Una de las formas econmicas de adecuar los metales y

aleaciones a su uso industrial, es la fundicin y su vertido

del metal lquido en moldes, de ah, la importancia prctica
de la solidificacin
El metal lquido que se vierte en un molde relativamente
fro, inicia el proceso de solidificacin, durante el cual la
pieza adquiere cohesin obteniendo las caractersticas
estructurales permanentes
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURAS DURANTE LA
SOLIDIFICACIN DEL METAL FUNDIDO EN UN MOLDE.
Lquido
Slido
Lquidus
L+S
Slidus
T
L

T
S

S
+
L
Lquido
Slido
Elemento de aleacin %
Zona blanda o
regin bifsica
Slido
Lquido
Dendritas
Pared
del
molde
El proceso de solidificacin es determinante para la
calidad del producto final, porque si el material queda
defectuoso en esta etapa, ser muy difcil efectuar las
correcciones en el procesamiento posterior.
DEFECTOS FRECUENTES DURANTE LA DE SOLIDIFICACIN

1. Porosidades.
2. Microgrietas.
3. Inclusiones no metlicas.
4. Segregacin de elementos de aleacin.
5. Formas de granos muy heterogneas (por ejemplo:
granos muy alargados y granos pequeos)
6. Rechupes, (huecos debidos a la contraccin del metal
lquido al solidificarse y que no han sido llenados por
ms metal lquido).
FUNDAMENTOS DE SOLIDIFICACIN
La solidificacin se entiende como el paso de lquido a
slido de un material y con esto la formacin de una o
varias fases cristalinas.
Fases de la solidificacin
Lquido
Embriones Ncleos
Crecimiento
CUNDO HAY SOLIDIFICACIN?

1. Se presenta un ncleo con pequeos embriones.
2. Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales y la formacin
de una estructura granular, granos y lmite de granos.
Si se incrementa la temperatura de un slido, el movimiento
de sus partculas va aumentando hasta desaparecer el orden
atmico cuando se alcanza el estado lquido.

Aunque existe cierta ligazn entre los tomos del cuerpo, es
menos intensa que en los slidos, lo que le confiere a los
lquidos la capacidad de fluir y adaptarse a la forma del
recipiente que los contiene.
El estado slido se caracteriza porque los tomos se
encuentran en posiciones fijas, vibrando en funcin de
su temperatura.

Esto implica una forma y un volumen propios, y una
capacidad para soportar fuerzas sin deformacin
aparente.
1. La resistencia a la nucleacin exige un
SOBREENFRIAMIENTO para que se inicie el proceso
de solidificacin.
Una caracterstica importante de la cristalizacin de los
slidos es que a presin constante poseen una
temperatura caracterstica de equilibrio slido/lquido,
T
E
.

Por lo tanto, las energas libres del slido y del lquido
son iguales.
A una temperatura mayor a T
E
la fase lquida
posee una energa libre menor que la fase slida
siendo, por lo tanto, la fase estable.

Anlogamente, a temperatura menor a T
E
la fase
slida posee una energa libre menor que la fase
lquida, luego, la fase estable es la slida
1. El lquido es enfriado hasta T
E
,
corresponde a la zona a.
2. El lquido debe ser sobreenfriado en una
cantidad AT para comenzar la
nucleacin.
3. Nucleacin homognea (curva b),
4. Para nucleacin heterognea, (curva c).
5. Si contina el crecimiento de los ncleos,
se eleva la temperatura hasta T
E
,
producto del calor latente de
solidificacin, y de esta manera se
mantiene constante esta temperatura.
6. Cuando la solidificacin termina y ya no
hay ms calor latente entregado al
sistema, la temperatura de slido
comienza a descender, zona d.

