Вы находитесь на странице: 1из 72

EL ACERO

EL ACERO

EL ACERO

EL ACERO

ACERO

ACERO ♦ Se entiende por acero a aleación de hierro y carbono, donde el carbono alcanza

Se entiende por acero a aleación de hierro y carbono, donde el carbono

alcanza porcentajes entre el 0,2% y

el 0,3%.

El acero se obtiene eliminando las impurezas del arrabio, producto de fundición de los altos hornos, y

añadiendo después las cantidades

adecuadas de carbono y otros

elementos.

La principal dificultad

para

la

fabricación del acero es su elevado

punto de fusión, 1.400 ºC, que impide

utilizar combustibles y hornos convencionales .

EL ACERO

EL ACERO

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO ♦ Su densidad media es de 7850 kg/m3. ♦ En

Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO ♦ Su densidad media es de 7850 kg/m3. ♦ En

Su densidad media es de 7850

kg/m3.

En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

El punto de fusión (cambio de estado) del acero depende del tipo

de aleación.

Es

un

material

especialmente

en

aleaciones

usadas

herramientas.

muy

alguna

para

tenaz,

de

las

fabricar

Relativamente dúctil. Con él se

obtienen

hilos

alambres.

delgados

llamados

Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO

Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS Y TECNOLÓGICAS DEL ACERO

Se puede soldar con facilidad.

La corrosión es la mayor desventaja

de

los aceros

ya

que

el

hierro

se

oxida con suma facilidad

incrementando

 

su

volumen

y

provocando grietas superficiales que

posibilitan

el

progreso

de

la

oxidación hasta que se consume la

pieza por completo.

Posee una alta conductividad eléctrica.

Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta cierta temperatura.

ESTRUCTURA DEL ACERO Ferrita Blanda y Dúctil Cementita Dura y Frágil Perlita Una Mezcla de Ambas
ESTRUCTURA
DEL
ACERO
Ferrita
Blanda y Dúctil
Cementita
Dura y Frágil
Perlita
Una Mezcla de Ambas

Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita. que tiene la propiedad de

disolver todo el carbono libre

presente en el metal.

Cuanto mayor es el contenido en

carbono de un acero,

menor

es

la

cantidad de ferrita

y mayor

la

de

perlita.

Si el acero se enfría despacio, la

austenita

vuelve

a

convertirse

en

ferrita

y

en

perlita,

pero

si

el

enfriamiento

es

repentino,

la

austenita

se

convierte

en

martensita, de

dureza

similar

a

la

ferrita,

pero

con

carbono

en

disolución sólida.

ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN

ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN ♦ Aluminio : se emplea como
ELEMENTOS ALEANTES DEL ACERO Y MEJORAS OBTENIDAS CON LA ALEACIÓN ♦ Aluminio : se emplea como

Aluminio: se emplea como elemento

de

aleación

en

nitruración.

los

aceros

de

Cobalto:

muy endurecedor.

Disminuye la templabilidad. Mejora

la dureza en caliente. Se usa en los

aceros rápidos para herramientas.

Cromo: aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de

los

aceros, mejora la templabilidad,

impide

las

deformaciones

en

el

temple, aumenta la resistencia al

desgaste, la inoxidabilidad.

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de

acero, así como su tenacidad. Los

aceros inoxidables austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.

Boro: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero

está totalmente desoxidado

Estaño: es el elemento que se utiliza para recubrir láminas muy delgadas de acero que conforman la hojalata.

Nitrógeno: se agrega a algunos aceros para promover la formación

de austenita.

Manganeso: se añade como elemento de adición para neutralizar la

influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en

estado líquido en los hornos durante

los procesos de fabricación.

Níquel: El níquel hace descender los puntos críticos y por ello los

tratamientos pueden hacerse

a

temperaturas ligeramente más bajas

que la que corresponde a los aceros

ordinarios.

Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en

forma de pequeñísimos glóbulos,

como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta, (torneado,

cepillado, taladrado, etc.) ya que el

plomo es un buen lubricante de corte.

Silicio: Se usa como elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.

Tungsteno: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y

durísimos, soportando bien altas

temperaturas.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ♦ Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando

entra en contacto con la

atmósfera o con el agua, es

necesario y conveniente proteger

la superficie de los componentes

de acero para protegerles de la oxidación y corrosión.

Cincado: tratamiento superficial

antioxidante

electrolítico

al

por

que

se

proceso

somete

a

diferentes componentes metálicos.

Cromado: recubrimiento superficial

para

proteger

de

embellecer.

la

oxidación

y

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: baño de níquel con el

que

se

protege

oxidación.

un

metal

de

la

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tornillería.

Pintura: usado especialmente en

estructuras,

etc.

automóviles,

barcos,

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza,
TRATAMIENTOS TÉRMICOS Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza,

Un proceso

de tratamiento

térmico adecuado

permite

aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero.

Temple: El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915°C en el cual la ferrita

se convierte en austenita, después la

masa metálica es enfriada rápidamente, sumergiéndola o rociándola en agua, en

aceite o en otros fluidos o sales.

Cementación: La cementación es un tratamiento termoquímico en el que se

aporta

pieza

carbono a la superficie

de

acero

mediante

de

una

difusión,

modificando su composición, impregnado la superficie y sometiéndola a continuación a un tratamiento térmico.

El revenido: Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza

originadas

por

el

temple

o

por

deformación

en

frío.

Mejora

las

características

mecánicas

reduciendo la fragilidad,

disminuyendo

ligeramente

 

la

dureza,

esto

será

tanto

más

acusadas cuando más elevada sea

la temperatura de revenido.

El recocido: tiene como finalidad principal el ablandar el acero.

La cianuración: Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra

empleando un baño de cianuro

fundido, la cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la cementación y la nitruración

El normalizado: es un tratamiento

térmico que se emplea para dar al

acero una estructura y unas características tecnológicas que se

consideran normales.

NOMENCLATURA SAE PARA ACEROS ALEADOS

28
28

NOMENCLATURA SAE PARA ACEROS ALEADOS

NOMENCLATURA SAE PARA ACEROS ALEADOS

ACERO

ACERO ♦ Desde el punto composición, los de vista aceros se de su pueden clasificar en

Desde

el

punto

composición,

los

de

vista

aceros

se

de

su

pueden

clasificar en dos grandes grupos:

Aceros

al

carbono:

formados

principalmente por hierro y carbono

Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus

propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano, templabilidad, resistencia a la corrosión).

Con respecto a su composición, puede ser:

De baja o alta aleación y los elementos que puede contener el

acero pueden ser tanto deseables

como indeseables,

impurezas.

en

forma

de

Elementos

que

influyen

en

la

resistencia a la corrosión.

El cromo favorece la resistencia a la corrosión; integra la estructura del cristal metálico, atrae el

oxigeno y hace que el acero no se

oxide.

El molibdeno y el wolframio también favorecen la resistencia

ala oxidación.

PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL

PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL ♦ Su alta resistencia, homogeneidad en la misma, calidad y
PROPIEDADES Y CUALIDADES DEL ACERO ESTRUCTURAL ♦ Su alta resistencia, homogeneidad en la misma, calidad y

Su alta resistencia, homogeneidad

en

la

misma,

calidad

y

fiabilidad

de

la

soldabilidad,

ductilidad,

incombustible,

pero

a

altas

temperaturas

sus

propiedades

mecánicas

fundamentales

se

ven

gravemente

afectadas,

buena

resistencia

a

la

corrosión

en

condiciones

normales.

CLASIFICACIÓN DEL ACERO

CLASIFICACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL: El acero estructural, según su forma, se clasifica en: a. PERFILES ESTRUCTURALES:

ESTRUCTURAL:

CLASIFICACIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL: El acero estructural, según su forma, se clasifica en: a. PERFILES ESTRUCTURALES:

El acero estructural, según su forma,

se clasifica en:

a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas

de acero laminado cuya sección

transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo.

