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PROCESO DE REDUCCIN
DIRECTA
ALFREDO MARTNEZ LOZANO 81369
HANS OTTO UDE CHARLES 87416
JOS ANTONIO CHARLES HERRERA 88269

Asesor: Dr. Zygmunt Haduch Suski
Procesos de Manufactura
2
Proceso Siderrgico: son aquellos en los que se busca la
reduccin de los xidos de hierro (mineral de hierro),
generalmente hematita (Fe
2
O
3
), para obtener un
subproducto que ms adelante se usar como materia
prima para fabricacin de acero.
Se puede llevar a cabo por gases reductores, o reduccin
con carbn que es utilizado como combustible y agente
reductor.

ALTO HORNO (ARRABIO LQUIDO)
Fe
2
O
3
REDUCCION DIRECTA (HRD SLIDO)

3
4
REACCIONES ENDOTRMICAS
Las reacciones endotrmicas son aquellas
reacciones donde la energa qumica de los
reactivos es menor que la energa qumica de los
productos, por lo cual requieren de un aporte de
energa externa para producirse. Generalmente,
las reacciones de descomposicin de los
compuestos son reacciones endotrmicas.

3 C(s) + 2 Fe
2
O
3
(s) + 46,747 kJ/mol 4Fe(s)
+ 3 CO
2
(g)

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REACCIONES EXOTRMICAS
Las reacciones exotrmicas son aqullas
reacciones donde se libera energa
calorfica, siendo la energa qumica de los
reactivos mayor que la energa qumica de
los productos. Las combustiones y gran
nmero de reacciones de formacin de
compuestos a partir de sus elementos son
reacciones exotrmicas.

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HISTORIA (Proceso HyL)
1957 Arranque de la primera planta de reduccin directa industrial, la Hylsa
1M, usando el Proceso HYL
1957 Produccin de aceros planos va el horno elctrico, basada en el uso de
HRD
1958 Carga tipo batch de HRD caliente (600C) al horno elctrico
1965 Uso de ms de 30% HRD en la carga metlica, llegando a 100% en
1972
1968 Inicio de alimentacin continua de HRD al horno
1968 Implementacin de sistema computarizado de control de proceso del
horno elctrico
1969 Uso de escoria espumosa
1970 Diseo de plet para reduccin directa
1970 Primeras pruebas industriales con uso de HRD como carga a Alto
Horno y Convertidor de Oxgeno
1972 Produccin de aceros de troquelado extra profundo va acero con alto
contenido de HRD
1980 Arranque del Proceso HYL continuo, con la planta Hylsa 2M5 de
Monterrey
1988 Uso de maquillado de plet/trozo de mineral con cemento para plantas
HYL de reduccin directa
1993 Sistema HYTEMP de transporte neumtico y carga continua de HRD
caliente al horno elctrico
1994 Produccin de HRD de alto carbono (3.0 - 4.5%)
1995 Produccin de aceros ultra-delgados (< 1mm) con el sistema CSP en
Monterrey
1997 Primera planta en el mundo de descarga dual (HRD y HBC), para
Vikram Ispat-Grasim en la India
1998 Arranque de la planta Hylsa 4M - primera planta con el Proceso HYL de
auto-reformacin

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INTRODUCCIN (Proceso HyL III)
El innovar siempre causa un cambio en la forma cotidiana
de hacer las cosas; a partir de 1957 un grupo de
ingenieros del grupo HYLSA inventaron una patente para
la produccin de acero de la ms alta calidad.

Se parti de una necesidad que disminuyera los ndices
de contaminacin que se presentaban en el proceso de
Alto Horno, al situarse la fundidora en la zona centro de la
ciudad de Monterrey.

El proceso fue conocido como reduccin directa, el cual
consista en la reduccin del xido de hierro, por medio
de gases reductores, a partir de plets ya debidamente
formados en la peletizadora.
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INTRODUCCIN (Proceso HyL III)
Fue una nueva forma de obtencin de un
subproducto que sirviera como materia prima
para producir acero, ahora a partir del hierro
de reduccin directa (HRD) en estado slido.
Grupo ALFA ha ganado mucho con este
proceso ya que disminuye la escoria en el
horno de arco elctrico, ya que partes de una
combinacin de chatarra y el hierro de
reduccin directa, el cual ya es hierro metlico.
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Proceso HyL III

