CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD

CAPACIDAD DEL PROCESO

Dra. Olga Lpez Ros
ANALISIS DE CAPACIDAD
DEL PROCESO
Las tcnicas estadsticas pueden ser tiles en
todo el ciclo de un producto, desde el
diseo del producto hasta el de su
fabricacin.
Esto se hace para cuantificar la variabilidad
del proceso, es decir analizar la variabilidad en
relacin con los requisitos o especificaciones
del producto.
Introduccin
Poder analizar la variabilidad del proceso
desde su diseo ayudar en el desarrollo y la
manufactura, eliminando o reduciendo en
gran medida esa variabilidad.
En este tema vamos a definir indicadores que
permiten medir la capacidad del proceso para
cumplir con los lmites de especificacin.
Hasta ahora hemos aprendido varios mtodos
para monitorear un proceso utilizando grficas
de control.
De alguna manera estos indicadores sirven
para medir el funcionamiento del proceso.
Lmites de especificacin y Lmites de control
Los lmites de especificacin y los lmites de
tolerancia se utilizan indistintamente y se
definen de acuerdo a la ANSI/ASQC Estndar
A1 (1987)
ANSI = American National Standar Institute
ASQC = American Society for Quality Control
la siguiente pgina les da acceso a informacin
y journals.
www.asq.org
Lmite de especificacin:

Define las fronteras de conformidad para un
producto o servicio.
Los lmites de especificacin los define el
cliente
Los lmites de especificacin pueden ser de dos
lados o de un lado = superior e inferior

O bien solamente inferior o superior
Ejemplo:
Un lmite superior de especificacin: El mximo
permitido de personas que pueden entrar en un
elevador es 10 personas. El lmite de
especificacin es el peso que en promedio
pueden pesar 10 personas.
Un lmite inferior de especificacin: Lo mnimo
que debe de poder soportar los cables que
suben y bajan el elevador es el peso de 10
personas ms lo que pesa la caja del elevador
Los lmites de especificacin se determinan en
funcin de las necesidades del consumidor,

Los estudios de mercado permiten conocer
esas necesidades y los ingenieros las toman
en cuenta en su diseo para asegurar un
funcionamiento adecuado del producto.
LIMITES NATURALES DE TOLERANCIA
Se conocen como los lmites de CAPACIDAD
DEL PROCESO y se establecen de acuerdo
al proceso.
Estos lmites representan la variacin
inherente de la caracterstica de calidad que el
proceso bajo control produce.
Asumiendo una distribucin Normal,
los lmites naturales de tolerancia o
lmites de capacidad del proceso son
o 3 + = LNTS
o 3 = LNTI
LNTI LNTS
LEI
LES
3o
3o

Ejemplo:
El dimetro de una parte debe ajustar en
el ensamblado. Las especificaciones del
dimetro son 50.015 cm. Las muestras
que se toman del proceso bajo control
muestran una media (Xbarra) de 4.99 cm.
y una deviacin estndar de 0.004 cm.

Calcula los lmites de tolerancia del proceso.

Estudio de capacidad del
proceso
El estudio de capacidad de un proceso se
debe de llevar a cabo cuando se requiere
comparar al proceso con los lmites de
especificacin
Al llevar a cabo este estudio lo que buscamos es
optimizar el proceso, lo que quiere decir que
nuestro proceso tenga la variabilidad que se
observa entre los lmites de especificacin y la
media de los lmites de especificacin.
Optimizacin del Proceso
Reducir variabilidad Y centrar el proceso
En cualquier proceso que estemos
monitoreando no deseamos tener cambios
de la media o de la variabilidad.
Esto causara que nuestro proceso fuera
inestable y decimos que un proceso inestable
no es predecible.
A menos que hayamos implementado
acciones de mejora
t3
t1
t2
1 > 0
0
0
0
2 < 0
1 > 0
Slo estn presentes
causas comunes de
variacin; el proceso
est bajo control
La causa asignable
uno est presente;
el proceso est
fuera de control
La causa asignable dos est
presente; el proceso est
fuera de control
La causa asignable tres
est presente; el proceso
est fuera de control
Tiempo, t
Caractersticas de la calidad del proceso, x
INDICES DE CAPACIDAD DEL PROCESO
La capacidad de un proceso para cumplir
las especificaciones se debe de estimar
solamente cuando el proceso est bajo
control.
Ya que en este caso no se observan causas
especiales y la variacin observada es el
reflejo de lo que el proceso realmente puede
mostrar.
Los ndices de capacidad del proceso son
medidas agregadas fciles de comprender.
El criterio utilizado es la capacidad del proceso
para cumplir con las especificaciones.
ndice C
p
Este ndice relaciona la amplitud del proceso
(diferencia entre los lmites naturales de
tolerancia) con la amplitud de las
especificaciones.
o 6
LEI LES
C
p

