13 Criterios Tecnologías de Control (2013!07!02 05-06-43 UTC)

1
Criterios de Seleccin
Tecnologas de Control de
Emisiones
2
Eficiencia
Q: Caudal; C: concentracin
Con varios equipos de control:
3
Sedimentadores
Cmara a travs de la cual el gas pasa lentamente para permitir la sedimentacin de las
partculas por gravedad. Sistema poco sofisticado, de limpieza manual pero su
construccin es fcil y requiere poco mantenimiento. Se usa en corrientes muy sucias:
Su seccin (W*H) es mayor que la tubera.
Velocidades bajas (V)

Vm = Q/(W *H), donde Q es caudal de gas

Tiempo en atravesar el gas la cmara (tiempo de
residencia)
t = L/Vm
Durante este tiempo la partcula debi sedimentar
la altura H:
t=H/Vt=L/Vm Vt(d
p
) = H*Vm/L mnimo para
100% eficiencia
Si la distancia caida por las partculas en el tiempo
t es mayor o igual que H todas las partculas
sedimentan.
Para otras partculas de velocidades Vt menores
(distribuidas uniformemente en la seccin de la
cmara): = Vt/Vt,min=Vt*L/(HVm)

4
Ley de Stokes
Fuerzas que actan sobre una partcula esfrica que se sedimenta a travs de un
fluido bajo influencia de la gravedad.
g m
C V A
g m
p
g
p
d t g
p
* *
2
* * *
|
|
.
|
\
|
+ =
Donde:
p
: densidad de la partcula [kg/m3],
g
: densidad del gas [kg/m3]

A: Area frontal de la partcula [m]
C
d
: Coeficiente de prdida aerodinmico
Vt: Velocidad de caida.
m
p
: Masa de la partcula, g: aceleracin de gravedad
Fuerza de gravedad= retardo+empuje En la
velocidad final de sedimentacin Vt (suma de
fuerzas=0)

|
|
.
|
\
|
=
g
p
p t
d g V
18
* *
2
Cd = 24 *g /(
g
*Vt*dp)
g: viscosidad dinmica del fluido (normalmente
0,018 centipoise=1,8E-5 Pas=1,8E-5 kg/(ms))
CUIDAR UNIDADES!!!
5
Ciclones simples y Multiciclones
6
Descripcin Ciclones simples y Multiciclones
CICLONES
Son los equipos depuradores de partculas por
va seca ms sencillos de alta eficiencia de los
que se dispone y los de ms bajo costo.
La temperatura de trabajo slo est limitada
por los materiales de construccin. Los
ciclones son el nico tipo relevante de
separadores de partculas a alta temperatura
(hasta 1000 C).
Se trata de equipos depuradores sin partes
internas mviles en las cuales se consigue que
tanto el aire como las partculas contenidas en
l cambien su velocidad de entrada
generndose un movimiento circular. Las
partculas por el efecto centrifugo tienden a
moverse hacia las paredes del cicln, rozan
con stas y pierden velocidad cayendo por
gravedad al fondo.
MULTICICLONES
Son equipos depuradores
que constan de dos o ms
ciclones de pequeo
dimetro de la misma
configuracin y tamao que
unidos en paralelo forman
una unidad compacta, en la
que el flujo se divide
igualmente entre cada uno
de los ciclones, con lo que
se consigue una elevada
eficiencia de limpieza, mayor
que con un nico cicln ms
grande.
7
Utilizacin Ciclones simples y Multiciclones
Se emplean para :
Eliminar o reducir partculas slidas de corrientes de aire cargadas de polvo.
Recoger o recuperar materiales de proceso pulverulentos.
Su campo de aplicacin abarca a toda la industria, especialmente a todos aquellos
procesos industriales que generan partculas de granulometra > 5 m.
Si se quieren obtener altas eficiencias, se tendr en cuenta que:
Los ciclones son adecuados para eliminar partculas de tamao superiores a 10 m.
Los multiciclones son adecuados para eliminar partculas > 5 m o para depurar
grandes flujos o caudales de aire contaminado.

