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IV CURSO DE ESPECIALIZACIN EN TECNOLOGA


DEL CONCRETO, NIVEL AVANZADO PARA
INGENIEROS RESIDENTES
ING. ENRIQUE PASQUEL
2 de 133
CEMENTO Y MATERIALES
CEMENTICIOS
SUPLEMENTARIOS
3
El cemento es un producto en polvo
hidrulicamente activo, es decir, que genera
resistencias mecnicas al hidratarse.
Se fabrica a partir de una mezcla de clnker y
yeso que acta como controlador de
fraguado.
Adems se le pueden aadir otro tipo de
adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de slice
o puzolanas.
CEMENTO
4
El cemento es el ingrediente activo que
interviene en menor cantidad, sin embargo es el
que define las tendencias del comportamiento

La mayora de beneficios que obtenemos del
concreto provienen del cemento y la mayora de
problemas.....
Proporciones tpicas en volumen absoluto de
los componentes del Concreto.
Aire = 1 % a 3 %
Cemento = 7 % a 15 %
Agua = 15 % a 22 %
Agregados
60 % a 75 %
Aditivos = 0.1 % a 0.2 %
5
1824:- James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland,
materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura
de una Caliza Arcillosa.
1845:- Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno
quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla
hasta la formacin del "clinker".
1868:- Se realiza el primer embarque de cemento Portland de
Inglaterra a los Estados Unidos.
1871:- La compaa Coplay Cement produce el primer cemento
Portland en lo Estados Unidos.
1904:- La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica
por primera vez sus estndares de calidad para el cemento
Portland.
Secuencia Histrica
6 de 133
SER EL CONCRETO EL
MATERIAL DE CONSTRUCCION
DEL SIGLO XXI?
7
Indicadores
Internacionales
de la Industria
del Cemento
8
0
200,000
400,000
600,000
800,000
1,000,000
1,200,000
1,400,000
1,600,000
1,800,000
M
I
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S
1926 1930 1934 1938 1942 1946 1950 1954 1958 1962 1966 1970 1974 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002
AOS
CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO
PERIODO 1926-2002
Fuent e : U. S. Geol ogi cal Survey
En el Siglo XX el consumo de cemento se
increment en 3000% en el mundo en 74 aos
9
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
M
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1960 1964 1968 1972 1976 1980 1984 1988 1992 1996 2000
AOS
CONSUMO LOCAL DE CEMENTO EN EL PERU
PERIODO 1960-2002
Fuente : ASOCEM
En el Siglo XX el consumo de cemento se
increment en 1000% en el Per en 40 aos
10
10%
13%
75%
2%
Af rica Europa America Asia
CONSUMO DE CEMENTO MUNDIAL
POR CONTINENTES
11
7.28
1.16
40.07
7.41
7.18
3.97
99.29
26.90
0.60
4.29
0.75
4.70
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Argentina
Bolivia
Brasil
Canad
Colombia
Chile
USA
Mexico
Paraguay
Per
Uruguay
Venezuela
Millones de Toneladas
Consumo anual de Cemento en toneladas
de cemento en Amrica
12
FUENTE:
* AFCP (Argentina-2003); Revista Cemento Hormign
** The Global Cement Report
CONSUMO DE CEMENTO EN KILOGRAMOS POR
HABITANTE DE PASES DE AMRICA
AO: 2006
228
156
219
289
189
207
309
314
103
169
162
425
160
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
Ar gent i na Bol i vi a Br asi l Canada Col ombi a Chi l e Ecuador EE. UU. Mxi co Par aguay Per Ur uguay Venez uel a
13
Fuente: AFCP: SNI C; I CPC; I NECYC;
The Global Cement Report; US Geological Survey
CONSUMO DE CEMENTO EN LATINOAMERICA
AOS 2002 , 2004 , 2006
0
50
100
150
200
250
300
350
Argentina Bolivia Brasil Colombia Chile Ecuador Mxico Paraguay Uruguay Venezuela
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2002 2004 2006
14
640
111
99
65
54
45
40 40
35 29 29 27
27 25 25 20 23
19 18
16
0
100
200
300
400
500
600
700
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Paises
MAYORES CONSUMIDORES DE CEMENTO
(Millones de Toneladas)
15
16 de 133
FABRICACIN DEL
CEMENTO
17
Etapas de la fabricacin tradicional del Cemento
Portland
1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125mm (5 pulg.) y
despus a un tamao de 20mm (3/4 pulg.) para entonces almacenarla.
18
2. Las materias primas se muelen, hasta que se vuelvan polvo y se
mezclan.
P
r
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c
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Se dosifican las
materias primas
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o