=
Donde LES y LEI son los lmites de
especificacin y o representa la desviacin
estndar del proceso.
Si o es desconocida se estima como antes
lo hacamos R/d2; o con alguna de las otras
formulas
Un proceso centrado entre los lmites
de especificacin produce un mnimo de
partes que caen fuera de esos lmites.
Cuando el proceso est centrado en los
lmites de especificacin el ndice debe
tomar valores mayores a uno.
Si C
p
> 1 el proceso es capaz (el nmero
de productos no conformes es bajo

Si C
p
= 1 el proceso es apenas capaz
(se produce un 0.27% de no conformes)
En este caso la amplitud del proceso
es igual a la amplitud de las
especificaciones
Si Cp < 1, entonces se estaran
produciendo un gran nmero de
artculos no conformes.
Cp es el cociente entre la amplitud permitida
del proceso y la verdadera amplitud del
proceso.
Si la amplitud permitida es mayor que la
observada Cp es mayor que uno
Una desventaja del Cp es que no toma en cuenta
el centrado del proceso, solo la variabilidad
Por esta razn Cp es una medida de la
potencialidad del proceso y no del
desempeo del proceso
Valor Meta Lmite Inferior Lmite Superior
Cp < 1
Cp = 1
Cp > 1
Cambios del ndice haca la mejora
Productos que
no alcanzan
las especificaciones
Productos que
no alcanzan
las especificaciones
ndices de Capacidad Superior e Inferior
En las situaciones en las cuales solamente
tenemos un lmite de especificacin, podemos
definir un ndice para ese lmite.
ndice de capacidad Superior
o

=
LES
CPU
LNTS LES
3o

ndice de capacidad Inferior
o

3
LEI
CPL

=
LNTI LEI
3o

Los ndice CPU y CPL sirven para evaluar el
desempeo del proceso con respecto a
los lmites de especificacin.
Estos lmites sirven tambin para determinar
los parmetros del proceso ( y o).
Ejemplo: La humedad en una casa se espera
que est entre 65% y 85%. En una semana
se toman muestras y se observan los
siguientes valores:

60, 78, 70, 84, 81, 80, 85, 60, 88, 75.


Calcula e interpreta el C
p
.
Los lmites de especificacin son:
LEI = 65%
LES = 85%
Con los datos podemos obtener la media =
76.1
y la desviacin estndar = 9.905. La
desviacin estndar la podemos calcular
con la formula de siempre
El valor del ndice est dado por:
Este valor es menor a uno lo que indica que
el proceso no es capaz de alcanzar los
lmites de especificacin
337 . 0
) 905 . 9 ( 6
=

=
LEI LES
C
p
En trminos de variabilidad diramos que la
variabilidad del proceso medida por la amplitud
del proceso excede la amplitud de especificacin.
En este caso se deben de tomar acciones con el
objeto de disminuir la variabilidad del proceso.
ndice C
pk
Sabemos que la desviacin estndar no es
el nico parmetro que influye la capacidad
del proceso para producir productos conformes.
La posicin de la media del proceso es otro
parmetro que impacta la capacidad del
proceso.
El ndice C
pk
toma en cuenta la posicin de la
media. Se utiliza cuando la media del proceso
no es el valor objetivo o meta, el cul se
supone estar justamente a la mitad de los
lmites de especificacin.
El ndice C
pk
se calcula como:
{ } CPL CPU mn
C
pk
, =
)
`

=
o

3
,
3
LEI LES
mn
C
pk
Los valores que debemos observar que tome
el ndice deben ser mayores a uno.
El valor del ndice C
pk
representa la capacidad
real del proceso con los parmetros dados.

