FILOSOFIA KAIZEN

TECNICAS DE LAS 5 Y 9`S

JUSTO A TIEMPO
HERRAMIENTAS AUXILIARES
PARA EL DISEO DE UN SISTEMA
DE CONTROL DE CALIDAD
Es una filosofa que engloba todas las
actividades del negocio.

LA LLAVE DEL XITO JAPONES

Se mejoran todas las reas del negocio.
FILOSOFIA KAIZEN
Costo
Cumplimiento de programas de entrega
Seguridad y desarrollo de habilidades de los
empleados
Relacion con proveedores
Desarrollo de nuevos productos o
productividad.
AREAS DEL NEGOCIO
1. PRACTICAS DE OPERACIN.

2. PARTICIPACION TOTAL.

3. CAPACITACION.
PARA EL XITO KAIZEN:
Donde los trabajadores se renen:
Voluntariamente
Peridicamente
En horario normal de trabajo
Bajo el liderazgo de su supervisor
Para identificar, analizar y solucionar
problemas con el trabajo.
Para recomendar soluciones a la
administracin
CIRCULOS DE CALIDAD
O
EQUIPOS KAIZEN
Cuatro elementos en una organizacin de
circulo

MIEMBROS
LIDERES
FACILITADORES O COORDINADORES
ADMINISTRACION
ORGANIZACIN DE UN CIRCULO DE
CALIDAD
nfasis en las tcnicas bsicas esenciales:
1. Introduccin a los crculos de calidad
2. Tormenta de ideas
3. Recopilacin de informacin e histogramas
4. Anlisis de causa y efecto
5. Anlisis de Pareto
6. Muestreo
7. Graficas de control
8. Tcnicas de presentacin


CAPACITACION DE LOS CIRCULOS
5. Anlisis de Pareto
6. Muestreo
7. Graficas de control
8. Tcnicas de presentacin
Las 5S (CINCO ESES)
Qu son las 5 S?

Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con
excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminacin de Tiempos Muertos.
Reduccin de Costos.

Por qu las 5 S?

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

La implantacin de las 5S se
basa en el trabajo en
equipo.
Los trabajadores se
comprometen.
Se valoran sus aportaciones
y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE
HACE UNA TAREA DE
TODOS

SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE

En esta fase hay que saber
distinguir entre los materiales
que son necesarios y los que
no lo son. Una vez se tengan
identificados los materiales,
habr que deshacerse de los
materiales innecesarios.
Buscando as un rea de
trabajo donde solo este lo
necesario.

La primera fase del mtodo de las
5s es Seiri (Organizacin)

En esta fase se busca
organizar el espacio de
trabajo de forma eficaz.
Buscando la mejor forma para
ubicar los materiales
necesarios. De tal forma
que no se pierda ni tiempo ni
esfuerzo para acceder a los
mismos.

El Seiton es la segunda fase del
mtodo de las cinco "S".

Para implantar el Seiso,
la limpieza se debe integrar
esta como parte del trabajo.
Ya que "perder" un poco de
tiempo manteniendo la
maquinaria y el rea de
trabajo limpios podemos
evitar prdidas de tiempo y
accidentes.
La tercera fase es el Seiso, que
consiste en mantener el lugar de
trabajo limpio.

Se puede decir que
el Seiketsu busca el
mantenimiento de lo que
se ha conseguido en las 3
fases anteriores. Porque
si no se realizan acciones
de mantenimiento se
echaran a traste todos
los logros obtenidos.

Seiketsu es la cuarta fase del mtodo de las
cinco "S" (5s). En esta fase se busca
la estandarizacin de las tareas a realizar.

En esta fase se busca la disciplina
a la hora de trabajar, hacindolo
siempre segn las normas que se
han establecido.
Para ello es necesario
comprobar de una forma
continuada que las 4 fases
anteriores se aplican de forma
adecuada.
Shitsuke es la quinta y ltima fase del mtodo de las
cinco "S" (5s). Y posiblemente, la ms importante.

TECNICA DE LAS 9S
LAS 9S SON UN SISTEMA
QUE CONTIENE LAS 5 S
MS OTRAS 4 S, QUE
SON PARA UNA MEJOR
EFECTIVIDAD EN EL
PERSONAL, DE ESTA
FORMA LAS FASES
QUEDAN COMPLETAS, LAS
9 S ESTN EVOCADAS A
ENTENDER, IMPLANTAR Y
MANTENER UN SISTEMA
DE ORDEN Y LIMPIEZA EN
LA EMPRESA.

TECNICA 6
SHIKARI CONSTANCIA

Voluntad para hacer las cosas y permanecer
en ellas sin cambios de actitud, lo que
constituye una combinacin excelente para
lograr el cumplimiento de las metas
propuestas.

