De uso general, donde no se requieren propiedades

especiales. A si como tambin la existencia de sus

mezclados de adicionados:
Tipo IS.- Cemento al que se ha aadido entre un 25% a
70% de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo ISM.- Cemento al que se ha aadido menos de 25%
de escoria de altos hornos referido al peso total.
Tipo IP.- Cemento al que se le ha aadido puzolana en un
porcentaje que oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM.- Cemento al que se le ha aadido puzolana en
un porcentaje hasta del 15% del peso total.
Tipo Ico.- Uso general, hasta 30% filler calizo, Menor
calor, fc despus de 28 das.



DESARROLLO DEL CALOR DE HIDRATACION PARA LOS
CEMENTOS STANDARD
En la actualidad se fabrican en el Per los
cementos Tipo I, Tipo IS, Tipo ISM, Tipo IP, Tipo
IPM, Tipo Ico, Tipo II, Tipo V.
Elemento Sol Tipo I Atlas Tipo IP Andino Tipo I Andino Tipo II Andino Tipo V
Peso especifico (gr/cm3) 3.11 3.03 3.11 3.18 3.11
Fineza malla 100(%) 0.04 0.03 0.34 0.10 0.20
Fineza malla 200(%) 4.14 0.38 5.66 4.71 2.58
S. especifica Blaine (cm2/gr) 3.477 4.472 3.300 3.400 3.400
contenido de aire (%) 9.99 9.82 6.50 5.35 5.22
Expansion en autoclave (%) 0.18 0.15 0.02 0.01 0.01
Fraguado inicial Vicat(minutos) 109 119 170 195 165
Fraguado final Vicat(minutos) 209 221 225 270 225
3 dias 254 235 204 160 184
7 dias 301 289 289 205 243
28 dias 357 349 392 320 362
Calor hidratacion a 7 dias (cal/gr) 70.60 60.50 64.93 63.89 59.02
Calor hidratacion a 28 dias (cal/gr) 84.30 78.40
Elemento Yura Tipo I Yura Tipo IP Yura Tipo IPM Pacasmayo Tipo I Pacasmayo Tipo v
Peso especifico (gr/cm3) 3.11 2.88 2.95
Fineza malla 100(%)
Fineza malla 200(%)
S. especifica Blaine (cm2/gr) 3.597 4.086 3.848 3.400 3.300
contenido de aire (%) 10.50 10.10
Expansion en autoclave (%) 0.20 0.11 0.26 0.22 0.14
Fraguado inicial Vicat(minutos) 120 120 130 149 160
Fraguado final Vicat(minutos) 240 250 250 310 320
3 dias 242 140 240 168 154
7 dias 335 222 299 210 196
28 dias 388 316 367 273 258
El cemento tipo II se usa donde sean
necesarias precauciones contra el
ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar
en estructuras normales o en
miembros expuestos a suelos o agua
subterrnea, donde la concentracin
de sulfatos sea ms alta que la normal
pero no severa
DEFINICIN
DESEMPEO
AGUA/CEMENTO
EXPOSICIN DEL CONCRETO
AL SULFATO
RESISTENCIA A LOS SULFATOS
PROBETAS
BAJO CALOR DE HIDRATACIN
CERTIFICADO DE ENSAYO
DE LABORATORIO
ENSAYO
DE LABORATORIO
Este tipo de Cemento Portland tipo III
es un aglomerante hidrfilo, resultante
de la calcinacin de rocas calizas,
areniscas y arcillas, de manera de
obtener un polvo muy fino que en
presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y
adherentes, lo cual adquiere el
endurecimiento mas rpido que los
normales
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a
edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se
obtiene al molerse el cemento ms finamente durante
el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o
cuando por requerimientos particulares, una obra
tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como
en el caso de carreteras y autopistas.
Altas resistencias iniciales y finales
Excelente durabilidad en ambientes
con polucin
Buen desempeo en el acabado o
terminado
Amigable con el ambiente por su
baja huella de carbono

Ideal para usos en concretos
Para uso de morteros de pega,
paete y acabados
Adecuado para morteros de
nivelacin y afinado de piso

En caso de contacto con los ojos,
lvese con abundante agua.
Use guantes de ltex, mascarilla y
gafas.
Mantngase fuera del alcance de los
nios.
Producto no comestible. En caso de
ingesta, llame o acuda al mdico.
No inhalar.

