INTEGRANTES:

BASUALDO LANDA JHON BRADLEY

RAMOS BASTERES JUAN CARLOS
TIMOTEO HUANCAYO HINO

Los materiales aglomerantes son todos aquellos materiales
que presentan caractersticas hidrulicas, es decir, que en
presencia del agua reaccionan y endurecen, el material
aglomerante por excelencia es el cemento.
MATERIALES
AGLOMERANTES
CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla
uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de
Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.

HISTORIA DEL
CEMENTO
ANTECEDENTES HISTRICOS DEL CEMENTO
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la
bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad,
seguridad y proteccin posible.
Prehistoria:
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y
cuya estabilidad dependa de su colocacin.


Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma
regular pegndolos con una capa de arcilla del
Nilo.


Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer
mortero en la isla de creta. Los romanos
adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr
construcciones de gran durabilidad como son el
Coliseo Romano y Panten Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de
las propiedades cementantes de los depsitos
volcnicos al ser mezclados con cal y arena
Siglos lX al Xl:
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros
usados son de mala calidad.
Siglos XII al XIV:
Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas
por los romanos.
Siglos XIV al XVII:
El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse
en un proceso continuo.
Siglo XVIII:
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el
valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la
cal.
1756:
John Smeaton, un ingeniero ingls, encuentra las
proporciones para el cemento.
Aparecen los primeros concretos.
1800 - 1850:
Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres
materiales: el acero, el cristal y el concreto que
permitiran la industrializacin de la produccin, la
prefabricacin, el rpido montaje y la pronta
recuperacin de capital.
1873:
Se construye el primer puente haciendo uso de
concreto.
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de
los elementos de concreto, fundamentando las
bases de las resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociacin para fijar
especificaciones del Cemento Portland, en
Alemania para controlar la calidad del producto.
1900:
Las pruebas bsicas del cemento son
estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las innovaciones del
concreto armado a la arquitectura e ingeniera
DEFINICIN
CEMENTO
Sentido ms amplio adhesivo

En construccin e ingeniera civil


sustancia que une

arena + roca machacada masa slida

CEMENTO PRIMITIVO
Cal apagada + arena argamasa.
Pasta hecha: cal apagada + agua + arena


Endurecimiento gradual

Eliminacin del agua y la reaccin con el anhdrido
carbnico atmosfrico para producir
2
) (OH Ca
3
CaCO
CEMENTOS
Son conglomerantes hidrulicos

Amasados con agua pastas

Reacciones de hidrlisis e hidratacin fraguan y
endurecen


Productos hidratados

Mecnicamente resistentes y estables
al aire y bajo agua
CEMENTO
Empleados en la construccin.
Se presentan en estado de polvo
Mezcla de piedra caliza y arcilla (>22% arcilla)
coccin a 1550 C

hasta un principio de fusin o vitrificacin


Trituradas y molidas
PROCESO DE
ELABORACION
DEL CEMENTO
EXPLOTACIN DE MATERIAS
PRIMAS
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla
TRANSPORTE DE MATERIAS
PRIMAS
Una vez que las piedras han sido extradas se
transportan en camiones
TRITURACIN
El material de las canteras es fragmentado y
triturado a un tamao mximo de una y media
pulgadas.
PREHOMOGENIZACIN
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido
ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS
Cada una de las materias primas es transportada por
separado a silos donde son dosificadas para la
produccin de distintos tipos de cemento.
HOMOGENIZACIN DE HARINA
CRUDA
Se realiza en los silos equipados para lograr una
mezcla homognea de material
CALCINACIN
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes
hornos rotatorios, en cuyo interior a 1400 la harina
se transforma en clinker que son pequeos mdulos
gris de 3 a 4 cm.
MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de
diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento
ENVASE Y EMBARQUE DEL
CEMENTO
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel o
surtido directamente a granel en ambos casos se puede
despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos


COMPOSICION
QUIMICA DEL
CEMENTO

COMPOSICION QUIMICA DEL
CEMENTO
Los cementos Portland tpicos consisten en mezclas de
silicato triclcico (3CaO SiO2), aluminato triclcico
(3CaO Al2O3) y silicato diclcico (2CaO SiO2) en
diversas proporciones, junto con pequeas cantidades
de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el
proceso de endurecimiento se suele aadir yeso.
Los compuestos activos del cemento son inestables, y en
presencia de agua reorganizan su estructura. El
endurecimiento inicial del cemento se produce por la
hidratacin del silicato triclcico, el cual forma una slice
(dixido de silicio) hidratada gelatinosa e hidrxido de
calcio. Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas
de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de
argamasa de cemento para crear una masa dura.

