GRUPO J-2

Caldern Choque Elva Maria

Crispn Acapa Reynaldo
Gmez Velasco Sal
Guisbert Guisbert Gustavo Adolfo
Mollinedo Quenta Albaro Curlan
Navarro Gutierrez Ronald Simn
Rodrguez Montan Marcela Emily
Villena Sucre Troncoso Luis Gabriel
Acreditada al
MERCOSUR


SUMARIO
1. EVOLUCION HISTORICA DE LAS NORMAS ISO
2. NORMAS ISO
3. AJUSTES Y TOLERANCIAS
4. PROPIEDADES DE LOS AJUSTES
5. TOLERANCIAS DIMENSIONALES
6. TOLERANCIA
1.EVOLUCION HISTORICA DE LAS
NORMAS ISO
Una Breve resea histrica

La normalizacin con base sistemtica y cientfica nace a
finales del siglo XIX, con la Revolucin Industrial
AJUSTES Y TOLERANCIAS
2. NORMAS ISO
Ante la aparicin de los organismos nacionales de
normalizacin, (NADI, DIN, DNA, AFNOR) surgi la
necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos
ellos, con este objetivo se fund en Londres en 1926 la:
Internacional Organization for Standardization - ISO
AJUSTES Y TOLERANCIAS
3. AJUSTES
AJUSTES Y TOLERANCIAS
El ajuste es la relacin entre las medidas de las piezas antes de
montarlas
Determinacin del ajuste normalizado

Existen dos tipos de problemas relacionados con los ajustes
Primer tipo: se denominan directos, y consiste en hallar los parmetros
que caracterizan a un ajuste, es decir, se calculan los juegos y/o aprietes
mximos (JM/AM) as con la tolerancia de ajuste (TJ/TA), conocido el
propio ajuste normalizado (50 H7/n6).
Segundo Tipo: Problemas inversos, consisten en la determinacin del
ajuste normalizado a partir de los valores limites del ajuste (JM y Jm,
AM y Am JM y AM).
Forma de ajuste .
Eje y Agujero

Tipos de ajuste.
Ajuste holgado o mvil
Los campos de tolerancia de eje y del agujero han de elegirse de tal manera que en cualquiera
de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas limite, exista un juego
(holgura) entre el agujero. El valor de dicho juego depender de las posiciones del campo de
tolerancia y de los valores de tolerancia que se alijan. Si se adjudica al agujero en campo de
tolerancia H y al eje el campo f el juego ser pequeo. Pero si se el campo d para el eje el
juego ser varias veces mayor.
El juego puede tener un valor mnimo o un valor mximo.

Juego mximo = Valor de la cota mxima del agujero menos valor de la cota
mnima del eje.

Juego mnimo = Valor de la cota mnima del agujero menos de la cota mxima del
eje.
Ajuste indeterminado o de transicin
Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o un
apriete.
Juego mximo = valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota mnima del eje.
Apriete mximo = valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del agujero

AJUSTES Y TOLERANCIAS
Ajuste a presin
Los campos de tolerancia estn situados de tal manera que se produzca un
apriete en cualquiera de las posiciones en que se puede encontrarse las
medidas reales. El eje es siempre mayor que el agujero. El campo de tolerancia
del agujero H y el campo de tolerancia del eje s producen un pequeo apriete.
En caso de que deba ser mayor se elige por ejemplo, el campo de tolerancias
de eje.

Apriete mximo = Valor de la cota mxima del eje menos el valor de la
cota mnima del agujero.

Apriete mnimo = Valor de la cota mnima del eje menos el valor de la
cota mnima del agujero
AJUSTES Y TOLERANCIAS
4. PROPIEDADES DE LOS AJUSTES

Cuando se deben ejecutar un par de piezas que actuarn en relacin de
dependencia entre ambas, se dice que se deben ajustar entre s.

Estas piezas reciben el nombre de eje (macho) y de agujero (hembra).

