INTEGRANTES:

1.-Moises Gmez Mrquez

2.-Angelo Edison Jurado Copa
3.- Gary Juan Sejas Ruiz
4.- Mauricio Romero Ramrez
5.- Jhery Elvis Prado Canaviri
CONFIGURACIN DE UNA REFINERA
Una refinera de petrleo es una plataforma industrial destinada a la refinacin del petrleo, por medio de la
cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fsiles capaces de ser utilizados en
motores de combustin: gas oil, nafta Adems, y como parte del proceso, se obtienen diversos productos
tales como aceites minerales y asfaltos.
Partes
Destilacin atmosfrica
Destilacin al vaco
Reformacin cataltica
Isomerizacin de nafta ligera,
Alquilacin,
Tratamiento de Gas licuado del petrleo (GLP), naftas y kerosene,
Planta de MTBE (Metiltert-butil ter), hidrocarburo liviano de alto octanaje
Planta recuperacin de azufre, Mezcla y aditivacin de componentes en lnea, Desasfaltado (empleo de un
disolvente pesado para la produccin de un asfalto duro)/desparafinado (separacin de la parafina contenida
en el aceite lubricantes).Tambin las refineras cuentan con plantas petroqumicas, en las cuales se producen
disolventes, hidrocarburos aromticos, bases lubricantes, polmeros, etc., adems de fbricas de asfalto
aprovechando la cercana.
Una refinera debe justificar la eleccin de sus alternativas de procesos de conversin profunda atendiendo
a criterios de eficiencia, calidad y respeto al medio ambiente, debe ser proyectada y construida tomando en
cuenta los siguientes aspectos:

1.- Avanzada tecnologa
2.- Contribucin a la sostenibilidad de los recursos
3.- Reduccin del potencial contaminante

TECNOLOGIA AVANZADA
Es medida generalmente por ndices internacionales tales como El ndice de complejidad de Nelson.
El ndice de complejidad Nelson asigna un factor de complejidad a cada parte (planta) de la refinera de
acuerdo a su complejidad y el costo comparndolo con la destilacin de crudo (topping) a quien se le asigna
un factor igual a 1. La complejidad de cada parte es luego calculada multiplicando su factor por su relacin
de carga como porcentaje de la capacidad de destilacin de crudo. Sumando los valores de complejidad
asignados (los calculados incluyendo la destilacin) se determina la complejidad de la refinera segn el
ndice de complejidad Nelson.

A continuacin se pueden ver los valores del ndice de complejidad Nelson:

1.- Destilacin (Topping): 1.0
2.- Vaco: 2.0
3.- Coke: 6.0
4.- Coke Fluido: 6.0
5.- Coke retardado: 6.0
6.- Cracking Trmico: 3.0
7.- Cracking Cataltico: 6.0
8.- Reforming Cataltico: 5.0
9.- Hidrocracking: 6.0
10.- Hidrogenacin Cataltica: 3.0
11.- Alquilacin / Polimerizacin: 10.0
12.- Isomerizacin: 15.0
13.- Planta de lubricantes: 60.0
14.- Planta de asfalto: 1.5
15.- Planta de hidrgeno (miles de pies cbicos diarios): 1.0
16.- MTBE / TAME: 10.0
17.- Visbreaking: 2.5
Cada nueva planta que se agrega para aumentar la conversin en una destilera contribuye al aumento de
la complejidad de la refinera en proporcin a los ndices asignados a ese proceso y su capacidad (de
alimentacin o de produccin).
BENCHMARKING
Una refinera con un ndice de complejidad Nelson de 5 se considera que tiene una complejidad cinco
veces mayor que una refinera que solo tenga una destilacin atmosfrica (topping) para la misma carga de
petrleo. Con la globalizacin, la abundante informacin y el desarrollo informtico el clculo de la
complejidad fue mejorado tomando en cuenta las distintas variedades de operacin en el mercado y
dando un diagnstico ms acorde a la realidad.
En las ltimas dcadas la prctica de realizar estudios comparativos de performance (benchmarking) se ha
incorporado a la mayora de las empresas petroleras. Es la nica manera de conocer si sus parmetros de
trabajo (eficiencia, costos, energa, etc) se corresponden con la excelencia. Empresas consultoras
especializadas en recolectar y distribuir la abundante informacin entre las distintas empresas, asegurando
la confidencialidad de los datos, se han agregado al sistema para dar confiabilidad a los estudios.
Los estudios actuales utilizan un ndice de complejidad Nelson mejorado llamado capacidad equivalente de
destilacin (EDC, equivalent distillation capacity). Empresas con igual capacidad equivalente deberan
tener similar eficiencia, costo, energa, cantidad de personal, etc.

