Prof.: Antonio Fernando de Carvalho Mota, M.Sc.

Eng
SIDERURGIA - MATRIAIS PRIMAS
METALURGIA CINCIA DOS METAIS
SIDERURGIA A METALURGIA DO FERRO
AO A FORA DO PROGRESSO
Colocao
em 2010
Pais
Milhes de
tonelada de ao
Aplicao deste total
1 China 626,7
2 Japo 109,6 63,8 em Produtos
industrializados
3 Estados Unidos 80,5 80,1 em bens finais
4 ndia 68,3 60,6 em outros produtos
5 Rssia 35,7 35,7 em outros produtos
6 Coreia do Sul 58,4 52,4 em outros produtos
7 Alemanha 43,8
8 Ucrnia 33,4 5,5 em outros produtos

9 Brasil 32,9 8,6 em outros itens
10 Turquia 29,1
Ranking dos maiores produtores de ao do mundo
3
HISTRICO
ORIGEM
A 1 vez que o homem viu o ferro foi sob a forma de
meteoritos. Da a origem da palavra siderurgia, pois
SIDUS significa estrela, em Latim.
4
ORIGEM
Primeiras evidncias de uso: China e
ndia (2.000 AC).
Incio da industrializao: Hititas,
1.700 AC.
Aqueciam uma mistura de minrio
de ferro e carvo vegetal em um
buraco no solo obtendo, assim,
uma massa pastosa ferrosa.
HISTRICO
OBTENO DE METAIS
REAES TERMOQUMICAS:
Reagentes X Produtos
Na reao dada A + B C + D, temos:
A + B C + D
REAGENTES PRODUTOS
Energia Livre de Gibbs

A equao da Energia Livre de Gibbs informa que:
G = H TS
onde:
H = Entalpia;
S = Entropia;
G = Energia Livre de Gibbs.
O estudo de tal energia revela que:
G = 0 Equilbrio
G < 0 Reao possvel
G > 0 Reao impossvel

Processos de Extrao e Refino

Reao de dissociao
MX M + X
Tal processo, entretanto, contra-indicado, uma vez que apresenta
elevada quantidade de energia trmica.

Reao de Reduo do Composto Metlico
MX + R RX + M

Energia Livre de Formao de xidos

Observaes importantes:
A afinidade pelo oxignio diminui com o
aumento da temperatura para todos os xidos,
exceto no caso da formao de monxido de
carbono (CO).
Quanto mais alta a temperatura, mais fcil se
torna a reduo de todos os xidos pelo CO.

Diagrama de Ellingham
A afinidade pelo oxignio
diminui com o aumento da
temperatura para todos os
xidos, exceto no caso da
formao de monxido de
carbono (CO).
G0
G0
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a



C
r

t
i
c
a

Temperatura C
G0 G0
Possvel Impossvel
Siderurgia
Para se extrair o ferro do minrio, preciso ento retirar o oxignio
ao qual est combinado.
Isso feito atravs do processo conhecido como REDUO.
Nesse processo, o carbono, presente no carvo vegetal, no coque
ou no gs natural, o AGENTE REDUTOR, ligando-se ao oxignio
que se desprende do minrio com a alta temperatura, deixando
livre o ferro:

Fe
2
O
3
(s) + 3 CO 2 Fe (l) + 3 CO
2
(g)

Entre 20 e 30% do ferro produzido POR REDUO DIRETA:

Fe
2
O
3
(s) + 3 C 2 Fe (l) + 3 CO (g)

Matrias-prima da indstria siderrgica
MINRIOS DE FERRO:
a- Magnetita Fe
3
O
4
72,4% Fe
b- Hematita Fe
2
O
3
69,5%Fe
c- Siderita FeCO
3
48,3%
d- Pirita FeS
2
sem interesse siderrgico






Aspecto tpico dos materiais base de ferro alimentados no alto-forno:
Sinter, pelotas, minrio beneficiado e briquetes.


sinter
minrio beneficiado
pelotas
briquetes
Processo de produo do ao
Cont. Matrias-prima da indstria siderrgica
CARVO : - Fornecedor do calor
- Fornecedor do CO para a reduo do xido de Ferro
- Fornecedor do C como principal elemento de liga.

FUNDENTE: A funo do fundente combina-se com as impurezas do
minrio e com as cinzas do carvo formando as chamadas
ESCRIAS.
O principal fundente o calcreo, CaCO
3
.
Outros fundentes: Cal (CaO) e Fluorita (CaF
2
).

