PERFORACIN Y SUS APLICACIONES

EN MINERIA
Expositor. URQUISO PISFIL RONALD ERICK
Alumno de FIM
La perforacin es la primera operacin en la preparacin
de una voladura. Su propsito es el de abrir en la roca
huecos cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores, denominados taladros, hoyos o
blast holes.
Se basa en principios mecnicos de percusin y
rotacin.
PERFORACIN
LA PERFORACIN SE EFECTA POR LOS
SIGUIENTES MEDIOS:
Percusin, con efecto de golpe y corte como el
de un cincel y martillo. Ejemplo, el
proporcionado por los martillos neumticos
pequeos y rompepavimentos.
Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y
giro, como el producido por las perforadoras
neumticas comunes, tracdrills, jumbos
hidrulicos.
Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con
material muy duro (desgaste de la roca, sin golpe), como
el producido por las perforadoras diamantinas para
exploracin.

Fusin (jet piercing) mediante un dardo de llama que
funde roca y mineral extremadamente duro como la
taconita (hierro), mtodo aplicado en algunos yacimientos
de hierro de Norteamrica.
MECANISMOS DE PERFORACION
Por
percusin
simple
(cincelado)
Por
percusin
y rotacin
(corte y
cincelado)
Por
rotacin
y trituracin
(giro y peso de
la barra o
pull down)
Por
rotacin y corte con
ensanches
Escalonados:(broca
Iniciadora
Y escariadores)
Rotacion,
abrasion,
rayado y
desgaste
de la roca:(con
broca diamantina)
Testigo
De roca
saliente
EQUIPOS DE PERFORACIN
Actualmente se emplean tres tipos de mquinas
perforadoras:
A. Manuales
De percusin con aire comprimido, para huecos pequeos
(25 a 50 mm de dimetro), para trabajo horizontal o al piso
(jack hammer) o para huecos verticales al techo (stopers).
Emplean barrenos de acero integrales terminados en una
broca fija tipo bisel, o barrenos con broca acoplable
B. MECANIZADAS
De percusin y de rotopercusin, montadas en
chasis sobre ruedas u orugas. Para huecos
hasta 150 mm (6 de dimetro) y 20 m de
profundidad. Ejemplo los wagondrill, track drill y
jumbos neumticos o hidrulicos, que emplean
barrenos acoplables con brocas
intercambiables.
C. MECANIZADAS ROTATORIAS
Generalmente de grandes dimensiones para uso en tajos abiertos,
montadas sobre camin o sobre orugas con traslacin propia, con motor
rotatorio independiente y perforacin por presin (pull down o presin de
barra) con brocas rotatorias tricnicas de 6 a 15 de dimetro, siendo las
ms comunes de 6, 9 7/8 , 11 y 12 5/8.
Un equipo normal de perforacin est compuesto por:
a. Perforadora o martillo.
b. Soporte y carro portador.
c. Compresora y bombas hidrulicas.
d. Brocas y barrenos.
e. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.).
A. MARTILLOS
Son las mquinas que accionan la barra o barreno de
perforacin y pueden ser:
- Neumticos, accionados por aire comprimido o
hidrulicos, accionados por aceite a alta presin.
- Manuales o porttiles, para taladros de 1 a 3 m de
profundidad, o de gran capacidad, para huecos de
hasta 30 metros.
Los martillos pueden estar ubicados sobre el barreno
denominndose drifters, o en la punta del barreno
denominndose down the hole, en cuyo caso penetran en la
roca junto con el barreno o barra.
B. SOPORTES
Tambin llamados castillos, pueden ser simples trpodes o patas
tubulares de avance automtico como las de los stoper y jack
hammer. En los jumbos, trackdriles y dems carros perforadores
se utilizan brazos articulados y pantgrafos. Estos ltimos muy
adecuados para perforacin paralela en taladros de arranque por
corte quemado.
Las rotatorias tienen altas estructuras metlicas (castillos) para
soportar el peso de la mquina y de la barra.
C. COMPRESORAS
Pueden ser estacionarias, porttiles (mviles) y carrozadas,
estas ltimas montadas en el mismo carro perforador. Su
accionamiento puede ser elctrico o con motor a explosin
(mayormente diesel). De acuerdo al sistema mecnico de
compresin pueden ser:
- De pistones (simple y reciprocante), cuando el aire se
comprime primero a baja presin y luego a alta en dos cilindros
en tandem.
- Rotatorias (de paletas corredizas o vanes, y de tornillo o
helicoidales).
D. BROCAS Y BARRENOS
Las brocas son las herramientas cortantes, generalmente de acero altamente
resistente al impacto, reforzadas en filos con insertos o botones de material
muy duro resistente a la abrasin (carburo de tungsteno).
Barras o barrenos son varillas o tubos de acero
acoplables que transmiten el impacto del martillo a la broca, ubicada en uno de
sus extremos. Las barras pueden ser tubulares, hexagonales, rgidas, etc. y
sus acoplamientos de rosca, rosca corrida, soga, cono roscado, cono de
embone liso, etc.
Cuando la rosca forma parte del barreno se denomina
integral, pero por lo general son independientes o
intercambiables ya que su desgaste es mayor que el de la barra
CLASIFICACION DE LAS BROCAS
las brocas se clasifican en tres grupos:
- De corte; generalmente empleadas en perforacin de produccin con mquinas chicas,
entre 1 y 4 de dimetro, (integrales, cruz, etc.) donde el inserto es el elemento que
trabaja y se gasta.
- Rotatorias; tambin llamadas tricnicas por estar formadas por tres conos dentados
acoplados a un cuerpo fijo o carcasa. Estos conos giran libremente alrededor del eje de
la broca cuando sta entra en movimiento triturando a la roca.
- Diamantinas; empleadas en prospeccin geolgica y en voladura con taladros largos
(long holes), huecas para permitir la extraccin de una varilla de la roca o mineral que va
siendo perforado (testigo), tienen insertos muy finos de diamante embebidos en una
masa o matriz fundida, dura, que
conforme se gasta deja aparecer nuevos diamantes.
SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN
Su seleccin se basa en criterios econmicos. De diseo
mecnico, mantenimiento y servicio, capacidad operativa,
adaptabilidad a los dems equipos de la mina, y de condiciones
generales del lugar de trabajo (acceso, roca, topografa, fuentes
de energa, etc.).
Uno de los criterios ms importantes en perforacin es la
velocidad de penetracin. La introduccin de la perforacin
hidrulica que usa aceite a presin en lugar de aire comprimido
para activar el martillo y el resto del equipo de perforacin ha
logrado aumentar esta velocidad y, por lo tanto, la eficiencia de
la perforacin, especialmente en rocas duras.
CONDICIONES DE PERFORACIN
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados est
determinada por cuatro condiciones:

DIMETRO.
LONGITUD.
RECTITUD .
ESTABILIDAD.
A. DIMETRO
Depende del tipo de aplicacin en que el
taladro ser utilizado. Como regla
general, el de menor dimetro factible
ser el ms adecuado y econmico de
realizar.
B. LONGITUD
Influye mucho en la eleccin de la capacidad
del equipo y naturalmente en el avance del
disparo (profundidad del taladro).
C. RECTITUD
Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y
del equipo perforador. Deben tener la mayor
rectitud y alineamiento para que el explosivo sea
apropiadamente distribuido.
En la mayora de trazos de perforacin el
paralelismo entre taladros es de vital importancia
para la interaccin de las cargas explosivas en toda
la voladura.
D. ESTABILIDAD
Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el
momento de su empleo. En terrenos sueltos
tienden a desmoronarse por lo que puede ser
necesario revestirlos interiormente con tubos
especiales para poderlos cargar (casing) o hacer
otro taladro adyacente al obturado.
VELOCIDAD DE LA PENETRACIN Y BARRIDO
La velocidad de penetracin no solamente depende de
la aplicacin de fuerza; tambin depende del barrido o
limpieza de los detritos del taladro con aire comprimido
y/o con agua a presin, a travs de la misma barra
conforme avanza la perforacin.
La lubricacin del sistema varillaje-broca durante el
trabajo es fundamental, ya que cada mquina tiene su
sistema, sea con agua, aire o ambos, con pulverizacin
o nebulizacin de aceite.
A. FALLAS DE PERFORACIN EN TALADROS DE
MAYOR DIMETRO
En bancos pueden ser errores de espaciamiento
entre taladros, desviacin, irregularidades en
dimetro interior por terreno suave o incompetente,
cada de detritos y errores de sobreperforacin
(normalmente entre 10 a 12% bajo el nivel del piso
del banco).
B. FALLAS DE PERFORACIN EN TALADROS DE
PEQUEO DIMETRO EN SUBSUELO
Los errores son significativos, especialmente si afectan al arranque del disparo. Entre ellos tenemos:
a. En arranques
Insuficiente dimetro o nmero de taladros de alivio.
b. Desviaciones en el paralelismo
En este caso el burden no se mantiene uniforme, resulta mayor al fondo lo que afecta al fracturamiento y al
avance. Este problema es determinante en los arranques y en la periferia (techos) de tneles y galeras.
c. Espaciamientos irregulares entre taladros
Propician fragmentacin gruesa o soplo del explosivo.
d. La irregular longitud de taladros
Influye en el avance (especialmente si el de alivio es muy corto) y tambin determina una nueva cara muy
irregular.
e. Intercepcin de taladros
Afecta a la distribucin de la carga explosiva en el cuerpo de la roca a romper.
f. Mayor nmero de taladros que los necesarios o dimetros muy grandes; pueden determinar sobrecarga, que
golpear a la roca circundante.
FALLAS DE DISPARO POR:

A)Pequeo diametro
O
HUECO DE ALIVIO DE
PEQUEO DIAMETRO
B.) MALA DIRECCION

C.) ESPACIADOS IRREGULARES

D.) LONGITUD IRREGULAR

E.) INTERSECCION DE TALADROS

F.) SOBRECARGA