SISTEMAS DE

ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE
MATERIALES
Olga Luca Mantilla
MANEJO DE MATERIALES

Arte y ciencia asociada con el movimiento,
almacenamiento, control y proteccin de bienes y
materiales a travs de su proceso de manufactura,
distribucin, consumo y disposicin.

Proveer:
Material correcto
Cantidad correcta
Condiciones correctas
Lugar correcto
Posicin correcta
Secuencia correcta
Por el costo correcto, bajo el mtodo correcto



Slo lo que es necesario
No exceso de inventarios
Picking
Material incorrecto
Cantidad incorrecta
Estado en el que el cliente
desea recibir el material
Eficiencia en el flujo
Especialmente importante
con sistemas automticos
de manejo de materiales
De acuerdo al diseo ms eficiente del sistema de manejo de
materiales y flujo. Mejor relacin Costo vs. beneficio
Conocer primero los requerimientos y luego seleccionar la
tecnologa
Principios del manejo de
materiales
Planeacin
Qu, cuando, dnde, cmo y quin

Estandarizacin
Menos variedad y personalizacin en mtodos y equipo
empleado

Ergonoma
Adaptar las condiciones de trabajo de tal forma que se
potencien las habilidades del trabajador

Unidad carga
Es aquella que puede ser almacenada y movida como
una entidad individual

Utilizacin de espacio
El espacio en el manejo de materiales es tridimensional

Interrogantes a
responder.
Qu? What?
Qu tipo de material se va a mover?, Cules son sus
caractersticas? Cules son las cantidades a mover y almacenar?

Dnde? where
De dnde viene el material? De dnde debera venir?
Dnde se entrega el material? Dnde se debera entregar
Donde se almacena el material? Dnde debera almacenarse
Dnde se pueden eliminar, combinar o simplificar actividades de
manejo de materiales?
Dnde puede usted aplicar mecanizacin o automatizacin?

Cundo? When?
Cundo es requerido el material? Cundo debe moverse?
Cundo es el momento de mecanizar o automatizar?
Cundo se deben realizar revisiones de desempeo del manejo
de materiales?

Cmo? How?
Cmo es el material a mover o almacenar?
Cmo podra y debera ser el material movido o almacenado?
Cunto inventario se debe manejar?
Cmo se da la trazabilidad del material? Cmo debera ser?
Cmo debera ser analizado el problema?

Quin? Who?
Quin debera mover los materiales? cules son las habilidades
requeridas para stas tareas?
Quin debe ser entrenado para dar servicio y mantenimiento al
sistema de MM?
Quin debe estar involucrado en el diseo del sistema de MM?

Cul? Which?
Cules operaciones de manejo de materiales son necesarias?
Cules tipos de equipos de MM, si es necesario, deben ser
considerados?
Cul sistemas de MM es ms efectivos en costo?
Cul alternativa es preferida?

.
ALMACENAMIENTO
Disposicin que se da a los materiales en un
lugar llamado generalmente ALMACEN
BODEGA

Actividades que se realizar para guardar y
conservar artculos en condiciones ptimas

JUEGA UN ROL CRTICO, APOYA EL XITO DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
Apoya en la velocidad de procesamiento de rdenes
Cmo apoyar el xito de la CS?
Mejorando operaciones de picking

Uso de cross-docking

Incremento de la productividad

Utilizacin de espacio

Aumentan el valor agregado del servicio
Maximizar el uso efectivo de:
Espacio, equipo y personas,
entre otros factoresc
Uso de capacidad al 80%
Funciones del almacenamiento
Almacenar

Consolidar

Distribuir

Combinar
A
B
C
D
A B C D
Distribuidores
c1
c2
c3
c4
Fabricante
Operaciones en una
almacn
Recepcin
Inspeccin, calidad y control
Empaque: Cuando lo que llega del proveedor se debe separar
o empacar de otra forma para un mejor almacenamiento
Almacenamiento: Transportar y ubicar la mercanca en la
bodega, incluye las polticas de almacenamiento para la conservacin
de productos
Picking alistamiento
Agrupamiento para embarque (empaque y/o
embalaje, acumulacin de rdenes de acuerdo a rutas )
Carga, y verificacin para despacho

