Republica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

universidad Nacional experimental politcnica de las fuerzas armadas
Ncleo Aragua- extensin Cagua
Profesora:
Vilma
Gonzales
Integrantes:
Luces Jenner
Simancas
Freddy
IM-401

Generalmente(silicio, manganeso, magnesio, cobre o zinc)
Densidad mucho menor que los aceros
Forma en su capa almina
Dureza y resistencia del aluminio
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una
resistencia muy baja a la traccin y una dureza escasa. En
cambio, unido en aleacin con otros elementos, el aluminio
adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. La primera
aleacin resistente de aluminio descubierta fue el Duraluminio, y
pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio
contiene pequeas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio
(Mg) (0,5 - 2%), manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Slo se usan en la prctica materiales de aluminio que contienen
otros elementos (con la excepcin del aluminio pursimo Al99,99),
ya que incluso en aleaciones con una pureza del 99% sus
propiedades vienen determinadas en gran parte por el contenido
en hierro o silicio.


Las aleaciones de aluminio contienen diversos elementos de aleacin. Los
principales son el cobre (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), cinc (Zn) y manganeso
(Mn). En menores cantidades se usa tambin hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti); y
para aleaciones especiales se suele usar tambin nquel (Ni), cobalto (Co), plata
(Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd),
bismuto (Bi), berilio (Be), boro (B), sodio (Na), estroncio (Sr) y escandio (Sc).

Aportes de los elementos aleantes

Los principales elementos aleantes del aluminio son los siguientes y se enumeran
las ventajas que proporcionan.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con otros
elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la resistencia a la
corrosin.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la calidad de
embuticin.


Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura

Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

Las aleaciones que no reciben tratamiento trmico solamente pueden ser
trabajadas en fro para aumentar su resistencia. Hay tres grupos principales de
estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al 99,9%
siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se
les aporta un 0.1% de cobre para aumentar su resistencia. Tienen una
resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente para trabajos de
laminados en fro.
Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es
el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar
al aluminio. Tienen una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en
condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan buena
maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones es el magnesio es
el principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta
aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin
slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en
condiciones de recocido.

Aleaciones de aluminio forjado con tratamientos termicos

Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento trmico
en un proceso de precipitacin. El nivel de tratamiento trmico de
una aleacin se representa mediante la letra T seguida de un
nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de
aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El principal aleante de este grupo de aleaciones
es el cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas
aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de
estructuras de aviones, concretamente en la parte inferior y en el
fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura adems
de buena resistencia.
Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo
son magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico
T6 alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es
utilizada para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo
de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con un
tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin
aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar
estructuras de aviones, concretamente la parte superior de
las alas en las que se precisa una gran resistencia.
Tambin se usa en aplicaciones deportivas de alto nivel,
concretamente en bastones de esqu usados en
competicin, siendo la aleacin 7075 la ms usada debido
a su ligereza y buena flexibilidad an a bajas
temperaturas.
Aleaciones maleables

Aluminio puro (o pureza), aluminio pursimo, AlFeSi.
Aleaciones de AlMn maleables.
Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables.
Aleaciones de AlMgSi maleables.
Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables.
Aleaciones de AlZnMg maleables.
Aleaciones de AlZnMgCu maleables.
Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las
aleaciones tipo AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen pequeas adiciones de
plomo y en algunos casos de cadmio, bismuto y estao. Estos elementos se
presentan como fases separadas en la estructura que permite la formacin
de virutas cortas durante el mecanizado. Estas aleaciones no deben contener
magnesio, pues se formara una fase de Mg
3
Bi
2
que es muy frgil.

Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se
caracterizan por su baja densidad, lo que supone buenas propiedades
mecnicas frente a la masa. En la mayora de los casos se trata de
aleaciones con otros elementos, como la AlCuLi (2020). Estas
aleaciones tienen problemas de fragilidad que hacen que requieran
otros aleantes y condiciones de fabricacin especiales (pulvimetalurgia),
y tienen aplicacin comercial en el campo aeroespacial.

