EL ACERO

EL ACERO

ACERO
Se entiende por acero a aleacin de
hierro y carbono, donde el carbono
alcanza porcentajes entre el 0,2% y
el 0,3%.

El acero se obtiene eliminando las
impurezas del arrabio, producto de
fundicin de los altos hornos, y
aadiendo despus las cantidades
adecuadas de carbono y otros
elementos.


La principal dificultad para la
fabricacin del acero es su elevado
punto de fusin, 1.400 C, que impide
utilizar combustibles y hornos
convencionales .
EL ACERO
CARACTERSTICAS MECNICAS
Y TECNOLGICAS DEL ACERO

Su densidad media es de 7850
kg/m3.

En funcin de la temperatura el
acero se puede contraer, dilatar o
fundir.

El punto de fusin (cambio de
estado) del acero depende del tipo
de aleacin.



Es un material muy tenaz,
especialmente en alguna de las
aleaciones usadas para fabricar
herramientas.

Relativamente dctil. Con l se
obtienen hilos delgados llamados
alambres.

Es maleable. Se pueden obtener
lminas delgadas llamadas hojalata.
CARACTERSTICAS MECNICAS
Y TECNOLGICAS DEL ACERO


Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja
de los aceros ya que el hierro se
oxida con suma facilidad
incrementando su volumen y
provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la
oxidacin hasta que se consume la
pieza por completo.






Posee una alta conductividad
elctrica.

Se utiliza para la fabricacin de
imanes permanentes artificiales, ya
que una pieza de acero imantada no
pierde su imantacin si no se la
calienta hasta cierta temperatura.
ESTRUCTURA DEL ACERO
Ferrita
Blanda y Dctil
Cementita
Dura y Frgil
Perlita
Una Mezcla de Ambas

Al elevar la temperatura del acero, la
ferrita y la perlita se transforman en
austenita. que tiene la propiedad de
disolver todo el carbono libre
presente en el metal.

Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de
perlita.





Si el acero se enfra despacio, la
austenita vuelve a convertirse en
ferrita y en perlita, pero si el
enfriamiento es repentino, la
austenita se convierte en
martensita, de dureza similar a la
ferrita, pero con carbono en
disolucin slida.


ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y
MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIN
Aluminio: se emplea como elemento
de aleacin en los aceros de
nitruracin.

Cobalto: muy endurecedor.
Disminuye la templabilidad. Mejora
la dureza en caliente. Se usa en los
aceros rpidos para herramientas.

Cromo: aumentar la dureza y la
resistencia a la traccin de
los aceros, mejora la templabilidad,
impide las deformaciones en el
temple, aumenta la resistencia al
desgaste, la inoxidabilidad.

Molibdeno: es un elemento habitual
del acero y aumenta mucho la
profundidad de endurecimiento de
acero, as como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austenticos
contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.


Boro: logra aumentar la capacidad
de endurecimiento cuando el acero
est totalmente desoxidado

Estao: es el elemento que se utiliza
para recubrir lminas muy delgadas
de acero que conforman la hojalata.

Nitrgeno: se agrega a algunos
aceros para promover la formacin
de austenita.


Manganeso: se aade como elemento
de adicin para neutralizar la
influencia del azufre y del oxigeno,
que siempre suelen contener los
aceros cuando se encuentran en
estado lquido en los hornos durante
los procesos de fabricacin.

Nquel: El nquel hace descender los
puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a
temperaturas ligeramente ms bajas
que la que corresponde a los aceros
ordinarios.

Plomo: el plomo no se combina con
el acero, se encuentra en l en
forma de pequesimos glbulos,
como si estuviese emulsionado, lo
que favorece la fcil mecanizacin
por arranque de viruta, (torneado,
cepillado, taladrado, etc.) ya que el
plomo es un buen lubricante de
corte.

Silicio: Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia
de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y
desoxidar el acero.

Tungsteno: tambin conocido como
wolframio. Forma con el hierro
carburos muy complejos estables y
dursimos, soportando bien altas
temperaturas.
Debido a la facilidad que tiene el
acero para oxidarse cuando
entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es
necesario y conveniente proteger
la superficie de los componentes
de acero para protegerles de la
oxidacin y corrosin.

