CALIDAD : Suma de caractersticas de una entidad (producto, bien o
servicio) que permiten satisfacer las necesidades establecidas de forma implcita y explcita. Tener presente que no siempre la calidad va asociada a la mejor M.P. utilizada. A) Calidad explcita: aspecto, color, olor, sabor caractersticos. B) Calidad implcita: INOCUIDAD (libre de contaminacin). CALIDAD SANITARIA : Conjunto de requisitos microbiolgicos, fisicoqumicos y sensoriales que debe reunir un alimento o bebida para ser considerado inocuo para el consumo humano. INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS: Conjunto de condiciones o normas necesarias durante la elaboracin, produccin, almacenamiento y distribucin de los alimentos y bebidas para asegurar al consumidor que una vez ingeridos no cause dao alguno a la salud.
SISTEMA HACCP Sistema de Calidad que permite identificar, evaluar y controlar peligros que son significativos para la inocuidad de los alimentos. Privilegia el control del proceso sobre el anlisis del producto final. ANALISIS DE PELIGROS: Proceso de recopilacin y evaluacin de informacin sobre los peligros y las condiciones que los originan, para decidir cules son importantes para reflejarlos en el sistema Hacc. TIPOS DE PELIGROS Peligros fsicos:cartn, peridico, clavo, madera, objetos en general. Peligros qumicos: contaminantes como petrleo, cloro, detergente, pintura, etc. Peligros microbiolgicos: bacterias, mohos, levaduras CUIDADO CON LOS PELIGROS. SIGNIFICADO DE LA PALABRA HACCP
H : HAZARD = PELIGRO A : ADVANTAGE = ANALISIS C : CRITICAL C : CONTROL P : POINTS
En espaol significa: Anlisis de peligros y puntos de control crticos. OBJETIVOS DEL HACCP
A) Proteger la salud del consumidor, es la razn se ser del Sistema Haccp. Evitar aquellos peligros alimentarios. B) Mantener una calidad estndar, se refiere al cumplimiento de los parmetros o especificaciones determinadas para entregar un producto inocuo. C) Mantener un producto ntegro, que tenga adecuada conservacin hasta que sea consumido (buen empacado o envasado). REQUISITOS DEL HACCP
A) Disear e implementar las BPM y un Programa de Saneamiento. B) Trazabilidad o identificacin por lotes que permitar asegurar una respuesta rpida ante una grave eventualidad . C) Adecuado Programa de Capacitacin. D) Ambientes adecuados a las Leyes Nacionales e Internacionales. VENTAJAS DEL HACCP A) Otorga confianza a los consumidores. B) Mayor satisfaccin de los clientes y reputacin de la marca o empresa. C) Haccp proporciona mayor conciencia sobre la higiene general y sus beneficios (cuesta menos el desorden y la limpieza). D) Haccp simplifica los controles. E) Aplicable a toda empresa de alimentos. F) Demuestra que se trabaja de acuerdo a la legislacin vigente sobre seguridad alimentaria. Otras definiciones dentro de Sistemas de Calidad 1. PROCEDIMIENTO: Norma general de trabajo que regula el proceder o accionar dentro de la planta, tanto obreros, supervisores y jefes. Ejemplo: Todos los operadores deben lavarse las manos con detergente germicida antes del inicio de labores y cuando sea necesario. 2. INSTRUCTIVA : Norma especfica del trabajo que regula el proceder o accionar de una labor en especial (especficamente). Ejemplo: El operador de la llenadora debe revisar todas las vlvulas de llenado antes de iniciar el embotellado y cerciorarse del buen funcionamiento de todas las piezas. 3. ESPECIFICACION TECNICA: Determina un rango de operacin o trabajo de una determinada mquina, tambin asigna caractersticas especficas a una operacin o proceso. Ejemplos: A) La mquina de botellones debe trabajar entre 55 a 60 C. B) El jarabe terminado de la soda es de 18 +/-0.1 brix. 4. NO CONFORMIDAD : Es toda accin que atenta contra las buenas prcticas de manufactura, los objetivos y requisitos del sistema Haccp. Ejemplos : A) Codificacin incorrecta de la fecha de vencimiento. B)Un operador que utiliza detergente para el lavado de las manos. C) Alta presin de trabajo en triomatic (>75 psi) 5. PRODUCTO NO CONFORME: Es todo producto que est fuera de norma o de las especificaciones de calidad. A) Lote vencido B) Jugo con sedimentacin. 6. ACCION CORRECTIVA: Es para enmendar un error durante o despus del proceso, con el fin de obtener un producto requerido o especificado. Ejemplo:Reprocesamiento de un lote de gaseosas con bajo nivel de brix. 7. ACCION PREVENTIVA: Es tomar precauciones del caso para evitar peligros alimentarios. Ejemplo:Capacitacin adecuada a los operadores y supervisores para evitar el caso anterior. Control sistemtico en el triomatic. 8. RENDIMIENTO Y EFICIENCIA: El rendimiento considera la cantidad producida en un tiempo determinado, mientras que la eficiencia tiene en consideracin la cantidad y calidad del producto y de mano de obra, adems de considerar la rentabilidad a obtener con el producto elaborado. Ejemplo:A) Una unidad de concentrado de champagne puede rendir 3100 L de bebida, cuando el promedio es de 3000 L de bebida. B) Produccin eficiente : Si el consumo promedio de petrleo bnker para producir agua en bidones de 20 L es 0.05 galones / bidn producido, considerando que mantiene calidad estndar.