Actualmente, su principal utilizacin es como acondicionadores previos de equipos
depuradores de mayor eficiencia, siendo muy comn encontrarlos como equipos
previos de filtros de manga o precipitadores electrostticos.
Como sistemas acondicionadores tienen tres aplicaciones fundamentales:
Como apagadores de chispas.
Como preseparadores cuando la concentracin de polvo en el aire a depurar es
grande (tales como mayores a 50 g/m3).
8
Ciclones
La fuerza centrfuga lleva a la partcula hacia la superficie del cicln donde se
adhieren unas a otras para formar agregados que posteriormente son eliminados
por la parte inferior del sistema.
Si una partcula se mueve en una trayectoria circular con radio r con velocidad vc, la
fuerza centrfuga que experimenta la partcula ser:
t
n
t
9
Ciclones
Del balance de fuerzas a la partcula se obtiene
un equivalente a la ley de Stokes para el clculo
de vt* (sustituyendo la fuerza de la gravedad por
la centrfuga) y despreciando la gas
Cicln posee un cuerpo cilndrico con un colector de
salida de partculas
Vn es equivalente a Vt , Wi a H, y N**Do a L en
sedimentadores
Relacin general entre dimensiones:
Wi= 0,25; D
0
; H=0,5D
0
; H
1
=2D
0
; H
2
=2D
0
;
D
e
=0,5D
0
; S=0,625D
0
; D
d
=0,25D
0
R
V d
V
g
t p p
n
* * 18
* *
2 2
=
10
Ciclones
Eficiencia
Flujo en bloque
Ne: nmero de vueltas que el gas da en el cicln antes de salir; Empricamente
5
Estas ecuaciones ofrecen una descripcin pobre de la relacin entre eficiencia y
tamao de partcula pero buena del dimetro de corte
Flujo en bloque
Dimetro de corte: Tamao de partcula para el
que la eficacia de separacin es de un 50 %
i g
g p p
d
W
V d Ne
p
* * 9
* * * *
2
t
q =
2 / 1
2
50 ,
* * * * 2
* * * 9
(
(
=
Q Ne
H W
d
p
i g
p
t
12
Precipitador electrosttico
13
Precipitador Electrosttico
14

Depurador de partculas slidas o lquidas.
Bajo consumo energtico (la fuerza generada se aplica directamente a las
partculas).
Gran duracin del material.
Mantenimiento muy simple.
Constituyendo en muchas ocasiones la mejor solucin anticontaminante posible.

Principio de operacin:
Para separar las partculas suspendidas en la corriente a depurar utiliza la fuerza
elctrica, defiriendo de otros mtodos de separacin en que la fuerza generada se
aplica a las partculas individuales y no indirectamente a travs de fuerzas aplicadas
al conjunto (por ejemplo en los ciclones). Por este uso directo de las fuerzas se
explican sus bajos requerimientos de energa y la baja resistencia a las
caractersticas del caudal a tratar.

Un electrofiltro se compone de dos partes:
Cajones o paneles con el equipamiento de precipitacin.
Sistema elctrico para la produccin y el control de la alta tensin rectificada.

Descripcin Precipitador Electrosttico
15
Las partculas se precipitan haciendo pasar la corriente de gases a
depurar a travs de un sistema de electrodos, que deber estar diseado de
modo que favorezca una descarga en corona cuando se aplica el elevado
voltaje.

Este voltaje ioniza el aire circundante (efecto corona), formando iones
(molculas o tomos) cargados negativamente (cationes).

En presencia del campo elctrico generado los aniones migran hacia el
electrodo positivo (ctdo), formado generalmente por una placa o tubo,
mientras los iones positivos (cationes) lo hacen hacia el nodo, formado
generalmente por un alambre.

Esta lluvia de iones (aniones) impacta a las partculas que viajan en el flujo
de gases cargndolas elctricamente.

Las partculas cargadas migran entonces, arrastradas por los aniones en
direccin al ctodo.
Funcionamiento Precipitador Electrosttico
16
La separacin de las partculas en la corriente a depurar necesita de tres
etapas fundamentales:

Introduccin de una carga elctrica sobre las partculas presentes.

Retencin de las partculas cargadas, por la influencia del campo elctrico,
sobre los electrodos colectores o receptores (placas o tubos).

Transferencia de las partculas recogidas desde los electrodos a una tolva
de almacenamiento bien por golpeo o lavado.

