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Participantes:

Johander Mendoza 20.809.181


Josmaury Marchan 23.052.746
Claudia Marn 24.145.663
Ing. Azcar A Semestre V

Acarigua, Enero de 2013
INDUSTRIA AZUCARERA
Dedicar a la produccin, a travs del procesamiento
de la caa de azcar en zafra y moscabado en no-zafra.
Es llegar a consolidarse como lideres en la produccin
de azcar, cumpliendo con las expectativas de los
clientes, minimizando el impacto ambiental, con un
personal capacitado y motivado, as como los equipos
actualizados, procedimientos adecuados, materia prima
de calidad y proveedores confiables, generando
estabilidad social y beneficios, logrando con ello la
calidad total del producto, para la satisfaccin de los
clientes, empleados, accionistas y caicultores.
Ser una organizacin capaz de alcanzar la calidad de
los productos, logrando satisfacer las necesidades y
exigencias de sus clientes, generar una fuente estable,
permanentemente de empleos productivos. Lograr ser la
empresa lder en el ramo de la elaboracin de azcar,
con las mas alta calidad en pureza y productividad, con
una produccin de cero perdida a nivel nacional.
Tiene como objetivo principal el procesamiento,
industrializacin, transporte y almacenamiento de la
caa de azcar; de igual forma obtener dividendos para
la empresa y a la vez generar empleos en la regin.
Caa 100%
Fibra 13%
Jugo 87%
Slidos 18%
Agua 69%
Azcares 15%
No Azcares 3%
Sacarosa 14%
Reductores 1%
Materia de
empaque
Etiqueta
Servicios bsico
Personal
Requerimientos
legales
(cal, cido
fosfrico)

Azcar
Melaza
Mieles
Bagazo
Cachaza
Aguas
residuales
Cenizas
Lodos

Crudo
Azcar
Moscabado
RECEPCION Y
PREPARACION
PATIO DE CAA
Caa
Refinera
Azcar
Refinado
Envase
Azcar Refinado
Envasado
Extraccin
Molinos
Bagazo
Caa Preparada Bagazo
Generacin de
vapor Calderas
Generacin de
Energa Planta
Elctrica
Agua tratada Combustible
Electricidad
Vapor
Escape
Jugo
Mixto
Vapor
Directo
Junta directiva
Vicepresidente
Gerencia Corporativa
Gerencia de Operaciones
Auditoria Externa
Auditoria interna
Secretaria Gerencia
rea Informtica
rea
RRHH
Recepcin
Desarrollo Organizacin
Prevencin de Riesgos
Seguridad y vigilancia
rea de
ingenio
rea
agrcola
rea
ambiental
rea de
administracin
rea de
maquinaria
y taller
Planilla
REA PILOTO
Molinos
Mantenimiento
Elctrico
Sistema de
Calidad
Calderas
Instrumentacin
Fabrica
Obras
Civiles
Recepcin de
Materia Prima



Clientes internos
Contratistas

*trabajadores de las
diferentes reas.
*Recurso Humanos
Proveedores
Insumos Negocio
Productos
Clientes
Preparar la Caa



Molienda



Clarificacin



Evaporacin



Wed site




Sistema de
control de
asistencia

Trabajadores

Agua de rio y agua
condensada,



Bsculas, Gra
Caera, Gra Puente


NEGOCIO
Molinos, fabrica,
mantenimiento elctrico.



MISION
Obtencin del jugo de la
caa a travs de los
molinos, para ser enviado a
la fabrica para el
procesamiento.
En la fbrica es pesado
en las romanas (tanques),
luego el guarapo es pasado
al tanque de sulfatacin para
mejorar el color del azcar.
El mantenimiento
elctrico genera la
electricidad utilizada en la
produccin del azcar.
Cristales formados


Azucares, azcar
moscabada, mieles,
melaza


Accidentes laborales
notificados


Recursos
humanos

Clientes externos

*La Coca-Cola
*Destiladoras de
etanol
*INCE
*IVSS
*INPSASEL
PERSONAS
1 Vicepresidente
1Gerente de mantenimiento
de molinos
1 Gerente general de
administracin
2 Supervisor de centrifuga
2 Tcnico mecnico
1 jefe de seguridad e higiene
industrial.



EQUIPOS/HERRAMI
ENTAS



Bagazo

Cachaza

Aguas residuales

Cenizas
Aguas residuales

Efluentes industriales
Grasas y aceites

Gas de combustin
Cuchillas rotatorias,
desfibradora, filtros,
molinos

grandes
clarificadores, filtros
rotativos

Evaporadores,
condensador

Computadoras, hojas
de asistencias.

Leyes y
normativas.