  • a. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal

puede ser circular, hexagonal o

cuadrada en todos los tamaños.

  • b. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y

espesores mayores de 5,8 mm y

mayores de 4,5 mm, respectivamente.

CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS

CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS ♦ Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia
CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LOS ACEROS ♦ Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia

Alta resistencia mecánica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecánica al someterlos a esfuerzos de

tracción y compresión y lo soportan

por la contribución química que tienen los aceros.

Elasticidad: La elasticidad de los

aceros es muy

alta, en un ensayo

de

tracción del acero al estirarse antes de llegar a su límite elástico vuelve a su

condición original.

Soldabilidad:

Es

un

material que

se

puede unir por medio de soldadura y

gracias a esto se pueden componer

una serie de estructuras con piezas

rectas. Forjabilidad: Significa que al calentarse

y al darle martillazos se les puede dar

cualquier forma deseada.

Trabajabilidad:

 

Se

pueden

cortar

y

perforar

a

pesar

de

que

es

muy

resistente

y

aun

así

siguen

manteniendo

 

su

eficacia.

Ductilidad:

es

la

capacidad

de

convertirse en hilos, por esfuerzo de

tracción.

Tenacidad: es la resistencia a la rotura por tracción.

Flexibilidad: es la capacidad de doblarse y recuperarse al aplicarle

un momento flector.

Resistencia: viene siendo el esfuerzo máximo que resiste un material

antes de romperse.

CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE

CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS Los aceros tienen una ♦ Oxidación: alta capacidad exponen al de

LOS ACEROS

CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS DE LOS ACEROS Los aceros tienen una ♦ Oxidación: alta capacidad exponen al de

Los aceros tienen una

Oxidación:

alta

capacidad

exponen

al

de

aire

simultáneamente

oxidarse

y

y

al

se

si

se

agua

puede

producir corrosión del material si se

trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad:

El acero es un alto transmisor

de

corriente y a su vez se debilita mucho a altas temperaturas.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS ♦ Comprobación química: Esta se hace porque existen muchos tipos

ACEROS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS ♦ Comprobación química: Esta se hace porque existen muchos tipos

Comprobación química: Esta se hace porque existen muchos tipos de

acero y se exige a la empresa que los fabrica un comprobante de su composición química.

Ensayo

de

tracción

axial: Este

ensayo siempre se hace en obra de

forma aleatoria a los aceros que se

reciben.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS Medición de Resultados:  Zona elástica : es la zona

ACEROS

CONTROL DE CALIDAD DE LOS ACEROS Medición de Resultados:  Zona elástica : es la zona

Medición de Resultados:

  • Zona elástica: es la zona donde al descargar la viga, esta vuelva a su forma original.

  • Zona plástica: se refiere a la zona donde al ocurrir la deformación de la viga y dejar de cargarla no vuelve a su posición original.

  • Estricción: ocurre cuando la viga se estrecha y allí tendremos el esfuerzo máximo de rotura.

TIPOS DE ACERO

TIPOS DE ACERO 1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de

1. Acero al Carbono: Es aquel que tiene entre 0,1 y 1,9% de carbono en su contenido y no se le añade ningún otro material (otros metales).

2. Acero de baja aleación: Es aquel acero al que se le añaden otros metales para mejorar sus propiedades.

3.TENOR: Es el porcentaje de óxido de hierro que tiene algún metal en su condición natural.

CLASES DE ACEROS

CLASES DE ACEROS ESTRUCTURALES ASTM Sociedad americana para las pruebas de materiales  Acero ASTM A

ESTRUCTURALES

ASTM
ASTM

Sociedad americana para las pruebas de materiales

  • Acero ASTM A - 36 (NTC 1920): Es un acero estructural al carbono, utilizado en construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas, herrajes eléctricos y señalización.