El proceso de reduccin directa (HRD) consiste en
la reduccin de xido de hierro por medio de
gases reductores para obtener hierro metlico
con valencia cero. El decir que el hierro tenga
valencia cero, significa que ya fue pasado a metal,
lo cual ayuda mucho porque disminuye las
impurezas provocadas por una carga de chatarra al
100%.
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Proceso HyL III

Como se mencion anteriormente, el producir acero
a partir de 100% chatarra, aumenta el riesgo de
tener impurezas en el acero, as como inclusiones no
metlicas (cermicos, incluso algn polmero); con el
HRD este problema se deja a un lado, ya que se
obtiene el hierro metlico a partir de la reduccin de
los plets, los cuales fueron formados en la
peletizadora al salir el mineral de hierro de la mina.
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MATERIA PRIMA
Los plets son xidos de hierro, ya sea
magnetita (Fe
3
O
4
) o hematita (Fe
2
O
3
); en el
caso de HYLSA con el hierro esponja, el plet
es de hematita; que est compuesto por 70% de
hierro.
Formado el plet (xido de hierro), llega por
medio de ferrocarril a la planta 4M de Hylsa, el
cual es introducido en el reactor en donde inicia
su proceso de reduccin directa.
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REACCIONES EN EL PROCESO
Reformacin in-situ:
CH
4
+ H
2
O CO + 3H
2

Reduccin:
Fe
2
O
3
+ 3CO 2Fe + 3CO
2
Fe
2
O3 + 3H
2
2Fe + 3H
2
O

Carburizacin:
3Fe + CH
4
Fe
3
C+2H
2
Siderrgico
Reformacin
Reduccin
Enfriamiento y Carburizacin
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GENERACIN DE GASES DE
REDUCCIN
En la primera reaccin, llamada in-situ, el gas
natural (metano) combinado con agua, produce
monxido de carbono e hidrgeno gaseoso,
los cuales son los gases que harn el proceso
de reduccin directa del xido de fierro
(hematita), para producir hierro metlico con
valencia cero.
Dentro del reformador convencional se pueden
utilizar fuentes alternativas como gasificacin de
carbn, purificacin de gases de coquera o
gasificacin de hidrocarburos.
Reformacin in-situ
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SECCIN DE REDUCCIN
El xido de fierro combinndose con el
monxido de carbono (debidamente balanceado)
produce como se observa en las reacciones de
reduccin, hierro metlico con valencia cero ms
dixido de carbono. Otras de las reacciones de
reduccin, es la del plet de xido de fierro con el
hidrgeno gaseoso (H
2
) formado debidamente en
la reaccin in-situ para producir hierro metlico con
valencia cero ms H
2
O en forma de vapor.
Reactor (HyL III) Reduccin
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Enfriamiento y Carburizacin
Despus se lleva a cabo la reaccin de
carburizacin, que forma cementita (Fe
3
C), ms
H
2
. La reaccin consiste en que ya teniendo
hierro metlico se adiciona gas natural (metano)
formando cementita (Fe
3
C), con H
2
saliendo el
producto entre 490 y 540C.
Con el proceso de HRD se obtiene 93.2% de
hierro metlico con valencia cero, con 2.3 % de
carbono. Reactor Carburizacin
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Hierro HYTEMP
Ya finalizado el proceso de HRD, el hierro
esponja caliente (650 y 700C) es
impulsado por medio de nitrgeno
gaseoso (N
2
) a la banda transportadora
HYTEMP, la cual sirve de puente entre
reduccin directa y la acera en donde
ser vaciado el hierro esponja al horno de
fusin o horno de arco elctrico.
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TIPOS DE DESCARGA DEL HRD
Fra: el enfriamiento del HRD ocurre en la parte inferior
del reactor, incluye la adicin de un circuito de
enfriamiento, la inyeccin de gas de repuesto y
temperaturas de descarga inferiores a 45C. (Planta
3M5).
Caliente: se descarga del reactor a 700C al sistema de
transporte neumtico (HYTEMP); mediante un gas de
transporte, se transfiere a las tolvas de carga en la
acera e incluye ahorros en energticos y costos
operativos. (Planta 4M).

HBC (Hierro briqueteado en Caliente): descargado en
caliente y briqueteado a alta temperatura.
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EFICIENCIA DEL PROCESO..
La eficiencia del proceso de reduccin directa se mide
mediante el % de metalizacin obtenido en el proceso
dado por la siguiente ecuacin:

% de metalizacin = (% de hierro metlico) / (% de
hierro total).