Existe una posicin intermedia que se la denomina Deslizamiento

Existen distintas formas de ajustes que reciben las siguientes
denominaciones:
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Juego (J): es la
diferencia entre
los dimetros de
agujero y eje.
Existe juego
cuando el
dimetro del
agujero es mayor
que el dimetro
del eje.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Aprieto (A): es
la diferencia
entre los
dimetros del
eje y agujero.
Existe aprieto
cuando el
dimetro del eje
es mayor que el
del agujero.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Grados de ajustes:
han sido normalizados por ISA distintos grados de ajustes, siendo stos
los siguientes:
- Juego fuerte; juego ligero; juego libre; juego justo.
- Deslizamiento: sin juego o con juego.
- Aprieto; entrada suave: adherencia; arrastre; forzado; a presin.
Precisin: es el grado de exactitud, respecto de una medida, con la cual
se fabrica u obtiene una pieza o elemento.
Grado de precisin: es la divergencia permitida entre la medida nominal
y la medida real obtenida.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
5. TOLERANCIAS
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Se distingue cuatro calidades de ajustes, segn el grado de precisin con
que debe ejecutarse el mismo, siendo stos los siguientes:
1- Calidad extra precisa: para piezas que necesitan un elevado grado
de precisin.
2- Calidad precisa o fina: para mquinas-herramientas, motores de
combustin interna, bombas, compresores, etc.
3- Calidad ordinaria, mediana o corriente: para mecanismos
accionados a mano, rboles de transmisin, anillo de seguros, vstagos de
llaves, etc.
4- Calidad basta o gruesa: para pasadores, palancas de bombas
manuales, algunas piezas de mquinas agrcolas, etc.

Sistema de agujero nico (agujero base)
Toma como elemento base el agujero, siendo comn para todos los ejes
que se fabriquen. El punto de origen o lnea de cero en este sistema es la
medida mnima del agujero, que coincide con la nominal (N) o sea que la
diferencia inferior es 0:
DI = Min - N = 0 Min = N

En las normas ISA la lnea de cero corresponde a la letra H para agujero
nico. En la figura (Fig.1.35) se puede observar en este sistema las
tolerancias que se toman para las distintas calidades, con juego,
deslizante y con aprieto.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Sistema de eje nico (eje base)
Toma como elemento base el eje siendo comn para todos los agujeros
de los bujes o cojinetes que se fabriquen. El punto de origen o lnea de
cero en este sistema es la medida mxima del eje, que coincide con la
nominal, o sea que la diferencia superior es 0:

DS = Max - N = 0 Max = N

En las normas ISA la lnea de cero corresponde a la letra h para el
sistema de eje nico. En la figura (Fig.1.36) se puede observar en este
sistema las tolerancias que se toman para las distintas calidades, con
juego, deslizante y con aprieto.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
En las normas ISO la lnea de cero corresponde a la letra h para el
sistema de eje nico. En la figura (Fig.1.36) se puede observar en este
sistema las tolerancias que se toman para las distintas calidades, con
juego, deslizante y con aprieto.
Se puede notar que para el eje nico las tolerancias del mismo se toman
con signo negativo, es decir que la medida real puede ser menor que la
nominal pero nunca mayor:
MR = N
En ambos sistemas, de agujero nico y de eje nico, la tolerancia de la
pieza se ha determinado en el sentido de poder quitarle material.
Las piezas construidas por cualquier fabricante cumpliendo con las
condiciones exigidas en los sistemas de ajustes, son intercambiables
entre s.
Actualmente en los planos, la medida de una pieza de mquina o
elemento, suele indicarse por sus cotas lmites (Fig.1.37).
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Se ha visto que el sistema de agujero nico tiene una sola tolerancia
en el agujero y el sistema de eje nico tiene una sola tolerancia en el
eje. Se dice que cuando la zona de tolerancia referida a la nominal
es en una sola direccin de la lnea de cero, la tolerancia est
distribuida en forma unilateral, y cuando ella es repartida hacia uno y
otro lado de la lnea de cero, es bilateral.
Para establecer los lmites (tolerancias) que corresponden a cada
calidad, existe un procedimiento dado por las normas ISO, basado en
el valor de la unidad de precisin i, de acuerdo a la expresin:

(1.26)

estando i en micrones () y N en milmetros. El trmino 0,001N se
introduce por la influencia trmica, tomando la temperatura base igual
a 20C.

Con esta unidad de precisin se pueden obtener las tolerancias
fundamentales.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
N N i 001 , 0 45 , 0
3

En el sistema de ajustes ISO, la amplitud del campo de tolerancia es
definida por un nmero que determina la calidad de elaboracin.

En el sistema ISO, la posicin de la zona de ajuste respecto a la lnea de
cero, que da la caracterstica del ajuste con relacin al juego, aprieto o
deslizamiento, queda definida por una letra, que es mayscula para los
agujeros y minscula para los ejes. La letra H mayscula corresponde a los
casos de "agujeros nicos", con tolerancia de cero a ms (N). La letra h
minscula corresponde a los casos de "ejes nicos", con tolerancia de cero
a menos (N).