La carga de las partculas ocurre en menos de una dcima de segundo,
frente a los varios segundos en que el caudal est sometido al campo
elctrico.
Funcionamiento Precipitador Electrosttico
17
c
g
p c
K
d E p
w *
* 3
* * *
2
0
c
=
p: 3* /(+2); = constante dielctrica de la partcula
(4 a 8).
0
: permitividad del espacio libre 8,85 E-12 [C/V*m]
dp: Dimetro de la partcula [m]
E
c
: Campo elctrico [V/m]
Kc: Constante de correccin dp<5 m
W: velocidad de migracin.
1 C=1,602 E19 electrones
El tiempo de carga de la partcula es mucho menor que el tiempo de residencia en
el precipitador por lo que el mecanismo de carga se considera instantneo.
Fuerza electrosttica F=qEc; Ec: Campo electrico causante de la fuerza
18
w en precipitadores electrostticos es aprox. 5 veces superior que en ciclones.

En ciclones w esta ligada a la velocidad de entrada del gas (inversamente
proporcional al tiempo de residencia de gas en el cicln). w elevada tiempo de
residencia muy pequeo.
En un precipitador electrostatico w es independiente de la velocidad del gas
(Tpicamente 1-2 m/s tiempo de residencia de 3-10 s)
|
|
.
|
\
|

=
Q
A e
q exp 1
Parmetros tpicos de precipitadores
Distancia electrodo/placa 0.1 m
Voltaje de electrodo 40 kv
Campo elctrico E=dV/dx = 400 kv/m
A: rea del electrodo recolector.
W: velocidad de migracin.
Q: Caudal de los gases.
19
Un precipitador electrosttico es
un sedimentador de gravedad en
el que se remplaza la fuerza
gravitacional por la fuerza
electrosttica.

Entre la fila de electrodos
(alambres) y una placa colectora:

A = Lh

Q = HhV
20
Ejemplo 1
Una corriente de aire contaminada con partculas ( = 2000 kg/m3) se introduce
en un sedimentador de dimensiones Ancho (W) = 4 m; Alto (H) = 2 m; Longitud (L)
= 10 m a 1 m/s. Calcular:

A)- Tiempo de residencia del gas en el sedimentador

B)- La relacin Eficiencia/Tamao asumiendo rgimen de flujo en bloque y el
dimetro de corte para los siguientes tamaos de partcula:
s v L tr
m
10 1 / 10 / = = =
Dimetro
(m)
0.1 0.3 0.5 0.7 1 3 5 8 10 30 55 50 80 100 120

5
2
2
10 8 . 1 18 1 2
2000 8 . 9 10
18

= =
x
D
Hv
LgD
p
m
p p
q

5
2
10 8 . 1 18 1 2
2000 8 . 9 10
5 . 0

=
c
D
Dimetro de corte = 41 m
21
Ejemplo 1
C) Soluciones Tcnicas para aumentar la eficiencia del sistema.
Implicancias en el costo del sedimentador:
1- L mayor sedimentador ms caro
2- H mas pequeo dividiendo la cmara con paneles horizontales
(bandejas) lo que dificulta la limpieza
3- Disminuyendo la Vm lo que se hara aumentando la seccin del
sedimentador sedimentador ms caro
22
Ejemplo 2
2- La misma corriente gaseosa se introduce en un cicln con Do = 2 ft, a un
velocidad de vc = 60 ft/s. (1 ft= 0,3048 m) Calcular:

A)- Tiempo de residencia del gas en el cicln
= 0,5 s
2 . 18
66 . 0 5
= =
t t
c
o
v
D N
tr
B)- La relacin Eficiencia/Tamao asumiendo rgimen de flujo en bloque y
Dimetro de corte.

5
2 2
10 8 . 1 ) 66 . 0 25 . 0 ( 9
2000 2 . 18 5
9

= =
p
i
p p c
D
W
D Nv t
t
q

5
2
2
10 8 . 1 ) 66 . 0 25 . 0 ( 9
2000 2 . 18 5
9
5 . 0

= =
c
i
p c c
D
W
D Nv
t
t
Dimetro de corte
= 4,8 m
23
Ejemplo 3
3- La misma corriente gaseosa se introduce en un precipitador electrosttico con
H = 0.1, L = 5, h = 1 y Vc = 1m/s.
Las partculas tienen una constante dielctrica de 6 y el potencial aplicado al
electrodo de descarga 40 kV. Calcular:

A) Tiempo de residencia del gas en el precipitador

= = = 1 / 5
vc
L
tr 5 s
B) La relacin Eficiencia/Tamao y Dimetro de corte.

