOMAO
79 C -
Definio de Rob, segundo a ISO 9283 (1998)

A machine formed by a mechanism, including several degrees of freedom, often having
the appearance of one or several arms ending in a wrist capable of holding a tool, a work
piece or an inspection device.

Isto ,
uma mquina formada por um mecanismo, incluindo vrios graus de liberdade,
freqentemente apresentando um ou vrios braos terminando em um punho capaz de
segurar uma ferramenta, uma pea de trabalho ou um dispositivo de inspeo

Esta Definio :

Visa facilitar o entendimento entre usurios e fabricantes de robs e sistemas robticos.

Define as principais caractersticas de funcionamento.

Descreve como devem ser especificados.

AUTOMAO
Robs
80 C -
4D Jobs
Dull (montonas)
Dirty (sujas)
Dangerous (perigosas)
Difficult (difceis)
AUTOMAO
Robs Tarefas executadas
Nessas tarefas, o atributo dos robs sua habilidade de desempenh-las por longos perodos,
sem variao e sem reclamao, liberando assim os seres humanos destas tarefas.

Razes para usar robs

Reduzir custos de trabalho
Aumentar taxa de produo
Melhorar a qualidade do produto
Aumentar flexibilidade do produto
Reduzir desperdcio de material
4H Jobs
Hot (em altas temperaturas)
Heavy (pesos excessivos)
Hazardous (arriscado)
Humble (humilhante)
Robs devem executar tarefas chamadas:
81 C -
Pode-se classificar os robs em FIXOS E MVEIS
AUTOMAO
Robs - Classificao
ROBS FIXOS (Manipuladores)

82 C -
AUTOMAO
ROBS FIXOS (MANIPULADORES)
Remoo de
material
8%
Solda
42%
Manipulao
de material
27%
Montagem
3%
Pintura
20%

DE MANUSEIO
Carga e descarga de peas em mquinas

DE PROCESSO
Corte, perfurao, soldagem, colagem, pintura, polimento.

DE MONTAGEM
Montagem de peas, componentes e produtoscompletos.
(ONU, 2004)
83 C -
Asea Brown Boveri ABB (*), detm 60% do
mercado de robs do Brasil. Eles podem ser
adquiridos pelo preo de cerca de US$ 50 mil
as mquinas de grande porte e US$ 25 mil,
as menores.

AUTOMAO
ROBS FIXOS (MANIPULADORES)
(*) ABB Resultado da fuso ocorrida em
1988 entre a sueca ASEA, fundada em
1883 e a sua BROWN BOVERI, fundada
em 1891.
84 C -
AUTOMAO
ROBS FIXOS (MANIPULADORES) EM AO
(para visualizar os vdeos acesse www.fanucrobotics.com)
DE PROCESSO DE MONTAGEM DE MANUSEIO
85 C -
Figure 2. Estimated operacional stock of industrial
robots
2002 - 2003 and forecast for 2004 to 2007
0
50.000
100.000
150.000
200.000
250.000
300.000
350.000
400.000
2002 2003 2004 2005 2006 2007
Japan European Union United States
All others Countries Brazil
Na produo brasileira, estudo feito pela Comisso
Econmica da ONU mostra que processo de
robotizao ocorre, especialmente, no setor
automobilstico
(ONU, 2004)
AUTOMAO
POPULAO DE ROBS NO MUNDO
86 C -
ROBS MVEIS

Baseados em rodas
(Automatically Guided Vehicles AGV)

