Presentacion

Antecedentes
Desde 1865 se han publicado numerosos trabajos y artculos referentes a la introduccin de calor en los yacimientos
petrolferos para mejorar o acelerar la extraccin de petrleo. El mtodo ms antiguo conocido para introducir calor en los
yacimiento es el de los calentadores de fondo.
Posteriormente a principios de siglo, durante la ejecucion de proyectos de inyeccion de aire ocurrio la combustion in situ, para
mejorar la extraccion de petroleo, en este sentido la primera patente fue emitida en el ao de 1924.
La inyeccion continua de vapor comienza en los aos de 1931-1932, cuando se inyecto vapor por 235 dias en una arena de 18
pies de espesor a una profundida de 380 pies, en una arena de texas.
Los primeros proyectos de inyeccion continua de vapor de gran escala se realizaron en Holanda y Tijuana, Estado de Zulian
Venezuela.
La inyeccion alterna de vapor se descubrio accidentalmente en 1959, durante una prueba piloto de inyeccion continua de
vapor que se estaba llebando acabo en el Estado de Zulia, Venezuela.
Hoy en dia la inyeccion alterna, tambien conocida como inyeccion ciclica, remojo con vapor o estimulacion con vapor es un
metodo d estimulacion termica muy usado.



Objetivos de la inyeccin de vapor

Aumentar el recobro de crudo mediante la reduccin de la saturacin
de petrleo residual.
Mejorar la movilidad del crudo mediante la reduccin de su viscosidad.
Aumentar la permeabilidad relativa del petrleo.
Generar una alta eficiencia de barrido de los fluidos.
Provee un mecanismo de empuje por gas debido al frente de vapor que
se desplaza y llega al crudo hacia los pozos productores




Recuperacion trmica
Es el proceso por el cual intencionalmente se introduce calor dentro de
las acumulaciones subterraneas de compuestos orgnicos con el
propsito de producir combustibles por medio de los pozos.
En el caso de petrleos viscosos, los cuales actualmente son los de
mayor inters para la aplicacin de estos procesos, se utiliza calor para
mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extraccin.
Proceso de recuperacin trmica
Los procesos trmicos de extraccin utilizados hasta el presente se
clasifican en dos tipos:
1. Aquellos que implican la inyeccin de un fluido caliente en el
yacimiento
2. Los que utilizan la generacin de calor en el propio yacimiento. A
estos ltimos se les conoce como Procesos In Situ, entre los
cuales, cabe mencionar el proceso de Combustin In Situ.
Tambin se pueden clasificar como desplazamientos trmicos o
tratamientos de estimulacin Trmica.

Tambin se pueden clasificar como desplazamientos trmicos o
tratamientos de estimulacin Trmica.
En los desplazamientos trmicos, el fluido se inyecta continuamente
en un nmero de pozos inyectores, para desplazar el petrleo y
obtener produccin por otros pozos.

En los tratamientos de estimulacin trmica, solamente se calienta la
parte del yacimiento cercana a los pozos productores.
Inyeccin de vapor
Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al
yacimiento inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede
ser en forma continua o alternada.
En la Inyeccin Continua de Vapor, el vapor es inyectado a travs de
un cierto nmero de pozos, mientras el petrleo es producido a
travs de pozos adyacentes.
Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del
petrleo de este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos
del yacimiento, la reduccin de la viscosidad del petrleo y la
destilacin con vapor, siendo este ltimo es quizs el ms
significativo. Adems de estos mecanismos, tambin se han notado
efectos por empuje por gas y por extraccin de solventes.




Uno de los procesos de inyeccin de vapor ms utilizados en la actualidad, es el de
la Inyeccin Alternada de Vapor. Esta tcnica consiste en inyectar vapor a una
formacin productora a travs de un pozo productor por un periodo determinado,
luego del cual el pozo es cerrado por un tiempo (para permitir la suficiente
distribucin de calor inyectado). Despus de esto, el pozo es puesto nuevamente a
produccin.


El proceso consiste en inyectar agua caliente a travs de un cierto
nmero de pozos y producir petrleo por otros. Los pozos de
inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la
Inyeccin Continua de Vapor.
La Inyeccin de Agua Caliente involucra solamente el flujo de dos fases:
agua y petrleo, mientras que en los procesos de vapor y los de
combustin envuelvan una tercera fase: gas. En este sentido, los
elementos de la inyeccin de agua caliente son relativamente fciles de
describir, ya que se tartan bsicamente de un proceso de
desplazamiento en el cual el petrleo es desplazado inmisciblemente
tanto por agua caliente como por fra.