Ar: Fornecedor do oxignio para a combusto da carvo.

Processo de produo do ao
Carvo vegetal
COQUE METALRGICO
O COQUE (principal combustvel do alto-forno) obtido da destilao do
carvo mineral, o qual aquecido a altas temperaturas em cmaras especiais
(COQUERIAS), na ausncia de ar, durante 17 a 18 horas.
Nessas condies, uma grande quantidade de produtos volteis se
desprendem do carvo mineral, obtendo-se uma estrutura porosa, com
elevada resistncia mecnica, o COQUE.
Tpica Bateria de
coqueificao
Coque incandescente
pronto para ser
descarregado
Fornos para coqueificao

Carvo
mineral
1300C, durante 16 horas sem contato com o ar
Produtos carboqumicos: alcatro
amnia
BTX bruto, BTX (Benzeno, Tolueno e Xileno)
Coque
metalrgico
Processo de produo do ao
Operao de Desfornamento da Coqueiria
(Arquivo COSIPA)
Refino do BTX
benzeno um lquido txico e inflamvel
FUNDENTE
Tem a funo de se combinar com as impurezas do
minrio de ferro e com as cinzas do carvo, formando a
escria. Reduz a temperatura de fuso e forma uma
escria de baixa densidade que sobre nada o banho,
protegendo o metal lquido e facilita a sua retirada.
O principal fundente o CALCRIO (CaCO
3
).

Fundente em metalurgia pode ter dois significados:
substncia que facilita a soldadura ao efetuar a limpeza qumica dos materiais a
serem soldados. Em processos de alta temperatura o propsito principal do
fundente prevenir a oxidao dos materiais de base e de enchimento;
na metalurgia extrativa:
substncia adicionada ao contedo de, por exemplo, um alto-forno com os
propsitos de retirar as impurezas existentes no metal (por exemplo xidos) e de
tornar a escria mais fluida. No caso do ferro e do ao o fundente mais comum
o calcrio.
Sinterizao
FOTO 03: Sinterizao (Arquivo USIMINAS)
Fino do
Minrio de Ferro

+

Calcrio
= SNTER
Aquecimento a 1300C
OUTRAS MATRIAS-PRIMAS
MANGANS: utilizado tanto no alto-forno (na forma de
minrio), como no processo de fabricao do ao (como liga
ferro-mangans).

FUNO: Elemento DESOXIDANTE e DESSULFURANTE.

Minrio mais importante: PIROLUSITA (MnO
2
).
A pirolusita no um minrio comum.

O Brasil, entretanto, possui reservas considerveis de boa
qualidade.


SUCATA DE AO: permite o reaproveitamento do material e
uma considervel economia de matria-prima.

Processo Siderrgico Usina Integrada
Coqueria
Calcreo
Coque
Ar
Snter
Gusa Lquido
Alto-Forno
Lingotamento
Contnuo
(Conversor)
(Forno Eltrico)
(1300C durante 16 horas
Sem contato com o ar)
Sinterizao
(1300C)
Laminao
Produtos
Laminados
Fonte: http://www.ibs.org.br/siderurgia_usos_fluxo.asp
ALTO-FORNO
O alto-forno no produz ao, mas um produto intermedirio lquido
chamado ferro-gusa.
GALO DA MADRUGADA

3
0
m

Alto-Forno
Regeneradores
CARGA:
Minrio de ferro 1560t
Minrio de mangans 23t
Coque - 800t
Calcreo - 350t
Gs de alto forno
(CO
2
, CO, H2, N2)
Poeira
Ar comprimido
2000/2500t
Escria
200/400t
Ferro gusa
1000t
ALTO-FORNO
Alto-Forno: Processo de fabricao do Ferro Gusa
Reduo dos xidos de Ferro
e remoo de impurezas.