Seleccionar cuidadosamente arena y grava, las cuales deben ser
duras, del tamao adecuado y libre de arcillas e impurezas.
Mezcle los agregados y el cemento en seco sobre una superficie
dura y limpia. Use la mnima cantidad de agua apta para la
produccin de la mezcla.
Coloque uniformemente la mezcla dentro de un molde o
formaleta, desalojando el aire atrapado mediante vibrado.
Dependendiendo de la temperatura ambiente, humedezca la
superficie entre 1 a 4 horas aproximadamente despus de la
fundida.
Repita el procedimiento anterior durante 28 das para garantizar la
hidratacin y el curado de la mezcla.
Incrementa la durabilidad (vida til) de las
obras mediante el diseo y utilizacin de
concretos de alta resistencia.
El retiro de encofrados en pocas horas,
disminuye los tiempos de ejecucin
mejorando los rendimientos y economa
de la obra.
Pronta puesta en servicio de obras
pblicas, caso de carreteras y puentes,
entre otros.
Mejora la productividad y eficiencia en
plantas concreteras y de prefabricados.

Es un cemento similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como
lo indica su nombre, desarrolla su resistencia rpidamente, debido a
su mayor contenido de C3S (hasta 70 %) y a su mayor finura, que es la
que lo diferencia del de tipo I.
La razn principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se
vaya a mover pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con
rapidez una resistencia suficiente para construccin ulterior. El
perodo de fraguado de los cementos tipo III y 1 es el mismo.
A comparacin de los dems tipos de Cemento Portland se tiene que
el Cemento Portland Tipo III adquiere inicialmente resistencias
mayores que los dems que es lo que le caracteriza de los dems
tipos de Cemento Portland.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor,
no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta
una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede
limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o
a 5% cuando se requiere alta resistencia.

Cemento hidrulico producido
mediante la pulverizacin del
Clinker, compuesto esencialmente
de silicatos de calcio hidrulicos y
que contiene generalmente una o
mas de las formas de sulfato de
calcio como una adicin durante la
molienda
El cemento Portland o Cemento
Tipo IV que se usa actualmente,
adquiere sus propiedades
mecnicas de los diferentes
materiales puzolnicos que lo
conforman.
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado
para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin
de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que mas influye
en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia
inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una
mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de
hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco
mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en
grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

COMPONETES QUIMICOS:




RELACIN ENTRE LA MASA Y EL VOLUMEN ABSOLUTO - PORTLAND TIPO IV
(densidad)
Portland normal 3,35 g/cm
3


Se entiende por ptimo curado al proceso por el cual se mantienen condiciones
controladas en el concreto por un perodo definido, a fin de asegurar una adecuada
hidratacin del cemento y un apropiado endurecimiento del concreto. El curado se lo
realiza tan pronto como, el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su
superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
Los cuatro requisitos que se deben considerar para la ejecucin de un curado
adecuado son:
1. Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.
2. Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados
centgrados y uniformemente distribuidos en el conjunto de la mezcla.
3. Proteccin del elemento estructural contra cualquier tipo de alteracin
mecnica.
4. Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la
hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores
requeridos por la seguridad de la estructura.
El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de hidratacin
del cemento se hace ms lenta en temperaturas que se acercan al punto de
congelacin y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al punto de
ebullicin del agua.
NORMALIZACION
Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de
cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se
dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la
NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de
normas que datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
7 normas sobre especificaciones
1 norma de muestreo
5 normas sobre ediciones
30 normas sobre mtodos de ensayos
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del
agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades,
se deben tener algunas precauciones muy importantes:
Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las
obras deber almacenarse en depsitos secos.

