PROYECTO

DISEO
MODELO
PREPARACION DE ARENA
MOLDEO
FUSIN
COLADA
SOLIDIFICACION
DESMOLDEO:
ELIMINACIN DE BEBEDEROS Y MAZAROTAS
LIMPIEZA
MECANIZADO
TRATAMIENTOS TERMICOS

ESQUEMA DEL PROCESO DE FUNDICION:
ARENAS DE MOLDEO
ARENA: >80% En las mezclas de moldeo
Definicin A.F.S.: Es un material compuesto de granos de materia minera, distribuidos
desde 2 hasta 0.05 mm de dimetro aprox.
Las arenas de fundicin estn compuestas principalmente por Si0
2
(silice) asociado con
pequeas cantidades de micas, feldespatos y otros minerales.

Clasificacin: Silice (Si0
2
), Zircon (ZrSi0
4
), Cromita (FeCr
2
O
4
), Olivino
((Mg,Fe)
2
Si0
4
), estaurolita (FeAl
5
SiO
12
OH) y silicatos de alumino

1. Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad (granos grandes)
2. Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partculas finas de la arena, p.e; silicato de almina
hidratado
3. Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e; CaO, MgO, FeO, Na
2
O
La arcilla con el agua forman una masa pastosa que rodea los granos de silice y hace
que entre ellos se genere una fuerza de cohesin
Caractersticas exigidas a las arenas para su empleo en
fundicin:
1. Refractariedad. Resistir la accin de las temperaturas altas. Depende de la
pureza en su composicin qumica
2. Resistencia, durabilidad o vitalidad. Debe conservar la reproduccin del
modelo y soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo cual depende de
la estructura de los granos.
3. Permeabilidad. Permite la rpida evacuacin del aire y los gases que se
generan durante la colada. La distribucin granulomtrica debe ser la
adecuada.
4. Plasticidad: Capacidad de reproducir el modelo.
5. Disgregabilidad: Capacidad de disgregarse fcilmente la arena despus de la
colada para permitir la extraccin de la pieza

Factores que determinan las propiedades de las arenas:
(a) Composicin qumica, (b) Forma, tamao y distribucin del grano, (c) tipo y
cantidad del aglomerante, (d) cantidad de agua, (e) Tipo y cantidad de impurezas (f)
Calidad de mezclado y (g) Intensidad de apisonado
TIPOS DE ARENA DE MOLDEO
3. Segn se les haya empleado o no en el proceso
- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso
- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
1. Segn el contenido de arcilla
- Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboracin de moldes
- Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%
- Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se utiliza
mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor resistencia
y cohesin de la arena y mayor permeabilidad.
2. Segn su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
4. Segn su aplicacin en el moldeo
-De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequea capa sobre el modelo.
-De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto

5. Segn su utilizacin
-Para moldes
-Para machos
6. De acuerdo al tamao de grano
Arena INDICE AF.S. TAMAO DE GRNO
Muy grasa < a 18 entre 1 y 2 mm
Gruesa entre 18 y 35 entre 0.5 y 1 mm
Media entre 35 y 60 entre 0.25 y 0.5 mm
Fina entre 60 y 150 entre 0.12 y 0.25 mm
Finsima > 150 < 0.10 mm
AGLUTINANTES
Son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a una mezcla en
determinadas proporciones con agua y arena. Una caracterstica de los aglutinantes es
la adhesin ya que forman pelculas alrededor de la arena y adhieren a ella cuando son
mezclados con una cantidad definida de arena. Deben de proporcionar: Cohesin,
plasticidad, durabilidad, control de defectos de expansin de la silice, fluidez a las
mezclas y capacidad de posibilitar el desmoldeo.
CLASIFICACIN: Existen dos grandes grupos:
- Inorgnicos: son arcillas y son de tres tipos:
1. Coalinitas Al
2
0
3
.SiO
2
.2H
2
O. Estas mantienen su estructura cristalina hasta los
450C, a partir de esta temperatura pierde sus propiedades como arcilla.
2. Bentonitas. Arcilla plstica derivada de la descomposicin de cenizas volcnicas
compuestas principalmente por MONTMORILLONITA (Al
1.67
Mg
0.33
Si
8
0
20
(OH)
4
.
Pierden su estructura cristalina a los 600C.
3. Illitas Al
4
K
2
(Si
6
Al
2
)0
20
(OH). Pierden su estructura cristalina a los 400C.

