SOLDADORA DE

MICROALAMBRE MIG/MAG
GAS METAL ARC WELDING
(GMAW)

FUNDAMENTOS
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por
un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).


PARAMETROS
Los parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para
controlar una soldadura
Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de
cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de
soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables
preseleccionadas son:
Dimetro del alambre-electrodo
Composicin qumica del mismo
Tipo de gas

PARAMETROS
Por otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las denominamos
variables primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables
preseleccionadas fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen
de soldadura y la calidad de la soldadura, estas variables son:
Tensin del arco
Corriente de soldadura
Velocidad de avance

PARAMETROS
Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que
pueden ser modificadas de manera continua, son a veces difciles de medir con precisin
y especialmente en soldadura automtica, estas no afectan directamente a la forma del
cordn, pero actan sobre una variable primaria que a su vez influye en el cordn. Estas
variables son:
Altura de la boquilla
ngulo de la boquilla
Velocidad de alimentacin del alambre

PARAMETROS
Los parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y que ms
afectan a la soldadura son:
Polaridad
Tensin de arco
Velocidad del hilo
Naturaleza del gas

PARAMETROS ACTUALES
GAS C02
ALAMBRE E71T-1 1.2 MM / .045 in
Polaridad DC

GASES DE PROTECCION
El empleo de un tipo de gas u otro va a influir en aspectos tales como:
energa aportada
tipo de transferencia del material al bao
penetracin del cordn
velocidad de soldeo
aspecto final del cordn
proyecciones y salpicaduras

GAS PARA PROCESO MIG
a) Argn (Ar):
El empleo de este gas bajo procedimiento MIG repercute en crear una buena
estabilidad del arco, debido al bajo potencial de ionizacin que genera.
Es idneo para soldar piezas de espesores pequeos.
Este gas no se usa para soldar aceros dado que el bao que origina tiene poca fluidez
y con tendencia a formar poros, a la vez que mordeduras a ambos lados del cordn.
En cuanto a la forma de llevar a cabo la transferencia del material de aporte, es
mediante cortocircuito o en "spray".
GAS PROCESO MIG
b) Mezcla de argn y oxgeno (Ar al 98% + O
2
al 2%) :
Si se utiliza esta mezcla mejora la fluidez del bao, a la vez que la penetracin de la
soldadura.
Esta solucin s es apta para la soldadura de aceros inoxidables, aunque hay que
prestar especial atencin a la porosidad que pudiera generarse.
c) Helio (He) :
Es un tipo de gas de elevada conductividad, a la vez que genera poca penetracin de
soldeo y cordones anchos.

GAS PARA PROCESO MAG
a) Anhdrido carbnico (CO
2
)
Es un gas que es ms barato que otros empleados en soldadura como el argn. No obstante origina
peligro de formacin de hielo, por lo que requiere el uso de calentadores.
Genera un arco muy enrgico, que consigue mayor penetracin, a la vez que origina mayor cantidad
de proyecciones y salpicaduras. El aspecto final del cordn suele ser rugoso.
Como material de aporte se utiliza con hilos que contienen composicin alta de Si y Mn, realizndose
la transferencia de material en cortocircuito.
Su uso se restringe al acero, consiguindose mejorar la penetracin.
Especial atencin y cuidado requiere la atmsfera con alto contenido en CO (gas txico) que genera,
por lo que se requiere disponer de extractores en los lugares de soldeos para renovar el aire.
GAS PROCESO MAG
b) Mezcla de argn y anhdrido carbnico (Ar al 80% + CO
2
al 20%)
Cuando se utiliza esta mezcla en soldadura MAG se generan pocas proyecciones en el
cordn y mayor tasa de productividad.
El aspecto final de los cordones es muy bueno, siendo buenas las caractersticas
mecnicas del metal depositado.
Este tipo de gas permite una mayor facilidad de reglaje de los parmetros de soldeo.
Por otro lado, este gas es de precio ms caro, a la vez que hay que cuidar que no se
produzca estratificacin en las botellas de suministro.

VENTAJAS
Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Procesos industriales semiautomtico, automtico y robotizado
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

TAREA
TRASNFERENCIA CORTO CIRCUITO
TRANSFERENCIA SPRAY
TRANSFERENCIA GLOBULAR
Transferencia de corto circuito
Transferencia de corto circuito