SINTESIS Y ANALISIS DE

PROCESOS

ELABORACION DE DIAGRAMAS DE
FLUJO DE PROCESOS


Expositor:
Ing. Manuel Luna Hernndez

Marzo del 2014


1. OBJETIVOS
Dominar la sntesis y anlisis de procesos
qumicos para el uso de materia prima y
energa, con detalles suficientes para
cuantificar y optimizar los procesos
industriales.

Identificar proyectos y mejoras para ahorrar
materia prima, energa, costos y en
condiciones seguras, con mnimos impactos
ambientales negativos.


Hay dos posibilidades:

Personal propio de la empresa,

Personal exterior a la empresa.

2. QUIENES DEBEN REALIZARLA ?
REALIZACION POR PERSONAL PROPIO
VENTAJAS INCONVENIENTES
- Familiaridad con el proceso, por
cuanto reduce el periodo de estudio
terico del mismo.
- Familiaridad con el proceso, por
cuanto se dificulta la critica de
condiciones de operacin y datos
normalmente aceptados.
- Mayor facilidad para disponer de los
datos de fabricacin en diversas
circunstancias.
- Constantes interacciones por estar
sometido a las exigencias perentorias
de la fabricacin.
- Posibilidad de coordinar los
ensayos convenientes con el
programa de produccin.
- Libertad de expresin limitada en
aquellos puntos en contraposicin
con los criterios de los superiores, o
que dejan descubierto la actuacin
inadecuada de compaeros.
- Desconocimiento de las tcnicas
especificas de los anlisis y sntesis
de procesos.
REALIZACION POR PERSONAL EXTERIOR
VENTAJAS INCONVENIENTES
- Conocimiento de los aspectos
tericos y de la sistemtica para su
estudio.
- Desconocimiento inicial de la
instalacin concreta a estudiar.
- Amplitud de puntos de vista
derivada del estudio de mltiples
procesos.
- Necesidad de estudiar numerosos
aspectos del proceso que son
familiares al personal de
produccin.
- Experiencia sobre el resultado
practico de las modificaciones
posibles.
- Confidencialidad de la
informacin: Entrega al exterior de
los datos de fabricacin.
- Independencia de criterios y
libertad de exposicin.
- Dificultad para brindar la
informacin por parte de la
empresa a externos.
- Dedicacin plena al estudio de
sntesis y anlisis del proceso, sin
que interfieran lo problemas diarios
de produccin.
3. QUE CONOCIMIENTOS PREVIOS SON
NECESARIOS?
a) Conocimientos de anlisis y procesos qumicos

b) Conocimiento del proceso a analizar

c) Conocimiento de los equipos y accesorios

d) Conocimiento de las fuentes de materia prima y energa

QUE CONOCIMIENTOS PREVIOS SON
NECESARIOS?
La mejor forma de conocer la planta, es documentarse de estudios
y proyectos de la instalacin; a no ser que el tema resulte muy
nuevo, en ese caso un estudio terico seria necesario.

Normalmente la colaboracin de los tcnicos de la instalacin es
muy conveniente y puede ahorrar mucho tiempo.

El estudio terico del proceso y de los equipos debe culminar con
la preparacin de los documentos tericos, que son: el diagrama
de flujo de proceso, el balance de masa y el balance de energa
correspondiente a las instalaciones.

Tambin se planifica en esta fase la toma de datos y mediciones.
RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA
Entender cada fase de los
procesos
Modos de operacin
Intercambio de ideas con
personal clave:
Operadores de Procesos
Supervisores de
Procesos
Jefes de Produccin
4. ELABORACION DE DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS
MEZCLA DEL MATERIAL
HORNO DE FUNDICION
HORNO DE REFINAMIENTO
ANTES DEL CRISOL
FORMACION
RECOCIDO
ACABADO Y
EMPAQUETADO

VENTA
TRITURADOR DE DESECHOS
EXTINGUIDOR DE DESECHOS
Desecho
Material Estndar
Electricidad / Gas
Cristal de Purificacin
Cristal de Purificacin
Para enfriamiento
E
G
Slice y arena
de soda
DIAGRAMA DE FLUJO DE BLOQUES
Fundicin
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Sntesis de amoniaco
RED DE VAPOR DE PLANTA DE QUESO FUNDIDO
VAPOR DE
CALDERA
SECADORA DE PARMESANO
LIMPIEZA LIMPIEZA LIMPIEZA
FUNDIDORA
(V.D.)
LIMPIEZA
V. AGUA
LIMPIEZA
(V. AGUA)
MED.VOLUMEN
CONDENSADO
V.I.
MED.VOLUMEN
CONDENSADO
Y NIVEL
LIMPIEZA
FUNDIDORA
LIMPIEZA
(V. AGUA)
LAVADOS
V. AGUA
LAVADOS
V. AGUA
DEODORIZADOR
V+ OLORES
MED.VOLUMEN
CONDENSADO