5
2 12 2
10 8 . 1 2
2
2 6
6
400000 10 85 . 8
2

|
.
|
\
|
+

=
|
.
|
\
|
+
= =
h H v
h L D
Q
A E D
Q
A
c
p o p
c
c
c
e
q
24
Ejemplo 3

|
|
.
|
\
|
=
Q
A e
q exp 1
Dc = 0.47m
Diametro (um) w (m/s) Eficacia Flujo piston EficaciaMP
0.1 0.006 0.15 0.14
0.3 0.018 0.44 0.36
0.5 0.030 0.74 0.52
0.7 0.041 1.00 0.64
1 0.059 1.00 0.77
3 0.177 1.00 0.99
5 0.295 1.00 1.00
8 0.472 1.00 1.00
10 0.590 1.00 1.00
30 1.770 1.00 1.00
50 2.950 1.00 1.00
55 3.245 1.00 1.00
80 4.720 1.00 1.00
100 5.900 1.00 1.00
120 7.080 1.00 1.00

25

Existen tres grupos de mtodos para reducir las emisiones de Oxidos de Azufre:
Cambiar por combustibles de bajo azufre (carbn de bajo azufre, diesel bajo
azufre, gas natural).
Mecanismos de Reduccin de Azufre en los Gases de Salida
Modificar el proceso de combustin.

Control de emisiones de SO
X

26

La solucin ms simple es utilizar combustibles con menor contenido de azufre.
Existe una gran variedad de carbones con bajos contenidos de Azufre (< 1% o
10.000 p.p.m.).
Usualmente son carbones ms caros, pero esta solucin puede ser ms
econmica, que instalar equipos de abatimiento.
En el caso del petrleo, existen crudos con diversos contenidos de Azufre
(Petrleos Pesados grado 5 y 6, con 5% o 6% de Azufre).
Otra alternativa es sustituir el uso de petrleos pesados con alto contenido de
Azufre por petrleos livianos (diesel) con menor contenido de Azufre (grado B con
50 ppm (0,005%).
Por otra parte existen combustibles con un contenido bajsimo de Azufre (gas
natural y biocombustibles) que pueden ser utilizados en nuevas instalaciones y en
algunos casos en instalaciones existentes.
X
Combustibles de Bajo Azufre
27
X
Extraccin del SO2 de los gases de escape de baja concentracin
Para instalaciones con contenido tpico en los gases de escape de 0,1%, es decir
1000 [ppm] de SO2.
El procedimiento que se aplica con mayor amplitud para controlar las emisiones de
SO2 provenientes de estas fuentes es lavado con agua que contiene piedra caliza
finamente molida:

CaCO
3
+ SO
2
+ O,5O
2
CaSO
4
+ CO
2

Existen varios inconvenientes:
Se necesita una gran cantidad de agua.
El agua de desecho est saturada en un 80% con SO2 (se emitira a la atmsfera, lo
que podra ser ms perjudicial que la emisin a travs de la chimenea).
En solucin acuosa, el SO2 se convertira a SO3, la cual extraera la mayor parte del
O2 disuelto en el agua, haciendo imposible la vida para los peces (al descargar el
agua de desecho a los ros, como usualmente ocurre).
28

El mecanismo de control ms utilizado son los lavadores de gas hmedos (wet
scrubbers) o lavadores secos (dry scrubbers). Depende si el residuo se obtiene
en fase lquida o slida.
Similares a los lavadores de gases para partculas, pero en vez de agua utilizan
un solvente (solucin alcalina (muy reactivos), usualmente agua con cal o una
pasta de piedra caliza (calcio)).
La absorcin es la operacin de transferencia de masa en la cual, uno o ms
componentes solubles de una mezcla de gases se disuelven en un lquido
(solvente).
El contaminante (SO2) se difunde desde el gas hacia el lquido cuando el lquido
contiene menos que la concentracin de equilibrio del componente gaseoso. La
diferencia de concentracin proporciona la absorcin.