IINYECCION DE AGUA CALIENTE
Cuando se inyecta agua caliente a travs de un pozo, la formacin en la
vecindad del pozo es calentada, mientras que al mismo tiempo parte del
calor inyectado se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua
caliente inyectada suministra el calor necesario a expensas de su calor
sensible (el cual aproximadamente es, directamente proporcional a la
temperatura), y como resultado su temperatura disminuye.
Adems, como el agua caliente se mueve alejndose del pozo de
inyeccin, sta se mezcla con los fluidos del yacimiento formando as una
zona calentada, en la cual la temperatura vara, desde la temperatura de
inyeccin en el pozo inyector, hasta la temperatura original del yacimiento
a una cierta distancia del pozo inyector.
Mecanismo de recuperacin en inyeccin de agua caliente
La recuperacin de petrleo mediante el desplazamiento con agua caliente
en relacin con el desplazamiento normal con agua (sin calentar), se debe
principalmente a los siguientes mecanismos: al mejoramiento de la movilidad
del petrleo, como resultado de la reduccin en su viscosidad y a la reduccin
del petrleo residual a altas temperaturas. Obviamente, la expansin trmica
del petrleo contribuye a la reduccin del petrleo residual a altas
temperaturas, aunque en algunos casos las reducciones en el petrleo
residual son significativamente ms pronunciadas que lo que puede ser
explicado por la expansin trmica solamente.
Aunque el agua caliente es capaz de transportar una mayor cantidad de
calor (entalpa) que el vapor, en base volumtrica, en general la
inyectividad del vapor es mucho mayor que la del agua caliente.
Parece ser que la inyeccin de agua caliente ser ventajosa donde las
formaciones tengan una alta permeabilidad, suficiente para mantener
una tasa de inyeccin alta, con el objeto de minimizar las prdidas de
calor.
La inyeccin de agua caliente resultar ms efectiva en yacimientos
que contengan petrleos viscosos que exhiban una gran disminucin
en viscosidad para incrementos de temperatura relativamente
pequeos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCION DE AGUA
La inyeccin de agua caliente puede ser deseable en el caso de formaciones que
contengan arcillas sensitivas al agua, puesto que el vapor podra daar la
formacin.
Los problemas en los equipos de inyeccin de agua caliente, en general, sern
menos severos que en la inyeccin de vapor. Sin embargo, la cantidad invertida
en generadores, equipos de superficie y en el pozo, es comparable a la del caso de
la inyeccin de vapor.
Las prdidas de calor en las lneas de superficie y en el pozo, pueden causar una
seria disminucin en la temperatura del agua, mientras que en el caso de vapor
slo habr una reduccin en su calidad.
En el caso de petrleos livianos, donde la destilacin con vapor contribuye en una
alta proporcin a la recuperacin total, la inyeccin de agua caliente podra no ser
efectiva, ya que la destilacin no se har efectiva debido a la ausencia de una fase
gaseosa.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INYECCION DE AGUA
ESTIMULACION CON AGUA CALIENTE
La estimulacin con vapor en yacimientos de crudos pesados ha resultado en muchos casos en un extraordinario
incremento en las tasas de produccin de petrleo.

La inyeccin alternada de agua caliente es un tratamiento puede ser ms aconsejable que la inyeccin de vapor si la
condicin mecnica de los pozos no es adecuada para inyectar vapor o si los pozos son muy profundos.

Debido a la desventaja del agua caliente con respecto al vapor como agente transportador de calor (a saber la entalpa
del vapor seco y saturado por libra, es mucho mayor que la entalpa del agua saturada a la misma presin), la
estimulacin con agua caliente ha sido reportada en muy pocos casos.

Slo se conoce de un proyecto a gran escala, en el Campo Morichal en el Oriente de Venezuela, donde se
estimularon 31 pozos, de los cuales slo 9 resultaron ser exitosos en el sentido de que la tasa de produccin se
increment sustancialmente.

Los resultados de campo de este proyecto sugieren, que la limpieza del hoyo del pozo (remocin de depsitos
asflticos y escamas hoyo abajo) juega un papel posiblemente ms importante que la estimulacin misma. Adems,
se piensa que la inyeccin de agua caliente puede causar dao a la formacin, debido al incremento en la saturacin
de agua alrededor del pozo, y a la formacin de emulsiones que pueden reducir su capacidad productiva luego que se
disipan los efectos trmicos.

La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con vapor, inyeccin
alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los mtodos de inyeccin de
vapor ms ampliamente usados en el presente tiempo. Los resultados del tratamiento son
evidentes en pocas semanas, no siendo as, en los mtodos del tipo desplazamiento para
la recuperacin de petrleo, los cuales tardan meses antes de notarse un incremento en la
produccin.
La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor a un pozo de
petrleo durante un determinado tiempo, generalmente de una a tres semanas;
cerrar el pozo por un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y luego ponerlo en produccin..

