Propiedades mecnicas de metales usados en

procesos de conformado
Los principales metales empleados por la industria
manufacturerason:
Aceros de bajo o medio carbono (%C <0,4)
Aluminio (1100, 3003) y aleaciones de aluminio (6061, 2024, 7075)
Cobre puro (alambres conductores, tubos de agua, planchas) y
cobre de baj aleacin (% aleacin < 5%)
Latones ( Cu Zn (5% a 40%))
Bronces (Cu Sn)
Aceros inoxidables : ferrticos ( Fe 13 18% Cr), autenticos ( Fe-
Cr Ni)
Los metales aptos para conformado son dctiles, deformaciones
entre 20% y 60%.
Curva tensin deformacin de material dctil
Tensin de Ingeniera = S = F/A
0
A
0
= rea inicial de la probeta

Tensin verdadera : = F/A
i
A
i
= rea instantnea de la probeta
e = deformacin de ingeniera = (l l
0
) / l
0

= deformacin verdadera = ln (l/l
0
)
En general la tensin de flujo = f(T, , d/dt)
T = temperatura, = deformacin , d/dt = velocidad de deformacin
Comportamiento elstico
El comportamiento elstico se caracteriza por una relacin lineal entre tensin () y
deformacin ( o e). Para deformaciones pequeas, como las elsticas, e.
Se cumple la relacin = E
Donde E = mdulo elstico o mdulo de Young
Otras relaciones se cumplen en comportamiento elstico:
= -
2
/
1
= -
3
/
1
= relacin de Poisson
V / V = B mdulo volumtrico; es V 0 en comportamiento elstico
G = / Donde = tensin de corte aplicada = deformacin de corte
Se pueden demostrar las siguientes relaciones entre las constantes elsticas:
G = E/{2 (1 + )} y B = E/{3 (1 - 2)
Hay 4 constantes elsticas ; E, G, B, ; pero slo 2 de ellas son independientes.
La elasticidad termina cuando comienza la deformacin plstica, causada por
desplazamientos irreversibles de dislocaciones, por tanto la deformacin plstica es
irreversible y adems ocurre con conservacin de volumen.
La tensin de fluencia o lmite elstico inicia la deformacin plstica perceptible
Comportamiento plstico


A baja temperatura (temperatura ambiente), dos ecuaciones describen la
relacin en la regin plstica:

= C
n
n= coeficiente de acritud o coeficiente de endurecimiento
por deformacin, strain hardening exponent

= K(d/dt)
m
m= coeficiente de sensibilidad a la velocidad de
deformacin


Valores tpicos de c y n en aleaciones comerciales
Material C (Mpa) n
Aluminio recocido 1100 180 0,20
Aluminio 2024 T-4 700 0,15
Cobre recocido 500 0,50
Acero 1020 laminado en caliente 800 0,22
Acero 1045 1000 0,14
Acero inoxidable austentico
recocido 18 - 8
1500 0,52
La tensin de fluencia baja con la tempertura, de manera diferente en cada
aleacin; en acero de 0,15%C, la tensin de fluencia a 25C es 500 Mpa, a 200C
es 400 Mpa y a 600C es 200 Mpa.
Una idealizacin corresponde a un comportamiento perfectamente plstico con
n= 0; el material no se endurece con la deformacin y la curva es horizontal.
Valores de m a baja temperatura
A baja temperatura m es muy pequeo, lo que significa que
la tensin de fluencia del metal vara poco con la velocidad
de deformacin.

Material m
Acero de bajo carbono 0,01 0,015
Acero inoxidable ferrtico 0,01 0,015
Acero inoxidable austentico 0,01 0,015
Cobre 0,005
Latn 70/30 0,0 0,005
Aluminio y aleaciones 0,0
Sensibilidad a la velocidad de deformacin a alta
temperatura
A alta temperatura rige la ecuacin = K(d/dt)
m
El endurecimiento por deformacin es muy pequeo porque el material
se va continuamiento recociendo (endureciendo y ablandando) casi
instantneamente, y las curvas son casi horizontales; pero su nivel
depende de la velocidad de deformacin.
Valores tpicos de m a altas temperaturas
Material m T (C)
Acero 1015 0,1 800
Acero 1045 0,1 1000
Aluminio 1100 0,21 500
Aluminio 1100 0,13 400
Aluminio 2017 0,155 500
Aluminio 2017 0,10 400
Cobre puro 0,15 500
Latn 70/30 0,20 600
Latn 70/30 0,15 800