Composio qumica do
Gusa:
Ferro = 93,8% mnimo
Carbono = 3,5 a 4,0%
Mangans = 1,0%
Silcio = 1,0%
Enxofre = 0,04 a 0,06%
Fsforo = 0,1%

Alto-Forno
ESCRIA
Composio qumica:
SiO
2
29 a 38%
Al
2
O3 10 a 22%
CaO + MgO 44 a 48%
FeO + MnO 1 a 3%
CaS 3 a 4%
Escria bruta aps a sinterizao
USINA INTEGRADA A COQUE
Conversor sendo
carregado com gusa
lquido
O conversor LD usa tambm o
princpio da injeo do oxignio. A
diferena que o oxignio puro
soprado sob presso na superfcie
do gusa lquido. Essa injeo feita
pela parte de cima do conversor.
constitudo de uma carcaa
cilndrica de ao resistente ao calor,
revestido internamente por materiais
refratrios de dolomita ou magnesita
Conversor LD
Os conversores produzem aos usados na
fabricao de chapas, tubos soldados,
perfis laminados, arames.
CARRO-TORPEDO
Aciaria LD (Linz-Donawitz)
Conversor posio de carga
Revestimento bsico:
Dolomita ou magnesita
BOP = Basic Oxigen Proccess
ou
Processo Bsico a Oxignio
USINA INTEGRADA A COQUE
Refino secundrio
Convertedor LD
Forno Panela
Desgaseificador
a Vcuo (RH)
Lingotamento
contnuo
Refino primario
(oxidante)
O
2
USINA INTEGRADA DE REDUO DIRETA: FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO
Ferro
Esponja
INDSTRIA SIDERRGICA
As usinas de ao, de acordo com seu
processo produtivo, classificam-se em:
SIDERRGICAS:
INTEGRADAS
SEMI-INTEGRADAS
NO-INTEGRADAS
Minrio ferro gusa ao laminao
ferro esponja
Matrias-primas Ao laminao
(sucata, gusa ou esponja)
Guseiros ou Relaminadores
SUCATA PICOTADA
Para poder carregar a sucata no forno eltrico a arco, a sucata deve ter o
seu tamanho reduzido: usa-se para isso desde o corte com maarico at
um equipamento chamado Shredder, que um grande picotador de ao.
Triturador SHREDDER :
Capacidade 120t/h
Mquina Shredder na usina da
Gerdau em Iowa, EUA
Sistema de Separao de No-Ferrosos ED01
Este efeito de Lenz explica o que ocorre na seletividade do
ED01 para com materiais amagnticos.
Como o tambor magnetizado pode ser tratado como a fonte
indutora, os metais amagnticos so tratados como induzidos.
Assim, ambos tero o mesmo tipo de plo durante a induo, o que
permitir que os metais se repilam ao invs de se atrarem, o que
ocorreria se possussem plos opostos.
Operao com fenmeno Eddy Current.
Fonte: Mastermag Integrated Recycling System.
Segundo a lei de Lenz, o sentido da
corrente o oposto da variao do campo
magntico que lhe deu origem
Aciaria eltrica usina semi-integrada
Forno Panela
Forno Eltrico
A carga de um forno a arco constituda,
basicamente, de sucata e fundente (cal)
REFINO OXIDANTE
Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.
oxidando os elementos C, Mn, Si e P
Descarburao
Desfosforao
Rinsagem: nitrognio ou argnio
Dessulfurao
Desoxidao (desgaseificao)
Rinsagem: Agitao atravs do borbulhamento de um gs inerte.
65% das incluses so eliminadas pelo processo de rinsagem (agitao) com gs argnio.
Produtos da reoxidao tendem a formar incluses ricas em xidos FeO e MnO, por exemplo.
(ou refino primrio e refino secundrio)
ACIARIA: FORNO ELTRICO FORNO-PANELA
AUTOMAO E CONTROLE SIDERRGICO
ADIO DE FERRO-LIGAS NA ACIARIA
Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.
Forno-panela
Composio do euttico
(Ferro-liga)
Soldagem ao arco eltrico
COLETA E ANLISE DE AMOSTRA DE AO
Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.
A checagem da composio feita por meio da
coleta de amostra e anlise no espectrmetro de
emisso tica para anlise qumica das amostras e
de escrias.
Com a composio qumica e a temperatura
acertada, libera-se a panela para o lingotamento.
ANLISES QUMICAS
Anlise Qumica Instrumental Emisso tica
Anlise Qumica por Via mida
Anlise Qumica por Combusto
Espectrofotometria
IMPUREZAS DOS AOS
IMPUREZAS NOCIVAS:
Fsforo (P) produz a fragilidade (trinca) a frio
Enxofre (S) produz a fragilidade (trinca) a quente








Fsforo (P) Enxofre (S)
Trinca a quente
(solidificao)
ELEMENTO DE LIGA IMPORTANTE NA ACIARIA:
Mangans (Mn) Desoxidante e Dessulfurante
Em lugar de Fe-S (T
f
= 1.000C) Mn-S (T
f
= 1.600C)
Adio na aciaria do Ferro-liga Fe-Mn
DESOXIDAO DOS AOS
Ao efervescente Oxignio em
soluo, bolhas, CO e CO
2
.