La utilizacin de equipos de proteccin individual, y en
particular las
obligaciones del empresario en esta materia estn recogidas

De forma general en la Ley 31/1995 de Prevencin de
Riegos Laborales y en el R.D.
39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los
Servicios de Prevencin
Desarrolladas en un real decreto especfico: R.D. 773/1997
sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativa a la
utilizacin por los trabajadores de los equipos de proteccin
individual


Preparar:
Triturar la caa para facilitar el proceso de molienda.
Inicio
Moler la caa
Realizar la investigacin
del accidente en los
molinos
Resulta algn
trabajador
lesionado?
Evaluar la situacin del lesionado
Requiere
atencin medica
especializada??
Trasladar al lesionado al centro
medico mas cercano
Retomar al personal a sus
puestos de trabajo
Atender al
lesionado en el
centro medico de
la empresa
Rellenar 3
ejemplares de la
planilla de
notificacin de
accidentes del
INPSASEL
Presentar ante el
INPSASEL las
planillas de
notificacin en un
lapso no mayor de
24h luego de
ocurrir el accidente
Recibir unas de las planillas
firmadas por el funcionario
de turno como soporte de la
notificacin
Archivar la planilla
en el expediente del
trabajador que ha
sufrido el accidente
FIN
No
No
Si
Si
Flujograma Tarea
No. de personas
ejecutantes de la
tarea
Cual es el riesgo
Medida preventiva
para evitar el
riesgo
Equipos de
proteccin
personal
Moler la caa 5
Mecnicos,
Disergonomico,
Psicosociales
Usar EPP adecuado
casco, guante,
botas
Realizar la investigacin del accidente en
los molinos
7 Disergonomico
*Mantener las vias
de escape libre de
objeto.

Retomar al personal a sus puestos de
trabajo
12 Disergonomico
Tener una posicin
adecuada
Evaluar la situacin del lesionado 2
Trasladar al lesionado al centro medico
mas cercano
3
Atender al lesionado en el centro medico
de la empresa
2
Rellenar 3 ejemplares de la planilla de
notificacin de accidentes del INPSASEL

1
Presentar ante el INPSASEL las planillas
de notificacin en un lapso no mayor de
24h luego de ocurrir el accidente

1
Recibir unas de las planillas firmadas por el
funcionario de turno como soporte de la
notificacin
1
Archivar la planilla en el expediente del
trabajador que ha sufrido el accidente

2
Inicio
Procesos de, evaporacin,
tachos, refinera y centrifuga
Realizar la investigacin
del accidente en la fabrica
Resulta algn
trabajador
lesionado?
Evaluar la situacin del lesionado
existe alguna
medida de
control?
Adiestramiento personal y tarjeta
de seguridad
Retomar al personal a sus
puestos de trabajo
Implementar las
medidas
adecuadas y
notificar los
riesgos.
FIN
No
No
Si
Si
Flujograma Tarea
No. de personas
ejecutantes de la tarea
Cual es el riesgo
Medida preventiva
para evitar el
riesgo
Equipos de
proteccin
personal
Procesos de; evaporacin, tachos,
refinera y centrifuga

12
Fsicos, Mecnicos,
Disergonomicos,
Psicosociales,
Qumicos.
Utilizar los EPP
correspondientes en
cada labor
casco, guantes,
botas, lentes

Realizar la investigacin del accidente
en la fabrica

4
Disergonomicos,
desordenes
laborales
Evitar movimientos
repetitivos
Ropa protectora
Retomar al personal a sus puestos de
trabajo

12
Evaluar la situacin del lesionado

2
Implementar las medidas adecuadas y
notificar los riesgos.

3
Adiestramiento personal y tarjeta de
seguridad

3
Descripcin tcnica y
organizativa de la planta elctrica
Identificacin de peligros en la planta elctrica
Determinacin de causas
Estimacin de probabilidades
Determinacin de efectos
Estimacin de consecuencias
Estimacin del riesgo
Valoracin del riesgo
No
Si
Adopcin de medidas tcnicas
y organizativas y evaluacin
peridica del riesgo.
Ocurre algn
accidente?
FIN
Flujograma Tarea
No. de
personas
ejecutantes
de la tarea
Cual es el riesgo
Medida preventiva
para evitar el
riesgo
Equipos de
proteccin
personal
Descripcin tcnica y
organizativa de la planta elctrica
8 RIESGO ELECTRICO
Seleccin y
adecuacin
correctas de los
equipos
Botas de Seguridad
Identificacin de peligros en la planta
elctrica
4
Incendios o explosiones
originados por la electricidad
Verificar estado de
cables, enchufes