Mide el desempeo del proceso.
Ejemplo: En un circuito elctrico la capacitancia
de un componente debe estar entre 25 y
40 picofarads (pF). Una muestra de 25
componentes muestran una media de 30 pF
y una desviacin estndar de 3pF.
Calcula el ndice de capacidad del proceso
C
pk
. Si el proceso no es capaz cul es la
proporcin de productos no conformes.
Respuesta: Utilizando la ecuacin anterior
obtenemos:
)
`

=
) 3 ( 3
25 30
,
) 3 ( 3
30 40
mn
C
pk
{ } 556 . 0 556 . 0 , 111 . 1 = = mn
C
pk
Por lo que podemos decir que el proceso no es
capaz de producir solamente artculos
conformes.
En este caso se deberan de llevar a cabo acciones
que permitan que la media se mueva hacia 32.5
que es justamente la mitad entre 40 y 25
(los lmites de especificacin).
La siguiente grfica nos sirve para encontrar
la proporcin de no conformes:
LSL=25
X=30
LSL=40
m=32.5
0.0475
El desempeo del proceso se puede mejorar
si se cambia la media a 32.5
LSL=25
LSL=40
m=32.5
0.0062
0.0062
COCIENTE DE CAPACIDAD
Una medida de la capacidad del proceso para
producir artculos dentro de los lmites de
especificacin se basa en la cantidad del
rango de especificacin
LEI LES
Capacidad Cocientede

=
o 6
Como podemos ver este ndice es el recproco
de Cp.
El ndice CR se denota como un porcentaje
para indicar el porcentaje de rango de
especificaciones utilizado por el proceso.
Se desea que CR 1
Ejemplo: Un proceso de produccin tiene una
desviacin estndar de3 mm. Los lmites de
especificacin son 1007 mm. Calcula el
ndice CR
286 . 1
93 107
) 3 ( 6 6
=

=
LSL USL
CR
o
El porcentaje del rango de especificaciones
es 128.6% que es 28.6 veces ms grande que
el permitido.
ndice de Capacidad Taguchi C
pm
Veamos de donde propone Taguchi este
ndice:
Perspectiva econmica tradicional de la conformidad
con las especificaciones
0.48 0.50 0.52
Tolerancia
No prdida
Prdida Prdida
Ejemplo:
Se compara el costo y la calidad en TV Sony producidas en EUA y Japn.
La caracterstica de calidad es la densidad de color. En San Diego se
encontraba dentro de especificaciones, mientras que las producidas
en Japn algunas no cumplan con ellas.

Sin embargo en San Diego la prdida promedio por unidad era 0.89$
ms alta que en Japn porque los operarios ajustaron las unidades
que no cumplan con las especificaciones, aumentando el costo del
proceso.

Adems una unidad que se ajusta tiene mayor probabilidad de
generar quejas en los clientes que aquellas que se acercan al valor
meta
LI Meta LS
Tolerancia
Planta en EUA
o
2
=8.33
Planta en Japn
o
2
=2.78
Variacin de los componentes de TV producidos en EUA en
comparacin con los producidos en Japn
Taguchi midi la calidad como la variacin del valor meta y luego
convirti esa variacin en una funcin de prdida econmica que
expresa el costo de la variacin en trminos monetarios.
Taguchi tambin contribuy a mejorar los enfoques de ingeniera
para el diseo de productos. Al disear un producto que sea
insensible a la variacin en la manufactura, los lmites de las
especificaciones pierden su significado.
Sugiri ciertas tcnicas del diseo de experimentos para
identificar las variables de diseo ms importantes, a fin de
minimizar los efectos de los factores no controlables de la
variacin en los productos.
Por lo tanto sus enfoques atacaron los problemas de calidad
desde el diseo, en lugar de reaccionar en etapas posteriores de
la produccin
ndice de Capacidad Taguchi C
pm
Taguchi propuso un ndice que permite medir
la reduccin de la variabilidad alrededor de
un valor objetivo T.
t 6
LEI LES
C
pm

=
Donde t es la desviacin estndar del valor
objetivo
t
2
= E[(X-T)
2
] = o
2
+ (-T)
2

Donde y o
2
representan la media y la
varianza del proceso.
o
2
1+
=
C
C
p
pm
o

o
T
=
Donde o representa la desviacin de la media
del valor objetivo en trminos de
unidades de la desviacin estndar
COMPARACIONES DE LOS NDICES
DE CAPACIDAD
C
p
mide potencialidad