Molino
Bombas de
lechada
L
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c
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a
d
a

F
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n
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s

Se
adiciona
agua aqu
Cedazo vibratorio
Se mezcla la lechada
Bomba de
lechada
Depsito de
almacenamiento
2. Las materias primas se muelen, se mezclan con el agua para formar
una lechada (pasta) y se mezclan.
19
3. La calcinacin transforma qumicamente las materias primas en el
clnker de cemento.
Colector
de polvo
Ventilador Depsito
de polvo
Horno rotatorio
Enfriador de
clnker
La materia prima en el horno
hasta la fusin parcial
Carbn, aceite, gas, u
otro combustible
Los materiales se almacenan
separadamente
Clnker
Yeso
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino
Al
horno
20
4. Se muele el clnker junto con el yeso para convertirlos en
cemento portland y se lo despacha.
C
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n
k
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r

Y
e
s
o

Se dosifican
los materiales
Molino
Separador de
aire
Colecto de
polvo
Bomba de
cemento
Almacenamiento
a granel
Camin
a granel
Vehculo
de carga
Vagn de
carga
Empaquetadora
Camin
21
22
Etapas en la produccin moderna del Cemento
Portland, a travs del proceso seco.
1. La roca se reduce primero hasta un tamao de 125 mm (5pulg.) y
despus a un tamao de 20 mm (3/4 pulg.) para entonces
almacenarla.
23
2. Las materias primas se
muelen hasta que se vuelvan
polvo y se las mezcla
C
a
l
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z
a

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a

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H
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r
r
o

Se dosifican
las materias
primas
Alimentacin
Rodillo de molienda de alta presin
(opcional, normalmente utilizados en
conjunto con el molino de bolas)
Colector
de polvo
M
e
z
c
l
a

c
r
u
d
a

A la bomba
neumtica
Silos de
mezclado seco
Almacenamiento del
material crudo triturado
Al
precalentador
Descarga
Molino de
cilindros
Canaleta alimentadora
Molino de cilindros
Materia prima
Puerta para
descarga del
producto
Pala
clasificadora
Puerta de
entrada de
aire
Gas caliente
del horno,
precalentador
o enfriador
Detalle del molino de cilindros, que combina
trituracin, molienda, secado y
clasificacin, en una unidad vertical.
24
3. La calcinacin transforma quimicamente las materias primas en el
clnker de cmento, Observe el precalentador de cuatro etapas, el
horno instantneo y el horno con menor longitud.
Colector
de polvo
Ventilador Depsito
de Polvo
Horno rotatorio
Enfriador de clnker
El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino.
Clnker
Los materiales se almacenan
separadamente
Yeso
Tubera terciaria de aire
Alimentacin de
la materia prima
Precalentador. Los gases calientes del
molino calientan la materia prima y
suministran cerca del 40% de la
calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno. Algunas fbricas
incluyen un horno instantneo que
provee cerca del 85% al 95% de la
calcinacin antes que la materia prima
entre en el horno.
25
4. Se muele el Clinker junto con el yeso para convertirlos en cemento
Prtland y se desdpacha
26
27 de 133
Cmo influyen los
componentes del cemento en
las propiedades del cemento?
28
FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER
C 3 S
C 2 S
C
3
A
C 4 AF
3 CaO.SiO 2
2CaO.SiO 2
3CaO.Al 2 O 3
4CaO.Al 2 O 3 .Fe 2 O 3
CaO
MgO
Silicato triclcico
Silicato dic lcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
Cal libre
Magnesia libre (periclasa)
ABREVIATURA FRMULA DESIGNACIN
29

a) Silicato triclcico (C
3
S):

Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia
temprana (a mayor % C
3
S mayor resistencia temprana).
Aporta resistencia a corto y largo plazo.
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO
b) Silicato diclcico (C2S):
Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7
das.
30
c) Aluminato triclcico (C3A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das
de hidratacin y endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al
fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: Cementos con bajo %
C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos.
d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia
31

e) Sulfato de calcio:

Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para
controlar el fraguado: controla la hidratacin del C3A, formando
etringita.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar
la resistencia.
32
f) Oxido de Magnesio (MgO)
Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta
hidratada y endurecida.

g) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis)
Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua
florescencias con agregados calcreos.

h) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-
Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.
33
34
Clculo potencial de Bogue
Permite calcular la composicin mineralgica del
clinker a partir del anlisis qumico.
C
3
S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO
2
) - (6,718 x %Al
2
O
3
) -
(1,430 x %Fe
2
O
3
) - (2,852 x %SO
3
)

C
2
S = (2,867 x %SiO
2
) - (0,754 x %C
3
S)

C
3
A = (2,650 x %Al
2
O
3
) - (1,692 x %Fe
2
O
3
)

C
4
AF = 3,043 x %Fe
2
O
3

35
Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento
Rpido y prolongado
Lento y muy prolongado
Muy rpido y de corta duracin
Lento y poco significativo
Alto (120 cal/g)
Bajo (62 cal/g)
Muy alto (207 cal/g)
Moderado (100 cal/g)
Rpida
Lenta
Muy rpida
Rpida
C
3
S
C
2
S
C
3
A
C
4
AF
DESARROLLO DE
RESISTENCIA
CALOR DE
HIDRATACIN
VELOCIDAD DE
HIDRATACIN
FASE
36
Desarrollo de Resistencia del C3S y C2S
37
Desarrollo de Resistencia del C3S
38
Principales productos de hidratacin:
Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):
fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia pronunciada a la
compactacin,
responsable de la formacin de una matriz densa y resistente.
El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

Hidrxido de calcio:
pequeas placas muy poco resistentes,
parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
importante en la proteccin de las armaduras frente a la corrosin
debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)
2
.
39
Progreso de la hidratacin de una partcula de cemento
1.
2.
3.
4.
40
Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelacin
entre los productos de hidratacin de las partculas de cemento.
41
Evolucin del calor durante la hidratacin
Etapa 1:
Liberacin de calor por reacciones iniciales de
hidrlisis de los compuestos del cemento
(hidratacin de C
3
A y formacin de AFt
(trisulfoaluminato de calcio) etringita).
Tiempo aprox.: 10 minutos.

Etapa 2:
Periodo de induccin o incubacin relacionado al
tiempo de fraguado inicial.
Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.
42
Etapa 3:
Hidratacin de C
3
S y formacin de C-S-H y CH.
Determina el tiempo de fraguado final y la tasa de
endurecimiento de la pasta.
Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.

43

Etapa 4:
Reaccin del C
3
A con formacin de AFm
(monosulfato de calcio).
Determina tasa de incremento de resistencia inicial.
Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.

Etapa 5:
Formacin estable de productos de hidratacin.
44
45
46
El examen de secciones finas pulidas de
clinker Portland muestra la alita (C3S) como
cristales angulares y claros. Los cristales mas
oscuros y redondeados son la belita (C2S).
Aumento 400X Micrografa del microscopio
electrnico de barrido (SEM) de los cristales de
alita en el clinker Portland. Aumento 3000X
Compuestos qumicos e Hidratacin del
cemento Portland
47
Productos de Hidratacin
Micrografa electrnica de silicato
diclcico hidratado
Micrografa electrnica de silicato
triclcico hidratado
Micrografa electrnica de
cemento Portland normal
hidratado
48
a.
c.
b.
d.
Esquema de poros en los Hidratos de Silicato de Calcio
en diferentes fases del proceso de hidratacin
49
Proceso de Hidratacin del cemento
50 de 133
QU SIGNIFICA 1 HORA DE VIDA
TIL?
51
Mecanismo de hidratacin del
Cemento
Fraguado Inicial ( Caso J unta fra )
Estado Plstico
Endurecimiento
Fraguado Final
52
Desarrollo del Calor de hidratacin vs.
Tiempo

