UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL SURESTE DE VERACRUZ

OPERACIONES UNITARIAS II
INTEGRANTES

Yajaira Montserrat Daz Rodrguez
Ana Beatriz Gonzlez Garca
Ian Adrin Lpez Garca
Jess Armando Mendoza Zarate
Marco Antonio Jimnez Magaa

TSU Qumica rea Industrial
Docente: IQA. ngel Laguns Snchez
Grupo:401
Las placas estn dispuestas horizontalmente, separadas unos centmetros, y los
vapores ascendentes suben por unas cpsulas de burbujeo a cada placa, donde
burbujean a travs del lquido.


Las placas estn escalonadas de forma que el lquido fluye de izquierda a
derecha en una placa, luego cae a la placa de abajo y all fluye de derecha a
izquierda.

Se coloca la mezcla en un matraz de vidrio.

Al calentarse, la sustancia de menor punto de ebullicin se evaporar
primero, y parte de las otras sustancia se evaporarn tambin.
la primera sustancia se enfra y se condensa de nuevo en el
frasco.
Este lquido se calienta luego gradualmente por los otros vapores
ascendentes hasta vaporizarse de nuevo.
Sin embargo, la composicin de este nuevo vapor no es la misma que
en el vapor inicial es ms concentrada en el componente ms voltil.

Un mtodo para destilar
el petrleo crudo es la destilacin
fraccionada. Mediante este mtodo se
obtienen fracciones y no productos
puros.

El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un
mximo 400 C).
se convierte en vapor, pasando luego hacia las altas torres.
Una vez en las torres, los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar
a las bandejas.
Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que pierden calor y
se depositan automticamente en sus respectivas bandejas.
Luego de entrar en las bandejas, cada sustancia tiene ya su lugar
determinado.
El resto del petrleo que no se evapor (crudo reducido) cae hacia la base.
DESTILACIN DESTRUCTIVA
PROCESOS Y PRODUCTOS
Destilacin destructiva.
Es el proceso qumico que implica la descomposicin de la materia prima por
calentamiento a una temperatura alta; el trmino se aplica generalmente al
tratamiento de material orgnico en ausencia de aire o en presencia de
cantidades limitadas de oxgeno u otros reactivos, catalizadores, o disolventes,
tal como vapor o fenoles.





























Las molculas por destilacin generalmente son ms pequeas y ms voltiles
que las molculas de la materia prima, pero algunas reacciones polimerizan o
condensan las pequeas molculas en molculas ms grandes, incluidas las
sustancias alquitranadas termoestables y caracteres.

Aplicaciones

Las aplicaciones mas importantes en este
proceso son la destilacin destructiva del
carbono para el coque, el alquitrn, el gas y el
amonaco, y la destilacin destructiva de
la madera para el carbn de lea, el cido
etanoico, la propanona y el metano
Proceso qumico que implica la descomposicin
de la materia prima por calentamiento a una
temperatura alta; el trmino se aplica
generalmente al tratamiento de material
orgnico en ausencia de aire o en presencia de
cantidades limitadas de oxgeno u otros
reactivos, catalizadores, o disolventes, tal como
vapor o fenoles.
QU ES?
La destilacin destructiva de cualquier
materia prima inorgnica particular produce
slo una pequea gama de productos como
una regla, pero la destilacin destructiva de
materiales orgnicos normalmente produce
muchos compuestos, a menudo cientos,
aunque no todos los productos qumicos de
cualquier proceso particular de importancia
comercial. Las molculas por destilacin
generalmente son ms pequeas y ms
voltiles que las molculas de la materia
prima.
PROCESO
El proceso de pirlisis puede llevarse a cabo en un
aparato de destilacin para formar los productos
voltiles para la recoleccin. La masa del
producto se representan slo una parte de la masa
de la materia prima, ya que gran parte del material
permanece como alquitranes char y no voltil.
Esto est en contraste con la simple combustin,
donde se oxida el combustible; tpicamente los
productos de la combustin de una cantidad de
combustible de hidrocarburo a aproximadamente
cuatro veces la masa del combustible consumido.
PROCESO
Los procesos modernos son
sofisticados y requieren una cuidadosa
ingeniera para producir los productos
ms valiosos posibles a partir de las
materias primas disponibles.
PRODUCTOS
Destilacin destructiva es un proceso qumico importante
produccin de miles de compuestos qumicos distintos. Una
tonelada de carbn produce 700 kg de coque, 100 litros de licor
de amonaco, 50 litros de alquitrn de hulla y 400 m3 de gas de
carbn.
La madera puede ser utilizado para producir guayacol, alquitrn,
terpenos, trementina y metanol junto con un residuo slido de
carbn vegetal. El carbn se utiliza para producir gas de carbn
y alquitrn de hulla y coque. La destilacin destructiva del
carbn bituminoso produce un compuesto 'brea de alquitrn de
carbn' orgnico voltil que contiene una amplia variedad de
hidrocarburos aromticos policclicos, o hidrocarburos
aromticos polinucleares, incluyendo o naftaleno y antraceno,
que sublime fcilmente, lo cual es conveniente cuando es
necesario refinar los y tambin pireno. Muchos PNA tales como
el benzopireno son cancergenos.
PRODUCTO
El isopreno se aisl por primera vez por
destilacin destructiva de caucho natural
que es el punto de partida bioqumica
para la biosntesis de terpenos y para
muchas sntesis industriales as.
Tambin es un mtodo cada vez ms
prometedor para monmeros derivados
de polmeros de desecho reciclado.