-Orgnicos: La mayora aumenta la cohesin de la arena en verde y arde a
temperaturas bajas. Se adiciona a la arena silcea a cantidades que van de 1-3%.
El principal es la dextrina. Se emplea generalmente para impedir que la superficie del
molde pierda muy rpido su humedad. Presentan algunos problemas como la
obstruccin de los huecos de la arena disminuyendo as su permeabilidad.
AGLOMERANTES
Producto que mezclado con arena se forma una pelcula alrededor de los granos de la
arena para endurecerlos y ligndolos entre s, dndole RESISTENCIA. Debe
suministrar: Resistencia a las condiciones mecnicas, trmicas y qumicas, resistencia a
la erosin, permeabilidad, generar superficies lisas en piezas y facultad de desmoldeo
CLASIFICACIN:
De acuerdo al tipo de producto que emplean.
- Los que emplean productos inorgnicos. Cementos, silicatos, sulfitos, etc.
- Los que emplean productos orgnicos. Aceites, resinas sintticas, oleoresinas y
silicatos organicos.
De acuerdo al mecanismo de endurecimiento.
- Endurecimiento con aporte de calor
- Endurecimientos sin aporte de calor. Por la inyeccin de un gas. p.e. a. Silicato
sdico + C0
2
b. Resinas + S0
2
CO
2
+ Silicato de Na Na
2
CO
3
+Si0
2
Tambin por endurecimiento en la caja. p.e. Cemento portland ms agua, silicatos
inorgnicos, resinas sintticas de autoendurecimiento rpido


ADITIVOS
Los aditivos se adicionan en pequeas proporciones y son utilizados para que
aparezcan defectos en las piezas fundidas, mejoran su calidad y facilitan el
desprendimiento y limpieza.
CLASIFICACIN:

1. Los que permiten controlar la expansin de la silice.
- Harina de madera
- Materiales celulsicos
- Cenizas volcnicas
- Cereales
2. Los que mejoran la calidad de las piezas. Impiden que el metal lquido penetre en la
arena y evitan la reaccin metal-molde. Generalmente son: polvo de hulla, brea,
grafito.
3. Los que facilitan el desmoldeo: harina de madera, materiales celulosos, polvo de
carbn y cereales.
4. Los que estabilizan la humedad en las mezclas: cereales, lejias de bisulfito, metales y
azucares.
Otros: Oxido de hierro (fabricacin de machos evita grietas), cereales (permeabilidad,
resistencia, mejora la calidad de las piezas), harina de silice (en piezas sometidas a
fuertes condiciones, por ejemplo el hacer).

Propsito de la adicin Sustancia
Aumento de la vida til y
resistencia al secado
Cereales, glicol dietileno
Resistencia en caliente Oxido de hierro, alquitrn
en polvo
Acabado superficial y resistencia a
la penetracin del metal

Alquitrn de polvo, carbn
marino
Inhibir la reaccin entre el metal
ye le molde
Sulfuros, acido brico
Colapsabilidad y resistencia de los
defectos de expansin
Cereales, aserrn
Resumen de las adiciones
Arenas de moldeo
-Arena Base
-Aglutinante
-Agua
-Aditivos
-Humedad
-Permeabilidad
-Resistencia
-Finura
-Refractabilidad
-Durabilidad
Degeneracin de la arena
- Perdida de humedad
- Degradacin de arcilla y aditivos
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n


