Maquinado por

Control Numrico
Computarizado
(C.N.C)
Integrantes:
lvarez Barradas Karla Janet
Domnguez Aldana Eder
Prez Cervantes Litzia Amairani
Sosa Campos Yael Yetlanezi
Tobn Acosta Daniel de Jess
Valladares Zamorano Rafael
Control Numrico por Computadora
(CNC)

Se considera control numrico a todo dispositivo capaz de dirigir
posicionamientos de un rgano mecnico mvil, en el que las rdenes
relativas a los desplazamientos del mvil son elaboradas en forma
totalmente automtica a partir de informaciones numricas definidas,
bien manualmente o por medio de un programa

A diferencia de una mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad de los motores que
accionan los ejes de la mquina.
Puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente
como crculos, lneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.
Una vez programada la
mquina, sta ejecuta todas
las operaciones por s sola,
sin necesidad de que el
operador est manejndola.
Esto permite aprovechar
mejor el tiempo
del personal para que sea
ms productivo.
El CNC (Control Numrico Computarizado) tuvo su origen
a principios de los aos cincuenta en el Instituto de Tecnologa de
Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una
gran fresadora.
Actualmente muchas de las mquinas
modernas trabajan con lo que se conoce
como lenguaje conversacional en el
que el programador escoge la operacin que
desea y la mquina le pregunta los datos que
se requieren.
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el
programa de maquinado de forma automtica.
CAD CAM
mbito de aplicacin del control
numrico
Un nuevo enfoque para optimizar
las operaciones de maquinado es el
control adaptativo. Mientras el
material se est maquinando,
el sistema detecta las condiciones de
operaciones como
la fuerza, temperatura de la
punta de la herramienta,
rapidez de desgaste de la
herramienta y acabado
superficial.
Las cuatro variables
fundamentales que inciden en la
bondad de un automatismo son:
productividad, rapidez,
precisin y velocidad.

Grandes series: (mayor a 10.000
piezas)

Esta produccin est cubierta en la
actualidad por las mquinas transfer,
realizadas por varios automatismos
trabajando simultneamente en forma
sincronizada.

Series medias: (entre 50 y 10.000)

Existen varios automatismos que cubren
esta gama, entre ellos los copiadores y
los controles numricos. La utilizacin
de estos automatismos depender de la
precisin, flexibilidad y rapidez exigidas.
Series pequeas: (menores a 5 piezas)

Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser
rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja
como para justificarse su programacin con ayuda de una
computadora.
Tipos de mquinas CNC

Router o fresadora
de puente
Fresadora 3 ejes
Torno y torno
fresadora

Cortadora Foam

TIPO DE
ESTRUCTURAS
Prtico de cabezal
mvil Prtico de mesa
mvil
Bancada mvil
o
multieje
Aplicaciones:
Fresado

Torneado

Taladrado

Esmerilado
Doblado

Punzonado

Maquinado por descarga
elctrica (EDM)


SISTEMA DE
COORDENADAS
Sistema cartesiano o rectangular
EJE Z- en el husillo
principal
EJE X-
perpendicular a Z
EJE Y- forma un
triedro con Z y X
Sistemas de referencia
Torno:

2 o 2 ejes

Lo que se mueve es
Z

X+ cuando la
herramienta se
aleja.

X- cuando se acerca
Fresadora:


Z=0 es la
superficie ms alta
del sustrato.


X es el eje que
tenga el mayor
recorrido. El otro es
Y
PROGRAMACIN
DE UNA
MQUINA CNC
Cdigo ISO
Permite a la mquina llevar a cabo ciertas
instrucciones en particular.
Comnmente se le conoce como lenguaje G.




Cada movimiento o accin se realiza
secuencialmente.

Cada BLOQUE debe ser numerado y usualmente
contiene un solo comando.