Clasificacin por su estado
F: Estado bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.
O: Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin
que han sufrido un recocido completo.
O1: Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.
O2: Sometido a tratamiento termomecnico.
O3: Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a
las bandas de colada continua, que son sometidos a un tratamiento de
difusin a alta temperatura.
W: Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus
de recibir un tratamiento trmico quedan con una estructura inestable y
sufren envejecimiento natural.
H: Estado de Acritud. Viene con materiales a los que se ha realizado
un endurecimiento por deformacin.
H1. Endurecido por deformacin hasta obtener el nivel deseado y sin
tratamiento posterior.
H2. Endurecido en exceso por deformacin y recocido parcial para
recuperar suavidad sin perder ductilidad.
H3. Acritud y estabilizado.
H4. Acritud y lacado o pintado. Son aleaciones endurecidas en frio y que
pueden sufrir un cierto recocido en el tratamiento de curado de la capa de
pintura o laca dada. 7En sta clasificacin se usa un segundo dgito (en
ocasiones es necesario un tercer dgito) que indica el grado de
endurecimiento por deformacin.
T: Denomina a materiales que has sido endurecidos por tratamiento trmico
con o sin endurecimiento por deformacin posterior. Las designaciones de W y
T solo se aplican a aleaciones de aluminio ya de forja o de fundicin que sea
termotratables.
T1:Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una eleva
da temperatura y envejecido de forma natural.
T2: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a una alta tempe
ratura, trabajado en fro y envejecido de forma natural.
T3: Solucin tratada trmicamente, trabajada en fro y envejecida a Tamb
hasta alcanzar una condicin estable.
T4: Solucin tratada trmicamente y envejecida a Tamb hasta alcanzar u
na condicin estable. Es un tratamiento similar a T3 pero sin el trabajo en fro.
T5: Enfriado desde un proceso de fabricacin a alta temperatura y
envejecida artificialmente.
T6: Solucin tratada trmicamente y envejecida artificialmente. Son desig
nados de esta forma los productos que despus de un proceso de conf
ormado a alta temperatura (moldeo o extrusin) no son endurecidos en fro
sino que sufren un envejecimiento artificial.
T7: Solucin tratada trmicamente y sobreenvejecida para su
completa estabilizacin.
T8: Trmicamente tratada por disolucin, trabajada en fro y
envejecida artificialmente.
T9: Solucin tratada trmicamente, envejecida artificialmente y
trabajada en fro.
T10: Enfriado desde un proceso de fabricacin realizado a
una elevada temperatura, trabajado en fro y envejecido artificial
mente hasta una condicin sustancialmente estable.
Existen variantes del estado T, a estas variantes se les aaden a la T
dos
dgitos. Estos dos dgitos son especficos para cada producto y
se usan para estado de alivio de tensiones en productos
fabricados mediante el proceso de forja.
LAS ALEACIONES LIGERAS.
Se denominan aleaciones ligeras a aquellas aleaciones que tienen como
elemento base o principal el aluminio.
Respecto a los metales de adicin, los ms empleados son el cobre,
silicio, cinc, nquel, hierro, titanio, cromo y cobalto. Estos materiales
pueden figurar en las aleaciones juntos o aislados. En general, la
proporcin total en que forman parte de las aleaciones ligeras, no pasa
del 15%.
La caracterstica principal de las aleaciones ligeras, es su bajo peso
especfico, que en algunas de ellas llega a ser hasta de 1/3 del peso
especfico del acero. Y an resulta ms interesante la relacin de
resistencia mecnica a peso especfico, que algunos tipos de aleaciones
ligeras es la ms alta entre todos los metales y aleaciones conocidos.
Esto las hace indispensables para determinadas aplicaciones, como, por
ejemplo, para las construcciones aeronuticas en las que interesan
materiales muy ligeros con una resistencia mecnica mnima.
Propiedades mecnicas del aluminio.
Las propiedades mecnicas del aluminio son ms interesantes son su
dbil resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que
permite forjarlo, trefilarlo en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o
panes tan finos como los del oro, hasta de un espesor de 0,0004 mm
(0,4 micras). A la temperatura de 500C se vuelve frgil y se puede
pulverizar fcilmente.

Aplicaciones del aluminio.
El aluminio tiene multitud de aplicaciones: su bajo peso especfico lo
hace til para la fabricacin de aleaciones ligeras, extensamente
empleadas en construcciones aeronuticas y en general, cada vez ms
en los vehculos de transporte (automotores, TALGO, automviles,
etc,...). Su elevada conductividad elctrica lo hace til para la
fabricacin de conductores elctrSu elevada conductividad calorfica e
inalterabilidad lo hacen til para la fabricacin de utensilios de cocina y,
en general, para aparatos de intercambio de calor. Su maleabilidad lo
hace til para la fabricacin de papel de aluminio, en lo que se emplea
actualmente un 10% de su produccin total.
Su resistencia a la corrosin lo hace til para fabricacin de
depsitos para cido actico, cerveza, etc.,... Tambin se emplea
en forma de chapas para cubiertas de edificios. Y reducido a polvo
para la fabricacin de purpurinas y pinturas resistentes a la
corrosin atmosfrica.
propiedades reductoras lo hacen til para la desoxidacin del hierro
y de otros metales, y para las soldaduras aluminio-trmicas.
tcnicamente puro o en forma de cables armados con acero
galvanizado.

Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio Estados
Unidos : Normas AA (Aluminium Association)

Nomenclatura de aleaciones Se usa la nomenclatura AA ms cuatro dgitos
convencionales, as : AA x x x x Primer dgito. Elemento dominante
Segundo dgito: Control de Impurezas1 x x x Aluminio99% En la serie 1 x x
x :2 x x x Cobre 1 0 x x No hay control3 x x x Manganeso Los dems
Control especial4 x x x Silicio5 x x x Magnesio En las series 2 x x x a 9 x x
x6 x x x Magnesio y silicio x 0 x x Aleacin original7 x x x Zinc x1xx
Modificaciones8 x x x Otros elementos hasta Controladas9 x x x Serie poco
usual x9xx

Nomenclatura de aleaciones Tercer y cuarto dgitos: Anotaciones
especiales. En la serie 1 x x x , indica el porcentaje mnimo de
Aluminio, sobre 99% Ejemplo: AA 1 4 45 indica una aleacin con el
99.45% de pureza de aluminio, con control especial de una
impureza. En las dems series, los dgitos no tienen un significado
especial, usndose para identificar aleaciones diferentes (de marca)
dentro de un mismo grupo Ejemplos: AA 5 0 56 Aleacin original,
predomina el magnesio AA 5 3 56