Braga enteriza de
seguridad
Determinacin de efectos 2
Que exista un circuito elctrico
compuesto por elementos
conductores
Mantenimiento de
las cometidas
elctricas.
Guantes Dielctricos
Determinacin de causas 2 Electrocucin
Cortar energa para
cualquier ajuste o
reparacin
necesaria
Botas de seguridad
y guantes Dielectrico
Estimacin de consecuencias 3
Quemaduras por choque
elctrico
Utilizar herramientas
que posean mangos
de goma Guantes Dielctricos
Estimacin del riesgo 3
Riesgo de shock elctrico

Utilizar los EPP
correspondientes
Valoracin del riesgo 2 alto Critica
Adopcin de medidas tcnicas
y organizativas y evaluacin
peridica del riesgo.

2 alto Importante
Principales Ocupaciones:
Peones de carga
Mecnicos y Ajustadores de Mquinas
Operadores de mquinas para fabricar
azcar
Soldadores
Principales Actos Inseguros:
Falla al asegurar
Adoptar posiciones peligrosas para levantar,
sostener, mover
Falta de atencin a la base de sustentacin
Falta de atencin a la base de sustentacin en
superficies resbalosas
Principales Riesgos Fsicos:
Uso de mtodos o procedimientos
inherentemente peligrosos
Mtodos, materiales o procedimientos
peligrosos
Defectos de los agentes: resbaloso
Ayuda inadecuada para levantar, mover y
rodar cargas
Fuente: MISS-Coordinacin de Salud en el
Trabajo
Principales Causas Externas:
Golpe por objeto arrojado, proyectado o que
cae
Exceso de esfuerzo y movimiento extenuantes
y repetitivos
Golpe contra o golpeado por otros objetos
Cada en el mismo nivel por deslizamiento,
tropezn o traspi
Atrapado, aplastado, trabado o apretado en o
entre objetos
Otros cados de un nivel a otro

Anlisis: es la identificacin de los peligros y la estimacin o
evaluacin de los riesgos asociados.

Valoracin: consiste en emitir un juicio sobre la tolerancia o
no del riesgo estimado.

Control: constituye la toma de decisiones respecto a las
medidas para anular o reducir el riesgo.
Gestin
del riesgo
Evaluacin
del riesgo
Riesgo
controlado
Anlisis
de riesgo
No Si
Proces
o
Seguro?
Identificacin del
peligro
Evaluacin del
riesgo
Valoracin del
riesgo
Control de
riesgo

1. Cambios en las condiciones de trabajo.
2. Introduccin de nueva tecnologa.
3. Introduccin de nueva sustancias.
4. Modificaciones del proceso.
5. Modificaciones en el ambiente de trabajo.
6. Nuevo proyecto.
7. De acuerdo con leyes reglamentos.
Mtodos simplificados: se usan cuando no es razonable esperar consecuencias
catastrficas. Permiten obtener una primera aproximacin para jerarquizar los
riesgos y sus consecuencias.

Mtodos complejos: se emplean cuando las consecuencias pueden ser muy
graves aunque su probabilidad de ocurrencia sea baja.

Evaluacin general: lugar de trabajo.

Evaluacin especfica: puesto de trabajo.
Una vez realizada la identificacin de los peligros
con sus causas y efectos y la evaluacin de
probabilidades y consecuencias, se procede a la:

1. Estimacin.
2. Valoracin (grado de tolerabilidad).
3. Control de los riesgos.
a. Haga un anlisis de la instalacin.
b. Identifique los peligros asociados a las instalacin o los equipos que se
utilizan.
c. Haga una lista de las actividades que se desarrollan.
d. Identifique las mas peligrosas.
e. Intente hacer una valoracin cualitativa.
ESCALERAS EN MAL ESTADO Y SIN BARANDALES DE PROTECCION
El registro mejor en el 2008 por la introduccin del mdulo electrnico; se
excluyeron accidentes en el trayecto al trabajo
0
2
4
6
8
10
12
14
1995 1997 1999 2001 2003 2005 2007 2009
Tasa de Accidentabilidad en el Trabajo
Nacional e Industria Azucarera
(x 100 trabajadores)
Nacional
Ind. Azucarera
Fuente: Elaboracin propia con base en datos
del IMSS e INEGI
20
25
30
35
40
45
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Gravedad Accidentes Industria Azucarera
das incapacidad/accidente
Indice de
Gravedad
Fuente: Elaboracin propia con base en datos del IMSS e INEGI
0
2
4
6
8
10
12
14
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
N

m
e
r
o

ACCIDENTES FATALES INDUSTRIA
AZUCARERA POR ACCIDENTES y
ENFERMEDADES DE TRABAJO
Fuete: Elaboracin propia con base en datos del IMSS