Com pernas: Bpedes, Quadrpedes,
Hexapdes etc

Humanides: Bpedes com cabea,
tronco, braos e pernas.
AUTOMAO
Robs - Classificao
87 C -
AUTOMAO
Automatically Guided Vehicles AGV
Veculos guiados automaticamente - VGA
AGV usado em indstria automobilstica AGV usado em indstria de nuclear
AGV usado em armazenagens
Os veculos guiados automaticamente so veculos autnomos, que movem materiais e so usualmente
guiados por trilhas magnticas no cho da fbrica e recebem instrues de um computador central. Eles
tambm podem ser usados como estao de trabalho mveis, como por exemplo, motores de caminhes
podem ser montados sobre AGV, com os AGVs movendo-se atravs da linha de produo.
AGV usado em indstria de plsticos
88 C -
TIPO CARACTERSTICAS EXEMPLOS
AUTOMAO FIXA
Os equipamentos so feitos sob encomenda
para atender especificaes de volume e produto
tpico de cada empresa.
Inclui diversas mquinas automatizadas unidas
por mquinas automatizadas de transferncia e
manipulao de peas.
Produo de caixa de
cmbio para caminhes.
AUTOMAO
PROGRAMVEL
Os equipamentos so projetados com a
capacidade de mudar a seqncia de operaes
para acomodar diferentes configuraes de
produtos.
So recomendveis para produo em lotes.
Sempre que se desejar produzir um lote novo, o
sistema reprogramado, novas ferramentas
devem ser carregadas e novos acessrios devem
ser fixados para a produo do novo produto.
Robs industriais e
mquinas-ferramenta de
controle numrico
AUTOMAO
FLEXIVEL (FMS)
So grupos de mquinas de produo
organizados em seqncia, ligados por mquinas
automatizadas de manuseio de materiais e
transferncia, e integrados por um sistema de
computador.
Um cdigo introduzido no sistema de
computador, identificando o produto a ser
produzido.
Produtos em pequenas
quantidades e grande
variedade (FLUXO
INTERMITENTE)
TIPOS DE AUTOMAO
89 C -
TIPOS DE AUTOMAO
AUTOMAO FLEXVEL (FMS Flexible Manufacturing
Systems
90 C -
The photo below shows the top view of the system still under construction.
A Flexible Manufacturing System
(FMS) R&D Project
TIPOS DE AUTOMAO
AUTOMAO FLEXVEL
91 C -
The photo below shows the system actually running!
TIPOS DE AUTOMAO
AUTOMAO FLEXVEL
92 C -

FMS MUDA PARA OUTROS PRODUTOS EM SEGUNDOS

Trinta e cinco braos de rob seguram as peas principais do chassi de
um NISSAN SENTRA num alinhamento perfeito, e 16 outros soldam as
peas em 62 pontos. Ento, 45 segundos depois, tudo se modifica. O
chassi do sed de quatro portas se move e um computador reajusta
automaticamente o conjunto de robs para montar o item seguinte da
linha, o chassi de um hatchback. Depois que o computador faz seu
trabalho, novamente os robs montam o chassi de uma station wagon.
Mais adiante na linha, cada chassi ser pintado numa cor diferente e
receber diferentes peas, tudo determinado pelo comando do
computador. Cada carro porta um disco de identificao especialmente
programado. Ele emite sinais de rdio captados por receptores em cada
estao de trabalho, que diz ao rob ou trabalhador qual tipo de bateria,
pra-choques ou sistema de som instalar.
(Fonte: Livro Administrao da Produo, Norman Gaither, 2001. Pg. 151)
Hatchback: automvel de dupla funo (carga e passeio). A parte traseira
se abre para cima.
Station wagon: carro espaoso, para a famlia
TIPOS DE AUTOMAO
AUTOMAO FLEXVEL
93 C -
AUTOMAO
FLEXIVEL
AUTOMAO
PROGRAMVEL
MTODOS
MANUAIS
AUTOMAO
FIXA
BAIXO MDIO ALTO
BAIXA
MDIA
ALTA
V
A
R
I
E
D
A
D
E

D
E

P
R
O
D
U
T
O
S

VOLUME DE PRODUO
AUTOMAO
SELEO DO TIPO DE AUTOMAO
94 C -
A Automao no soluo para todos os males da
Produo. Se os mtodos e os processos so em si ruins, a
tecnologia somente vai acelerar os problemas e no
solucion-los.
Custo de mo de obra baixo no justifica a automatizao.
Pode no ser vivel automatizar algumas operaes, tais
como corte de um tecido.
Permite qualidade melhor dos produtos
Garante melhor aproveitamento de matria-prima
Promove reduo nos estoques de material em processo
Permite reduo no ciclo de fabricao
Aumento de produtividade.
Gera desemprego num primeiro momento, porm num
segundo gera empregos na indstria de bens de capital.

AUTOMAO
QUESTES PARA DISCUSSO
95 C -
O que a tecnologia faz que diferente de outras
tecnologias similares?

Como ela faz isso? Isto , quais caractersticas
particulares da tecnologia so usadas para desempenhar
suas funes?

Que benefcios a tecnologia usada d para a operao
produtiva?

Que limitaes a tecnologia usada traz para a produo?

O Gerente de Produo no precisa ser um expert em engenharia,
computao, biologia, eletrnica ou qualquer que seja a cincia na
qual a tecnologia est baseada.
Para gerenciar algum tipo de tecnologia o gerente tem que ser
capaz de responder s seguintes questes:

AUTOMAO
GERENCIANDO A TECNOLOGIA

C - 1 A 89

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Prof. Marcos P. Cassas

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