CONTRIBUCIN A LA SOSTENIBILIDAD DE LOS
RECURSOS

Existe total acuerdo en que, en la actualidad, la justificacin social del petrleo deriva de su utilizacin como
carburante de automocin o materia prima para la industria petroqumica, en ambas aplicaciones de difcil
sustitucin. Consumir derivados petrolferos en calefaccin, donde pueden reemplazarse con facilidad por
carbn, gas natural, biomasa, energa solar, etc. parece despilfarrar un recurso, por desgracia, agotable.
En ese sentido, la configuracin y operacin, deben estar orientadas al mximo aprovechamiento eficiente de
la energa.

CONSUMO DE ENERGIA EN UNA REFINERIA
Muchos aspectos de la operacin de una refinera estn relacionados con la complejidad. En particular, es
posible correlacionar el consumo de energa con la complejidad de la refineria. La ventaja ms importante de
los estudios comparativos es que indican cules son los consumos de energa de una refinera para un misma
complejidad e inducir a las compaas a que traten de mejorar su posicin relativa en el estudio de
benchmarking. Esta mejora se logra mediante la implantacin de programas adecuados de ahorro de energa
y la introduccin de tecnologas ms eficientes.
Con la actual tecnologa, el 65-70 % del fuelleo residual, a travs de procesos de conversin (el ms
extendido, la coquizacin) puede transformarse en carburantes. El restante 30-35 % se convierte en coque y
gases, tambin tiles, aunque en menor medida.

La mayora de reservas de crudo existentes estn formadas por crudos pesados y agrios, mientras que los
depsitos de crudos ligeros y extraligeros y de bajo contenido en azufre, requeridos por aquellas refineras
con poca capacidad de conversin, son ms escasos y se estn agotando a mayor velocidad.
Esta tendencia permite concluir que el diseo de una Refinera debe contemplar la alimentacin con crudos
medios y pesados de calidad decreciente, de mayor disponibilidad en el mercado, que requieren procesos
de conversin profunda para eliminar la generacin de residuos (fuel, asfalto).
REDUCCIN DEL POTENCIAL CONTAMINANTE
La seleccin de un determinado esquema de refino depende de dos factores fundamentales: el mercado al
que se dirige la produccin, y las caractersticas de los crudos que se prev refinar.
Al mismo nivel se consideran las afecciones al medio ambiente, que dependen en gran medida del
combustible a utilizar.
Los impactos ambientales de una refineria de petrleo son el resultado, principalmente, de las emisiones
gaseosas, descargas de efluentes, desechos slidos, ruido y olor adems de efectos visuales o estticos.
Las emisiones gaseosas constituyen los impactos ambientales ms difciles de controlar y estn constituidas
por partculas, hidrocarburos gaseosos, monxido de carbono, compuestos de azufre y compuestos de
nitrgeno. Estas emanaciones nocivas pueden afectar a las reas vecinas a la refinera.

UTILIZACIN DE COMBUSTIBLE GASEOSO

En toda refinera tienen lugar distintos procesos de combustin encaminados a aportar la
energa necesaria para cada unidad del sistema de refino. El combustible empleado en las
refineras existentes es una mezcla del conocido como "gas de refinera" (metano y etano),
obtenido en los procesos de refino, junto con fuelleo, cuyo componente principal es
residuo de vaco.
Una manera de reducir el potencial contaminante es reemplazar el uso de fuelleo como
combustible por gas natural, con el objeto de disminuir de manera significativa las
emisiones a la atmsfera.
PROCESAMIENTO DEL RESIDUO DE VACO
La etapa inicial del procesamiento del crudo contempla la destilacin atmosfrica y al vaco. De esta ltima
se obtiene el llamado residuo de vaco, que es la materia prima para la manufactura de fuelleo y/o asfalto.
Cuando se emplean crudos medios y pesados, el rendimiento en esta fraccin es muy elevado y con una
calidad insuficiente para satisfacer los requerimientos del mercado.
Por este motivo, no interesa la generacin de tales productos
Actualmente, en la mayora de refineras, la unidad ms empleada para el procesamiento del residuo de
vaco es un viscorreductor. Esta unidad, como su nombre indica, reduce la viscosidad, sin modificar el resto
de propiedades y por tanto, sin mejorar la calidad de dichas fracciones. Esto impide la
utilizacin del fuelleo generado en otra cosa que no sea su combustin.
En el diseo de algunas Refinera se opta por la instalacin de un coquizador para el procesamiento de la
mencionada fraccin.
El coquizador elimina la produccin de residuos pesados, convirtindolos en fracciones de mayor valor
aadido, lo que se traduce en un mayor rendimiento en la formacin de destilados, adems de la
generacin
de coque.