Suponiendo que se acoplen todos los ejes con el agujero bsico H,
admitiendo una misma calidad en ambas piezas, las zonas de ajustes
dadas por las letras correspondientes a los ejes darn los siguientes tipos
de asiento: agujero H con ejes a, b, c, d, e, f, g, acoplamiento mvil o
giratorio, con juego decreciente segn el orden alfabtico; agujero H con
rbol h, acoplamiento deslizante; agujero H con eje j, acoplamiento forzado
ligero; agujero H con eje k acoplamiento forzado medio; agujero H con ejes
m, n, acoplamiento forzado duro; agujero H con ejes p, r, s, t , u, v, x, y, z,
acoplamientos prensados con interferencia creciente segn el orden
alfabtico.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Resumen 50H7/n6
AJUSTES Y TOLERANCIAS
6. Tolerancias Dimensionales
Introduccin
La industria moderna se ha desarrollado sobre la base de las fabricaciones
intercambiables.

Las piezas ideales intercambiables son aquellas sin ninguna variacin
dimensional, es decir, que tengan exactamente la medida indicada por el
plano o la especificacin. Sin embargo, en la practica hay factores que
impiden que esta condicin ideal se cumpla.

Se necesita por lo tanto limites de imprecisin para las diversas piezas y
tambin para los grupos de las piezas montadas; por consiguiente, deben
emplearse equipos de fabricacin y control para obtener y comprobar lo
limites establecidos
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Definicin
Se denomina tolerancia dimensional a la anchura del intervalo de medidas
permitido para una determinada dimensin.
La fabricacin en serie hace que se deba establecer el principio de nter
cambiabilidad, por lo que cualquier pieza de una serie debe ser capaz de
sustituir a otra. Este principio exige que se deban establecer unos
mrgenes (tolerancia) dentro de los cuales la pieza ser aceptable.
Tolerancias afectan -> medida de la pieza tolerancias dimensionales->
forma / posicin elemento tolerancias geomtricas.
Concepto de Tolerancias dimensionales.
- Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos
para las cotas funcionales de una pieza
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Cota funcional: cota que tiene importancia esencial en la funcin o
funciones asignadas a una pieza.
Agujero y eje.
En las tolerancias dimensionales, se utiliza los trminos de agujero y eje
para identificar a las medidas interiores y exteriores respectivamente.
Trminos (uniones): Variables y definiciones
* Agujero: D
* Eje: d
El uso de ambos trminos se debe a que la mayora de uniones estn
compuestas por elementos cilndricos, aunque no tiene por que ser as.
Por convenio: Letras maysculas para agujeros (D) y minsculas para ejes
(d).
AJUSTES Y TOLERANCIAS

Dimensin: Valor numrico de una longitud o ngulo






Dimensin nominal: valor terico de una dimensin, respecto al que se consideran
las medidas lmites.
Dimensiones lmites: valores extremos de la dimensin efectiva. Dimensin efectiva:
valor real (medida) de una dimensin.
Agujero Eje
Dn dn
mximo DM dM
mnimo Dm dm
De de
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Desviacin o diferencia: diferencia entre una dimensin y nominal.
Diferencia efectiva: diferencia entre la dimensin efectiva (real) y la
nominal.
Diferencia superior e inferior: diferencia entre la dimensin
mxima/mnima y la nominal

Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones lmites
(Sup. O Inf.) elegida convenientemente para definir la posicin de la zona
de tolerancia en relacin a la lnea cero.

Lnea de referencia o lnea Cero: lnea recta que sirve para las
desviaciones o diferencias que corresponden a la Dimensin nominal.
Agujero Eje
Ds, Di ds, di
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Zona de tolerancia: zona cuya amplitud es la zona de tolerancia.
Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo
de dimensiones y para cada calidad de trabajo.
Para los clculos:
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Representacin:
Con su medida nominal seguida de las desviaciones
Unidades: las mismas que la dimensin nominal
Si se usa otra unidad diferente al mm debe indicar en el cajetn del
plano.
Nmero de cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias,
salvo que una de ellas sea nula.
Ds/ds: encima de la inferior (ejes, agujeros)
si la diferencia es nula se expresa sin decimales
si la Ds/ds =Di/di cambiada de sigo, se escribe el valor absoluto( )
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Representacin
Con los valores mximo y mnimo
Si la medida est limitada en un sentido nico, despus de la cifra de cota
debe ponerse la indicacin mx. o mn.