COMPOSICION
QUIMICA DEL
CLNKER
El clnker se compone de los siguientes xidos
1.- Oxido de calcio (Cal CaO) 60 69 %
2.- Oxido de Silicio (Silice SiO
2
) 18- 24 %
3.- Oxido de Aluminio (Alumina Al
2
O
3
) 4 8 %
4.- Oxido de Hierro (Fe
2
O
3
) 1 8 %
MgO, Na
2
O K
2
O. (pueden considerarse como accidentes debido a su pequeo porcentaje) .
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta por medio del sistema
cuaternario:
CaO SiO
2
Al
2
O
3
- Fe
2
O
3



La caliza aporta el CaO, la Arcilla aporta SiO
2
y el Al
2
O
3
, La pirita o hematita aporta
el Fe
2
O
3



OXIDO DE ALUMINIO
Llamado tambin alumina, se encuentra en la naturaleza en forma de corindon incoloro,
se funde a 2 505 C. La alumina se halla combinada en la arcilla y la eliminacin de la
silice da origen a la formacin de dos xidos hidratados
OXIDO DE SILICIO
Se encuentra en abundancia en la naturaleza, formando parte de los silicatos en
las variedades cristalizadas cuarzo, trdimita, cristobalita y en forma vtrea en la
silice fundida.

OXIDO FERRICO
Es muy abundante en la naturaleza, constituyendo el mineral de hierro llamado
oligisto y hematites roja. Este oxido da el color al cemento.

SILICATOS DE CALCIO
El oxido de calcio y el oxido de silicio reaccionan a elevada temperatura,
formando los siguientes compuestos

Silicato monoclcico
Silicato sesquiclcico
Silicato Biclcico
Silicato Triclcico
Silicato Pentaclcico


ALUMINATOS DE CALCIO
Se forman cuatro compuestos bien definido, los cuales son los siguientes.
Aluminato monoclcico
Aluminato triclcico
Trialuminato Pentaclcico
Pentaluminato Triclcico

FERRITOS CALCICOS
El oxido de caldio y el oxido de hierro reaccionan a gran temperatura para dar el
ferrito monoclcico
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
TIPOS DE
CEMENTOS
SEGN N.T.P.
334.090
La NTP se aplica a los siguientes tipos de cemento
adicionado que generalmente son concebidos para el uso
indicado.
TIPOS DE CEMENTO:

Se diferencian por sus materiales que intervienen en su fabricacin.

1.Cemento Portland: la pierda caliza y el yeso.

2.Cemento puzolnico: la puzolana es una materia prima de origen
volcnica .
Piedra caliza Puzolana
(material volcnica)
Composicin
qumica del
cemento portland:
esta compuesto por
Silicato dicalcico: el
responsable de la
resistencia,
posteriormente tiene
la propiedad de
absorber agua
Aluminato frrico:
absorbe el
agua(hidratacin
rpidamente
Aluminato tricalcico:
controla el tiempo de
fraguado y permite
que el cemento se
endurezca poco
apoco
Silicio tricalcico:
responsable de la alta
resistencia inicial (3
das)
TIPOS
DE
CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico
producido mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las
formas de sulfato de calcio como una adicin durante la
molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento

OBRAS EN GENERAL TIPO I:
Asentado de
ladrillos
Tarrajeo de
muros
Enchape de cermica
en piso
-Tipo II : de moderada resistencia a los
sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general
y obras expuestas a la accin moderada
de sulfatos o donde se requiera moderado
calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de
concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como
cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de
hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la accin concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
-Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es
del 15 40 % del total.
-Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de
puzolana es menos del 15 %
-Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es
mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Prtland Blanco
-Cemento de Albailera
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones Nacionales
Represa en Antamina, cemento
Prtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Prtland
tipo I
Punta Lagunas de San Juan,
cemento Prtland
puzolnico tipo I (PM)
CEMENTO BLANCO:
Es un tipo de cemento portland de
un color gris muy claro (blancura
mayor del 85%), empleado tanto
en piezas prefabricadas como en
acabados de suelos y albailera
en general.
COMPOSICIN QUMICA:
Los cementos blancos vara segn el tipo
resistente y el fabricante, pero la
cantidad de xido frrico no supera el
1%, siendo este porcentaje menor
cuanto ms blanco sea el cemento. Por
ejemplo, un cemento con una blancura
del 92% tiene tan slo un 0,2% de
(Fe
2
O
3
).
CARACTERSTICAS MECNICAS:
similares a las de los cementos grises. Existen cementos blancos de
muchas clases: desde cementos de composicin, no resisten
condiciones agresivas, como el contacto con el agua de mar.
El cemento blanco necesita ms agua que los cementos normales, y
su tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos).
USOS:
Puede utilizarse en la construccin de todo tipo de elementos o
estructuras de concreto simple o armado.
Es compatible con todos los materiales de construccin
convencionales logrando excelentes resultados en la construccin
tradicional de pisos, castillos, trabes, zapatas, losas, columnas, etc.
productos industrializados de concreto, bloques, adoquines, etc.
Debido a su blancura, se
emplean en prefabricados
de hormign y a veces en
edificios de "hormign
visto" (esto es: que no
tienen posteriores
revestimientos de acabado).
En albailera se utilizan en
lechadas para sellar las
juntas de azulejos o de
baldosas de suelo. Tambin
es el cemento de
preferencia cuando se
emplean aditivos
colorantes.
Cemento puzolnico :
est formado por:
55 a 70% de Clinker Portland
30 a 45% de puzolana
2 a 4% de yeso

Este cemento es ideal para ser usado
en climas calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
El cemento volcnico se emplea
generalmente donde se necesita alta
permeabilidad y durabilidad.
Mejora en las propiedades del cemento
puzolnico:

El cemento puzolnico se produce a partir de mezclar
ntimamente y moler en un molino de bolas hasta fino
polvo una mezcla de hidrato de cal y puzolana, con una
proporcin promedio de 70% de puzolana y 30% de cal.
El material producido requiere tener una finura similar a
la del cemento portland ordinario (250-300 m/kg).

El cemento puzolnico tipo CP40 ha sido desarrollado y
producido por el CIDEM, centro de investigaciones de la
Universidad Central de Las Villas, Cuba.
Las ventajas que ofrece el cemento puzolnico sobre
el resto se detallan a continuacin:


Mayor durabilidad del cemento.
Mejora en la resistencia frente al agua de mar.
Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros.
Aumento en la resistencia a la compresin.
Incremento de la impermeabilidad por la reduccin de grietas
en el fraguado.
Disminucin del calor de hidratacin.
Mejora en la resistencia a la abrasin.
Aumento la resistencia del acero a la corrosin.
Menor necesidad de agua.
TIPOS DE
CEMENTOS EN
EL MERCADO
NACIONAL
La industria de cemento ha experimentado un sostenido
crecimiento en los ltimos tres aos, impulsada por la reactivacin
dela demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los
cuales motivaron una mayor inversin privada en infraestructura.
La reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento
de la industria cementera es relativamente generalizada, tanto en el
segmento de vivienda como en el de locales comerciales e
infraestructura de transporte. .La industria presenta diversas
ventajas competitivas, entre las que destacan barreras naturales a la
entrada, tales como mercados geogrficos definidos y
disponibilidad de materias primas, as como el bajo costo de
insumos y el alto poder renegociacin frente a clientes y
proveedores.
La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y
actualizacin tecnolgica, y parte de su estrategia consiste en
diversificar sus fuentes de ingresos, mediante el incremento
en la oferta de productos. Por su parte, la costumbre del
mercado local de utilizar predominantemente el cemento en
las edificaciones permite consolidar el posicionamiento de las
cementeras. Sin embargo, la fuerte competencia generada por
la produccin informal de productos no aptos para la
construccin presiona a la baja los precios del cemento,
perjudicando los mrgenes de utilidad. Asimismo, los
elevados costos de transporte reducen la posibilidad de
diversificar las fuentes de ingresos mediante exportaciones, y
las empresas cementeras an se encuentran bastante
concentradas en pocos mercados y productos.
EMPRESAS
PRODUCTORAS DE
CEMENTO:

Cemento Andino S.A.
Cemento Lima S.A.
Cemento Pacasmayo S.A.
Cemento Sur S.A.
Cemento Yura S.A.
Cemento selva S.A.
Cemento Quisquea S.A.

FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de Clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Portland tipo I Marca Sol
Portland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas
2. CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de Clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Portland tipo I
Portland puzolanico tipo IP
Portland tipo II
Portland tipo V
Portland MS-ASTM C-1157
FABRICAS DE CEMENTO
3. CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma Proceso: seco
Combustible: Carbn Capacidad instalada de Clinker(TM):
460 000, 600 000
Tipos: Portland tipo I
Portland tipo II
Portland tipo V
4. CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Combustible: Petrleo Capacidad instalada de Clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Portland tipo I
Portland puzolanico tipo IP
Portland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex
FABRICAS DE CEMENTO
5. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: hmedo
Combustible: Carbn Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
Tipos: Portland tipo I, marca RUMI
Portland puzolanico tipo IP, marca INTI
Portland tipo II
Portland tipo V
ALMACENAMIENTO
EN OBRA
ALMACENAJE DE MATERIALES EN
OBRA
Tener presente las siguientes recomendaciones
para el almacenaje de cemento en obra, para
evitar perdida en las propiedades o
caractersticas de este material

Determinar la superficie mnima de bodega
necesaria a construir en obra para almacenar
los sacos de cemento. El diseo de las
bodegas se realiza durante etapas previas a
la construccin considerando:
Superficies disponibles en la obra para la
materializacin de la bodega.
Cronograma de la obra de acuerdo a
consumos promedios esperados de cemento.
de acuerdo a volmenes de hormign a
confeccionar.
Medios de aprovisionamiento del cemento.
Stock mnimo con el cual se debe contar en
la bodega.
Ubicacin de los equipos de mezclado de
hormign.

Considerar la cantidad de cemento necesario para la
fabricacin de hormign proyectado cada 15 o 20 das, de
manera de evitar un tiempo prolongado de almacenaje del
cemento.
En caso de tener que almacenar el cemento por ms
tiempo del considerado, que ste no supere ms de 45 das
en bodega o lo dispuesto por la empresa proveedora del
cemento.
Si se necesita almacenar el cemento por un periodo largo
de tiempo, debe almacenarse en un lugar seco para evitar
que este sufra meteorizacin, para esto, las bodegas donde
se almacenen los sacos de cemento deben contar con buena
ventilacin evitando la humedad directa.

Las bodegas deben tener el piso separado del terreno natural
de manera de evitar el traspaso de humedad.
Los sacos de cemento debern apilarse dejando una distancia
entre stos y las paredes de la bodega y no apilar ms de 10
sacos de altura para evitar la compactacin del cemento.

Llevar un control riguroso del cemento que se
tenga en bodega y almacenarlo de manera que
se facilite su uso respecto al tiempo que lleva
en obra (orden cronolgico de recepcin) de
manera de evitar el envejecimiento de alguna
partida rezagada.
Durante la recepcin del cemento en obra,
controlar el adecuado estado de los sacos,
rechazando cualquier saco que presente algn
tipo de deterioro que pueda perjudicar sus
propiedades.
De existir largas estadas de almacenamiento,
se recomienda ir rotando la posicin de los
sacos, aprovechando de darles golpes de
manera de soltar el cemento que se aprieta
durante el almacenado. Adems, se recomienda
cubrir los sacos con lminas de polietileno
(plstico) que los cubra a cabalidad.