MINUTOS
HORAS DIAS
53
Edad: Minutos Horas Das
C
a
n
t
i
d
a
d

Volmenes relativos de los compuesto principales en la microestructura de las
pastas de cemento en proceso de hidratacin en funcin del tiempo
54
Volmenes relativos de los compuesto principales en la microestructura de las
pastas de cemento en proceso de hidratacin en funcin del grado de
hidratacin estimado por la computadora para la relacin agua-cemento de 0.50
55
Tiempos de fraguado para cementos Portland
Tipo V*
Tipo IV**
Tipo III
Tipo II
Tipo I
Fraguado
inicial
Fraguado
final
* Promedio de dos valores para l fraguado inicial y un valor para el fraguado final
** Promedio de dos valores para el fraguado inicial
Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)
56
Estructura del cemento hidratado
Poros de gel
Gel de cemento
Agua sobrante
Poros capilares
Cemento sin hidratar
57
Estructura del cemento hidratado
Poros de gel
Gel de cemento
Agua sobrante
Poros capilares
Cemento sin hidratar
constituidos por los slidos de
hidratacin, el agua contenida se
denomina agua combinada
58
Estructura del cemento hidratado
Poros de gel
Gel de cemento
Agua sobrante
Poros capilares
Cemento sin hidratar
espacios pequeos entre los slidos
de hidratacin que impiden en su
interior la formacin de nuevos
slidos, el agua contenida se
denomina agua de gel
59
Estructura del cemento hidratado
Poros de gel
Gel de cemento
Agua sobrante
Poros capilares
Cemento sin hidratar
espacio entre grupos de slidos de
hidratacin, que si pueden permitir
la formacin de nuevos productos
de hodratacin, contiene agua
capilar
60
Estructura del cemento hidratado
Poros de gel
Gel de cemento
Agua sobrante
Poros capilares
Cemento sin hidratar
61 de 133
POR QU PARA CIERTAS
RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE
MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN
ADITIVOS?
62
Estructura de Hidratacin de la pasta vs Relacin Agua/Cemento
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relacin Agua/Cemento
P
o
r
c
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n
t
a
j
e
Cemento Hidratado Cemento sin hidratar Poros capilares Agua de hidratacin Agua Sobrante
63
Conceptos bsicos sobre relacin
Agua/cemento e hidratacin
Para A/C alta sobra agua de hidratacin y todo
el cemento se hidrata.
Para A/C < 0.42 queda cemento sin hidratar
Para A/c = 0.42 no sobra agua de hidratacin
Influencia en el curado!!
64
65
Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
Relacin Agua/cemento en peso
R
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c
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f

c

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n

k
g
/
c
m
2
66
Relacin a/c
67 de 133
Cules son
los tipos de
cemento y
cules son sus
aplicaciones?
68
Tipos de Cemento : Los Estndar o no
mezclados ASTM C-150
Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, fc
lento.
Tipo I : Uso general, alto calor, fc rpido
Tipo III : Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia sulfatos.
Tipo IV : Muy bajo calor, fc muy lento
Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, fc muy lento
69
Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
140%
160%
180%
200%
Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
28das 90das 180das 1ao 2 aos 5 aos 7das 14das 21das
70
Desarrollo del calor de hidratacin vs tiempo para cementos estandard
0
20
40
60
80
100
120
C
a
l
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a
s

p
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r

g
r
a
m
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d
e

c
e
m
e
n
t
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Tipo I
Tipo II
Tipo III
Tipo IV
Tipo V
14das 28das 1 ao 1da 3das 7das 90das 180das
71
Tipos de Cemento : Los adicionados o mezclados
ASTM C-595
Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor
calor, fc despus 28 das
Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor,
fc despus 28 das
Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25%
escoria, menor calor, fc despus 28 das
Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor
calor, fc despus 28 das
72
Requisitos qumicos standard ASTM C-150 para cementos


Descripcin Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA


SiO2 , % mnimo ----- ----- 20.00 20.00

Al2O3 , % mximo ----- ----- 6.00 6.00

Fe2O3 , % mximo ----- ----- 6.00 6.00

MgO , % mximo 6.00 6.00 6.00 6.00

SO3, % mximo

Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.00 3.00 3.00 3.00
Cuando C3A es mayor a 8% 3.50 3.50 N/A N/A

Prdidas por ignicin , % mximo 3.00 3.00 3.00 3.00

Residuos insolubles , % mximo 0.75 0.75 0.75 0.75

C3A , % mximo ----- ----- 8.00 8.00

Requisitos qumicos opcionales
( C3S + C3A ) , % mximo ----- ----- 58.00 58.00

Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60 0.60 0.60 0.60




Descripcin Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V


Fe2O3 , % mximo ----- ----- 6.50 -----

MgO , % mximo 6.00 6.00 6.00 6.00

SO3, % mximo

Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.50 3.50 2.30 2.30
Cuando C3A es mayor a 8% 4.50 4.50 N/A N/A