Cincado: tratamiento superficial
antioxidante por proceso
electroltico al que se somete a
diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial
para proteger de la oxidacin y
embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial
que se da a la chapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el
que se protege un metal de la
oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial
que se da a piezas pequeas de
acero, como la tornillera.

Pintura: usado especialmente en
estructuras, automviles, barcos,
etc.

TRATAMIENTOS TRMICOS

Un proceso de tratamiento
trmico adecuado permite
aumentar significativamente las
propiedades mecnicas de
dureza, tenacidad y resistencia
mecnica del acero.

Temple: El proceso se lleva a cabo
calentando el acero a una temperatura
aproximada de 915C en el cual la ferrita
se convierte en austenita, despus la
masa metlica es enfriada rpidamente,
sumergindola o rocindola en agua, en
aceite o en otros fluidos o sales.

Cementacin: La cementacin es un
tratamiento termoqumico en el que se
aporta carbono a la superficie de una
pieza de acero mediante difusin,
modificando su composicin, impregnado
la superficie y sometindola a
continuacin a un tratamiento trmico.
El revenido: Tiene como fin reducir
las tensiones internas de la pieza
originadas por el temple o por
deformacin en fro. Mejora las
caractersticas mecnicas
reduciendo la fragilidad,
disminuyendo ligeramente la
dureza, esto ser tanto ms
acusadas cuando ms elevada sea
la temperatura de revenido.

El recocido: tiene como finalidad
principal el ablandar el acero.
La cianuracin: Cuando se quiere
obtener una superficie dura y
resistente al desgaste, esto se logra
empleando un bao de cianuro
fundido, la cianuracin se puede
considerar como un tratamiento
intermedio entre la cementacin y la
nitruracin

El normalizado: es un tratamiento
trmico que se emplea para dar al
acero una estructura y unas
caractersticas tecnolgicas que se
consideran normales.
NOMENCLATURA SAE PARA ACEROS ALEADOS
28
NOMENCLATURA SAE PARA ACEROS ALEADOS
29
ACERO
Desde el punto de vista de su
composicin, los aceros se pueden
clasificar en dos grandes grupos:

Aceros al carbono: formados
principalmente por hierro y carbono

Aceros aleados: Contienen, adems del
carbono otros elementos en cantidades
suficientes como para alterar sus
propiedades (dureza, puntos crticos,
tamao del grano, templabilidad,
resistencia a la corrosin).

Con respecto a su composicin,
puede ser:

De baja o alta aleacin y los
elementos que puede contener el
acero pueden ser tanto deseables
como indeseables, en forma de
impurezas.

31
Elementos que influyen en la
resistencia a la corrosin.

El cromo favorece la resistencia a
la corrosin; integra la estructura
del cristal metlico, atrae el
oxigeno y hace que el acero no se
oxide.
El molibdeno y el wolframio
tambin favorecen la resistencia
ala oxidacin.
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL
ACERO ESTRUCTURAL
Su alta resistencia, homogeneidad
en la calidad y fiabilidad de la
misma, soldabilidad, ductilidad,
incombustible, pero a altas
temperaturas sus propiedades
mecnicas fundamentales se ven
gravemente afectadas, buena
resistencia a la corrosin en
condiciones normales.

CLASIFICACIN DEL ACERO
ESTRUCTURAL:
El acero estructural, segn su forma,
se clasifica en:

a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los
perfiles estructurales son piezas
de acero laminado cuya seccin
transversal puede ser en forma de
I, H, T, canal o ngulo.

a. BARRAS: Las barras de acero
estructural son piezas de acero
laminado, cuya seccin transversal
puede ser circular, hexagonal o
cuadrada en todos los tamaos.

b. PLANCHAS: Las planchas de acero
estructural son productos planos
de acero laminado en caliente con
anchos de 203 mm y 219 mm, y
espesores mayores de 5,8 mm y
mayores de 4,5 mm,
respectivamente.
CARACTERSTICAS POSITIVAS
DE LOS ACEROS
Alta resistencia mecnica: Los aceros
son materiales con alta resistencia
mecnica al someterlos a esfuerzos de
traccin y compresin y lo soportan
por la contribucin qumica que tienen
los aceros.
Elasticidad: La elasticidad de los
aceros es muy alta, en un ensayo de
traccin del acero al estirarse antes de
llegar a su lmite elstico vuelve a su
condicin original.