  • Acero ASTM A - 572 (NTC 1985): Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación Es empleado en la construcción de estructuras metálicas, puentes, torres de energía, torres para comunicación, herrajes eléctricos, señalización y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

  • Acero ASTM A - 242 (NTC 1950): Es un acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA), para construcciones soldadas, remachadas o atornilladas, aplicado principalmente para estructuras

  • Acero ASTM A - 588 (NTC 2012): Es un acero de calidad estructural de alta resistencia y baja aleación (HSLA), empleado en la construcción de estructuras, puentes, torres de energía y edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas.

  • Aceros al Carbono para uso de la Industria:

Estos productos están dirigidos a la industria para

la fabricación de partes de aplicaciones

metalmecánicas en procesos de calibración, forja y estampación.

MEJORAS Y RECOMENDACIONES:

MEJORAS Y RECOMENDACIONES:  Los aceros se mejoran haciendo aleaciones especiales con cromo, níquel y aluminio
  • Los aceros se mejoran haciendo aleaciones especiales con cromo, níquel y aluminio con lo que se hace el acero inoxidable.

  • El segundo sistema utilizado es el galvanizado, es un baño de zinc que le da una capa protectora que no es permanente, por lo que se le deba dar un mantenimiento

y para protegerlo se le coloca pintura anticorrosiva que son de óleo.

ANÁLISIS INDUSTRIAL

La Industria Siderúrgica: Introducción

Esquema del proceso siderúrgico.

Carbón
Carbón
ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Coque Sinter Alto Horno Gases
Coque Sinter Alto Horno
Coque
Sinter
Alto
Horno
Gases
Gases

Mineral de Hierro

Fundentes

Escorias
Escorias
Arrabio
Arrabio
ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Coque Sinter Alto Horno Gases
ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Coque Sinter Alto Horno Gases
ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Coque Sinter Alto Horno Gases
ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción Esquema del proceso siderúrgico. Carbón Coque Sinter Alto Horno Gases

Ajuste de la composición

Desulfuración

Desgasificación

Calentamiento

Colada Continua

Metalurgia Secundaria

Convertidor

ANÁLISIS INDUSTRIAL

La Industria Siderúrgica: Introducción

Hierro puro.

Fe líquido

1537ºC

 

Fe (Red Cúbica Centrada)

1401ºC

 

Fe (Red Cúbica Centrada en las Caras) No Magnético

907ºC

 

Fe (Red Cúbica Centrada) No Magnético

767ºC

Fe (Red Cúbica Centrada) Magnético

El Fe puro tiene pocas aplicaciones industriales. Su interés industrial radica en la posibilidad de alearse con el carbono dando lugar al ACERO.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción Diagrama Fe-C: Enfriamien to Fe Fe γ  Fe C
ANÁLISIS INDUSTRIAL
La Industria Siderúrgica: Introducción
Diagrama Fe-C:
Enfriamien to
Fe
Fe γ
Fe C
líquido
 
3
Calentamie nto
Enfriamien to
Fe γ
 
Fe α
Fe C
3
Calentamie nto
Enfriamien to
Fe
Fe δ
Fe γ
líquido
 
Calentamie nto

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Constituyentes estructurales de los aceros:

Austenita o Fe (red cúbica centrada en las caras):

Estable a temperaturas elevadas. Con porcentajes elevados de ciertos elementos (18% Cr, 8% Ni) estable a temperatura ambiente. Disuelve carbono hasta un 2% a 1129ºC. Deformable, resistente al desgaste, no es magnética y es el constituyente más denso del acero.

  • Ferrita o Fe (red cúbica centrada):

A temperatura ambiente sólo disuelve un 0,008% de carbono y 0,025% a 722ºC. Blanda y maleable.