CONSIDERACIONES PARA LA
PLANIFICACIN DEL
ALMACENAMIENTO
Caractersticas del producto
Caractersticas fsicas volumen, peso, resistencia, empaque..
Caducidad y obsolecencia
Gestin de stock lotes, ss, rotacin
Transporte embalaje, peso, volumen
Manejo fragilidad, soporte
Operatividad

Tipo y nmero de materiales (caracterstica del producto y
unidad de almacenamiento).
Muelles para recepcin y despacho - simulacin
Layout del almacn Tener en cuenta el anlisis de relaciones
de proximidad
Equipos de almacenamiento

Caractersticas Descripcin Caractersticas

FISICAS

Dimensiones y Peso
Los productos se embalan en
canastas plsticas de dimensiones
aproximadas: 45x45x12 cms y en
cajas de cartn de dimensiones
aproximadas: 22x30x25 cms.
Los pesos por unidad de embalaje
oscilan entre 1kg y 5kg.

Estndar de Embalaje
El estndar de embalaje es propio de
cada producto y va desde las 2 hasta
las 120 unidades

Fragilidad y Resistencia al
Apilamiento
El producto en su mayora es de alta
fragilidad, y su resistencia al
apilamiento alcanza las 15 canastas
y 8 cajas.

Condiciones Ambientales
Requeridas
Las condiciones ambientales
requeridas son temperatura entre 15
y 21 grados centgrado

DE CADUCIDAD

Riesgo de Obsolescencia
La caducidad de los productos vara
de acuerdo a su proceso de
produccin oscilando entre los 8 y los
120 das.

DE OPERATIVIDAD

Condiciones de Manipulacin
Los productos deben ser
manipulados bajo condiciones que no
afecten su calidad a lo largo de todo
el proceso de distribucin. Ver
polticas de manipulacin de
productos.

Unidad de Manipulacin
Las unidades de manipulacin de
producto se hace por canastas, cajas
o estibas.


Planeacin del layout en
almacenamiento
Popularidad prioridad (Paretto)
El 85% de la rotacin es el resultado del 15% de los materiales
almacenados.
Ubicar ste 15% de artculos donde se minimice la distancia.

Similaridad
Productos que normalmente se reciben y/o despachan juntos deben
ser almacenados juntos.
La excepcin es cuando son muy parecidos y pueden cometerse
errores en el picking, utilizar diferenciadores.

Tamao
Los materiales pesados, voluminosos o difciles de manipular, deben
almacenarse cerca de su punto de uso. Utilizarse en reas bajas para
aprovechar la altura con otros productos.
Caractersticas
Perecederos: Requieren de un ambiente controlado apropiado, el
ciclo de vida del producto se debe considerar
Forma extraa o deformables
Materiales peligrosos
Seguridad de los materiales
Compatibilidad entre los materiales almacenados
Utilizacin de espacio
Maximizar la utilizacin del espacio brindando un buen nivel de
servicio
Conservacin del espacio: maximizar la concentracin y uso de
espacio cbico
Limitaciones de espacio
Accesibilidad: Los pasillos principales deben ser rector y deben
conducir a las salidas o muelles
Orden: Housekeeping en mente


Planeacin del layout en
almacenamiento
Recepcin y despacho
Actividades para recibir mercanca

Comunicacin con el transportista
para acordar condiciones de entrega
Llegada del vehculo y su correcta
ubicacin para la descarga (muelles)
Vehculo ubicado de forma segura
para la descarga
Abrir el vehculo en presencia del
transportador
Descargar la mercanca evitando
daos
Revisin de la carga (recibir
rechazar)
Apropiada disposicin para
almacenamiento


Actividades para despachar
mercanca

Agrupacin de la orden y
acumulacin de rdenes
Verificacin de rdenes
Verificar la orden de despacho
(factura) con lo pedido por el
cliente
Ubicar de forma segura el
vehculo
Ubicar niveladores y SMM
Cargar el vehculo
Despachar el vehculo