Soldabilidad: Es un material que se
puede unir por medio de soldadura y
gracias a esto se pueden componer
una serie de estructuras con piezas
rectas.

Forjabilidad: Significa que al calentarse
y al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada.

Trabajabilidad: Se pueden cortar y
perforar a pesar de que es muy
resistente y aun as siguen
manteniendo su eficacia.


Ductilidad: es la capacidad de
convertirse en hilos, por esfuerzo de
traccin.
Tenacidad: es la resistencia a la
rotura por traccin.
Flexibilidad: es la capacidad de
doblarse y recuperarse al aplicarle
un momento flector.
Resistencia: viene siendo el esfuerzo
mximo que resiste un material
antes de romperse.

CARACTERSTICAS NEGATIVAS DE
LOS ACEROS
Oxidacin: Los aceros tienen una
alta capacidad de oxidarse si se
exponen al aire y al agua
simultneamente y se puede
producir corrosin del material si se
trata de agua salina.
Transmisor de calor y electricidad:
El acero es un alto transmisor de
corriente y a su vez se debilita
mucho a altas temperaturas.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS
ACEROS
Comprobacin qumica: Esta se
hace porque existen muchos tipos de
acero y se exige a la empresa que
los fabrica un comprobante de su
composicin qumica.

Ensayo de traccin axial: Este
ensayo siempre se hace en obra de
forma aleatoria a los aceros que se
reciben.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS
ACEROS
Medicin de Resultados:

Zona elstica: es la zona donde al descargar la
viga, esta vuelva a su forma original.

Zona plstica: se refiere a la zona donde al
ocurrir la deformacin de la viga y dejar de
cargarla no vuelve a su posicin original.

Estriccin: ocurre cuando la viga se estrecha y all
tendremos el esfuerzo mximo de rotura.

TIPOS DE ACERO
1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1
y 1,9% de carbono en su contenido y no se le
aade ningn otro material (otros metales).

2. Acero de baja aleacin: Es aquel acero al que
se le aaden otros metales para mejorar sus
propiedades.

3.TENOR: Es el porcentaje de xido de hierro que
tiene algn metal en su condicin natural.

CLASES DE ACEROS
ESTRUCTURALES
ASTM Sociedad americana para las pruebas de materiales
Acero ASTM A - 36 (NTC 1920): Es un acero
estructural al carbono, utilizado en construccin de
estructuras metlicas, puentes, torres de energa,
torres para comunicacin y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y
sealizacin.

Acero ASTM A - 572 (NTC 1985): Es un acero de
calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin
Es empleado en la construccin de estructuras
metlicas, puentes, torres de energa, torres para
comunicacin, herrajes elctricos, sealizacin y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.
Acero ASTM A - 242 (NTC 1950): Es un acero
de alta resistencia y baja aleacin (HSLA), para
construcciones soldadas, remachadas o
atornilladas, aplicado principalmente para
estructuras

Acero ASTM A - 588 (NTC 2012): Es un acero
de calidad estructural de alta resistencia y baja
aleacin (HSLA), empleado en la construccin de
estructuras, puentes, torres de energa y
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

Aceros al Carbono para uso de la Industria:
Estos productos estn dirigidos a la industria para
la fabricacin de partes de aplicaciones
metalmecnicas en procesos de calibracin, forja
y estampacin.

MEJORAS Y RECOMENDACIONES:
Los aceros se mejoran haciendo aleaciones
especiales con cromo, nquel y aluminio con
lo que se hace el acero inoxidable.

El segundo sistema utilizado es el
galvanizado, es un bao de zinc que le da
una capa protectora que no es permanente,
por lo que se le deba dar un mantenimiento
y para protegerlo se le coloca pintura
anticorrosiva que son de leo.


ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Carbn
Mineral de
Hierro
Fundentes
Alto
Horno
Coque
Sinter
Gases
Escorias
Arrabio
Convertidor
Ajuste de la composicin
Desulfuracin
Desgasificacin
Calentamiento
Metalurgia Secundaria
Esquema del proceso siderrgico.
Colada Continua
Hierro puro.
1537C
1401C
907C
767C
Fe lquido
Fe (Red Cbica Centrada)
Fe (Red Cbica Centrada en las Caras)
No Magntico
Fe (Red Cbica Centrada)
No Magntico
Fe (Red Cbica Centrada)
Magntico
El Fe puro tiene pocas aplicaciones industriales.
Su inters industrial radica en la posibilidad de alearse con el carbono dando
lugar al ACERO.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Diagrama Fe-C:
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
C Fe Fe Fe
3
to Enfriamien
nto Calentamie
lquido

C Fe Fe Fe
3
to Enfriamien
nto Calentamie

Fe Fe Fe
to Enfriamien
nto Calentamie
lquido

Constituyentes estructurales de los aceros:

ANLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderrgica: Introduccin
Austenita o Fe (red cbica centrada en las caras):
Estable a temperaturas elevadas.
Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18% Cr, 8% Ni) estable a temperatura
ambiente.
Disuelve carbono hasta un 2% a 1129C.
Deformable, resistente al desgaste, no es magntica y es el constituyente ms denso del
acero.
Ferrita o Fe (red cbica centrada):
A temperatura ambiente slo disuelve un 0,008% de carbono y 0,025% a 722C.
Blanda y maleable.
Cementita o Fe
3
C (red ortormbica):
Contiene un 6,67% en peso de carbono.
Es frgil y dura.
Tiende a descomponerse segn la reaccin:
Fe
3
C 3Fe + C
grafito
Perlita o eutectoide de ferrita y cementita:
Propiedades intermedias entre la ferrita y cementita: ms dura y resistente que la ferrita
pero ms blanda y maleable que la cementita.
Ledeburita o eutctico de austenita y cementita:
Slo aparece en fundiciones.
Martensida o disolucin saturada de C en Fe:
Muy dura y no es magntica.
Enfriamiento lento del acero.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el
contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa.
Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero ms blando
y dctil es ste mientras que si el porcentaje de C es elevado el acero es ms
duro y resistente pero menos maleable.
Tratamientos mecnicos.
Qu son?
Accin conjunta de energa mecnica y trmica para producir deformaciones
permanentes en el acero pero sin afectar a la microestructura (la distribucin y
ordenacin de los tomos permanece) y slo cambia la macroestructura
(granos).
Para qu sirven?
Con estos tratamientos se consigue:
Tamao de grano ms fino.
Materiales ms blandos y dctiles.
Ausencias de tensiones residuales.
Estructuras ms uniformes.
Mayor densidad (eliminacin de huecos).
Mejor resistencia mecnica.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Tratamientos trmicos.
Qu son?
Accin de la energa trmica para producir cambios estructurales (microestructura).

Para qu sirven?
Con estos tratamientos se consigue:
Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformacin cuando el
acero ha sido tratado mecnicamente en fro).
Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones
despus del maquinado, o producir roturas en servicio.
Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las
cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
Una estructura ms homognea.
Mxima dureza y resistencia.
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
Variar alguna de las caractersticas fsicas.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Tratamientos trmicos.
Templado.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento rpido formndose martensita. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.
Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas).
Se modifican las propiedades qumicas (los aceros templados resisten mejor
la accin de los cidos).

Revenido.
Calentamiento de las piezas despus de templadas a una temperatura inferior a la
austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en formas ms
estables, seguido de un enfriamiento ms bien rpido. Con este tratamiento:
Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas.
Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Tratamientos trmicos.
Recocido.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un
enfriamiento lento. Con este tratamiento:
Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.
Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el
grano y ablandar el material.
Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro.
Se eliminan las tensiones internas.
Se modifican las propiedades fsicas y qumicas.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Tiempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

Austenita
Revenido
Temple superficial y tratamientos termoqumicos.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Temple superficial.
Calentamiento superficial muy rpido, de forma que slo una delgada capa puede
alcanzar la temperatura de austerizacin, seguido de un enfriamiento tambin rpido.
As se logra una capa superficial de martensita sin que el ncleo experimente
transformacin.