  • Cementita o Fe 3 C (red ortorómbica):

Contiene un 6,67% en peso de carbono. Es frágil y dura. Tiende a descomponerse según la reacción:

Fe 3 C 3Fe+ C grafito

  • Perlita o eutectoide de ferrita y cementita:

Propiedades intermedias entre la ferrita y cementita: más dura y resistente que la ferrita pero más blanda y maleable que la cementita.

  • Ledeburita o eutéctico de austenita y cementita:

Sólo aparece en fundiciones.

  • Martensida o disolución saturada de C en Fe:

Muy dura y no es magnética.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Enfriamiento lento del acero.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción Enfriamiento lento del acero. En resumen, cuanto menor es el

En resumen, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero menor es el contenido en cementita y mayor el de ferrita y viceversa.

Como consecuencia, cuanto menor es el porcentaje de C en el acero más blando

y dúctil es éste mientras que si el porcentaje de C es elevado el acero es más

duro y resistente pero menos maleable.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Tratamientos mecánicos.

¿Qué son? Acción conjunta de energía mecánica y térmica para producir deformaciones

permanentes en el acero pero sin afectar a la microestructura (la distribución y

ordenación de los átomos permanece) y sólo cambia la macroestructura (granos). ¿Para qué sirven? Con estos tratamientos se consigue:

  • Tamaño de grano más fino.

  • Materiales más blandos y dúctiles.

  • Ausencias de tensiones residuales.

  • Estructuras más uniformes.

  • Mayor densidad (eliminación de huecos).

  • Mejor resistencia mecánica.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Tratamientos térmicos.

¿Qué son?

Acción de la energía térmica para producir cambios estructurales (microestructura).

¿Para qué sirven?

Con estos tratamientos se consigue:

  • Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.

  • Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformación cuando el

acero ha sido tratado mecánicamente en frío).

  • Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones

después del maquinado, o producir roturas en servicio.

  • Eliminar las tensiones internas, originadas por deformación de la red atómica, las

cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.

  • Una estructura más homogénea.

  • Máxima dureza y resistencia.

  • Mejorar la resistencia a los agentes químicos.

  • Variar alguna de las características físicas.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Tratamientos térmicos.

Templado.

Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un

enfriamiento rápido formándose martensita. Con este tratamiento:

  • Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.

  • Se modifican las propiedades físicas (magnéticas y eléctricas).

  • Se modifican las propiedades químicas (los aceros templados resisten mejor

la acción de los ácidos).

Revenido. Calentamiento de las piezas después de templadas a una temperatura inferior a la austenización para provocar transformaciones de la martensita en formas más estables, seguido de un enfriamiento más bien rápido. Con este tratamiento:

  • Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas templadas.

  • Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Tratamientos térmicos.

Recocido.

Calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un

enfriamiento lento. Con este tratamiento:

  • Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.

  • Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el

grano y ablandar el material.

  • Se elimina la acritud que produce el trabajo en frío.

  • Se eliminan las tensiones internas.

  • Se modifican las propiedades físicas y químicas.

Austenita Revenido Temperatura
Austenita
Revenido
Temperatura

Tiempo

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Temple superficial y tratamientos termoquímicos.

Temple superficial.

Calentamiento superficial muy rápido, de forma que sólo una delgada capa puede

alcanzar la temperatura de austerización, seguido de un enfriamiento también rápido. Así se logra una capa superficial de martensita sin que el núcleo experimente transformación.

Tratamientos termoquímicos. Modificación de la composición química de la superficie de la pieza introduciéndole ciertos elementos mediante un proceso de difusión. Con este tratamiento:

  • Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad

de recuperar la forma y tamaño original cuando cesan las fuerzas que provocaban deformación) del núcleo.

  • Se favorecen las cualidades de lubrificación y rozamiento.

  • Aumenta la resistencia al desgaste.

  • Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.

  • Mejora la resistencia a la corrosión.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Temple superficial y tratamientos termoquímicos.

Cementación. Consiste en aumentar la concentración de carbono en la superficie de un acero, calentándolo a la temperatura de austenización en un medio cementante que aporte C en estado atómico.