Prdidas por ignicin , % mximo 3.00 3.00 2.50 3.00

Residuos insolubles , % mximo 0.75 0.75 0.75 0.75

C3S , % mximo ----- ----- 35.00 -----

C2S , % mximo ----- ----- 40.00 -----

C3A , % mximo 15.00 15.00 7.00 5.00

[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % mximo ----- ----- ----- 25.00


Requisitos qumicos opcionales
C3A , % mximo para mediana resistencia a
sulfatos
8.00 8.00 ----- -----

C3A , % mximo para alta resistencia a sulfatos 5.00 5.00

Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % mximo 0.60 0.60 0.60 0.60

73
Requisitos fsicos standard ASTM C-150 para cementos


Descripcin Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA


Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) (12,N/A
)
(22,16) (12,N/A
)
(22,16)

Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) 160 160 160 160

Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280 280 280

Expansin en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80

Resistencia en compresin en Mpa

A 3 das 12.40 10.00 10.30 8.30
A 7 das 19.30 15.50 17.20 13.80

Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos 60 60 60 60

Fraguado final Gillmore mximo en minutos 600 600 600 600

Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos 45 45 45 45

Fraguado final Vicat mximo en minutos 375 375 375 375

Requisitos fsicos opcionales
Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 50 50 50

Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr 70 70

Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr 58 58

Resistencia en compresin mnima a 28 das
(Mpa)
27.60 27.60 27.60 27.60




Descripcin Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V


Contenido de aire en % ( mximo , mnimo ) (12,N/A
)
(22,16) (12,N/A
)
(12,N/A)

Fineza con turbidmetro en m2/Kg ( mnimo ) 160 160

Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280

Expansin en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80

Resistencia en compresin en Mpa

A 1 da 12.40 10.00
A 3 das 24.10 19.30 8.30
A 7 das 6.60 15.20
A 28 das 20.70

Fraguado inicial Gillmore mnimo en minutos 60 60 60 60

Fraguado final Gillmore mximo en minutos 600 600 600 600

Fraguado inicial Vicat mnimo en minutos 45 45 45 45

Fraguado final Vicat mximo en minutos 375 375 375 375


Requisitos fsicos opcionales
Fraguado falso (penetracin final ) % mnimo 50 50 50 50

Calor de hidratacin mximo a 7 das en cal/gr 60

Calor de hidratacin mximo a 28 das en cal/gr 70

Expansin con sulfatos a 14 das, % mximo 0.04

74
Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta
resistencia a los sulfatos, benefician la resistencia a los sulfatos de
los miembros de concreto, tales como losas sobre el suelo, tubera
y postes de concreto expuestos.
75 de 133
POR QU LAS ADICIONES
MINERALES PERMITEN
REEMPLAZAR AL CEMENTO?
76
Estos materiales cuando son usados conjuntamente
con el cemento Portland o el cemento adicionado,
contribuyen para la mejora de las propiedades del
concreto endurecido, debido a sus propiedades
puzolnicas o hidrulicas o ambas.

El uso de los materiales cementantes suplementarios
en el concreto viene creciendo desde la poca del 70, la
mayora de estos materiales son subproductos de
procesos industriales.
MATERIALES CEMENTANTES ADICIONADOS
ASTM C 1175
77

ADICIN MINERAL:
Materiales inorgnicos que se incorporan al cemento o al concreto,
con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL
78
Clasificacin de las Adiciones Minerales
79


Material silceo o slico-aluminoso, que por si mismo
puede tener poca o ninguna actividad hidrulica pero
que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio para
formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.

PUZOLANA :
80
CLASIFICACIN DE PUZOLANAS
(Norma ASTM C 618):
Clase N:
Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas;
tufos y cenizas volcnicas, calcinadas o sin calcinar; y materiales que
requieren de calcinacin para inducir propiedades satisfactorias.

Clase F:
Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn
antractico o bituminoso. Cenizas que poseen propiedades
puzolnicas.

Clase C:
Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn sub-bituminoso
o lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener propiedades
puzolnicas, tambin tiene propiedades cementicias.
81
Producto de la combustin del carbn pulverizado en plantas
generadoras de electricidad.

Sustituyen al cemento Portland en cierta cantidad.