Tratamientos termoqumicos.
Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la pieza introducindole
ciertos elementos mediante un proceso de difusin. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad
de recuperar la forma y tamao original cuando cesan las fuerzas que
provocaban deformacin) del ncleo.
Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
Mejora la resistencia a la corrosin.
Temple superficial y tratamientos termoqumicos.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Cementacin.
Consiste en aumentar la concentracin de carbono en la superficie de un acero,
calentndolo a la temperatura de austenizacin en un medio cementante que aporte
C en estado atmico.
2CO + Fe Fe(C) + CO
2

Nitruracin.
Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a
temperaturas comprendidas entre 500-525C, en una corriente de gas amonaco.
2NH
3
2N + 3H
2
Elementos de aleacin:
Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las modificaciones
en la composicin qumica y estructural (se modifica el diagrama Fe-C) del
acero. Entre las propiedades que alteran cabe citar:
Elevan la templabilidad y como consecuencia es ms fcil obtener la
martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores caractersticas de
resiliencia.
Mejoran las caractersticas mecnicas a bajas y altas temperaturas.
Mejoran la resistencia a la oxidacin y corrosin a temperaturas
elevadas.
Introducen o modifican ciertas propiedades especficas.
ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Aceros aleados.
Clasificacin de los elementos de aleacin:
Atendiendo a su influencia sobre los puntos crticos:
Elementos gammgenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):
Aumentan la regin de estabilidad de la fase .
Elementos alfgenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):
Disminuyen la regin de estabilidad de la fase .
Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):
No ejercen ninguna accin por ser completamente insolubles.
Atendiendo a su accin sobre el carbono:
Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):
No permiten la formacin de cementita hasta que no haya un exceso de C.
Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):
Favorecen la descomposicin de la cementita.
Fe
3
C 3Fe + C
grafito

ANLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderrgica: Introduccin
Aceros aleados.
ACEROS ALEADOS
PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO
ACEROS ALEADOS
PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO
EL ACERO ES UN MATERIAL FERROSO EN EL
CUAL EL HIERRO ES SU MATERIAL
PREDOMINANTE Y EL CARBONO ESTA
PRESENTE EN VALORES QUE OSCILAN ENTRE
EL 0,03 Y EL 1,76% .
PERO PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES
QUIMICAS, MECANICAS Y ELCTRICAS SE LE
ADICIONAN ALGUNOS DE ESTOS
ELEMENTOS.

SE ENCUENTRA COMO
IMPUREZA EN LOS ACEROS EN
PORCENTAJES DE HASTA
0,055%.
PRODUCE EN LOS ACEROS UNA
GRAN FRAGILIDAD PERO
TAMBIEN AUMENTA SU
RESISTENCIA A LA CORROSION
Y A LA OXIDACION
PARA NEUTRALIZAR EL EFECTO
DE FRAGILIDAD SE LO AADE
AL ACERO EN PROPORCIONES
DE ENTRE EL 0,1 AL 0,3%
CONJUNTAMENTE CON EL
MANGANESO PARA OBTENER
ACEROS DE FACIL
MECANIZADO,QUE TIENEN
MENOS RESISTENCIA PERO
PUEDEN SER TRABAJADOS
CON VELOCIDADES DE CORTE
MUY ALTAS.
Azufre
COBALTO
AUMENTA LA DUREZA DEL
ACERO EN CALIENTE. SE
EMPLEA PARA LA
FABRICACION DE
HERRAMIENTAS DE CORTE.
AUMENTA LAS PROPIEDADES
MAGNETICAS DE LOS
ACEROS.
AUMENTA LAS RESISTENCIA A
LA CORROSION ,OXIDACION Y
A LA ABRASION.
SUS USOS SON:
1) ENDURECER ACEROS
PARA HERRAMIENTAS.
2) OBTENCION DE IMANES
DE GRAN CALIDAD.
3) FABICACION DE METALES
DUROS.
*CROMO

AUMENTA LA DUREZA,
RESISTENCIA A LA ABRASION
Y A LA CORROSION ,COMO ASI
TAMBIEN,LA TENACIDAD DEL
ACERO A CUALQUIER
TEMPERATURA.
PROPORCIONA A LOS ACEROS
PROPIEDADES INOXIDABLES.
USOS :
1) CROMADO BRILLANTE
PARA OBJETOS DECORATIVOS
2) CROMADO DURO :PARA LA
FABRICACION DE ACEROS
INOXIDABLES Y ACEROS PARA
HERRAMIENTAS.

MANGANESO
SI EL ACERO ESTA TEMPLADO
Y CONTIENE UNA
PROPORCION DE
MANGANESO ENTRE 12 Y 14 %
,AUMENTA LA TEMPLABILIDAD
Y RESISTENCIA AL DESGASTE
ABRASIVO .