Requerimientos de la
instalacin para recibir
mercanca

rea suficiente para la
ubicacin de los vehculos y
la actividad de descarga
Niveladores y sistemas de
descarga en caso de ser
necesarios
rea suficiente para estibar
los productos
rea suficiente para ubicar
los bienes en bodega
Requerimientos de la
instalacin para despachar
mercanca

rea suficiente la ubicacin
de las rdenes
Sistema de informacin para
realizar las rdenes de
salida y facturas
rea suficiente para los
vehculos y el cargue
Niveladores y SMM que
faciliten el cargue
Nivelacin de
muelles
Operaciones de picking
Es donde se satisfacen o insatisfacen las
expectativas del cliente consumidor

Cada vez tiene mayor complejidad
Formatos de tiendas
Canales de distribucin
Tipos clientes
Diversificacin de productos
Principios del picking
Aplicacin del principio paretto
nmero de SKU vs. porcin de inventario
rotacin de inventario

Documento de alistamiento: Claro, especfico y
fcil de leer
Usar un documento de preruteo para el picking
Mantener un sistema de localizacin de
inventario efectivo
Seleccionar el mtodo de picking ms apropiado
Un operario un pedido, varios operarios un
pedido,-zona picking, un operario varios
pedidos-lote, etc)

Determinar la ubicacin y el espacio de la zona
de alistamiento y consolidacin de pedidos
Asignar los artculos ms populares a las zonas
de ms fcil acceso en la bodega
5%
10%
15%
20%
50%
Otros
Setup
Alistamiento
Bsqueda
Movimiento
Actividades en picking
% tiempo picking por orden
Asignar los artculos que normalmente se
requieren juntos en la misma o en una ubicacin
cercana
El cumplimiento de las rdenes de picking debe
ser contabilizado para conocer el cumplimiento
Evitar los conteos
Usar unidades de empaque o agrupacin que
permitan contar grandes cantidades fcilmente
Tiene que ver con: cantidad mnima de pedido

Revisin y confirmacin del alistamiento
Disear o seleccionar vehculos para picking que
minimicen el tiempo, reduzcan errores y sean
cmodos para el operario. Facilidad para manejo
de documentos
Eliminar lo ms posible el papeleo para la
actividad de alistamiento de rdenes
Principios del picking
Consideraciones en el diseo de
almacenamiento y MM
1. Unidad de carga

2. Diseo del layout
Almacenamiento
Recepcin, preparacin de pedidos, despachos

3. Eleccin del equipo de almacn sistema de
almacenamieto

4. Eleccin del equipo de movimiento
Equipo manual
Equipo asistido - gras, elevadores, montacargas, entre
otros.
Equipo mecanizado o automatizado avgs, robots
1. Unidad de carga
Nmero de artculos volumen de material,
dispuestos de manera restringida de tal forma que
puedan ser recogidos y movidos como un slo
objeto, el cual es demasiado grande para ser
movido manualmente, y que al ser liberado
mantendr su disposicin para manejos
posteriores. Esto implica que unidades de
material demasiado grandes tambin pueden ser
determinadas como unidades de carga.
Unidades de carga
1. Pallets estibas
Qu es? Plataforma porttil
Madera, plstico, metal, cartn especial
Facilita el uso de equipo de manejo estndar
Incrementa la productividad (peso y volumen de movimiento)
Diversos tamaos ms comn 80x120cm y 100x120cm
Su seleccin depende de: tamao, peso y forma de los
artculos, y equipo de MM.

Madera & plstico
plstico
Cartn
Madera
Metal
Tipos de pallets
POR LA FORMA POR EL MATERIAL
1 CARA
2 CARAS
REVERSIBLES
NO REVERSIBLES
2 entradas
4 entradas
Mltiples entradas
Madera
Plstico
Cartn
Metlicas
Hbridas
Cuidado!!