PROCESAMIENTO DEL GASLEO DE VACO

El procesamiento del gasleo de vaco se lleva a cabo en una unidad
de craqueo cataltico en lecho fluidizado, denominada comnmente unidad FCC, que es una de las ms
contaminantes de la refinera. No en vano, existe legislacin especfica que regula las emisiones de
2

procedentes de dicha unidad.
Los mercados con excedentes en gasolina y fuerte dficit en queroseno y gasleos, seala con claridad la
adopcin de un esquema de conversin con hidrocraqueo, proceso con un mayor rendimiento y mucho ms
respetuoso con el medio ambiente, que maximiza la produccin de
gasleos, frente a la utilizacin del FCC, encaminado a maximizar el rendimiento en gasolinas y que adems
genera una cantidad considerable de productos pesados, no deseados y de baja calidad.
Adems, el hidrocraqueo presenta otra serie de ventajas no menos importantes, como la obtencin de
productos de mayor calidad.

HIDROTRATAMIENTO VS. TRATAMIENTO CON
SOSA CUSTICA

Durante el proceso de destilacin atmosfrica se obtienen una serie
de fracciones como son los GLP (Gases Licuados del Petrleo, esto
es, propano y butano) y el queroseno, que deben ser tratados
previamente a su almacenamiento para eliminar sustancias
indeseables y cumplir con las especificaciones requeridas.
Actualmente, el procedimiento seguido es tratar esas corrientes con
sosa custica en Unidades Merox.
el hidrotratamiento que, como su nombre indica, se lleva a cabo
mediante el empleo de hidrgeno. Este proceso, ms efectivo, es a
la vez menos contaminante, ya que elimina la necesidad de utilizar
soluciones qumicas de difcil disposicin.
Todo lo expuesto anteriormente, teniendo en cuenta criterios
econmicos, tecnolgicos y medioambientales,
se sealan en azul las alternativas de tratamiento seleccionadas.

DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES DE LA REFINERA

El refino del petrleo se lleva a cabo en instalaciones especficas diseadas para obtener el mximo
rendimiento en cada una de ellas, denominadas unidades. Las principales instalaciones previstas en el en:

1: UNIDADES DE PROCESO
unidades de destilacin
atmosfrica y al vaco
unidades de hidrodesulfuracin de
GLPs, naftas, queroseno y gasleo
Unidades de isomerizacin
unidad de reformado de naftas
unidad de hidrocraqueo
unidad de coquizacin
planta de hidrogeno
proceso de mezcla
esquema de proceso
2 DESCRIPCIN DE LAS UNIDADES AUXILIARES
instalaciones de almacenamiento
generacin de energa
sistema de refrigeracin
3 UNIDADES PARA CONTROLAR LAS INCIDENCIAS AMBIENTAL DE LA REFINERIA
recuperacin de azufre
sistema de antorcha
tratamiento de las aguas de proceso
UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA Y AL
VACO:

La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar cortes o Combustibles de
una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso
es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan
las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados.
El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en unidades de
destilacin atmosfrica o Topping, donde la presin de trabajo es tpicamente 1Kg/cm
2
o 14.22 PSI Los
combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras
unidades que completan su refinado.
Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las
fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se
concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en
definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.
El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura
del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el
tiempo necesario para obtener los combustibles especificados.

Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando
fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora.
La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de
hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos, es eliminar
o disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficas, obtenindose los combustibles correspondientes
La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes.
En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.
En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales.
NAFTA LIVIANA
NAFTA PESADA
KEROSENE
GAS OL LIVIANO
GAS OL PESADO
CRUDO REDUCIDO


Gran parte del crudo procesado en los
Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo
sera necesario elevar la temperatura de
trabajo por sobre el umbral de
descomposicin trmica. Por tal motivo este
residuo atmosfrico, denominado crudo
reducido, se bombea a la unidad de Vaco,
donde se baja la presin a 20 mm Hg (tpico)
o 0.38674 PSI lo que permite destilarlo a
mayores temperaturas sin descomponer la
estructura molecular.
Las fracciones obtenidas en dicha unidad son:
el gasleo de vaco, que se lleva a
hidrocraqueo; y el residuo de vaco, que se
enva a la Unidad de Coquizacin.
UNIDADES DE HIDRODESULFURACION DE GLPs,
NAFTAS, QUEROSENO Y GASOLEO (HDSs)

El principal propsito del proceso de hidrodesulfuracin es la
eliminacin del azufre contenido en la corriente de
alimentacin a la Unidad correspondiente, bien porque lo
exigen las especificaciones de los productos comerciales, bien
para preservar la integridad de catalizadores situados en
unidades posteriores, como es el caso de las naftas tratadas en
el Reformado Cataltico. Los procesos de hidrodesulfuracin
usan catalizadores en presencia de cantidades sustanciales de
hidrgeno, bajo altas presiones y temperaturas q oscilan entre
(entre 20 y 70 bar) y temperatura (entre 270 C y 400 C), con
el fin de promover la reaccin del hidrgeno con las impurezas
de la carga.
Para la eliminacin del azufre de los GLPs y tambin del
queroseno se ha seleccionado el tratamiento con hidrgeno, en
lugar de las habituales Unidades Merox.
DESULFURADORA DE NAFTA

Tiene como objetivo eliminar el azufre y nitrgeno de la nafta pesada. Es imprescindible dado que son
venenos para el catalizador de platino. La nafta pesada se mezcla con hidrgeno. La unidad consta de
depsito y bomba de carga, tren de precalentamiento, horno, reactor en lecho fijo con catalizador slido tipo
cobalto/molibdeno sobre almina. El efluente del reactor, una vez recuperada parte de su energa en el tren
de precalentamiento de la carga, se enfra en un aerorrefrigerante y se enva al separador de alta presin. De
all pasa a la columna de stripping donde se eliminan por cabeza los gases producto de la reaccin (H
2
S, NH3,
H
2
O). La nafta pesada desulfurada sale por el fondo de la columna de stripping y es alimentada a la unidad
de reformado propiamente dicha.
UNIDAD DE ISOMERAZION

Convierte la cadena recta de los hidrocarburos parafnicos en una cadena ramificada. Se hace sin aumentar o
disminuir ninguno de sus componentes. Las parafinas, son hidrocarburos constituidos por cadenas de tomos
de carbono asociados a hidrgeno, que poseen una gran variedad de estructuras; cuando la cadena de tomos
de carbono es lineal, el compuesto se denomina parafina normal, y si la cadena es ramificada, el compuesto es
una isoparafina. Las isoparafinas tienen nmero de octano superior a las parafinas normales, de tal manera
que para mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten
en isoparafinas a travs de reacciones de isomerizacin. La prctica es separar por destilacin la corriente de
nafta en dos cortes, ligero y pesado; el ligero que corresponde a molculas de cinco y seis tomos de carbono
se alimenta al proceso de isomerizacin, mientras que el pesado, con molculas de siete a once tomos de
carbono, es la carga al proceso de reformacin antes descrito. Las reacciones de isomerizacin son promovidas
por catalizador de platino.
UNIDAD DE REFORMADO DE NAFTAS:

El reformado cataltico y la isomerizacin son procesos con los que se transforman naftas (mezcla de
hidrocarburos de 5 a 11 tomos de carbono) de baja calidad en naftas con alto ndice de octano adecuadas
para la formulacin de las gasolinas. En estos procesos se emplean catalizadores de platino y operan a
temperaturas que pueden alcanzar los 530 C. En el reformado adems se obtiene como subproducto una
corriente rica en hidrgeno que se emplea en otros procesos de refino del petrleo.
UNIDAD DE HIDROCRAQUEO
El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el
craqueo cataltico y la hidrogenacin, y por medio del cual las
fracciones de destilado se descomponen en presencia de
hidrgeno y catalizadores especiales dando lugar a productos
de ms valor. En comparacin con el craqueo cataltico, el
hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan cargas con
alto contenido de azufre sin desulfuracin previa. En el
proceso, la carga de productos aromticos pesados se convierte
en productos ms ligeros, a presiones que varan entre 80 y
130 atm y temperaturas en un rango de 290 a 400C,
dependiendo de las caractersticas particulares del proceso.
Cuando la carga tiene un alto contenido parafnico, el
hidrgeno impide la formacin de HAP (hidrocarburo
aromtico policclico), reduce la formacin de alquitrn y
previene la acumulacin de coque en el catalizador. El
hidrocraqueo produce cantidades relativamente grandes de
isobutano para cargas de alquilacin, as como isomerizacin
para control del punto de goteo y del punto de humo, dos
caractersticas importantes en el combustible de alta calidad
para aviones a reaccin.
UNIDAD DE COQUIZACION
La coquizacin es un proceso de conversin severa, principalmente utilizado para reducir los excedentes de
fuelleo pesado de bajo valor, transformndolo en carburantes de automocin. Mediante este proceso, el
hidrgeno de la molcula del hidrocarburo se reduce de forma tan completa que el residuo es una forma de
carbono casi puro, denominado coque.
Esta Unidad se alimentar de residuo de vaco y producir, adems de coque, gas de refinera, GLP, nafta y
gasleos.
PLANTA DE HIDROGENO
Para llevar a cabo los procesos de hidrodesulfuracin e hidrocraqueo se necesita hidrgeno de alta pureza.
El objetivo de esta Unidad es la produccin de hidrogeno adicional al que se obtiene como subproducto de
los procesos de la Refinera, para satisfacer totalmente la demanda de ste.
La MTD existente para la produccin de hidrgeno se basa en el reformado de hidrocarburos ligeros por
vapor de agua para producir gas de sntesis. Posteriormente, en el reactor cataltico de desplazamiento, el
monxido de carbono se oxida a dixido, produciendo hidrgeno adicional. Este proceso se presenta
esquemticamente en la figura sgte.
PROCESOS DE MEZCLA (BLENDING)
El proceso de mezcla final o blending, es la combinacin fsica de varias fracciones de hidrocarburos lquidos
procedentes de distintos procesos para obtener productos acabados con unas caractersticas especficas.
Los productos se mezclan dentro del proceso por medio de un sistema de distribuidores, o bien fuera del
proceso en tanques y recipientes.
Es en esta etapa cuando se incorporan aditivos a la gasolina y a los combustibles de automocin, durante o
despus de la mezcla, para conferirles propiedades especficas adicionales. Entre estos aditivos estn los que
mejoran el ndice de octano y el poder antidetonante de la gasolina, principalmente alcoholes y teres.
Estos compuestos han reemplazado al plomo, cuya completa desaparicin fue por la contaminacin que
causaba. Los teres son mejores que los alcoholes para alcanzar las nuevas especificaciones sobre oxgeno y
presin de vapor. La Refinera utilizar teres y, debido a que no tiene planta de produccin de estos
componentes, sern importados va camin o tren y almacenados para su utilizacin.

Como se puede observar en la figura, se
trata de un esquema de proceso
extremadamente sencillo con un nmero
mnimo de unidades de proceso en
comparacin con la configuracin que
presentan otras refineras. Esta
circunstancia, unida al hecho de que es
una refinera de conversin total, permite
minimizar las previsibles implicaciones
ambientales derivadas de su puesta en
actividad.
El esquema de proceso consta de una
Unidad de Crudo de 110.000 barriles de
capacidad diaria, en la que se obtienen los
destilados atmosfricos que posteriormente
sern tratados en las unidades de refino y
conversin.
DESCRIPCION DE LAS UNIDADES AUXILIARES
Entre las operaciones auxiliares que servirn de soporte a los procesos de la Refinera , se encuentran las que
proporcionan calor y refrigeracin al proceso, instalaciones de almacenamiento, etc.
En los siguientes epgrafes se presentan las ms relevantes de estas instalaciones.
INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO

1.- Parque de tanques y esferas
En las refineras se utilizan depsitos atmosfricos y a presin para el almacenamiento de crudos, productos
intermedios y productos terminados. Tambin hay depsitos para agua contra incendios, agua de proceso y de
tratamiento, cidos, aire e hidrgeno, aditivo y otros productos qumicos. El tipo, estructura, capacidad y
ubicacin de los depsitos depende de su uso y de la naturaleza, presin de vapor, punto de inflamacin y
punto de goteo de los materiales almacenados.
La Refinera ha estimado una capacidad de almacenamiento total de aproximadamente 1.400.000 m3,
incluyendo el terminal portuario.
En cualquier caso, se cumplir con lo establecido, entre otras, con las disposiciones legales de cada pas