Ayudan a alcanzar mayor resistencia y mayor compacidad y mejor
durabilidad.

Reducen el calor de la reaccin qumica.
Cenizas volantes:
82
Subproducto de la produccin
de silicio-metal en altos hornos.
Solo se usa si se requiere
mayores resistencias o mejor
durabilidad.
Es mas caro que el cemento
Portland.
Humo de Slice:
83
TABLA 1.- Requisitos Qumicos

Clase de
N
Adicin
F
Mineral
C
Composicin Qumica

Dixido de silicio + xido de
aluminio + xido de fierro,
mn, %
Trixido de azufre (SO
3
),
mx., %
Contenido de humedad,
mx., %
Prdida por calcinacin,
mx., %
70,0

4,0

3,0

10,0
70,0

5,0

3,0

6,0
A
50,0

5,0

3,0

6,0
A
Se puede emplear puzolana de Clase F con contenidos de hasta 12 % de
prdida por calcinacin si cuenta con registros de performance o
resultados de ensayos de laboratorio aceptables.

84
TABLA 2.- Requisitos Fsicos
Requisitos

Clase de Adicin Mineral
N F C
Fineza:
Cantidad retenida en el tamizado va hmeda
en la malla de 45 mm (N 325), mx., %
A


ndice de actividad resistente:
B

Con cemento Prtland, a 7 das, mn., %
Con cemento Prtland, a 28 das, mn., %

Demanda de agua, mx., % del control

Estabilidad:
D

Expansin, contraccin en autoclave, mx,%

Requisitos de uniformidad:
Densidad, mxima variacin del promedio,%
Porcentaje retenido en 45 mm (N 325),
variacin mx., puntos de % del promedio

34

75
75

115

0,8

5
5

34

75
75

105

0,8

5
5

34

75
75

105

0,8

5
5
85
Escoria granulada de alto horno

Es un subproducto de la fabricacin del hierro y posee una composicin
qumica parecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el
enfriamiento violento con ayuda de agua inyectada a presin o
combinando aire + agua, sus minerales componentes permanecen en un
estado vtreo (no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente.



No hay que confundir con la escoria
enfriada al aire que, al ser enfriada en
forma lenta, presenta un ordenamiento
de cristales propio del estado slido por
lo cual no tiene propiedades hidrulicas
y suele utilizarse como agregado o
balasto.
86

Es un mineral compuesto bsicamente por carbonato de calcio que, dada
su facilidad de molienda, se adiciona al cemento o se muele en forma
conjunta con el clinker portland en molino de cemento y ejerce efectos
beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado fresco.
Adicionalmente, debido a su pequeo tamao las partculas de filler
calcreo suelen mejorar la distribucin granulomtrica del cemento
mejorando la resistencia temprana del hormign.


Filler Calcreo
87
Diagrama Ternario y Composicion
Comparativa
88
1. Cemento Portland Puzolnico Tipo IP:
Producido mediante molienda conjunta de clinker y
puzolana (15% - 40%).

2. Cemento Portland Puzolnico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (contenido de puzolana: menor del
15%).

3. Cemento Portland Puzolnico Tipo P:
Para su uso en la construccin cuando no se requieran altos
valores de resistencia.

TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND PUZOLNICOS (ASTM C 595)
89
CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA (ASTM C 595)
1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria: 25% -
70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo
I(SM): Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria < 25%).


90
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO Ico
(ASTM C 1157)
Cemento Portland obtenido por pulverizacin
conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o
inertes hasta un mximo de 30%.

91
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES
Uso general ICo
PORTLAND COMPUESTO
Uso general IS, I(SM)
PORTLAND DE ESCORIA
Uso general IP, I(PM)
PORTLAND PUZOLNICO
Uso general I
PORTLAND
APLICACIONES TIPO CEMENTO
Puede ser especificado:
Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
Moderado calor de hidratacin (MH)
92

Requisitos de performance de los cementos Portland para aplicaciones
generales y especiales.

No existen restricciones de la composicin del cemento o de sus constituyentes.

TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratacin.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratacin.
CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIN DE LA
PEFORMANCE (ASTM C 1157)
93
Distribucin de la
produccin y
consumo de cemento
y concreto en el pas
94
Las Fbricas de Cemento en el Per
95
Los Cementos Nacionales
(8 Tipos y 29 productos diferentes)
Fabricante


Ubicacin de la Fbrica

Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A.
46%
( 4 Tipos )
Lima

Tipo I (Sol I), Tipo II (Sol II), Tipo IP (Super Cemento
Atlas), Tipo II (Sol II), Tipo V (Sol V)
Cemento Andino S.A.
19%
( 5 Tipos )
Tarma - Junn

Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM),
Tipo IP (Andino IP)

Yura S.A.
14%
( 6 Tipos )
Yura - Arequipa

Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura V),Tipo
IP (Yura IP), Tipo IPM (Yura IPM), Cemento de
Albailera - Marca "Estuco Flex"
Cemento Pacasmayo S.A.
13%
( 6 Tipos )
Pacasmayo - La Libertad

Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II), Tipo V
(Pacasmayo V) Tipo MS (Pacasmayo IMS), Tipo IP
,(Pacasmayo IP,) Tipo ICo (Pacasmayo ICo)

Cementos Sur S.A.
5%
( 4 Tipos )
Juliaca - Puno

Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V (Rumi V),
Tipo IPM (Inti)
Cementos Selva S.A.
1%
( 5 Tipos )

Pucallpa - Ucayali

Tipo I (Selva I), Tipo II (Selva II), Tipo V (Selva V),
Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo (Selva ICo)
96
97
Fuente : Asociacin de Productores de Cemento - Empresas Productoras de Cemento
I NEI
CONSUMO I NTERNO DE CEMENTO EN PER
PER ODO: 2001 - 2009
AOS
T
O
N
E
L
A
D
A
S

M

T
R
I
C
A
S

98
99
Distribucin aproximada de la produccin anual de
cemento en el Per en porcentaje
2008
11%
7% 6%
55%
21%
Premezclado Usos varios en minas
Concreto por contratistas Concreto informal
Albalera y acabados
100
Distribucin aproximada de la produccin anual de
concreto en el Per en porcentaje
2008
15%
7%
78%
Premezclado Contratistas formales Concreto informal
101
Distribucin aproximada de la
produccin de concreto en el Per
22%
78%
Premezclado Concreto en obra
102
Distribucin aproximada de la
produccin de concreto en Colombia
45%
55%
Premezclado Concreto en obra
103
Distribucin aproximada de la
produccin de concreto en Chile
40%
60%
Premezclado Concreto en obra
104
Distribucin aproximada de la
produccin de concreto en USA
98%
2%
Premezclado Concreto en obra
105
Realidades del mercado del
cemento en nuestro medio
106
FASES MINERALGICAS DEL CEMENTO ANDINO T-I
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
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-
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3
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-
0
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-
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-
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-
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5
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9
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b
r

I
I

-

0
9
PERIODO
%
C3S C2S C3A C4AF
107
RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CEMENTO ANDINO T-I
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
M
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-

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5
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-

0
9
PERIODO
F

C

(
K
g
/
c
m
2
)
FC 3 DIAS FC 7 DIAS F' C 28 DIAS
.
108
FASES MINERALGICAS DEL CEMENTO LIMA - SOL I
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
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9
PERIODO
%
C3S C2S C3A
109
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CEMENTO LIMA
SOL T-I
150
200
250
300
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PERIODO
F

C

(
K
g
/
c
m
2
)
FC 3 DIAS FC 7 DIAS FC 28 DIAS
110
FASES MINERALGICAS DEL CEMENTO ANDINO T-V
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
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b

I
I

-

0
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A
b
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I

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-

0
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I

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M
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-

0
9
A
b
r

I
I

-

0
9
PERIODO
%
C3S C2S C3A C4AF
111
RESISTENCIA A COMPRESIN DEL CEMENTO ANDINO T-V
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
F
e
b

I

-
0
5
M
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I

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0
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M
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I

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-

0
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I

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9
M
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y