Se puede obtener HRD en fro o en caliente, cuando se
obtiene en fro sale temperaturas inferiores a los 45
Centgrados y cuando se vaca caliente a las tolvas, las
cuales van a vaciarse al horno de arco elctrico (HEA)
salen a temperaturas superiores a los 700 grados
Centgrados.
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Proceso Wiberg
Es un proceso en donde la reduccin se lleva a
cabo en un horno vertical de cuba, en el cual el
mineral de hierro es puesto en contacto con
una corriente de gas reductor ascendente; este
es constituido por monxido de carbono e
hidrgeno, en los ltimos aos se han
inyectado en la instalacin hidrocarburos para
aumentar el contenido de hidrgeno del gas
reductor.
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Wiberg
21
Proceso ARMCO
Desarrollado por ARMCO STEEL
CORPORATION de Estados Unidos en
1969, el gas reductor de este proceso est
constituido por 20 % CO y 68% H
2
que se
produce por la reaccin cataltica de gas
natural con vapor de H
2
O. Se utiliza igual
que el proceso anterior un horno de cuba.

22
Instalacin ARMCO
Horno cuba en donde se lleva a cabo la reduccin de los
pellets de mineral de hierro, los cuales son introducidos
por el tragante del horno y que desciende por gravedad,
son calentados por el gas reductor, que entra a este
horno por medio de unas toberas y fluye de forma
ascendente.

El mineral en su descenso cuando llega a la zona de
toberas ya es hierro esponja entrando por la parte inferior
del horno donde se enfra con un gas que es inyectado
en la parte inferior del horno

El mineral se reduce a una temperatura de 900 C.
23
24
Proceso HIB
Proceso desarrollado por U.S. Steel

Utiliza reactores con lechos fluidificados, donde
una corriente de gas reductor circula por debajo
hacia arriba sobre partculas de minerales muy
finas depositadas en bandejas perforadas. El
gas utilizado contiene 85% H
2
y es producto de
la reformacin del gas natural con vapor de
agua.
25
26
Proceso de SL/RN
La reduccin del mineral de hierro se lleva a
cabo en un horno rotatorio cilndrico.

El calentamiento se hace por medio del carbn
pulverizado, gas natural o fuel-oil que se
queman en un mechero colocando en la boca
inferior del horno.

Se emplean dos hornos tubulares rotatorios, en
uno se lleva acabo la reduccin y en el otro se
enfra el hierro esponja obtenido mediante agua
en el exterior del horno.
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Proceso de SL/RN
Se introducen los trozos del mineral o pellets por la parte alta, se
mezclan con el carbn y caliza. El carbono desprende gases se
queman al ponerse en contacto con el aire de la combustin
controlada.

Sale del horno producto con una gran cantidad de Fe metlico y una
pequea cantidad sin reducir.
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Proceso Midrex
Creado por la empresa Midland Rose, EUA.
Consiste en reducir, en un horno de cuba, los
trozos de mineral o pellets por medio de un gas
constituido de 50% CO y 30% H
2
.

Elementos principales de una instalacin Midrex:
- Un reactor de reformado de gas natural.
- Un horno de cuba para la reaccin del mineral, el
cual tiene dos zonas, la superior de reduccin y la
inferior de enfriamiento.
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Proceso FIOR
Desarrollado por Esso Research and Engineering
Company, empresa Norteamericana.

Opera a presin atmosfrica, emplea mineral con
tamao menor a 12 mm. En el reactor 1, los xidos
se calientan por la combustin de gas reciclado a
350C y aire que llega caliente a 950C.

Despus del calentamiento y principio de
reduccin, los xidos descienden por gravedad a
los otros tres reactores y en su corrido a travs de
ellos se realiza la reduccin del mineral.
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32
Reformacin
33
Reduccin Carburizacin
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HYTEMP
35
Reduccin Carburizacin Descarga
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Reacciones de Reduccin en Alto
Horno

El reductor bsico en el Alto Horno es el CO y las
reacciones de reduccin son las siguientes:

3Fe
2
O
3
+CO 2Fe
3
O
4
+CO
2
-8.9 Kcal

Fe
3
O
4
+CO 3FeO+CO
2
+5 Kcal

FeO+CO Fe+CO
2
-3.2 Kcal

Siderrgico

37
. GRACIAS