C
pk
mide capacidad real
Si el proceso est centrado entre los lmites de
especificacin C
p
= C
pk
C
pk
= C
p
(1-k)
El factor k cuantifica la cantidad en que el proceso
no est centrado y es igual a:
2 / ) ( LEI LES
m
k

Donde m= (LES-LEI)/2 es el punto medio del rango de especificacin

y 0<k<1.
Juran considera que un valor de 1.33 (4o) es adecuado.
Sin embargo Motorola en su programa de 6SIGMA propone
Un C
p
de 2 y un C
pk
de 1.5
Ejemplo:

Un proceso bajo control tiene una desviacin
Estndar de 2 mm. Los lmites de especificacin
Son 1208mm y un valor objetivo de 120mm.

a) Calcula los ndices Cp, CPL, CPU, Cpk y Cpm

si el proceso cambia su media de 118 a 122
(la variabilidad es la misma).
333 . 1
) 2 ( 6
112 128
=

=
C
p
00 . 1
) 2 ( 3
112 118
=

= CPL
667 . 1
) 2 ( 3
118 128
=

= CPU
X = 118
943 . 0
1
33 . 1
) 1 (
2
=
+
=

C
pm
00 . 1 } , { = = CPL CPU mn
C
pk
Ahora los calculamos si la media es 122 mm.
En una fbrica de focos se toman muestras para
probar la brillantez de los focos.
Se toman muestras de tamao n=5 con los siguientes
resultados:
195 2550
30
1
30
1
= =

= = i
i
i
i
s
X
y
Los lmites de especificacin son 90+/-15 lumens
I)Estima la media y la desviacin estndar del proceso
II)Calcula los ndices Cp y Cpk y CR, comenta su valor
III)S el valor objetivo es 90 lumens, calcula el ndice Cpm
IV)Qu proporcin del proceso es no conforme?

EJERCICIO
ANLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIN
Y LOS NDICES DE CAPACIDAD
Cuando se lleva a cabo el estudio de
capacidad de un proceso se debe de llevar a
cabo antes un anlisis del sistema de Medicin
O bien antes de monitorear un proceso o
implementar acciones de mejora
Por qu debemos de llevar a cabo el anlisis?
Para responder a las siguientes preguntas:
El sistema de medicin puede:
a)discriminar adecuadamente entre las partes?
b)Es estable a lo largo del tiempo?
c) Es exacto para todas las partes?
Ejemplos
Puede un viscmetro discriminar entre las
diferentes viscosidades de diferentes tipos de
pintura?
Una escala debe ser recalibrada
peridicamente para el peso de bolsas de
papitas?
Recordemos que las mediciones deben ser:
Precisas: variacin cuando se mide la
misma parte con la misma herramienta
Exactas: diferencia entre la medicin y el
valor real
Preciso pero no exacto
Exacto pero no preciso
Preciso y exacto
Siempre que en un proceso se requiere
llevar a cabo mediciones , la variabilidad de
las observaciones depende de:
Variabilidad Total de
la caracterstica
de calidad
Variabilidad
inherente del
proceso
Variabilidad
Del Sistema de
medicin
Esta variabilidad
debera ser el 100%
Esta variabilidad
debera ser el 0%
La situacin ideal es que todas las mediciones
que llevamos a cabo no contengan errores
Sin embargo en algunas circunstancias es
necesario considerar que las mediciones son:
la suma de:
X
m
= X + c
Variabilidad del Sistema de medicin
o
2
m
= o
2
+ o
2
e
La variabilidad del sistema de medicin puede
dividirse en dos componentes: repetibilidad y
reproducibilidad
Repetibilidad representa la variacin
inherente de la herramienta de medicin.
Es la variacin que se observa cuando el mismo
operario mide la misma parte utilizando la misma
herramienta repetidamente.
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Un operario mide la misma parte varias
veces con la misma herramienta
La reproducibilidad es una funcin de la
variabilidad del operador.
Es la variacin que se observa cuando diferentes
operadores miden diferentes partes utilizando
la misma herramienta.
De manera que la reproducibilidad se
compone de dos varianzas:
a) La variabilidad entre los operadores
b) La interaccin entre operadores y partes
La interaccin se explica, por ejemplo: un operador
puede tener mayor variabilidad cuando mide partes
pequeas y otro puede tener mayor variabilidad
cuando mide partes grandes.
Liga nueva o vieja (no se considero)
ngulo de golpe con el tornillo (atrs y en medio
Lanzador los integrantes del equipo