Operaciones de

Manufactura
4to ao TECTA
Profesora: Karina Madsen

Industrias y Productos
Manufacturados
Qu es Manufactura?
Se define como la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la
geometra, propiedades, y/o apariencia de un material dado para hacer
partes o productos.


Procesos
Los procesos que se llevan acabo en la manufactura involucran una combinacin
de maquinaria, herramientas, energa y mano de obra.
Industrias de Manufactura
Industria que consiste de empresas y organizaciones que
producen y/o proveen bienes y/o servicios.

Clasificacin de Industrias:
Primaria
Secundaria
Terciaria



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Operaciones de Proceso
o Primarias - son las que cultivan y explotan recursos naturales.

o Secundarias - son las que convierten las salidas de las industrias
primarias en productos.

o Terciarias - constituido por el sector de servicios.
Ejemplos
La Industria Secundaria es
la que nos importa
Hay que distinguir entre:

Procesos Industriales e Industria de productos discretos



Procesos Industriales incluyen:

Qumicos, farmacuticos, metales bsicos, petrleo, comida,
bebidas y generacin de energa elctrica.

Industria de productos discretos
incluyen:

Automviles , aviones, aparatos, computadoras, maquinaria y
otros componentes con los cuales estos productos son
ensamblados.


International Standard
Industrial Classification
(ISIC)
Tabla 2.2




Produccin continua y Produccin por lotes.

Las operaciones en los procesos
industriales e industria de
productos discretos se dividen en:
Ejemplos


Produccin continua es cuando el equipo
de produccin es usado exclusivamente
para el producto y la salida del producto es
ininterrumpida.


Produccin continua
Produccin por lotes es cuando los materiales
son procesados en cantidades finitas.


Produccin por lotes
Ejemplos


Operaciones de
Manufactura
Pg. 16
Operaciones Bsicas
Existen ciertas actividades bsicas en la conversin
de materia primas en productos terminados.
1) Operaciones de proceso y ensamble
2) Manejo de materiales
3) Pruebas e inspeccin
4) Coordinacin y control
Pg. 17
Operaciones de Proceso
Las operaciones de proceso son aquellas que utilizan
energa con el fin de alterar la forma, propiedades
fsicas o apariencia de un objeto de un estado a otro
con el fin de darle un valor agregado.
Existen 3 categoras
Pg. 18
1. Operaciones de Formacin
(Shaping)
Aplican calor, fuerza o alguna otra energa para
transformar la forma geomtrica del material.
Estas se clasifican en:
Solidificacin (Lquidos en moldes)
Particulacin (Comprimir polvo)
Deformacin (Doblar, aplanar)
Remover Material (Torneado)
Pg. 19
2. Realzado de Propiedades
Son operaciones diseadas para mejorar
propiedades fsicas o mecnicas de un material de
trabajo.
Tratamientos de calor
Sinterizacin (polvos)

No alteran la forma del material de manera
intencional.
Pg. 20
3. Operaciones de Superficie
Limpieza
Uso de qumicos y/o herramientas mecnicas con el fin
eliminar suciedad, polvo, etc..
Tratamientos de Superficie
Operaciones fsicas
Aplicacin de capa protectora o pelcula
Aplican una capa de material que sirve como proteccin
Pg. 21
Operaciones de Ensamble
Dos o ms partes son unidas para formar una nueva
identidad.
Pueden estar conectadas de manera permanente o
semipermanente.
Soldadura
Pegamento
Conexiones
Tornillos
Etc.
Pg. 22
Manejo de Materiales
Siempre es necesario mover los productos de un
lugar a otro, de mquina a mquina y de un proceso
al otro.
En muchos casos los productos pasan ms tiempo en
movimiento que en cualquier otra operacin.
Debe de hacerse de manera eficiente y con la mayor
velocidad posible.
Pg. 23
Pruebas e Inspeccin
Estas son actividades de control de calidad.
El objetivo de la inspeccin es asegurarse que el
producto o sus partes cumplan con las
especificaciones y diseos originales.
Las pruebas (testing) buscan verificar que la
funcionalidad del producto final sean las
especificadas y que opere de manera correcta.
Pg. 24
Coordinacin y Control
Esta es la actividad de la produccin que no tiene un
contacto directo con el material.
El objetivo general es coordinar y controlar las
operaciones de la planta, su administracin as como
toda actividad en ella.
Incluyen uso efectivo de mano de obra,
mantenimiento de equipo, inventarios, calidad, costos
de operacin, calendarizacin, etc.
Pg. 25
Relaciones Producto/Produccin
Las compaas organizan sus operaciones de manufactura y sistemas
de produccin como una funcin del producto en particular que hacen.

Parmetros del producto:
Cantidad de produccin.
Variedad de producto.
Complejidad de productos ensamblados.
Complejidad de partes individuales.