MOLIBDENO

JUNTO CON EL CARBONO ES EL
ELEMENTO MAS EFICAZ PARA
ENDURECER EL ACERO.
EVITA LA FRAGILIDAD.
AUMENTA LA RESISTENCIA.
EN CALIENTE, AUMENTA LA
DUREZA Y LA RESISTENCIA AL
DESGASTE.

NIQUEL
PROPORCIONA UNA GRAN
RESISTENCIA A LA
CORROCION DEL ACERO.
LOS ACEROS INOXIDABLES
SUELEN CONTENER, COMO
MINIMO:10 % DE CROMO Y
12 % DE NQUEL.
AUMENTA LA RESISTENCIA A
LA TRACCION Y LA
TEMPLABILIDAD
USOS:
1) FABRICACION DE
ACEROS INOXIDABLES
(ALEADO CON EL ACERO Y
EL CROMO).
2) APARATOS DE LA
INDUSTRIA QUIMICA.
3) EN RECUBRIMIENTO
(POR ELECTROLISIS) DE
OTROS METALES.

FAVORECE EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA (TORNEADO,
TALADRADO ,FRESADO, ETC.)YA
QUE EL PLOMO HACE DE
LUBRICANTE DE CORTE. EN
PROPORCIONES ENTRE 0,15 Y 0,30
%
SI SOBREPASA EL 0,5 % , DIFICULTA
LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO Y
DISMINUYE LA TENACIDAD EN
CALIENTE DIFICULTANDO EL
TEMPLADO Y DISMINUYENDO LA
TENACIDAD.
SE LO EMPLEA PARA IMPEDIR LAS
OXIDACIONES DE PIEZAS
METALICAS.
EN LA INDUSTRIA, SE USA PARA LA
PROTECCION PARA LOS RAYOS X Y
OTRAS RADIACIONES EN
CENTRALES NUCLEARES.


PLOMO
SILICIO
SE EMPLEA COMO DESOXIDANTE,
EN LA OBTENCION DE ACEROS ,EN
FORMA DE FERROSILICIOS
(FERROALIACIONES).
PROPORCIONA ELASTICIDAD A LOS
ACEROS.
SI LA PROPORCION DE SILICIO ESTA
ENTRE 1 Y 5 %,LOS ACEROS TIENEN
BUENAS PROPIEDADES
MAGNETICAS.
ES DESOXIDANTE.

*VANADIO
SE UTILIZA COMO
DESOXIDANTE, IGUAL QUE EL
SILICIO.
PROPORCIONA A LOS ACEROS
UNA BUENA RESISTENCIA A LA
FATIGA.
AUMENTA LA RESISTENCIA A LA
TRACCION.
AUMENTA LA VELOCIDAD DE
CORTE EN ACEROS PARA
HERRAMIENTAS (F-5000).

TUNGSTENO O WOLFRAMIO
APORTA UNA GRAN DUREZA
AL ACERO A ALTAS Y BAJAS
TEMPERATURAS.
CON PROPORCIONES DE
VOLFRAMIO DEL 14 AL 17 %
SE OBTIENEN LOS
DENOMINADOS ACEROS
RAPIDOS, EMPLEADOS COMO
HERRAMIENTAS DE CORTE.
SUS USOS SON PARA:
1) LAMPARAS
INCANDESCENTES.
2) ELECRODOS PARA LA
SOLDADURA ELECTRICA.
3) ADICION PARA
FABRICACION DE ACEROS DE
GRAN CALIDAD.

*TITANIO
ES MUCHO MAS RESISTENTE A LA
CORROCION QUE EL ACERO
INOXIDABLE.
LAS PROPIEDADES MECANICAS
SON ANALOGAS A LAS DE LOS
ACEROS, CONSERVANDOLAS
HASTA LOS 400C.
DADA SU DENSIDAD SE EMPLEA
PARA LA FABRICACION DE
ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE
COSTRUCCION AERONAUTICA.
SE EMPLEA COMO PIGMENTO Y
ELEMENTO ANTIOXIDANTE EN LA
FABRICACION DE PINTURAS.
SE EMPLEA IGUALMENTE COMO
ELEMENTO DE ADICION EN
ACEROS ALEADOS, ALEACIONES
CUPRICAS (DE COBRE) Y
ALEACIONES DE ALUMINIO.