2CO + Fe  Fe(C) + CO 2

Nitruración. Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrógeno, calentándolo a temperaturas comprendidas entre 500-525ºC, en una corriente de gas amoníaco. 2NH 3 2N + 3H 2

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Aceros aleados.

Elementos de aleación:

Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las modificaciones en la composición química y estructural (se modifica el diagrama Fe-C) del

acero. Entre las propiedades que alteran cabe citar:

  • Elevan la templabilidad y como consecuencia es más fácil obtener la

martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores características de resiliencia.

  • Mejoran las características mecánicas a bajas y altas temperaturas.

  • Mejoran la resistencia a la oxidación y corrosión a temperaturas

elevadas.

  • Introducen o modifican ciertas propiedades específicas.

ANÁLISIS INDUSTRIAL La Industria Siderúrgica: Introducción

Aceros aleados.

Clasificación de los elementos de aleación:

Atendiendo a su influencia sobre los puntos críticos:

  • Elementos gammágenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):

Aumentan la región de estabilidad de la fase .

  • Elementos alfágenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):

Disminuyen la región de estabilidad de la fase .

  • Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):

No ejercen ninguna acción por ser completamente insolubles.

Atendiendo a su acción sobre el carbono:

  • Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):

No permiten la formación de cementita hasta que no haya un exceso de C.

  • Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):

Favorecen la descomposición de la cementita. Fe 3 C 3Fe + C grafito

ACEROS ALEADOS

ACEROS ALEADOS PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO

PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO

ACEROS ALEADOS PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO
ACEROS ALEADOS PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO

ACEROS ALEADOS

ACEROS ALEADOS PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO  EL ACERO ES UN MATERIAL FERROSO EN EL

PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO

ACEROS ALEADOS PROPIEDADES QUE APORTAN CADA ELEMENTO  EL ACERO ES UN MATERIAL FERROSO EN EL
  • EL ACERO ES UN MATERIAL FERROSO EN EL

CUAL EL HIERRO ES SU MATERIAL

PREDOMINANTE Y EL CARBONO ESTA

PRESENTE EN VALORES QUE OSCILAN ENTRE

EL 0,03 Y EL 1,76%

.

PERO PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES QUIMICAS, MECANICAS Y ELÉCTRICAS SE LE ADICIONAN ALGUNOS DE ESTOS

ELEMENTOS….

  • SE ENCUENTRA COMO IMPUREZA EN LOS ACEROS EN PORCENTAJES DE HASTA 0,055%.

  • PRODUCE EN LOS ACEROS UNA GRAN FRAGILIDAD PERO TAMBIEN AUMENTA SU RESISTENCIA A LA CORROSION Y A LA OXIDACION

  • PARA NEUTRALIZAR EL EFECTO

DE FRAGILIDAD SE LO AÑADE AL ACERO EN PROPORCIONES DE ENTRE EL 0,1 AL 0,3% CONJUNTAMENTE CON EL MANGANESO PARA OBTENER

ACEROS DE FACIL

MECANIZADO,QUE TIENEN MENOS RESISTENCIA PERO PUEDEN SER TRABAJADOS CON VELOCIDADES DE CORTE MUY ALTAS.

Azufre

 SE ENCUENTRA COMO IMPUREZA EN LOS ACEROS EN PORCENTAJES DE HASTA 0,055%.  PRODUCE EN
  • AUMENTA LA DUREZA DEL ACERO EN CALIENTE. SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

  • AUMENTA LAS PROPIEDADES MAGNETICAS DE LOS ACEROS.

  • AUMENTA LAS RESISTENCIA A LA CORROSION ,OXIDACION Y A LA ABRASION.

  • SUS USOS SON: 1) ENDURECER ACEROS PARA HERRAMIENTAS. 2) OBTENCION DE IMANES DE GRAN CALIDAD. 3) FABICACION DE METALES DUROS.