X
Tratamiento en gases de salida
29
X
Sistemas de lavado en seco (o wet/dry scrubbing)
El manejo de slidos y las dificultades para disponer de los lodos hmedos
que forman parte de los procesos de desecho en hmedo, indujo a los ingenieros
a concebir los procesos de desecho en seco, que tendran menos corrosin, as
como produciran un producto de desecho ms fcil de manejar y disponer de
l.
En todos estos sistemas se inyecta en la cmara de lavado la solucin con
partculas alcalinas, en gotas muy finas.
El SO2 es removido por absorcin en la solucin. Esto lleva a la formacin de
sulfatos y sulfitos de Calcio(slido).
En la corriente de gas, a altas temperaturas (150C), las pequeas gotas se
evaporan, quedando el material particulado..
Enseguida, las partculas que contienen el SO2 se capturan en el dispositivo
colector de partculas que debe tener la planta para capturar la ceniza voltil
(precipitador electrosttico, filtro de mangas).
Si tiene xito, este procedimiento elimina los problemas que se tienen con la
disposicin del lodo hmedo que sale del lavador, as como todas las dificultades
relacionadas con el proceso en hmedo con piedra caliza.
30

Tecnologa de combustin avanzada que permite el control del SO2.
En lechos fluidizados un flujo de aire se desplaza hacia arriba a travs de un lecho
de carbn pulverizado y las partculas se agitan vertical y horizontalmente, lo que
permite una mezcla rpida de las partculas con el aire.
En un lecho fluidizado (FBC), se mezcla el carbn con caliza molida o cal, lo que
produce la remocin del SO2 tan pronto ste se forma, reacciona con la caliza
formando compuestos slidos (sulfato de calcio, CaSO4), que luego son retirados
junto con las cenizas.
Si bien el compuesto qumico que reacciona con el SO2 es el CaO (cal),
mayoritariamente se utiliza caliza que es la materia prima para fabricar cal, por lo
que es ms barata.
Dada la temperatura del lecho, la caliza se descompone espontneamente
generando cal. La reaccin qumica es la siguiente :

CaCO3 (caliza) + calor = Ca (cal) + CO2
CaO + SO2 + O2 = Ca SO4 (yeso)
El CaSO4 es slido y se extrae junto con la ceniza del carbn o del flujo de gases
mediante un precipitador electrosttico.
X
Lecho Fluidizado
31

En condiciones ptimas se puede remover sobre un 90% del SO2 generado al
interior del lecho.

Para combustibles con bajo contenido de azufre se puede alcanzar eficiencias de
remocin de SO2 de 70%.

Las partculas producidas en el lecho, que luego saldrn de l, pueden ser
removidas corriente abajo por un precipitador electrosttico o por un filtro de
mangas.

Las cenizas de material ms pesado que permanecen al interior del lecho, son
llevadas fuera por un tornillo transportador.

Otra ventaja del lecho fluidizado es que la combustin se realiza a menor
temperatura ( 850C) lo que disminuye la produccin de NOx.

Adicionalmente la tecnologa de lecho fluidizado puede utilizarse para la
combustin de otros combustibles slidos como biomasa, desechos de maderas,
desechos industriales (plsticos, neumticos).
X
Lecho Fluidizado
32

X
Lecho Fluidizado
Fuente: Aker Kvaerner Fluidized Bed
Combustin Technologies
33
X
Sistemas en hmedo y en seco
34

Las eficiencias de remocin de los absorbentes de gas varan para cada sistema
solvente/contaminante y con el tipo de absorbente utilizado. La mayora de los
solventes tienen eficiencias mayores al 90% para algunas combinaciones
solvente-contaminantes.
La conveniencia de la absorcin de gas como un mtodo de control de la
contaminacin depende generalmente de:
disponibilidad del solvente adecuado
concentracin del contaminante en el vapor de entrada
valor de recuperacin del contaminante o costo de disposicin del solvente.
El flujo del gas y del lquido a travs de un lavador de gases puede ser a
contracorriente, perpendicular o en paralelo. Los diseos ms comnmente
instalados son a contracorriente, en los cuales la corriente de gas entra por el
fondo de la columna del equipo y sale por la tapa.
X
Tratamiento en gases de salida
35
Mtodo estndar para extraer cualquier componente de una corriente de gas:
absorcin y separacin.
Slo se puede aplicar este mtodo si es posible hallar un solvente lquido en el
que el componente gaseoso que se desea extraer de manera selectiva sea mucho
ms soluble que los dems componentes que se encuentran en la corriente de gas.
Si se puede hallar ese solvente, el procedimiento es directo. El gas de
alimentacin entra a la absorbedora, que es una columna vertical en la que el gas
pasa hacia arriba y el solvente lquido hacia abajo.
El solvente agotado entra por la parte superior de la columna y fluye a
contracorriente del gas.
En el momento en que el gas ha alcanzado la parte superior de la columna, la
mayor parte del componente que se desea extraer se ha disuelto en el solvente; el
gas limpiado pasa hacia la atmsfera o hacia sus usos posteriores.
El solvente cargado, que ahora contiene la mayor parte del componente que se
est extrayendo del gas, pasa a la separadora, la cual normalmente se opera a una
temperatura mucho ms alta o a una presin ms baja, o ambas cosas.
A estas condiciones, la solubilidad del gas en el solvente selectivo se reduce
mucho, de modo que ese gas se sale de la solucin. Enseguida se enfra y enva
hacia un almacenamiento o algn uso posterior. El solvente agotado, o
empobrecido, se enva de regreso a la columna absorbedora.
X
Absorcin y separacin del gas
36
Las concentraciones de SO2 en los gases de escape dependen de cual sea el
proceso que se aplique y varan con el momento dentro de un ciclo intermitente.
Sin embargo, en general van desde 2% a 12% de SO2. Estos gases se pueden
tratar econmicamente en las plantas que producen cido sulfrico por medio de
las reacciones siguientes:
X
Extraccin del SO2 de los gases de escape de alta concentracin
3 2 2
5 , 0 SO O SO
Vanadio de r catalizado
= +
SO
3
+ H
2
0 H
2
SO
4
Esta reaccin es exotrmica, de modo que el porcentaje de conversin en el
equilibrio es mayor a temperaturas bajas que a altas. Por esta razn se
acostumbra llevar a cabo esta reaccin en tres o cuatro lechos separados de
catalizador, con interenfriadores entre ellos.