Procedimiento
1. Planifique y controle
permanentemente sus trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la
puntualidad una constante en su vida.

Ventajas:

Se disminuye la cantidad de tiempo perdido,
si la voluntad para hacer las cosas se
acompaa de motivacin de los beneficios
de la meta.



TECNICA 7
SHITSUKOKU COMPROMISO
Es la adhesin firme a los propsitos que se han
hecho; es una adhesin que nace del
convencimiento que se traduce en el
entusiasmo da a da por el trabajo a realizar. Un
compromiso que debe permear a todos los
niveles de la empresa y que debe utilizar el
ejemplo como la mejor formacin.

Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina
aplicada de los dirigentes hacia sus
subordinados.
2. Las polticas empresariales deben
imponerse con seriedad para que el
empleado se sienta con una gran
responsabilidad de llevar a cabo su trabajo.

Ventajas
El proyecto se llevar a cabo en el tiempo
estimado sin prdidas.



TECNICA 8
SEISHOO COORDINACIN
Una forma de trabajar en comn, al
mismo ritmo que los dems y
caminando hacia unos
mismos objetivos. Esta manera de
trabajar slo se logra con tiempo y
dedicacin.


Procedimiento

1. Mantener buena comunicacin de
los avances como las demoras en
tiempo.
2. Realizar mayor nfasis en la etapa
menos desarrollada.



TECNICA 9
SEIDO ESTANDARIZACIN
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se
consideren benficos para la empresa y se realiza a
travs de normas, reglamentos o procedimientos.
stos sealan cmo se deben hacer las actividades que
contribuyan a mantener un ambiente adecuado de
trabajo.

Procedimiento
1. Se llevar a cabo por medio de manuales,
procedimientos, libros de inventarios, reportes que
servirn como base para las
emergencias, mantenimiento o regeneracin de una
ampliacin de la industria.


Ventajas
1. Cualquier trabajador sea del rea o no, podr
realizar el trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podr contrarrestar mucho mejor un percance
con la documentacin.



APLICACIN Y RESOLUCION DE UN
PROBLEMA CON LAS 9S

Aplicacin de las 9 "S"
Para poder implementar la metodologa de las 9 "s" es necesario cumplir con lo siguiente:
1. Resolucin de un problema.
2. Proceso de implantacin 9 "s".

Resolucin de un problema
La ejecucin de las 9 "s" debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma se
debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:
a) Identificar problemas relacionados con las 9 "s".
b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir Indicadores
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecucin de las mejoras.


IMPLANTACION DE LAS 9S
Implantacin de las 9 "S" en la empresa
La funcionalidad de dichas metodologas se lleva a cabo con dedicacin a travs del compromiso serio de
la direccin con toda la empresa, siempre considerando dos reglas bsicas:
"Empezar por uno mismo"
"Educar con el ejemplo"

Acciones para la implantacin

La elaboracin de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarn las metodologas
ya mencionadas, por lo tanto el lder del proyecto deber asignar a su grupo de trabajo, las tareas o
actividades tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para:
Liderar el programa 9 "s"
Mantener un compromiso activo.
Promover la participacin de todos los implicados.
Dar seguimiento al programa.
Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hbitos aprendidos. Esto se logra
mediante la prctica de auditoras; en un principio puede llevarse a cabo por el mismo departamento o rea,
posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados ms reales.
JUST IN TIME
se basa en eliminar fuentes de prdida y producir las unidades
necesarias, en las cantidades necesarias en el momento necesario y
en el lugar correcto con la calidad requerida.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en
la reduccin o eliminacin del total de prdidas (Las
actividades que no agregan valor).
Su filosofa
HISTORIA
- Mtodo de direccin
industrial japons
desarrollado en 1950s.

- Se desarrolla despus de
la II Guerra Mundial,
quedando destruida la
economa de Japn.

- Tenan que aprovechar al
mximo los pocos
recursos que le quedaban,
para ello desarrollaron
tcnicas eficientes.
- La cultura japonesa se
centra principalmente:
Mejora Continua,
Compromiso de Vida
para Trabajar, Trabajo
en grupo en lugar de
individualismo y logr
de la meta comn.

lo que les permiti
levantar su economa.



- JIT fue adoptado
primeramente por
Toyota en las plantas
industriales por Taiichi
Ohno.

- Antes del JIT haban
muchos defectos
industriales:
Problemas de
Inventario, el producto
deserta, Altos Costos,
Produccin de la
porcin grande y
retrasos de la entrega.

JUST IN TIME
HISTORIA


Para los defectos del producto, los
fabricantes supieron que un solo
defecto del producto puede destruir
la credibilidad del productor. Ellos
deben crear un proceso libre de
defecto

Haba una necesidad de tener un
sistema de entrega ms rpido y
fiable para manejar las necesidades
de clientes as que.