Resultado da desoxidao:
Formao de Incluses,
compostos slidos em lugar gases,
que durante a laminao ficam
alinhados segundo a direo de
laminao.
O excesso de incluses prejudica a
ductilidade dos aos na direo
transversal e na direo da
espessura ( decoeso lamelar).

a- Ao Efervescente,
b- Semi-acalmado
c- Acalmado
Incluses: Partculas de outras substncias inclusas
no ao.
Ao acalmado Desoxidado.
Desoxidantes: Ferro-Silcio, Ferro-
Mangans e Alumnio (Al
2
O
3
).
Em ligar de Aos Efervescentes Aos
Acalmados
(mas
c/incluses)
vazios
(a) (b) (c)
METALURGIA DA SOLDAGEM
LAMINAO DE INCLUSES
Lingotes: Estrutura
bruta de fuso com
incluses esfricas
Chapas Laminadas:
Gros, incluses e
Segregaes so
alongadas segundo
a direo de laminao
DL
Produtos da aciaria e lingotamento contnuo: Lingotes com incluses
devido o processo de desoxidao do ao.
Produtos Laminados: Chapas com incluses alongadas segundo a
direo de laminao
(ANISOTROPIA)
DL
Incluses
TRINCA INTERLAMELAR OU DECOESO LAMELAR
Fazer um amanteigamento (buttering), ou seja depositar uma
ou mais camadas de material dctil na superfcie do material
sensvel a trinca, antes da soldagem de unio propriamente dita.
Bruno Rodrigues Henriques
"Estudo da Incorporao de Hidrognio no Ao Lquido"
Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa
de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais da
REDEMAT, como parte integrante dos requisitos
para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
de Materiais.
Processos de Refino Secundrio: Desgaseificao dos aos

Fonte: Colpaert
Em funo de problemas causados pelo hidrognio no
ao. Foram desenvolvidos tratamentos do ao sob
vcuo, visando principalmente a reduo do teor de
Hidrognio alm de incluses no metlicas.
Vacuum degassing (VD)
Vacuum oxygen decarburisation (VOD)
Reduo do carbono em aos inoxidveis
LINGOTAMENTO CONTNUO
Distribuidor
Corte a quente
Inaugurao do Lingotamento
Contnuo da CST
Reaquecimento do lingote para a laminao
Forno de Reaquecimento
Cortesia Gerdau Aos Longos S.A.
Tarugos no ptio esfriando enquanto
aguarda a entrada no laminador
Oxidao superficial causada pela elevada temperatura
Fonte: SIDERRGICA AONORTE
Laminao entrada 4m (lingote)
Gerdau sada 1600m (vergalho)
Sucata .................. .... em 2012 R$300,00/t
Custo do lingote ....... R$ 430,00/t
Custo da laminao ..R$ 40,00/t
Custo total R$ 470,00/t
Venda R$ 600,00/t
Componentes de um laminador qudruo
LAMINAO A QUENTE
Laminao a
quente
Laminao a
frio
FABRICAO
O GG-50 Soldvel um vergalho, do tipo CA50-A, obtido da laminao a
quente de tarugo de ao produzido em lingotamento contnuo. Aps ltimo
passe de laminao, o produto submetido a um resfriamento gua
capaz de reduzir bruscamente a temperatura da superfcie (fig. A).
O ncleo da barra permanece suficientemente quente para reaquecer a
superfcie endurecida e promover o seu revenimento (fig.B).
O resultado final um produto com ncleo tenaz e superfcie temperada e
revenida, de alta resistncia mecnica e excelente ductilidade (fig.C)
(A) (B) (C)
Laminador Resfriamento Produto
acabado
A recent Thermex
installation in India
THERMEX -Estrutura do Material
Estrutura superficial martenstica;
Ncleo em estrutura fina ferrtica-perlitica;
Combinao de microestruturas resultando em melhorias das
propriedades nos vergalhes.
C - estrutura martenstica
B - estrutura intermediria
A - estrutura perlita + ferrita
Faixa Qumica para CA50 e GG-50 SOLDVEL
Espectrmetro
QUALIDADE
Ensaio de trao fonte Gerdau
CAPACIDADE DE DOBRAMENTO
SOLDABILIDADE
OBRIGADO