PRINCIPALES CAMPOS DE APLICACIN DEL CEMENTO TIPO IV
Es un cemento bajo en hidratacin ideal para el vaciado de grandes columnas de
concreto y presas de concreto. Hormigones en masa y armados, y morteros en general
especialmente en ambientes agresivos por:
aguas puras
aguas dbilmente cidas
aguas carbnicas agresivas

Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se
especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas
expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento
Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este
compuesto es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.
CEMENTO ANDINO-PORTLAND
TIPO V
Estructuras,canales,
alcantarillado en contacto
con suelos cidos y/o aguas
subterrneas, de exposicin
severa del orden de 1,500 a
10,000 ppm de sulfatos
solubles de agua.
COMPOSICIN QUMICA
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Slice)
Al2O3 6 % (Almina)
Fe2O3 3 % (xido de Fierro)
MgO 1.5 % (xido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (lcalis)
Prdida por calcinacin
2 %


Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico)
CaO Residuo 1 % (Cal libre)
Suma 100%

YURA ASTM C150-07
NTP 334.009
REQUERIMIENTOS QUIMICOS:
xido de Silicio, SiO2, % 21.20 No Especfica
xidos de Aluminio,
Al2O3, %
4.28 No Especfica
Oxido Frrico, Fe2O3, % 3.91 No Especfica
Oxido de Calcio, Cao, % 63.77 No Especfica
xido de Magnesio,
MgO, %
2.67 6.00 Mximo
Trixido de Azufre, SO3,
%
2.67 3.00 Mximo
Prdida por Ignicin o al
Fuego, P.F %
0.83 3.00 Mximo
Residuo Insoluble, R.I. % 0.82 0.75 Mximo

Peso Especfico (g/cm3) 3.15 No Especfica
Finura (Superficie
Especifica - Blaine),
cm2/g
3010 2800 Mnimo

Finura (Retenido malla
N 200 (75 m)), %
4.90 No Especifica
Finura (Retenido malla
N 325 (45 m)), %

18.10 No Especifica
Expansin en Auto
clave, %

0.006 0.80 Mximo
Tiempo de Fraguado,
Ensayo de Vicat,
minutos

Tiempo de Fraguado
(Inicial)
158 45 Mnimo

Tiempo de Fraguado
(Final)
188 420 Mximo
Contenido de Aire del
mortero, %
6.49 12.00 Mximo


RESISTENCIA A LA COMPRESIN, MPA, (KGF/CM2)

MNIMO:

01 da
14.70
(150)
No Especfica
03 das
26.07
(266)
8.00
(81.59)
07 das
31.16
(318)
15.00
(153.10)
28 das
42.24
(431)
21.00
(214.30)

NORMA TCNICA: NTP 334.009. y ASTM
C-150.
CARACTERSTICAS:
Especificaciones Tcnicas
Norma Tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009
Presentacin: Granel
Fecha revisin: Enero 2005
Informe tcnico
Caractersticas
Bajo lcali.
Se logran altas resistencias a tempranas edades.
Por su buen desarrollo las resistencias a la compresin, es usado
en muchas aplicaciones, adems de los variados diseos de
mezclas del concreto que se requiera
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector
construccin civil y requerido en otros Pases.
Presenta buena resistencia a los sulfatos
Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial
para cuando se desea una resistencia moderada a la accin de los
sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.


Tenemos :
Adicionados o mezclados
Blancos
Aluminosos




Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta del
clnquer, puzolana y yeso.
Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos,
que individualmente tienen propiedades aglomerantes casi
nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar
qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren
propiedades aglomerantes.
La puzolana se origina naturalmente por TOBAS VOLCANICAS,
o artificialmente por ARCILLAS Y PIZARRAS (que necesitan
calcinarse para ser activadas).
EN EL MERCADO SE CLASIFICAN DE ACUERDO AL
CONTENIDO DE PUZOLANA QUE POSEEN :

Tipo IP
Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que oscila
entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM
Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje menor de
15% del peso total.

A. TIPO( IP) - 1 5% y 40% de puzolana del peso total
CARACTERISTICAS
La resistencia a la compresin a tempranas edades es igual que el
Cemento Portland Tipo I .
Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin
trmica.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al
Cemento Portland Tipo I.
Mejores condiciones de trabajabilidad y durabilidad de los
concretos.

Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad
favoreciendo una mejor conservacin del concreto.

B. ESPECIFICACIONES TCNICAS:
Norma Tcnica: ASTM C-595 y Norma Tcnica Peruana 334.090.2001.
Presentacin: Bolsas de 42.5 Kg. / Granel

C. USOS Y APLICACIONES:

obras que requieran gran durabilidad, impermeabilidad y moderado calor
de hidratacin, como son:
Obras martimas
Macizos de concreto en grandes masas.
Cimentaciones
Presas
tubos para acueducto y alcantarillado
Obras sanitarias
Etc,.