Planear la logstica de reversa de todos estos recursos!!
Software
http://www.globalindustrial.com/c/storage/bins-totes-containers/shipping-security
Grfica de planeacin de SMM
2. Layout de
almacenamiento
reas de almacenamiento
Tcnica y sistema de almacenamiento
Niveles de ubicacin (alturas)
Dimensiones de pasillos y corredores
Equipo de manejo de materiales

reas de manipulacin de producto
Clasificacin, picking, empaquetado, pesado, etiquetado,
embalaje, entre otras.

reas de carga y descarga de materiales

reas de servicio
Oficinas, archivo, vigilancia, lavado, baos, etc.

2.1 Diseo del flujo
Flujos en U
Cuando se presenta una sola zona de muelles
Permite flexibilidad en carga y descarga
Maximizacin de uso del personal
Facilita acondicionamiento de la instalacin

Flujos en Lnea Recta
Cuando existen dos zonas de muelle (entrada y
salida)
Especializacin de muelles de acuerdo al tipo de
vehculos
Divisin del personal y del equipo de MM

Flujos en T
Variante del sistema en U
Apropiado cuando la bodega est situada entre
dos vas


Recepcin Despacho
Almacn Picking
R
e
c
e
p
c
i

n

D
e
s
p
a
c
h
o

Almacn
P
i
c
k
i
n
g

Recepcin Despacho
Picking Almacn
2.2 Planeacin del espacio
Maximizar
Utilizacin del espacio
Utilizacin del equipo
Utilizacin del recurso humano
Accesibilidad a los materiales
Proteccin de los materiales
Descripcin
(sku)
Tipo
(unidad
alm)
Capacida
(sku/ und
alm)
Tamao
(unidad
alm)
Peso
(unidad
alm)
Mxim
(unidad
alm)
Promedio
(unidad
alm)
Planeado
(unidad
alm)
Mtodo de
almacenam.
rea
requerida
(m2)
Altura
requerida
(m)
Cajas de
zapatos
Estiba 500 1x1.2x1.2 600 lbs 10 8 6 estantera 7.2 4.5
Adhesivo
liquido
tambor 360 lbs 0.6 m
dimetro
x 1.5

350 lbs 7 3 6 piso 5.4 3
Clculo de espacio
Clculo de espacio requerido de acuerdo al nmero de unidades de
almacenamiento (carga).

Ejemplo:
En la empresa ABC, el promedio de salidas diarias del producto A es 20
paquetes/da, el stock de seguridad es de 5 das, el lead time es de 10 das
y la cantidad a ordenar es para 45 das. Cul son las cantidades mximo
promedio por unidad de carga del producto A que sern almacenadas?

Punto de reorden = (stock de seguridad/da)(demanda/da)+(Lt en das)(demanda/da)
= (5x20)+(10x20) = 300 paquetes
Mxima cantidad a ser almacenada = (stock seguridad)+(cantidad ordenar)
= 100 paq + (45 das x 20 paq/da) = 1000 paquetes
Cantidad promedio a ser almacenada = cantidad ordenar + stock seguridad
=(1/2 x 900) + 100 = 550 paquetes
2.3 Identificacin de la
ubicacin
Cdigos alfanumricos para coordenada XYZ de
almacenamiento
Primera Letra: Identificacin del estante
Segundo nmero: Posicin del estante
Tercera Letra: Dimensin vertical
A32C: Estante A, 32 espacios desde la pared, nivel 3 haca
arriba
Clasificacin en grupos
Materias primas
Piezas compradas
Productos terminados
Suministros
Piezas fabricadas
Nomenclatura o descripcin de los materiales
Acorde al material, clara, concreta, breve, comprensible y que
no se duplique
3. Sistemas de
Almacenamiento
1. APILAMIENTO

Apilamiento cbico: Los paquetes o sacos se apilan
unos encima de otros para formar columnas y bloques
rectangulares
Mtodo econmico
Se requiere de control de altura
Lo recomendado son pilas uniformes y cbicas

Apilamiento piramidal: Permite colocar objetos redondos
y esfricos en una pila que se sostiene por si misma.