DESTILACIN EN MEMBRANAS
La destilacin en membranas es un proceso de
evaporacin que se distingue de otros procesos en
membranas porque la membrana no forma parte
activa en la separacin. Sus funciones son separar
mecnicamente dos lquidos que estan a
temperaturas diferentes y soportar la interfase liquido-
vapor.
QU ES LA
DESTILACION EN
MEMBRANAS?
Las membranas utilizadas son microporosas e hidrofobas y,
por tanto, sus poros no se mojan por la mezcla liquida. La
diferencia de presiones parciales de vapor, debida a la
diferencia de temperaturas aplicada entre las dos caras de
la membrana, provoca que el vapor se transporte,
generalmente, del lado caliente al lado frio.
*Las membranas son las pelculas finas de material
poroso que se pueden utilizar para varias separaciones
qumicas. Aunque muchas membranas se hacen de las
pelculas del polmero, tambin pueden estar hechas de
cermica, de fibra de carbn, y de sustratos metalicos
con poros.
El nombre de destilacin en
membranas debe ser aplicado a los
procesos en membranas con las
siguientes caractersticas:
a) La membrana debe ser porosa, con elevada porosidad.
Debe tener una baja conductividad trmica a fin de
minimizar las prdidas de calor por conduccion a traves de
la membrana, y una buena resistencia quimica, termica y
mecanica que aumente su tiempo de vida.
b) Los poros de la membrana no deben mojarse por los
liquidos.
c) Dentro de los poros de la membrana no debe
producirse condensacin capilar.
d) La membrana no debe alterar el equilibrio liquido-vapor
de los diferentes componentes.
e) Al menos un lado de la membrana debe estar en
contacto directo con el liquido.
f) Para cada componente, la fuerza motriz de este proceso
es la diferencia de presiones
parciales de vapor entre los lados de la membrana.
MODALIDADES
La destilacin en membranas en contacto
directo (DCMD)
La destilacin en membranas con gap de aire
(AGMD)
La destilacin en membranas por arrastre de
gas (SGMD)
La destilacin en membranas a baja presin
(VMD)