CONCRETO MASIVO
B. TIPO (IPM) <15% de puzolana del WT
Este cemento est destinado a construcciones generales de concreto, este
cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada
resistencia a sulfatos.
mezcla de clinker de Prtland, sulfato de calcio y escoria
granulada de alto horno, El contenido de escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 70% en
peso del total; molidos conjuntamente.

PROPIEDADES:
Mayor resistencia qumica a agentes agresivos y un menor
desarrollo de calor de hidratacin que el cemento Prtland
normal

ESPECIFICACIONES TECNICAS:
NORMAS TCNICAS: NTP 334.049 - ASTM C-1157

USOS Y APLICACIONES:
Para concretos masivos, para concretos que puede estar
sometido a medios agresivos y no sea necesaria una alta
resistencia inicial.
Ejm:
Estructuras,
fundaciones,
obras hidrulicas
presas
canales
puertos
pavimentos
tneles
puentes
Producido mediante molienda conjunta de
clinker de cemento Prtland y escoria, en el
cual la escoria estar presente en no ms del
25% en masa del cemento de escoria
modificado.


Se obtiene por la molienda conjunta de clnker
portland, piedra calcrea, sulfato de calcio
(yeso) y aditivos qumicos.
PROPIEDADES:
La retencin de agua (70%)
El aire incorporado 19%- (a mayor contenido de
aire, mayor plasticidad)
Resistencia a la compresin.
USOS:




Submuraciones
Mampostera
Revoques gruesos
Contrapisos interiores y exteriores
Carpetas sobre contrapisos


USOS:
morteros y concretos que se emplean en los
trabajos de perforacin y mantenimiento de
pozos petroleros y geotrmicos
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%.
Obtencin del clinker blanco y la molienda conjunta con el
yeso.
clinker blanco se obtiene por calcinacin a una
temperatura del orden de 1450-1500 C en el horno de una
mezcla finamente dividida de piedra caliza y arcillas
blancas de tipo caoln, libres de hierro u otros

A. CARACTERISTICAS:

mismas propiedades fsicas que el Cemento Portland Gris.
pueden tener la misma o mayor resistencia que los
cementos grises.

Se puede obtener toda la gama de colores (con el agregado de
pigmentos)

B. ESPECIFICACIONES TCNICAS:

Norma Tcnica: ASTM-C-150-99 Y NTP 339,009
Presentacin: : Bolsas de 50 Kg./Granel

C. USOS Y APLICACIONES:

Obras ornamentales o arquitectnicas, como:
Lpidas
Monumentos
Fachadas
Mismos usos estructurales que el cemento gris.
Otros:
granito artificial , Marmol, elementos pre fabricados
Es el cemento obtenido por la fusin total de toda una mezcla
de calizas y bauxitas debidamente dosificadas y pulverizando
el producto resultante, que debe tener mas del 36% de
almina ( Al2O3 ) y menos del 20% de oxido frrico ( Fe2O3 ).

CARACTERISTICAS:

El cemento aluminoso no necesita la adicin de yeso ni de
ningn otro regulador de fraguado, ya que los aluminatos de
que consta tienen de por s un fraguado normal.
Alto desarrollo de calor de hidratacin que permite
utilizar a bajas temperaturas, en climas fros. Su
utilizacin es ventajosa en temperaturas hasta
-10C.
Las reacciones de hidratacin del cemento aluminoso
se completan prcticamente a los cinco das, no
existiendo un posterior aumento de resistencias.
Endurecimiento mucho ms rpido, hasta el punto
de alcanzar a las 24 horas una resistencia equivalente
a la conseguida por los cementos portland a los 28
das.
Para obras en las que se requiera una rpida entrada
en servicio con una resistencia elevada, tales como:
Apoyos y asentamientos para maquinaria
pesada
fabricacin crisoles, hornos de reverbero, hornos
elctricos y hornos rotatorios.
RESTRICCIONES:
No siendo recomendable su utilizacin en climas
clidos.
No debe emplearse, por tanto, e morteros y
hormigones en grandes volmenes.