De esta manera, alrededor del 98% del SO2 entrante puede convertirse en
H2SO4. En una planta sencilla productora de cido slo el 2% del SO2 entrante se
emite a la atmsfera.
37

Control de emisiones de NO
X
Para controlar la formacin o generacin de Oxidos de Nitrgeno (NOx) existen
bsicamente los siguientes mtodos genricos, estos son:
Disminucin de Input de Nitrgeno.
Combustible con bajo contenido de nitrgeno.
Uso de oxgeno en vez de aire.
Modificaciones en la combustin y en los procesos. Reducir la temperatura
mxima (peak) de llama (con combustin retardada o en etapas, bajo exceso de
aire, gas recirculado o vapor).
Tecnologas de Post Tratamiento para controlar las emisiones de NOx. Reduccin
qumica del NOx (SCR y SNCR).
Los dos primeros mtodos estn enfocados en evitar la formacin de NOx, y el
ltimo se enfocan en reducir los NOx producidos a N2 u otros gases (N2O5
anhdrido ntrico, compuesto slido) de fcil remocin.

38

X
Las Modificaciones en la combustin y en los procesos. Los principales
mtodos utilizados en este caso son:

Reducir exceso de aire.
Recirculacin de Gases de Combustin.
Combustin en dos etapas.
Quemadores Low NOx.

Las tecnologas de Post Tratamiento para controlar las emisiones de NOx
ms utilizadas transversalmente para la mayora de las tipos de fuentes y
procesos son:

Reduccin Cataltica Selectiva. (SCR).
Reduccin No Cataltica Selectiva (SNCR).
39

Para lechos fluidizados de carbn la formacin de NOx incrementa con el
exceso de aire (por mayor presencia de O2) hasta un valor de 25% de exceso
de aire. Por sobre ese valor la reduccin de la temperatura de combustin por
exceso de aire reduce la formacin de NOx.
Una reduccin del exceso de aire en la combustin, por debajo del valor de
mxima formacin de NOx, limita la concentracin de oxgeno en la zona de
combustin reduciendo as la formacin de NOx.

Esto puede ser usado en todo tipo de combustin y para todo tipo de
combustible. La reduccin del exceso de aire tambin se traducen en una
reduccin de los requerimientos de energa (mayor temperatura de combustin).

Por esta razn, muchos equipos operan con un exceso de aire reducido. La
reduccin de emisiones de NOx tpica flucta entre un 20% y un 30%.
X
Bajo exceso de aire
40

Este es el mtodo mas frecuente empleado para la reduccin de Nox
(Flue Gas Recirculation)
Este proceso considera extraer una fraccin de los gases de combustin
(hasta un 25%) desde la salida del economizador (enfriador de los gases
de combustin) y lo retornan hacia el aire primario, produciendo una
disminucin de la concentracin de oxgeno en la zona de combustin, y
asimismo una cada de la temperatura de combustin (mayor calor
especfico, sumidero de calor).