COBALTO

 AUMENTA LA DUREZA DEL ACERO EN CALIENTE. SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE
 AUMENTA LA DUREZA DEL ACERO EN CALIENTE. SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS DE
  • AUMENTA LA DUREZA, RESISTENCIA A LA ABRASION Y A LA CORROSION ,COMO ASI TAMBIEN,LA TENACIDAD DEL ACERO A CUALQUIER TEMPERATURA.

  • PROPORCIONA A LOS ACEROS PROPIEDADES INOXIDABLES.

  • USOS :

1) CROMADO BRILLANTE

PARA OBJETOS DECORATIVOS

2) CROMADO DURO :PARA LA FABRICACION DE ACEROS INOXIDABLES Y ACEROS PARA HERRAMIENTAS.

*CROMO

 AUMENTA LA DUREZA, RESISTENCIA A LA ABRASION Y A LA CORROSION ,COMO ASI TAMBIEN,LA TENACIDAD
 AUMENTA LA DUREZA, RESISTENCIA A LA ABRASION Y A LA CORROSION ,COMO ASI TAMBIEN,LA TENACIDAD
  • SI EL ACERO ESTA TEMPLADO Y CONTIENE UNA PROPORCION DE MANGANESO ENTRE 12 Y 14 % ,AUMENTA LA TEMPLABILIDAD Y RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO .

MANGANESO

 SI EL ACERO ESTA TEMPLADO Y CONTIENE UNA PROPORCION DE MANGANESO ENTRE 12 Y 14
 SI EL ACERO ESTA TEMPLADO Y CONTIENE UNA PROPORCION DE MANGANESO ENTRE 12 Y 14
  • JUNTO CON EL CARBONO ES EL ELEMENTO MAS EFICAZ PARA ENDURECER EL ACERO.

  • EVITA LA FRAGILIDAD.

  • AUMENTA LA RESISTENCIA.

  • EN CALIENTE, AUMENTA LA DUREZA Y LA RESISTENCIA AL DESGASTE.

MOLIBDENO

 JUNTO CON EL CARBONO ES EL ELEMENTO MAS EFICAZ PARA ENDURECER EL ACERO.  EVITA
 JUNTO CON EL CARBONO ES EL ELEMENTO MAS EFICAZ PARA ENDURECER EL ACERO.  EVITA
  • PROPORCIONA UNA GRAN RESISTENCIA A LA CORROCION DEL ACERO. LOS ACEROS INOXIDABLES SUELEN CONTENER, COMO MINIMO:10 % DE CROMO Y 12 % DE NíQUEL.

  • AUMENTA LA RESISTENCIA A LA TRACCION Y LA TEMPLABILIDAD

  • USOS: 1) FABRICACION DE ACEROS INOXIDABLES (ALEADO CON EL ACERO Y EL CROMO). 2) APARATOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA. 3) EN RECUBRIMIENTO (POR ELECTROLISIS) DE OTROS METALES.

NIQUEL

 PROPORCIONA UNA GRAN RESISTENCIA A LA CORROCION DEL ACERO. LOS ACEROS INOXIDABLES SUELEN CONTENER, COMO
 PROPORCIONA UNA GRAN RESISTENCIA A LA CORROCION DEL ACERO. LOS ACEROS INOXIDABLES SUELEN CONTENER, COMO
  • FAVORECE EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA (TORNEADO, TALADRADO ,FRESADO, ETC.)YA QUE EL PLOMO HACE DE LUBRICANTE DE CORTE. EN PROPORCIONES ENTRE 0,15 Y 0,30 %

  • SI SOBREPASA EL 0,5 % , DIFICULTA LA TEMPLABILIDAD DEL ACERO Y DISMINUYE LA TENACIDAD EN CALIENTE DIFICULTANDO EL TEMPLADO Y DISMINUYENDO LA TENACIDAD.