MED.CONDEN-
SADO POR NIVEL
RED DE VAPOR Y CONDENSADOS PLANTA DE LACTEOS
AGUA
SODA
ACIDO
TINA
DE
SUERO
TANQUE DE CONDENSADO
P
P
PASTEURIZADOR
MARMITAS DE MANJAR BLANCO
TANQUE DE LECHE
PASTEURIZADOR
ENTRADA DE VAPOR
HOMOGENIZADOR
PREPARACION
DE MEZCLA
MANJAR
MED. VOL. CONDENS.
MED. DE FLUJO DE CONDENSADOS
MED. DE VOLUMEN
DE CONDENSADOS
MED. DE VOL.
DE CONDENS.
MED. POR
DIF. DE
NIVEL

MED. DE CONDENSADOS
DESINFECCION
TANQUE
DE
DESINFECCION
LIMPIEZAS
LIMPIEZA
LIMPIEZA
CONDENSADO
ESTERILIZADOR
V.D.
REBOSE
LABORA-
TORIO
TANQUES PARA FUNDIDO
DE MANTEQUILLA
AMASADORA
H2O H2O
ESTERILIZADORA
LIMPIEZA LIMPIEZA
LIMPIEZA
LIMPIEZA
LIMPIEZA
A R E A D E Q U E S O F R E S C O
A R E A D E Y O G U R T
AREA DE
M A N T E Q U I L L A
LIMPIEZA
A R E A D E RECO NSTITUCION
LIMPIEZA
RED DE VAPOR PLANTA DE UHT
VAPOR DE CALDERA
ENVAZADORA
CAJA 1000 cc.
ENVAZADORA
CAJA 200 cc.
LIMPIEZA
.
ENVAZADORA
BOLSA 946 cc
LIMPIEZA
VAPOR DIRECTO
VAPOR DIRECTO
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
ENVAZADORA
BOLSA 946 cc
ENVAZADORA
BOLSA
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
ESTERILIZADORA
ESTERILIZADORA
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
LIMPIEZA
VAPOR DIRECTO
LIMPIEZA
MED.
VOLUMEN
CONDENSAD.
JARDIN
MED. VOLUMEN
CONDENSADO
FORMULACION
RED DE VAPOR PLANTA DE CARNICOS
HORNOS MAURER
LIMPIEZA
LIMPIEZA
ENFRIADOR
LIMPIEZA
LIMPIEZA
LIMPIEZA
PAILAS
DE
LAVADO
LIMPIEZA
CALENTADOR
DE
AGUA
CALENTADOR
DE
EMBUTIDOS
P
PELADORA DE
SALCHICHA
MED. CONDENSADOS
MED. VOL. CONDENS.
MED. VOLUMEN
MED. AGUA
VAPOR DIRECTO
MED. VOLUMEN

DISTRIBUCION DE AGUA DURA Y BLANDA
AUTOCLAVES
MERCERIZADORA
ABLANDADOR
BRAZZOLI 300
BRAZZOLI 300 FONS 300
FONS 300
BRAZZOLI 450
FONS 500
FONS 500
BRAZZOLI 150
BRAZZOLI 150
ELECTROBOMBAS
TANQUE
HIDRONEUMATICO
2 1
LAVADORAS
TEIDORAS BRAZZOLI 50
LAVADORA
BARCA
A SERVICIOS HIGIENICOS
POZO DE AGUA
A CALDERAS
TANQUE PULMON
T E J E D U R I A
C O R T E
C O S T U R A
A C A B A D O S
COMPRESORA
PLANTA DE FUERZA
T I N T O R E R I A
DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO

CALDERA
CONDENSADO
Flujo
Presin
Temp.
T.S.D.
AIRE
%Humedad
Velocidad
Presin
Temperatura
ALIMENTACION DE
COMBUSTIBLE
Flujo
Temperatura
% Humedad
Composicin
Poder Calorfico
VAPOR
Presin de trabajo
Temperatura
Flujo
RADIACION
PURGAS
Flujo
T.S.D.
GASES DE COMBUSTION
Flujo
Temperura
% CO2
% O2
% Eficiencia
% Exceso de aire
Indice Bacharach
CO, ppm
% Apertura damper
AGUA DE
REPOSICIN
Flujo
Presin
Temperatura
T.S.D.
Potencia Bomba
%Apertura vlvula
(x) T.S.D.: Slidos totales disueltos
DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
MODOS DE OPERACION DE PROCESO
De acuerdo a como las corrientes ingresan y dejan una unidad de
proceso y por su dependencia con el tiempo.