Representacin
*Con la notacin normalizada ISO
Los smbolos ISO para representar las tolerancias dimensionales tienen 3
componentes:
Primer componente: medida nominal
* segunda componente: una letra representativa de la diferencia
fundamental en valor y en signo, que indica la posicin de la zona de
tolerancia (agujero/eje).
* Tercera componente: un nmero representativo de la anchura de
la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia).
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Calidad de la tolerancia
Desde el punto de vista de la dimensin nominal la norma presenta el
sistema ISO de tolerancias para dimensiones nominales comprendidas
entre 0 y 500 mm.
Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La
calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se
corresponden con un mismo con un mismo grado de precisin para un
grupo de dimetros. Cuanto mejor es la calidad de la pieza menor ser la
tolerancia.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
La norma ISO distingue 20 calidades
(o grados de tolerancia), designados como (IT00, IT0, IT1, ...,
IT18 ). A menor nmero asociado, menor grado de calidad de la
pieza.
Las calidades 00 a 3 para ejes 00 a 4 para agujeros se usan
instrumentos de medida (Calibres y piezas de alta precisin).
Las calidades 4 a 11 para ejes y 5 a 11 para agujeros estn
previstos para piezas que van a estar sometidas a ajustes (en
construccin de mquinas).
Las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos
asilados que no requieren un acabado tan fino
Tolerancia fundamental:
Tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada
calidad de trabajo.
* Calidad de la tolerancia
* En la tabla se muestran los valores fundamentales en
micras para cada una de las 20 calidades y para cada
uno de los 13 grupos de dimensiones
AJUSTES Y TOLERANCIAS
Grupo de
Dimensiones
mm
Calidades
IT
00
I
T
0
IT
1
I
T
2
I
T
3
I
T
4
I
T
5
I
T
6
I
T
7
I
T
8
IT
9
IT
10
IT
11
IT
12
IT
13
IT
14
IT
15
IT
16
IT
17
IT
18
De 1 a 3
0.
3
1.
5
2 3 4 5 7 9
1
4
25 40 60 90
14
0
250 400 600 900 1400
Ms de 3 a 6
0.
4
1.
5
2 3 4 5 8
1
2
1
8
30 48 75
12
0
18
0
300 480 750 1200 1800
Ms de 6 a 10
0.
4
1.
5
2 3 4 6 9
1
5
2
2
36 58 90
15
0
22
0
360 580 900 1500 2200
Ms de 10 a 18
0.
5
1.
5
2 3 5 8
1
1
1
8
2
7
43 70
11
0
18
0
27
0
430 700 1100 1800 2700
Ms de 18 a 30
0.
6
1.
5
2 4 6 9
1
3
2
1
3
3
52 84
13
0
21
0
33
0
520 840 1300 2100 3300
Ms de 30 a 50
0.
6
2 3 4 7
1
1
1
6
2
5
3
9
62
10
0
16
0
25
0
39
0
620 1000 1600 2500 3900
Ms de 50 a 80 2 3 5 8
1
3
1
9
3
0
4
6
74
12
0
19
0
30
0
46
0
740 1200 1900 3000 4600
Ms de 80 a
120
3 4 6
1
0
1
5
2
2
3
5
5
4
87
14
0
22
0
35
0
54
0
870 1400 2200 3500 5400
Ms de 120 a
180
4 5 8
1
2
1
8
2
5
4
0
6
3
10
0
16
0
25
0
40
0
63
0
1000 1600 2500 4000 6300
Ms de 180 a
250
5 7
1
0
1
4
2
0
2
9
4
6
7
2
11
5
18
5
29
0
46
0
72
0
1150 1850 2900 4600 7200
Ms de 250 a
315
6 8
1
2
1
6
2
3
3
2
5
2
8
1
13
0
21
0
32
0
52
0
81
0
1300 2100 3200 5200 8100
Ms de 315 a
400
7 9
1
3
1
8
2
5
3
6
5
7
8
9
14
0
23
0
36
0
57
0
89
0
1400 2300 3600 5700 8900
Ms de 400 a
500
8
1
0
1
5
2
0
2
7
4
0
6
3
9
7
15
5
25
0
40
0
63
0
97
0
1550 2500 4000 6300 9700
AJUSTES Y TOLERANCIAS

MUCHAS GRACIAS
POR SU GENTIL ATENCIN

LO QUEREMOS ING.

MECANICA LO MEJOR !!!