Es la mas antigua y la mas simple. La principal ventaja
de este sistema es que puede usarse con cualquier
configuracion de membrana (planas, tubulares,
capilares, fibra hueca, etc.). Esta modalidad suele
emplearse para separar disoluciones de solutos no
volatiles, principalmente disoluciones acuosas de sales.
La destilacin en membranas en
contacto directo (DCMD)
La destilacion en membranas con gap de
aire (AGMD) hace uso de una superficie fria
dentro de la celula donde se condensan los
vapores transportados a traves de la
membrana. La principal ventaja frente a la
DCMD es que reduce las perdidas de calor
a traves de la membrana
considerablemente.
La destilacion en membranas con gap
de aire (AGMD)
La destilacin en membranas por
arrastre de gas (SGMD)
Una corriente de gas inerte es usada para arrastrar
los vapores, los cuales se condensan fuera de la
celula. El estudio de la transferencia de calor en esta
modalidad es mucho mas complejo. Basini et al.
observaron que los flujos son mas altos que en el
caso de AGMD e independientes de la temperatura
del gas inerte, y que las perdidas de calor a traves de
la membrana son comparables a las de los
experimentos con AGMD.
Consiste en aplicar un pequeno vacio en el lado
del permeado, extrayendo asi los vapores para
condensarlos fuera de la celula. Solo ha sido
utilizado a escala de laboratorio por unos pocos
investigadores, en la mayoria de los casos para
separar componentes volatiles en disoluciones
acuosas diluidas. Los flujos que se obtienen con
esta modalidad son mayores que con las otras.
La destilacin en membranas a baja
presin (VMD)
Material en que estn hechas
PTFE (politetrafluoretileno)
PP (polipropileno)
PVDF (di-fluoruro de polivinilideno)
Tamanos de poro oscilan entre 0.1 y 1 m y sus porosidades
entre el 60 y el 90%.
Existen diferentes tecnicas de fabricacion de membranas
microporosas e hidrofobas como: sinterizacion, extrusion,
inversion de fase, separacion de fase inducida termicamente, etc.
Ventajas y desventajas
a) Debido a la ausencia de transporte liquido en los procesos de destilacion en
membranas especies como iones, macromoleculas, coloides o solutos no
volatiles, los cuales no pueden evaporarse y difundirse a traves de la
membrana, se retienen totalmente en el alimento. Por tanto, pueden tratarse
disoluciones de altas concentraciones de solutos no volatiles, cuyas altas
presiones osmoticas hacen imposible la utilizacion de procesos de osmosis
inversa, y producir agua ultrapura en un solo paso.
b) Pueden usarse temperaturas mas bajas que en la destilacion convencional,
ya que no es necesario calentar por encima del punto de ebullicion. Por tanto,
es posible usar energias de desecho de los procesos en la industria y fuentes
de energias alternativas como energia solar o geotermica, para acoplarlas al
sistema de destilacion en membranas obteniendose asi costes y gastos
energeticos eficientes.
c) La utilizacion de presiones mas bajas que en pervaporacion y, por supuesto,
que en osmosis inversa. Sarti et al. estiman que una diferencia de 0.6oC es
suficiente para superar una presion osmotica de 50 bar a temperatura
ambiente.

d) Dado que el proceso puede tener lugar a presion atmosferica y temperaturas
bajas, la destilacion en membranas puede usarse para resolver problemas de
aguas residuales y para separar compuestos termicamente sensibles.
e) Reduccion importante de la interaccion quimica entre la membrana y la
disolucion.
f) Empleo de regiones de vapor reducidas comparadas con la destilacion
convencional, ya que en destilacion en membranas se emplea una membrana
hidrofoba microporosa para soportar la interfase liquido-vapor, reduciendose el
volumen a los poros de la membrana. Por tanto, los equipos de destilacion en
membranas pueden ser mucho mas pequenos.
g) El ensuciamiento o colmatado de los poros en destilacion en membranas es
menor
que en otras membranas, como las de osmosis inversas o las de ultrafiltracion,
porque sus poros son relativamente grandes comparados con los poros o
caminos de difusion en osmosis inversa o ultrafiltracion.
h) Gran versatilidad y facil integracion con otros procesos en membranas.
Aplicacin en la industria
Crystal Lagoons ha desarrollado y
patentado un sistema cerrado de
enfriamiento sustentable para
procesos industriales, a travs de
lagunas cristalinas con agua de alta
pureza. En estas lagunas se genera
agua caliente de alta calidad, por lo
que es posible utilizar el agua
directamente desde la laguna
cristalina para generar agua dulce,
sin utilizar energa adicional. Esto
puede tener un gran impacto en el
mundo, al permitir la produccin de
agua dulce a muy bajos costos y
utilizando energa que actualmente
se desperdicia.
BIBLIOGRAFA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Destilacion-Por-
Membrana/4686403.html
http://www.asades.org.ar/modulos/averma/trabajos/1999/1999-t009-
a008.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=11RJNQJpRjc