PIROMETALURGIA

EDUARDO MONSALVE
LUZ DARY VANEGAS
KATHERINE RODRGUEZ CHVEZ
SHIRLEY LISSETTE CARRERO LUNA
LUISA FERNANDA SANABRIA
CAMILO RODRGUEZ CARVAJAL
HEYLER SAINN RUIZ JAIMES



SEPTIEMBRE/2014
PRODUCCIN CARBO-TRMICA DE
SILICIO
PRODUCCIN CARBO-TRMICA DE SILICIO
OBJ ETIVOS
INTRODUCCIN
TEORA
DATOS
SUMINISTRADOS
ANLISIS
CONCLUSIONES
CONTENIDO
INTRODUCCION
Se presenta el proceso para la produccin de silicio:


Si02 + C= Si + CO (g) (1)


SiC (s) + SiO (g) =2 Si (l) + CO (g) (2)
Si02 (l) + Si (l) = 2SiO (3)
2 Si02 + SiC (s) = 3SiO (g) + CO (g) (4)

HORNO DE Si Rx criticas
PARTE DE LOS RESULTADOS

2
6
4
5
Los resultados de varias investigaciones se presentan y discuten sobre
pruebas de laboratorio que simulan la produccin de silicio.

2SiO (g) = Si02 (s.l) + Si (l) (6)

Aglutina la carga de material.
Disminuye la permeabilidad de la carga.
Dificulta el escape de gas SiO y CO.
La capa de condensado se rompe manualmente cada 30 minutos, para
evitar la acumulacin de alta presin en el crter.
El proceso de silicio se pasa en condiciones de no equilibrio.


EXPERIMENTO
Las reacciones en el horno industrial y su distribucin varan:

tiempo dependiendo la temperatura
la cantidad de materias primas
propiedades de las materias primas

Datos importantes de los hornos en funcionamiento:

Presin
Temperatura


HORNOS INDUSTRIALES
HORNOS INDUSTRIALES
Experimentos de laboratorio a pequea escala para simular un horno industrial
HORNOS INDUSTRIALES
Variables del mtodo:

Temperatura inferior en el crisol

Tiempos de reaccin

Tipo de reductor

Se estudio la estructura de:

Precipitaciones de SiO

Pellets de SiC y SiO2
fueron examinados tanto el ablandamiento como
propiedades de fusin, adems de la expansin de
volumen.

El Silicio ha sido caracterizado cuantitativamente mediante
difraccin de rayos x.
Se han investigado las
Propiedades de slice en
un horno por medio de la
tcnica de la gota ssil.
CARACTERIZACIN DE LA SLICE
La velocidad de reaccin para la formacin de SiO, se
estudi por una combinacin de la gota ssil y anlisis
diferencial trmico /trmico gravimtrico (DTA / TGA).
CO (monxido de carbono)
SiO2 (dixido de silicio)
SiO (oxido de silicio)
SiC (carburo de silicio)
VELOCIDAD DE REACCIN
Las mediciones en hornos industriales de FeSi han demostrado que
la temperatura de la carga en la parte superior del horno es tan alta
que llega a 1300 C.

la Carga fresca que se aade necesita un largo tiempo para estar
a una elevada temperatura; slo aumenta a aproximadamente 200
C por hora.

La presin en la zona de crter, por debajo los electrodos se midi
en el mismo horno. Se vari con el tiempo en el rango 1,00 - 1,04
atm.

La acumulacin de altas presiones, da como resultado la explosin
de gas a altas temperaturas y aumento de la cantidad de SiO2 en el
gas de escape.

HORNOS INDUSTRIALES
RESULTADOS
Distribucin de material en un horno de ferro silicio industrial
RESULTADOS
La excavacin confirm la existencia de una gran cavidad
alrededor de cada electrodo.

En el crter las paredes estaban hechas de carburo de
silicio y pequeas cantidades de cuarzo.

La mayora de slice se transform de cuarzo a cristobalita.
El crter bajo electrodo 2 se llen con una porosa mezcla
SiC / Si que iba desde 15 cm a 40 cm por debajo de la
punta del electrodo.
PEQUEOS EXPERIMENTOS DE LABORATORIO
CONDICIONES

Carga: Consista en SiC y el cuarzo.
Temperatura: 1700 - 1750 C
Experimento 1-4: Agente reductor SiC
como agente reductor, pero con diferente
tiempo de reduccin.
Experimento 5: Sin SiC.
Experimento 6: Coque.
Experimento 7: Carbn.
Experimento 8: Astillas de madera como
agente reductor, adems de SiC.
En las pruebas de laboratorio se form una cavidad debido a la condensacin
La cavidad creci hacia abajo. En
todos los experimentos, el techo
de la cavidad tena
aproximadamente la misma
posicin.
RESULTADOS
RESULTADOS DE OCHO EXPERIMENTOS A PEQUEA ESCALA
SIMULANDO EL PROCESO DEL Si
Figura 5: Resultados de los ocho experimentos a pequea escala simulando el proceso del Si
RESULTADOS
El techo de la cavidad estaba pegado entre s debido al condensado.