Pg. 26
Cantidad de produccin
y variedad de producto.
Q = cantidad de produccin.
P = variedad de producto.
P
Qf = Qj
j=1

Qj = cantidad anual del producto j.
Qf = cantidad total de todas las partes o productos hechos en la
fbrica
Pg. 27
Complejidad de la pieza y producto
Aspectos Cualitativos y Cuantitativos

Complejidad del producto:
Ej. Nmero de componentes utilizados para fabricar la
pieza
Complejidad de la pieza
Ej. Nmero de pasos realizados en el proceso de
produccin
Pg. 28
Asumiendo que el producto es ensamblado y que
todos sus componentes son usados, el nmero total
de partes manufacturadas por ao esta dada por:
P
npf = Qj npj
j=1
npf= nmero de partes manufacturadas por ao (piezas/ao)
Qj=Cantidad anual del producto j(producto/ao)
npj= Nmero de partes en el producto j (piezas/procucto)
Pg. 29
Limitaciones y capacidades de una
planta de manufactura
Pg. 30
Capacidad de manufactura
Son las limitaciones tcnicas y fsicas de una firma de
manufactura y cada una de sus plantas

Pg. 31
Dimensiones de Capacidad
1. Capacidades tecnolgicas de procesamiento
2. Tamao fsico y peso del producto
3. Capacidad de produccin

Pg. 32
Capacidad tecnolgica de
procesamiento
La capacidad tecnolgica de procesamiento de una
planta (o compaa) es el conjunto de procesos de
manufactura disponibles
Pg. 33
Limitaciones fsicas del producto
Una limitacin es impuesta por el producto fsico.
Dada una planta con ciertos procesos existen
limitaciones de tamao y peso en los productos que
pueden ser acumulados en la planta

Pg. 34
Capacidades de produccion
Otra limitacin en la capacidad de manufactura de la
planta es la cantidad de produccin que puede ser
producida en un periodo determinado
Pg. 35
Conceptos de produccin y modelos
matemticos
Razn de produccin:
Es el nmero de partes o de productos que se
realizan dentro de una hora de trabajo de una mquina o
de una lnea de produccin
Tres tipos de produccin
Job shop production
Batch production
Mass production
Pg. 36
T
C
= tiempo de ciclo de la operacin (min/pz)
Es el tiempo que le toma a una unidad de trabajo el
ser procesada o ensamblada en una mquina.
T
C
= T
O
+ T
H
+ T
TH

T
O
= tiempo de la operacin actual de procesamiento o de ensamblaje
T
H
= tiempo de manejo
T
TH
= tiempo de manejo de herramientas
Conceptos de produccin y modelos
matemticos
Pg. 37
T
B
= tiempo de procesamiento por lotes (min)
Es el tiempo que toma el poder procesar todo un lote completo Q
T
B
= T
SU
+ Q T
C

T
SU
= tiempo de preparacin para procesar el lote
Q = Cantidad de piezas en el lote
T
C
= tiempo del ciclo de operacin para una unidad de trabajo
Conceptos de produccin y modelos
matemticos
Pg. 38
Conceptos de produccin y modelos
matemticos
T
P
= tiempo promedio de produccin por unidad de trabajo
en un lote
T
P
=
T
B
Q
T
B
= tiempo de procesamiento por lotes (min)
Q = Cantidad de piezas en el lote
Pg. 39
Conceptos de produccin y modelos
matemticos
R
P
= Es la razn de produccin por hora
R
P
=
60
T
P
T
P
= tiempo promedio de produccion por unidad de trabajo (min)

60 min se utilizan para convertirlo en horas
Pg. 40
Conceptos de produccin y modelos
matemticos
En job shop prodiction cuando la Q es igual a 1 se utiliza la
siguiente frmula para calcular el tiempo de produccin por
unidad de trabajo.
T
p
= T
SU
+ T
C

T
SU
= tiempo de preparacin para procesar el lote
T
C
= tiempo del ciclo de operacin para una unidad de trabajo
Pg. 41
Capacidad de produccin
Es la razn mxima de salidas que se pueden
obtener de una lnea de produccin
PC = n SHR
P

n = nmero de centros de trabajo
S = nmero de turnos por periodo
H = horas por turnos
R
P
= produccin por hora de cada centro de trabajo
Pg. 42
Utilizacin
El nmero de salidas que se generan contra la
capacidad de la lnea de produccin
Q = produccin actual de la planta dentro de un periodo de tiempo
PC = Capacidad de produccin
U = Q
PC
Pg. 43
Disponibilidad
Es la medicin de que tanto una mquina est
disponible para realizar su trabajo
A = Disponibilidad
MTBF = tiempo promedio entre fallas
MTTR= tiempo promedio de reparacin
MTBF - MTTR
MTBF
A=
Costos de
Operaciones de la
Manufactura



Pg. 45
Costos de operaciones de manufactura.


Las decisiones en sistemas de automatizacin y
produccin estn basadas usualmente en los costos
relativos de las alternativas.
Pg. 46
Costos de operaciones de manufactura.
Los costos de manufactura pueden ser clasificados
en dos grandes categoras.

Costo Fijo: Es el que se mantiene constante sin importar
el nivel de produccin, ejemplos de este, pueden ser:
equipo de produccin, seguros e impuestos, los costos
fijos pueden ser expresados en costos anualizados.


Pg. 47
Costos de operaciones de manufactura.
Costos variables: Este tipo de costos varia en proporcin a los niveles
de produccin alcanzados, ejemplos de este tipo de costos son la
mano de obra directa, materia prima, etc.

El costo total de produccin se calcula mediante la siguiente formula:

TC = FC + VC (Q)

Donde TC = cotos total anual ($/ao)
FC = costos fijos ($/ao)
VC = costos variables ($/piezas)
Q = cantidad anual de piezas producidas (piezas/ao)

Figure 2.5