2.- ALMACENAMIENTO DE COQUE

La mayora de las refineras producen la calidad de coque denominada verde, que a lo largo de todo el
proceso se mantiene con humedad libre. Esta circunstancia reduce de forma significativa las emisiones a la
atmsfera de partculas de coque, que en todo caso pueden ser clasificadas ms bien como polvo que como
partculas.
A pesar de no ser especialmente elevada o peligrosa la emisin debida a la manipulacin del coque verde,
siempre es necesario tomar las precauciones habituales en cualquier sistema de almacenamiento de slidos.
La misma consideracin puede hacerse sobre el cargadero a camiones donde resulta imprescindible extremar
el cuidado en la manipulacin y la limpieza en todas las operaciones.
La configuracin del parque de almacenamiento viene dictada en gran medida por consideraciones
climatolgicas: lluvia, intensidad y direccin de los vientos dominantes, etc. pero no ofrecen dificultad aadida
a la de cualquier almacenamiento de slidos con potencial emisin de polvo, tecnologa sobre la que existe
suficiente experiencia. De todos modos, la Refinera almacenar el coque en recintos cerrados dispuestos para
tal fin.
GENERACIN DE ENERGA
Capacidad que tiene la materia de producir trabajo en forma de movimiento, luz, calor, etc.
La Refinera tendr un importante consumo trmico y elctrico.
Para satisfacer tal necesidad, ser la conveniencia de instalar un sistema de cogeneracin para la produccin
simultnea de energa trmica y energa elctrica, ya que cogeneracin, en sus diferentes variantes, es el
mtodo ms eficiente para generar electricidad.
La industria de la generacin de energa actualmente se enfrenta a dos desafos importantes: cmo aumentar
la eficiencia de las centrales elctricas y cmo reducir las emisiones, en cumplimiento de las regulaciones
internacionales.
En general, la generacin de energa elctrica consiste en transformar alguna clase de energa (qumica,
cintica, trmica , entre otras), en energa elctrica. Para la generacin industrial se recurre a instalaciones
denominadas centrales elctricas, que ejecutan alguna de las transformaciones citadas.
Dependiendo de la fuente primaria de energa utilizada, las centrales generadoras se clasifican :

EN QUMICAS cuando se utilizan plantas de radioactividad, que generan energa elctrica con el contacto de
esta.
TERMOELCTRICAS ( petrleo, gas, carbn y solares termoelctricas),
HIDROELCTRICAS (aprovechando las corrientes de los ros o del mar: mareomotrices).
ELICAS Y SOLARES FOTOVOLTAICAS.

PROCESO DE RECUPERACIN DE AZUFRE



Los procesos de recuperacin de azufre tienen como objetivo evitar las emisiones de compuestos de azufre
generados en los procesos de hidrotratamiento de combustibles. En estos procesos todos los compuestos de
azufre se convierten a azufre elemental mediante reacciones aceleradas por catalizadores. El azufre
producto se utiliza principalmente para la fabricacin de fertilizantes.
Despus de la etapa de endulzamiento del gas natural donde se removi los gases cidos
2
y el
2

viene la recuperacin de azufre.

Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto
se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de
adulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre
se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido.

Proceso de recuperacin de azufre
PLANTA DE RECUPERACIN DE AZUFRE

Consiste en la combustin parcial de la corriente de gas rica en
2
, y posterior reaccin del dixido de azufre
resultante junto con el
2
, inquemado en presencia de un catalizador de activada para producir azufre
elemental, que se recoge lquido en un depsito.
Posteriormente se enfra para su solidificacin, se muele y se almacena para la venta.
Las Plantas de Recuperacin de Azufre no son equipos de combustin, sino reactores qumicos con el propsito
de controlar las afecciones ambientales del proceso de refino.
Debido a esto para su uso comercial o domestico , el gas debe ser tratado de manera de eliminar la
concentracin de aquellos compuestos indeseados, debido a que estos compuestos son gases que pueden
ocasionar problemas en el manejo as como tambin problemas de corrosin, olores perniciosos , emisiones de
compuestos causantes de lluvia acida.
El azufre que se extrae de la refinacin tiene diversos usos en la medicina para la fabricacin de
medicamentos , en la agricultura para la fabricacin de fertilizantes, etc.