Inyeccion cclica de vapor
Proceso de inyeccin cclica de vapor
Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a una tasa aumentada
durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede ser del orden de 4 a 6
meses, y luego declinar a la tasa de produccin original. Un segundo ciclo de
inyeccin puede emplearse, y de nuevo la tasa de produccin aumentar y luego
declinar. Ciclos adicionales pueden realizarse de una manera similar, sin embargo, el
petrleo recuperado durante tales ciclos ser cada vez menor.
Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito, es evidente que
se trata bsicamente de un proceso de estimulacin, usualmente utilizado para
petrleos pesados (8-15 API), puede utilizarse tambin para yacimientos de cualquier
tipo de crudo.
Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de vapor aumenta la
tasa de produccin aunque sea por un corto perodo de tiempo; sin embargo, no est
claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a un aumento de la recuperacin
ltima del yacimiento. Adems, se cree que la aplicacin intensa de este proceso en un
yacimiento, podra hacer imposible o ineficiente el uso futuro de mtodos de
desplazamiento para la recuperacin de petrleo, tales como inyeccin continua de
vapor, combustin in situ, desplazamientos miscibles, etc.

No le entend =(
Checarlo en el libro de alvarado
Mecanismos de reuperacion en la inyeccin cclica de vapor
Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de 1.200 Bls/acre-
pie o ms, con la finalidad de que el proyecto resulte econmicamente exitoso.
Permeabilidad: debe ser lo suficientemente alta como para permitir una inyeccin rpida
del vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el pozo.
Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es del orden de 4.000 cp a
condiciones del yacimiento, aunque existen proyectos exitosos donde la viscosidad es
baja, del orden de 200 cp. La gravedad del petrleo es conveniente en el rango de 8
a 15 API.
Profundidad: la mxima profundidad prctica es 3.000 pies, an cuando es preferible
valores de profundidad menores, ya que las prdidas de calor en el pozo son menores y
las presiones de inyeccin requeridas sern tambin menores.
Tasa de inyeccin: debe ser tan alta como sea posible, con la finalidad de inyectar el calor
requerido (del orden de 10-50 MM BTU/pie de espesor por ciclo) en el menor tiempo
posible. De esta forma se disipa menos calor.
Presin del yacimiento: es conveniente que a sea moderadamente alta, aunque existen
proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es baja, del orden de 40 lpc.


CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR
Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies.
Tiempo de remojo: puede ser de 1 a 4 das, aunque se han utilizado
periodos mucho mas largos. La produccin estimulada se puede
extender hasta 24 meses, aunque en algunos casos dura muy poco.
El tiempo de inyeccin es normalmente de 3 semanas, y el numero de
ciclos es generalmente 3, aunque como se mencion antes, se han
reportado casos de hasta 22 ciclos.
La cantidad de vapor a ser inyectado es una variable difcil sobre la cual
decidir. Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio
calentado que se desea obtener.

CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR
Desventajas de la inyeccin cclica de
vapor
Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con vapor,
es que solo una parte (30-35%) del agua inyectada como vapor es
producida cuando el pozo se abre a produccin. Esto implica que una
gran cantidad de agua inyectada se queda en el yacimiento formando
zonas de alta saturacin de agua alrededor de los pozos productores.
Tales regiones de alta saturacin de agua, pueden hacer que la
aplicacin future de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento,
resulten difciles o ineficientes, ya que la eficiencia areal de
barrido ser afectada adversamente.
La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde ocurra un
hundimiento activo de la tierra (subsidencia). En algunos yacimientos,
alrededor del 35,5% del petrleo producido ha sido atribuido a la
compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que la
acompaa. La compactacin de la roca-yacimiento se puede prevenir
mediante la aplicacin de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento,
donde el yacimiento se mantiene a una alta presin.
Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin de las arcillas
sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con el vapor
pueden daar la permeabilidad del yacimiento.

Puede ser indeseable en reas donde ocurra subsidencia, ya que podra
causar cambios en la geomecnica de la roca.
Puede ocasionar expansin de arcillas sensibles al agua, lo que podra daar la
permeabilidad del yacimiento.
Solo una parte (30 - 35 %) del agua inyectada como vapor es producida
cuando el pozo se abre a produccin.

RESUMEN DE DESVENTAJAS Q ENCONTRE CHEQUEN SI ESTA BIEN ESE O HACEMOS LAS DEVENTAJAS
CON LA INFORMACION D LAS DOS DIAPOS ANTERIORES
La inyeccin cclica de vapor es bin conocida, de hecho es el ms comn de los
procesos de recuperacin trmica aplicados a crudos pesados en formaciones
someras.

Es econmicamente atractiva, de baja inversin inicial y rpido retorno de la
misma, en virtud de los resultados del tratamiento son evidentes en pocas
semanas.