Se formaron dos tipos diferentes de condensado:

MARRN Y BLANCO






Mezcla de
SiO2
Mezcla de
SiO2 y SiC
RESULTADOS
La ocurrencia de los condensados indica que el condensado es formado
es marrn por condensacin de gas descrita en la reaccin 6 en SiO.

2SiO (g) = Si02 (s.l) + Si (l) (6)

El condensado blanco se forma a una menor temperatura por reaccin
entre SiO y gas CO segn la reaccin 7.

3SiO (g) + CO (g) = Si02 + SiC (7)

RESULTADOS
Variando el material de carga a partir
de sedimentos a trozos dando como
resultado diferencias en la cantidad
de carga reaccionada.

Se produjeron reacciones slido-gas
desde el interior de la porosidad
grnulos, mientras que las reacciones
se produjeron en grumos topo
qumica.
RESULTADOS
EN OTRA INVESTIGACIN
CARACTERIZACIN DEL SLICE

Temperatura de reblandecimiento

expansin de volumen (cantidad de cristobalita formada)


Reacciones de Alta Temperatura


Si02(l) +Si (l) =2SiO (3)

2 Si02 +SiC(s) =3SiO (g) + CO (g) (4)

CARACTERIZACIN DEL SLICE

La condensacin es exotrmica y la velocidad de condensacin afectar a la
distribucin de la temperatura. Una comprensin de la formacin de la capa de
condensado, y su desarrollo con el tiempo, es necesario para comprender la
distribucin de calor y energa en el horno. Esto es crucial para reducir las
prdidas de SIO.

la eleccin del tipo de cuarzo afecta la distribucin de la temperatura, la
distribucin de las zonas de reaccin y las prdidas de SIO de los hornos
industriales. La expansin de volumen observado de cuarzo, ms de 100%,
llena una parte del volumen de poro disponible con un material viscoso y reduce
la permeabilidad a los gases. Si un comportamiento similar se vive en hornos
industriales, la eleccin del tipo de cuarzo tambin afectar permeabilidad a los
gases y el funcionamiento del horno.

La diferencia entre los experimentos a pequea escala y las observaciones del
horno industrial puede ser el resultado de diferencias en la densidad de energa
y la distribucin de energa en las diferentes escalas o como resultado de los
experimentos llevados a cabo sin un arco elctrico y la fuerza de este.


DISCUSIN
CONCLUSIONES

Mientras que en el equilibrio de condensacin de gas SiO a 1400 C
obtendra una produccin de 99.% El rendimiento de Si en una operacin
industrial normal vara de 80% a 85%. Asi el rendimiento del horno con un
contenido de SiO mas cercano al equilibrio aumentara el porcentaje
produccin de Si.

En hornos industriales, el gas SiO se condensa tanto a lo largo de los
lados exteriores del crter SiC formados por el arco elctrico como en una
capa horizontal encima de la zona del crter. En experimentos a pequea
escala, la cavidad condensada se genero hacia abajo desde la capa
inicial de condensacin y creci con el aumento del tiempo de reaccin.

La posicin de la capa de condensado se determina por la distribucin de
temperatura en el horno y no por el tiempo entre cada rompimiento el
techo de la cavidad por el avivamiento de la temperatura.

PIROMETALURGIA
La existencia de dos cavidades diferentes, (crter de arco y de cavidad
condensada) ha sido sugerida, y aunque experimentos a pequea escala
dan indicios de esta, no se confirm por excavacin industrial. Sin
embargo no se puede excluir que pueden existir esas dos cavidades en
hornos industriales bajo otras condiciones.

La posicin de la zona de condensacin en la parte superior del horno,
as como la tasa de generacin de SiO en la zona de alta temperatura
afectar tanto el perfil de temperatura en el horno y las prdidas de SiO
desde el horno. La tasa de formacin de SiO mostro variacin de acuerdo
con el tipo de cuarzo el cual afectara la produccin del silicio en el horno.

CONCLUSIONES