De tal manera que Just In Time se
desarroll basado en estos
problemas.

JUST IN TIME
CERO
DEFECTOS
el trabajo en
progreso, tienen
que ser reducidos
para poner a cero
inventarios
lograr un proceso de
produccin con cero
defectos es casi
imposible y algo que
no es necesario
CERO
INVENTARIOS
REDUCIR
MATERIALES
GASTADOS,
TIEMPO Y
ESFUERZO
EFICACIA
CRECIENTE
DENTRO DEL
PROCESO
AUMENTAR LA
HABILIDAD
PARA
COMPETIR
METAS
PRINCIPALES
ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL
JUST IN TIME
OBJETIVOS
IDENTIFICAR Y
CONTESTAR LAS
NECESIDADES DE
LOS
CONSUMIDORES
RELACION
COSTO/ CALIDAD

REDUCIR BASURAS
NO DESEDAS
BUSCAR LA
SIMPLICIDAD
AUMENTAR AL
MAXIMO LA
EFICACIA
RELACION
FIABLE CON LOS
PROVEEDORES
JUST IN TIME
TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS
MOVIMIENTO INNECESARIO DE
TRABAJOS
ACTIVIDAD HUMANA INNECESARIA
ACUMULACION DE EXCESO DE
PRODUCTO
FUNCIONAMIENTO INNECESARIO
DE TRABAJOS
GASTOS POR PRODUCIR
DEMASIADO
QU ES BASURA
PARA EL JIT?
JUST IN TIME
LIMITACINES
Diferencias de culturas.

Forma de pensar.

Trabajo en equipo.



VENTAJAS
Reduce los niveles de inventarios necesarios en
todos los pasos de la lnea productiva y, como
consecuencia, los costos de mantener inventarios
ms altos, costos de compras, de financiacin de las
compras y de almacenaje.

Minimiza prdidas por causa de suministros
obsoletos.

Acortamiento del tiempo de entrega.

DESVENTAJAS
El peligro de, retrasos y de suspensiones por falta
de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la lnea productiva e impactar los
gastos negativamente.

Limita la posibilidad de reduccin de precios de
compra si las compras son de bajas cantidades
aunque, dependiendo de la relacin con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.


Reduccin de los tiempos de
fabricacin y minimizado de los
tiempos de entrega
Los problemas comerciales de toma de pedidos
desaparecen cuando se conoce la respuesta de
fabricacin. No se escatima en maquinaria de
produccin. Se trabaja acorde a los tiempos de
trabajo, nada ms. Se reduce el tiempo de
terminacin de un producto el cual est integrado
por cuatro componentes

El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las
mquinas, simplificando los desplazamientos,
estableciendo rutas ms racionales o eliminando la
necesidad de desplazar materiales.
El tiempo de espera, que puede mejorarse programando
mejor la produccin e instalando ms capacidad.
El tiempo de adaptacin de las mquinas: es con
frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las
empresas, y su reduccin constituye uno de los elementos
vitales del sistema de justo a tiempo.
El tiempo de procesamiento, que puede reducirse
disminuyendo el tamao de los lotes o incrementando la
eficiencia de la maquinaria o los operarios.

Produccin en pequeos lotes
Producir en lotes pequeos resulta atractivo
desde dos perspectivas. Por un lado, se necesita
menos espacio y se inmovilizan menos recursos,
la distancia entre los procesos puede ser
reducida, y con ella el coste de transporte interno
entre estaciones. Por otro, la reduccin de los
niveles de inventario hace que los procesos se
vuelvan ms interdependientes, lo que permite
detectar y resolver rpidamente los problemas.
EJEMPLO
RESTAURANTES DE COMIDA RAPIDA
Los restaurantes de comida rpida utilizan el mtodo de justo a
tiempo para servir a sus clientes sobre una base diaria durante el
desayuno, el almuerzo y la cena. Los restaurantes de comida
rpida tienen queso, hamburguesas y todos los adornos y
aderezos en la mano, pero no empiezan a montar y cocinar las
hamburguesas, helados y sndwiches de pescado hasta que un
cliente realiza un pedido.

EN CONCLUSION


El mtodo justo a tiempo implica un proceso de mejora continua

En el sistema justo a tiempo la empresa prefiere tener pocos
proveedores, que constituyen una nica fuente de suministro.

El resultado neto es un aumento de calidad, un suministro a mas
bajo costo, que se entrega a tiempo, con una mayor seguridad
tanto para el proveedor como para el cliente

Las compaas pueden ser beneficiadas de una forma sistemtica
para analizar y controlar las operaciones a tiempo y de manera
relevante