Este mtodo es efectivo para combustibles gaseosos y petrleos,
logrndose reducciones que varan entre un 60% y un 70 % de las
emisiones de NOx.
X
Recirculacin de gases de combustin
41

Se genera una zona de mezcla rica, introduciendo cerca del 85% a 95%
del aire estequiomtrico requerido en el quemador, junto con el
combustible.
En la zona de mezcla rica se reduce la generacin de Nox por falta de
oxgeno y por reduccin de la temperatura por combustin incompleta.
Para reducir los efectos de la combustin incompleta (formacin de CO y
HC), se produce una segunda inyeccin de aire aguas abajo, esto genera
la combustin completa pero a menor temperatura por exceso de aire.
Este mtodo es particularmente til para combustible fsil y gas natural.
X
Combustin en dos etapas
42

Bajo este nombre se incluyen varias tecnologas que permiten obtener una baja
formacin de NOx en la llama. Se utiliza para combustibles lquidos y gaseosos
Emplean bajo exceso de aire de combustin, recirculan gases de escape,
combustionan por etapas o realizan una combinacin de estas tcnicas.
Los quemadores de bajo NOx ms utilizados permiten que el combustible y el
aire se mezclen y se quemen en forma controlada, en etapas.
Puede alcanzar reducciones entre un 50% y un 70% en Calderas.
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Quemadores Low NOx
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X
Quemadores Low NOx
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Sistemas de Reduccin Cataltica Selectiva (SCR)
La solucin ms prometedora y confiable en la actualidad es la reduccin
cataltica selectiva (SCR).
Consiste en introducir un agente reductor (amonaco (NH3 ) o urea) a la
corriente de gases de escape.
La urea en condiciones de operacin produce a su vez NH3. El NH3 al
pasar a travs de un lecho cataltico reduce selectivamente los NOX, sin
reaccionar con otras substancias tales como el oxgeno.
Las reacciones qumicas que ocurren en el lecho cataltico son las
mostradas a continuacin
X
Selective Catalytic Reduction: SCR
O 6H 4N O 4NH 4NO
2 2 2 3
+ + +
O 6H 3N O 4NH 2NO
2 2 2 3 2
+ + +
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Los SCR deben contar con un dispositivo de control capaz de dosificar
con precisin la inyeccin de NH3 en forma proporcional al NOX que est
presente en los gases de escape. Al variar las condiciones de operacin,
no slo cambia el rgimen del flujo de gases de combustin, sino que
tambin cambia la concentracin del NOX en los mismos. Por lo tanto, el
flujo de la masa del NOX es variable y el flujo de la masa de reactivo a
inyectarse a los gases debe corresponder a ellos con precisin. Si el
reactivo utilizado es urea, y la cantidad que se inyecta es insuficiente no
se logra la eliminacin completa del NOX, y si es demasiada la urea
inyectada resultan emisiones de amonaco por la chimenea.
Para poder llevar a cabo las reacciones qumicas anteriormente
mostradas, el sistema necesita una presencia constante de oxigeno y una
temperatura de operacin mnima de 300C, esto ltimo para que el lecho
cataltico trate satisfactoriamente el contaminante.
X
46

La reduccin de emisiones de xidos de nitrgeno que se obtiene con la
utilizacin de esta tecnologa, puede alcanzar valores por sobre un 90%.
Esta eficiencia de remocin de NOx depende de la Temperatura de
operacin del catalizador.
X
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Si la operacin del catalizador se realiza a Temperaturas por debajo del rango
especificado, la cintica de la reaccin disminuye y el amoniaco pasa sin
reaccionar (NH3 slip). A temperaturas por encima del rango especificado se
forma oxido nitroso (N2O), lo que degenera y desactiva el catalizador.

El material generalmente utilizado para la fabricacin de los catalizadores son
los xidos metlicos (xidos de titanio, oxido de Zirconio, etc.), pero tambin
pueden ser fabricados de metales preciosos como lo es el platino.

Se requiere adems un cambio peridico del lecho cataltico, los fabricantes
garantizan la vida de operacin del catalizador en perodos que varan desde
10.000 horas a 30.000 horas.

Las emisiones de amoniaco (denominadas NH3 slip) aumentan al irse
gastando el catalizador y las eficiencias de reduccin de NOx disminuyen.

X
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49
EXTRUDED SCR HONEYCOMB CATALYST

13 Criterios Tecnologías de Control (2013!07!02 05-06-43 UTC)

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