2. ALMACENAMIENTO EN BLOQUES

Se puede usar para productos paletizados y no
paletizados.
Aumenta la posibilidad de deterioro de productos
Dificulta la rotacin natural del stock
El recuento y control fsico se dificulta
El empleo de volumen del almacn es poco eficiente

3. Sistemas de
Almacenamiento

3. ESTANTERAS FIJAS

Elementos ms convencionales empleados para
productos paletizados y no paletizados.

Su instalacin requiere de una estructura que se
disea en funcin de la altura, distribucin de
carga, peso y volumen previsto
Su instalacin requiere un layout especfico y
tcnicamente diseado
Hay que determinar los elementos de MM en
funcin la altura y grosos de los pasillos
Facilita una buena localizacin de los productos
Posibilita la automatizacin
Provee flexibilidad para ampliacin y cambios de
organizacin
4. ESTANTERAS DINMICAS

Los pallets o artculos se sitan
automticamente en la cola de
la lnea por gravedad (se
deslizan a travs de rodillos)
Tienen sistemas especiales para
evitar que se caigan los pallets
3. Sistemas de
Almacenamiento
3. Sistemas de
Almacenamiento
5. ESTANTERAS MVILES

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
COMPACTO

Se mueven a travs de rieles
en el suelo
Forma manual o motorizada
Permiten buena utilizacin del
volumen
Usos: productos pequeos en
gavetas y de acceso manual
3. Sistemas de
Almacenamiento
6. ALMACENAMIENTO ROBOTIZADO
Todos los movimientos son automticos
Altura entre 20 y 60 m
Posicionamiento aleatorio
Sistema de coordenadas de
almacenamiento
Sistemas de reconocimiento (infrarrojos,
RFID, CB, etc)
Mxima utilizacin de espacio cbico
Alto costo instalacin
Bajo costo de mano de obra
Requiere alta estandarizacin de pallets
Automated Storage and Retrieval
Systems (AS/RS)
Ventajas de los AS/RS
- Optimizan el control y manejo de inventarios.

- Eficientizar el espacio fsico destinado para almacenamiento

- Entrega inmediata del producto

- Simplifica el manejo de piezas

- Reduce costos por mano de obra

- Reduce los daos a piezas por manejo de material (retrabajos)
4. Equipo de
almacenamiento
Compatible con:
Capacidad de carga de los pisos
Altura mxima
Caractersticas de materiales
Volumen de movimiento
Caracterstica de unidades de
almacenamiento
Niveles de inventario
El recolector va al producto
Almacenamiento en piso o en
bloque
Almacenamiento en bastidores
para estibas
Estantera de un fondo
Estantera de doble fondo
Estantes de flujo por gravedad
Estantes de flujo lgico
(motorizados)
Armarios y anaqueles
Cajones
Sistemas automatizados
Bastidor
Estantera de
un fondo
Estantera de doble fondo
El producto va al recolector
Minicargas
Carruseles
Tranportadores
El recolector permanece en el
mismo lugar
El movimiento lo realiza el
producto en el sistema de
almacenamiento
5. EQUIPOS DE
MANEJO DE
MATERIALES
http://www.c-asystems.com.mx/spanish/index.html
Transportadores
Transportadores de gravedad Transportadores de banda
Transportadores de rodillos
Transportadores
verticales y en espiral
Transportadores de cadena
Manuales
Neumticos
Semineumticos
Motorizados
http://www.c-asystems.com.mx/spanish/index.html
MONTACARGAS
Tipos de montacargas
La asociacin Industrial de montacargas clasific
estos 7 tipos:

Clase I: Motor elctrico / conductor sentado
Clase II: Motor elctrico / conductor de pie
Clase III: Motor elctrico / manual
Clase IV: Motor de combustin interna (llantas
neumticas)
Clase V: Motor de combustin interna (llantas
slidas)
Clase VI: Tractores elctricos y de combustin
interna
Clase VII: Montacargas para terreno escabroso
- Transporte de partes

- Entrega de materia prima

- Partes finalizadas a las rea de ensamble

- Transporte de residuos o desechos

- Transporte de partes, herramientas y
elementos de sujecin.