1. De acuerdo a como las corrientes ingresan y dejan una unidad
de proceso:

- En el proceso por lotes todas las corrientes entran a la unidad de
proceso y tiempo despus todas las corrientes de retiran de la
unidad de proceso, cuantificndose en dimensiones de masa o
moles.

- En el proceso de flujo continuo, las corrientes fluyen
constantemente hacia el interior de la unidad de proceso y las
corrientes de salida fluyen constantemente hacia fuera de la
unidad, cuantificndose en dimensiones de flujo msico o flujo
molar.
MODOS DE OPERACION DE PROCESO
- En los procesos semi-continuos es una combinacin de ambos, por ejemplo las
corrientes de entrada a la unidad de proceso ingresaran todas a la ves y las
corrientes de salida se retiraran de la unidad de proceso continuamente.

- Cualquiera de las unidades de proceso como mezcladores, reactores, divisores
y separadores, pueden tener modos de operacin por lotes, continuos o semi-
continuos.

- En un diagrama de flujo se pueden representar diferentes modos de
operacin.

- Los procesos por lotes es para producciones pequeas y mediana de 50 a 500
ton/ao (industria farmacutica).

- Los procesos de flujo continuo es comn en la gran industria, como la qumica
y petrolera de 1000 a 5000 ton/ao mas (24h/da y 365 das/ao).

MODOS DE OPERACION DE PROCESO
2. Por su dependencia con el tiempo.

- En el estado estacionario o rgimen permanente, las variables no
cambian con el tiempo.

- En el estado no estacionario o rgimen transitorio, las variables
cambian con el tiempo.

- Los procesos por lotes y semi-continuos por su naturaleza estn
en estado no estacionario.

- Los procesos de flujo continuo, operan en estado estacionario,
salvo durante el arranque y apagado. En este tipo de procesos, la
calidad del producto es constante y los costos son menores.
CALCULOS DE FLUJO DE PROCESO
Clculos necesarios para sintetizar los diagramas de flujo de
proceso y evaluar esquemas alternativos de flujo de proceso.

Definiciones requeridas para realizar los clculos de flujo de
proceso:

- Base de calculo: es la cantidad o velocidad de flujo de una
corriente de entrada o salida, que indica el tamao del proceso,
y que puede ser masa, mol, masa/t , mol/t.

- Sistema de corriente: es un volumen especificado con limites
bien definidos, como material dentro del sistema, material fuera
del sistema y material atravesando los limites del sistema.
CALCULOS DE FLUJO DE PROCESO
Las corrientes son entradas y salidas del sistema. La variable de
corriente es la cantidad o velocidad de flujo de un material de una
corriente, y la variable de sistema describe el cambio de una
cantidad dentro del sistema; ambas tiene unidades de masa, mol,
masa/t , mol/t

Especificaciones para el calculo de flujo:
- Especificaciones de composicin de corriente: puede ser en %,
masa, mol, fraccin molar o de masa, etc.
- Especificaciones de desempeo del sistema: describen
cuantitativamente la magnitud de cambios fsicos o qumicos
dentro del sistema.

La entrada y salida son variables de corriente, y la generacin,
consumo y acumulacin son variables de sistema.



PROCEDIMIENTO SISTEMATICO PARA
CALCULOS DE FLUJO DE PROCESO
Es la piedra angular en la que se sustenta la sntesis y anlisis de
procesos qumicos:

1. Trace un diagrama de flujo.
2. Defina un sistema.
3. Elija los componentes y defina las variables de corriente para
todas las corrientes de materiales que entran y salen del
sistema.
4. Convertir toda la informacin en unidades congruentes de
masa o moles.
5. Defina una base de calculo, escribiendo una ecuacin en
trminos de variables de corriente definida.
6. Defina las variables del sistema para la generacin, consumo y
acumulacin. Escriba las reacciones qumicas conocidas.



PROCEDIMIENTO SISTEMATICO PARA
CALCULOS DE FLUJO DE PROCESO
7. Liste todas especificaciones de las composiciones de las
corrientes y del desempeo del sistema. Utilice Ecu. 3 y 6.
8. Escriba las ecuaciones de balance de materia para cada
componente que entra o sale. Utilice Ecu. 3 y 6.
9. Resuelva las ecuaciones del 5 al 8.
10. Compruebe sus soluciones.
MUCHAS GRACIAS

Asesor: Manuel Luna Hernndez
Telefone: 98872356
e-mail: manueljlunah@yahoo.es