Es de aplicacin general con pequeos riesgos y resultados satisfactorios
comprobados.

No presenta problemas mecnicos insolubles, e incluso, se han desarrollado
generadores porttiles que pueden ser movidos de pozo a pozo.

Ventajas d ela inyeccin cclica de vapor
La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y
como tal ms eficiente desde el punto de vista de recuperacin final que
la estimulacin con vapor.
Consiste en inyectar vapor en forma continua a travs de algunos pozos
y producir el petrleo por otros. Los pozos de inyeccin y produccin se
perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de agua.
En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin
continua de vapor, muchos de los cuales fueron inicialmente proyectos
de inyeccin cclica, que luego se convirtieron a inyeccin continua en
vista de las mejoras perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs.
40-50% para continua.

INYECCION CONTINUA DE VAPOR
La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su
comportamiento de la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia
producto nicamente de la presencia y efecto de la condensacin del vapor
de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas
del crudo se destilen y sean transportados como componentes hidrocarburos
en la fase gaseosa.
Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin
lo hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de condensacin.
Adems, la condensacin del vapor induce un proceso de desplazamiento
ms eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto neto es que la
extraccin por inyeccin continua de vapor es apreciablemente mayor que la
obtenida por inyeccin de agua caliente.

INYECCION CONTINUA DE VAPOR
Diagrama Esquemtico de la Inyeccin Continua de Vapor y Distribucin Aproximada de los Fluidos en el Yacimiento
Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es producido por causa de
tres mecanismos bsicos: destilacin porvapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la
destilacin por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son la
extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por
vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades del petrleo y del
medio poroso en particular.



MECANISMOS DE RECUPERACION EN INYECCION CONTINUA DE VAPOR
FALTA MUCHO MAS
LLEGANDO LO CHECO
COMBUSTION IN SITU
La Combustin In Situ implica la inyeccin de aire al yacimiento, el cual
mediante ignicin espontnea o inducida, origina un frente de combustin
que propaga calor dentro del mismo. La energa trmica generada por este
mtodo da a lugar a una serie de reacciones qumicas tales como
oxidacin, desintegracin cataltica, destilacin y polimerizacin, que
contribuyen simultneamente con otros mecanismos tales como empuje
por gas, desplazamientos miscibles, condensacin, empuje por vapor y
vaporizacin, a mover el petrleo desde la zona de combustin hacia los
pozos productores.
Se conocen dos modalidades para llevar a cabo la Combustin in Situ en un yacimiento,
denominadas:
Combustin Convencional o Hacia Delante (Forward Combustion")
Combustin en Reverso o Contracorriente (Reverse Combustion).

En la primera de ellas se puede aadir la variante de inyectar agua alternada o
simultneamente con el aire, originndose la denominada Combustin Hmeda, la cual a su
vez puede subdividirse dependiendo de la relacin agua / aire inyectado, en: Hmeda Normal,
Incompleta y Superhmeda
COMBUSTION CONVENCIONAL

En este proceso, los fluidos inyectados y el frente de combustin se mueven en el mismo sentido, es decir, del pozo
inyector hacia los pozos productores.


Esta variante de la Combustin Convencional se genera al inyectar agua,
alternada o simultneamente con el aire, una vez que se ha logrado la ignicin
del crudo in situ. Su clasificacin en Normal, Incompleta o Superhmeda, ha
sido propuesta en base a las caractersticas de los perfiles de temperatura y
saturacin originados durante el proceso.
En el caso de Combustin Hmeda en sus variantes Normal o Incompleta, el
agua inyectada al ponerse en contacto con la zona quemada, se evapora y
fluye a travs del frente de combustin como parte de la fase gaseosa, ya que
la mxima temperatura del frente de combustin es en este caso, mayor que la
temperatura de vaporizacin del agua a la presin del sistema. El proceso
se denomina Hmeda Normal cuando el coque depositado se consume
completamente. Por el contrario, cuando el agua inyectada hace que el
combustible depositado no se queme por completo, entonces se denomina
Combustin Hmeda Incompleta
La Combustin Superhmeda se logra cuando la cantidad de calor
disponible en la zona quemada no es suficiente para vaporizar toda
el agua inyectada al sistema. En este proceso, la mxima temperatura
de combustin desaparece, y la zona de vaporizacin condensacin se
esparce por todo el medio poroso. Este proceso ha sido denominado
tambin Combustin Parcialmente Apagada.

DIFERENTES TIPOS DE CONBUSTION HUMEDA
COMBUSTION EN REVERSO
En este caso, el frente de combustin se mueve en direccin opuesta al flujo de aire,
inducindose la ignicin del crudo en el pozo productor.