  • SE LO EMPLEA PARA IMPEDIR LAS OXIDACIONES DE PIEZAS METALICAS. EN LA INDUSTRIA, SE USA PARA LA PROTECCION PARA LOS RAYOS X Y OTRAS RADIACIONES EN CENTRALES NUCLEARES.

PLOMO

 FAVORECE EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA (TORNEADO, TALADRADO ,FRESADO, ETC.)YA QUE EL PLOMO HACE
  • SE EMPLEA COMO DESOXIDANTE, EN LA OBTENCION DE ACEROS ,EN FORMA DE FERROSILICIOS (FERROALIACIONES).

  • PROPORCIONA ELASTICIDAD A LOS ACEROS.

  • SI LA PROPORCION DE SILICIO ESTA ENTRE 1 Y 5 %,LOS ACEROS TIENEN BUENAS PROPIEDADES MAGNETICAS.

  • ES DESOXIDANTE.

SILICIO

 SE EMPLEA COMO DESOXIDANTE, EN LA OBTENCION DE ACEROS ,EN FORMA DE FERROSILICIOS (FERROALIACIONES). 
 SE EMPLEA COMO DESOXIDANTE, EN LA OBTENCION DE ACEROS ,EN FORMA DE FERROSILICIOS (FERROALIACIONES). 
  • SE UTILIZA COMO DESOXIDANTE, IGUAL QUE EL SILICIO.

  • PROPORCIONA A LOS ACEROS UNA BUENA RESISTENCIA A LA FATIGA.

  • AUMENTA LA RESISTENCIA A LA TRACCION.

  • AUMENTA LA VELOCIDAD DE CORTE EN ACEROS PARA HERRAMIENTAS (F-5000).

*VANADIO

 SE UTILIZA COMO DESOXIDANTE, IGUAL QUE EL SILICIO.  PROPORCIONA A LOS ACEROS UNA BUENA
 SE UTILIZA COMO DESOXIDANTE, IGUAL QUE EL SILICIO.  PROPORCIONA A LOS ACEROS UNA BUENA
  • APORTA UNA GRAN DUREZA AL ACERO A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS.

  • CON PROPORCIONES DE VOLFRAMIO DEL 14 AL 17 % SE OBTIENEN LOS DENOMINADOS ACEROS RAPIDOS, EMPLEADOS COMO HERRAMIENTAS DE CORTE.

  • SUS USOS SON PARA: 1) LAMPARAS INCANDESCENTES. 2) ELECRODOS PARA LA SOLDADURA ELECTRICA.

3) ADICION PARA

FABRICACION DE ACEROS DE

GRAN CALIDAD.

TUNGSTENO O WOLFRAMIO

 APORTA UNA GRAN DUREZA AL ACERO A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS.  CON PROPORCIONES DE
 APORTA UNA GRAN DUREZA AL ACERO A ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS.  CON PROPORCIONES DE
  • ES MUCHO MAS RESISTENTE A LA CORROCION QUE EL ACERO INOXIDABLE.

  • LAS PROPIEDADES MECANICAS SON ANALOGAS A LAS DE LOS

ACEROS, CONSERVANDOLAS

HASTA LOS 400ªC.

  • DADA SU DENSIDAD SE EMPLEA PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE COSTRUCCION AERONAUTICA.

  • SE EMPLEA COMO PIGMENTO Y ELEMENTO ANTIOXIDANTE EN LA FABRICACION DE PINTURAS.

  • SE EMPLEA IGUALMENTE COMO ELEMENTO DE ADICION EN ACEROS ALEADOS, ALEACIONES CUPRICAS (DE COBRE) Y ALEACIONES DE ALUMINIO.

*TITANIO

 ES MUCHO MAS RESISTENTE A LA CORROCION QUE EL ACERO INOXIDABLE.  LAS PROPIEDADES MECANICAS
 ES MUCHO MAS RESISTENTE A LA CORROCION QUE EL ACERO INOXIDABLE.  LAS PROPIEDADES MECANICAS

Похожие интересы