I
I

-

0
9
PERIODO
F

C

(
K
g
/
c
m
2
)
FC 3 DIAS FC 7 DIAS F' C 28 DIAS
112
No se conocen a fondo las propiedades y variaciones de los
cementos en el tiempo por falta de estadstica.
No siempre se emplea el cemento mas adecuado para el
trabajo a ejecutar, sino que se usa el disponible.
Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las limitaciones
derivadas del Tipo de cemento utilizado .
113
Realidades del mercado del cemento
Por la ubicacin geogrfica de las fbricas,se da una suerte de
monopolio regional en la produccin, debiendo el usuario comn y
corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora en
su zona, con muy poca opcin de utilizar cementos de otra
procedencia por el costo adicional en fletes.
El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes.
No es usual que suministren certificados de calidad a los
consumidores medianos o pequeos, y la mayor parte del
mercado no lo exige.
114
Realidades del mercado del cemento
No tienen la costumbre de suministrar informacin peridica
sobre aspectos bsicos, como la variacin del desarrollo de la
resistencia en el tiempo, uniformidad de las propiedades fsicas
y qumicas, caractersticas de las puzolanas que emplean en los
cementos mezclados, estadsticas de los controles
interlaboratorios que realizan, etc.
Los fabricantes tienen mucha experiencia en la elaboracin y
control de calidad del cemento, pero ninguno la tiene en la
aplicacin prctica de este material en la produccin de
concreto (recientemente algunos han incursionado en la
industria del premezclado o productos de concreto)
115 de 133
Como elegir el tipo de
cemento ?
1) Donde vamos a construir?
2) En que condicin de exposicin
vamos a construir?
3) Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar?
116
El medio ambiente y las condiciones de
servicio afectan de manera sustancial el
comportamiento del concreto
1) Donde vamos a construir?
117 de 133
1) Dnde vamos a construir?
118
En clima clido :
Cemento con bajo calor de hidratacin Menor a mayor
En clima fro :
Cemento con alto calor de hidratacin Menor a mayor
El concepto que prima es el clima y su
influencia en el concreto
Manejo del calor de hidratacin
V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I
I, II,IPM,IMs,Ico,V
119 de 133
2) En que condicin de exposicin
vamos a construir?
120
Ambiente marino :
Cloruros + sulfatos Ms resistente a menos resistente

Suelo con sulfatos :
Ms resistente a menos resistente
El concepto que prima es resistencia a la agresividad
qumica
IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I
V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I
121 de 133
3) Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar ?

122
Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin
de calor :
Ms favorable a menos favorable
Desencofrado rpido :
Ms favorable a menos favorable
El concepto que prima es desarrollo de
resistencia y calor de hidratacin
V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I
I,IPM,IMs,ICo,IP,V
123
El ataque de sulfatos es
frecuentemente mas severo en la
regin sometida a humedad y
secado, la cual es, normalmente,
cerca del nivel del suelo.
Usar baja relacin a/c
Usar cemento resistente a los
sulfatos
124
Vigas de concreto despus de muchos aos de exposicin a un
suelo con alta concentracin de sulfatos. Las vigas de mejores
condiciones tienen bajas relaciones agua-materiales
cementantes y muchas de ellas tienen cemento resistente a
sulfatos.
Dos vigas inclinadas sobre sus laterales para
mostrar niveles decrecientes de deterioro
con la profundidad y el nivel de humedad.
125
Las muestran de pruebas situadas en el ensayo de sulfatos en ambiente
externo en Sacramento, California son vigas de 150x150x760mm (6 x 6 x
30 pulg.).
Cemento Tipo V
Concretos de 5 hasta 12 aos
Relacin a/c = 0.65
Cemento Tipo V
Concretos de 2 hasta 16 aos
Relacin a/c = 0.38
126
Efecto de las bajas temperaturas sobre la resistencia
127
Comparacin entre las resistencias tempranas de mezclas de concreto
con cementos TI y Tipo III curados a 4C y a 23 C (Klieger 1985)
128
Varies
No/Little Effect
Increased
Reduced
Effects of Supplementary Cementing Materials on Hardened
Concrete
Carbonation
Concrete Color
Chemical Resistance
Alkali-Silica Reactivity
Permeability
Drying Shrinkage and Creep
Freeze-Thaw and Deicer-Scaling
Resistance
Abrasion Resistance
Strength Gain
Nat.
Pozzolans
Silica
fume
Slag Fly ash
129 de 133
Como elegir finalmente el
tipo de cemento ?

Prioridades
130
II) Donde vamos a construir? Temporal y afecta slo
mientras se construye
I) En que condicin de exposicin vamos a
construir?Permanente
III) Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo
vamos a usar ? Temporal y afecta slo mientras
se construye
131
132
High-density
plywood
Rigid
polystyrene
Rough
plywood
133