P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

R
P
Tiempo de maxalado
5
- Perdidas de resistencia
ENSAYOS
1. HUMEDAD
2. CONTENIDO DE ARCILLA
3. PERMEABILIDAD
4. RESISTENCIA
5. REFRACTARIEDAD
6. DUREZA
PREPARACION DE MUESTRAS
A) TMAR 3 PALADAS
B) FORMAR UN MONTO DE ARENA Y HOMOGENIZAR
C) APLASTAR LA ARENA CON EL REVES DE LA PALA Y DIVIDIRLA EN 4
PARTES
D) ELIMINAR DOS DE LAS PARTES DEL MONTON
E) REPETIR B, C Y D HASTA OBTENER UNA CANTIDAD NECESARIA PARA LAS
MEDICIONES
Componente tubular para
comprimir la probeta de norma AFS.
Instrumento para apisonar la
probeta de norma AFS
Preparacin de probetas
Es de forma cilndrica: 2 de dimetro y de longitud
Se obtiene por medio de un apisonador. El cual contiene un pinzn que
comprime la arena contenida dentro de un recipiente cilndrico, el cual consiste
en un pinzn que comprime la arena contenida dentro de un recipiente
cilndrico.
Dimensiones de
la probeta
2
2
Anlisis granulomtrico
Los tamices mantienen una relacin fija. Se utiliza 50 gramos secos. Se agita
aprox. 15 mins.
Tamao de la muestra: 50 gramos
Contenido en arcilla AFS 5,9 gamos 11,3%
Granos de arena: 44.1 gramos 88,2%
Nm. equiv. Cantidad de la muestra
de la serie de 50 gramos retenida
E.U.A. en el tamiz
Gramos Por ciento Multiplicador Producto
6 ninguno 0 3 0
12 ninguno 0 5 0
20 ninguno 0 10 0
30 ninguno 0 20 0
40 0,2 0,4 30 12
50 0,65 1,3 40 52
70 1,2 2,4 50 120
100 2,25 4,5 70 315
140 8,55 17,1 100 1,71
200 11,05 22,1 140 3,094
270 10,9 21,8 200 4,36
Charola 9,3 18,6 300 5,58
Total 44,1 68,2 15,243
Nmero de finura de grano AFS=Producto total / Porcentaje total=15,243/88,2=173
Determinacin de la arcilla
1. Tomar 50 gramos, se seca.
2. Mezcla con 47 cc de agua + 25 cc de
NaOH
3. Se lleva a un agitador elctrico
Se realiza un lavado:
1. Agitar 5 min y eliminar la solucin
utilizando un sifn (hasta 1).
2. Agregar agua destilada hasta 6 y agitar
5 min.
3. Dejar asentar y eliminar agua utilizando
el sifn
4. Repetir 2 y 3 hasta que el agua salga
clara
5. Se seca, se pesa y se obtiene el % de
arcilla

Permeabilidad
t a p
h v
P
. .
.

. min /
1 . 50
2
presin cm gr
P
- Probeta normal
- Presin 10 gr/cm
2
- 2000 cc de aire
Se toma el tiempo

presionseg cm gr
P
2
/
300

Sellos de
mercurio
Entrada de aire
Muestra
Dureza
TIPO DE MOLDE DUREZA
Muy blando 20-40
Blando 40-50
Mediano 50-70
Duro 70-85
Muy Duro 85-100
Prueba Brinell
Una carga de 237 gramos aplicada al indentador debe mover el indicador libremente a
100. una carga de 100 gramos debe indicar 1.27 mm (0.05 pulgadas) o una dureza de
50. El instrumento que se muestra a continuacin tiene un indentador con un radio de
12.5 mm . Se requiere una carga total de 980 gramos para mover el indentador 2.54
mm.
Resistencia
Manivela
Resorte Mordaza fija
Probeta de arena Tornillo
Tuerca
fija
Sistema de resorte