G0
Movimiento
rpido
No para
mecanizar
Desplazar y
posicionamiento
de la herramienta
Lineal
Z =
movimiento
en el eje Z
Y =
movimiento
en el eje Y

Lineal
X =
movimiento
en el eje X
En grados: 0 a 360
C =
rotacin
en Z
B =
rotacin
en Y

A =
rotacin
en X
Para hacer arcos
K =
vector
unitario
de Z
J = vector
unitario
de Y

I = vector
unitario
de X
Movimiento
Controlado por letra
F
F es una modalidad
que no varia a menos
que se le
especifiquen
instrucciones
Absoluto
G90
Relativo
G91
Sistema de
Coordenadas
G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (anti horaria)
G04: Comps de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales
(pulgadas)
Cdigos Generales
Cdigo M Miscelneas
M0= Parar
M2= Finalizar programa
M3=Prender el husillo en sentido horario
M4= Prender el husillo en sentido anti
horario
M5= Apagar el husillo
M7= Prende el refrigerante,
M8= Prende el refrigerante externo a la
herramienta
M9= Apaga el refrigerante interno y externo

Para prender el husillo se requiere dar
la velocidad
Ejemplo:

N4.1M3S2500 (Enciende el husillo a
2500RPM)

N331 M5 (Apaga el husillo)



Cdigos generales
M00= Parada opcional
M02= Reset del programa
M03= Hacer girar el husillo en sentido horario
M10= Abrir mordazas
M40= Extender el alimentador de piezas
M45= Avisar a la cinta transportadora que frene
M70= Activar espejo en X
Perfiles circulares
Planos en que se realizan los perfiles circulares

XY-G17
XZ-G18
YZ-G19

Inicio: contiene todas las instrucciones que preparan a la mquina
para su operacin
Remocin del material: contiene las velocidades y movimientos de
corte, circulares,
Lineales, movimientos rpidos, ciclos de corte, etc.
Apagar el sistema: contiene todos los cdigos GS y MS que
desactivan todas las opciones que fueron activadas en la fase de
inicio.
Funciones como el refrigerante y la velocidad del husillo debern
ser desactivadas antes de remover la pieza de la mquina.
Comandos modales: algunos comandos GS permanecen activos una
vez
Que se ejecutan hasta que se sobrescribe en ellos un
Cdigo g diferente.
DESARROLLAR UN
ORDEN DE
OPERACIONES.
HACER LOS CLCULOS
NECESARIOS
(CLCULO DE
COORDENADAS).
ELEGIR LA
HERRAMIENTA Y
VELOCIDADES DE
CORTE.
Ventajas del Control Numrico
Computarizado

Fabricacin
1.-
Seguridad
2.
-
Precisin
3.-
Ventajas del Control Numrico
Computarizado

Aumento de productividad
de las mquinas
4.-
Reduccin de controles y
desechos
5.-
Desventajas del Control
Numrico Computarizado

Solo se puede Fabricar en
serie de 5 piezas o mas
1.-
En series menores de 5
piezas solo si su
geometra es compleja
2.
-
Proceso de fabricacin
muy repetitivo
3.
-
Equipos de control numrico de
posicionamiento o punto a
punto.


Clasificacin de los sistemas de
control numrico.

En un sistema punto a punto, el control se
determina, a partir de la informacin
suministrada por el programa y antes de
iniciarse el movimiento, el camino total a
recorrer. Posteriormente se realiza dicho
posicionamiento, sin importar en absoluto
la trayectoria recorrida, puesto que lo nico
que importa es alcanzar con precisin y
rapidez el punto en cuestin.

Los sistemas de contorneo
Los equipos que permiten
generar curvas reciben el
nombre de equipos de contorneo
Los sistemas de contorneo
gobiernan no slo la posicin final
sino tambin el movimiento en
cada instante de los ejes en los
cuales se realiza la interpolacin
Ventajas en manufactura

Mejor
planeacin
de las
operaciones
Incrementa
la
flexibilidad
de
maquinado
Reduccin
en tiempo
de
programaci
n
Aumento
de
precisin
Aumento de
productivid
ad
Aumento de
seguridad al
empleado
Mejor
control del
proceso y
tiempos
Video
GRACIAS