PORQU SE TRANSFORMA UN LQUIDO EN SLIDO O
PORQU SE FORMAN LOS NCLEOS?
La disposicin de los tomos en el estado slido
estn a una menor energa libre que los mismos
tomos en el estado lquido.
FUERZA MOTRIZ PARA LA TRANSFORMACIN
( SOLIDIFICACIN)

1. La solidificacin de los metales puros y aleaciones, representa
una transformacin de un liquido no cristalino a un slido
cristalino.
2. Si un metal liquido es enfriado por debajo de su punto de
fusin de equilibrio, Tm, el sistema puede bajar su energa
libre para formar una fase slida.
3. Este cambio de energa es la fuerza motriz para la
solidificacin.
NUCLEACIN HOMOGNEA
El cambio en la energa libre para la solidificacin,
AG
v
= G
S
G
L


AG
v
= AH
v
T.AS
v
(1)

Donde AH
v
y AS
v
son los cambios de entalpa y entropa.

En la temperatura de fusin al equilibrio, Tm, la fuerza motriz para la
transformacin es, AG
v
= 0.
As :
AH
v
T
m
.AS
v
= 0

Despejando AS
v
quedara

AS
v
= AH
v
/ Tm
Sustituyendo esta expresin de S
v
en la ecuacin (1)
obtenemos:

AG
v
= AH
v
- ( T AH
v
/ T
m
)

= AH
v
(1 - T / T
m
)
= AH
v
(T
m
- T) / T
m


Pero Tm - T = AT, el subenfriamiento, y la expresin nos
queda:

AG
v
= AH
v
AT / T
m

A
AG*
Relacin del radio, r*, critico con AG* critico para la formacin del ncleo.

Recordando la energa libre total para un embrin esfrico, es dado por:
AG
(r)
= (4/3) tr
3
AG
v
+ 4t r
2

SL


r = r*

AG* = (4/3) t(r*)
3
AG
v
+ 4 t (r*)
2

SL

se sustituye : r* = (-2
SL
) / (AG
v
)
( )
3
*
2 2 4
4
3
4
3
SL SL
v SL
v v
G G
G G

t t
t
| | | | | |
A = A +
| | |
A A
\ .
\ . \ .
| |
=
|
\ .
NUCLEACIN HETEROGNEA
Como hemos visto, la nucleacin homognea puede darse en forma
aleatoria, sin embargo, esta situacin es muy rara en la prctica porque
hay sitios casi siempre heterogneos que reducen la barrera de la
energa al nucleacin.

Las impurezas en el lquido proporcionan a menudo los sitios fciles de
nucleacin, por esta razn se agregan a menudo inoculantes para
aumentar el nmero de ncleos y por lo tanto para reducir el tamao de
grano
En la nucleacin heterogneo, el comienzo del embrin es en
forma de un casquillo (media esfera), que por lo regular se forma
en las paredes del molde.
El ngulo de contacto, u, describe cmo esta el embrin situado en
el sustrato y la eficacia del sitio del nucleacin. Por tanto AG es
afectado por u.
SOLIDIFICACIN EN MOLDES
1. Muchas piezas fundidas son vertidas en moldes
de arena.
2. La solidificacin ocurre en el molde de arena.
3. Predomina la resistencia al flujo calrico en el
mismo molde.
4. Los moldes son hechos en materiales pobres en
la conduccin del calor.
DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA DURANTE LA
SOLIDIFICACIN DE UN METAL EN UN MOLDE DE ARENA
1. Metal puro sin sobrecalentamiento.
2. Metal lquido junto a la pared de un molde de baja conduccin
calrica.
3. Mostramos la distribucin de la temperatura en el metal y en el
molde durante el tiempo de solidificacin.
4. Como la resistencia al flujo es en molde mismo, T
S
= T
M
.
5. Esto permite que durante el enfriamiento la cada de
temperatura a travs del metal solidificado sea pequea.
6. La temperatura en la interfase se mantiene
S M
T T ~
T
M

Slido
X = 0
M
o
T T
T

x = e = distancia dentro del molde.

o = difusividad trmica.
T = Temperatura en un tiempo q
T
o
= Temperatura inicial (ambiente)
El uso de esta ecuacin implica que el molde es
suficientemente grueso para satisfacer las
condiciones

Permite obtener la cantidad de calor que fluye
dentro del molde, igual al calor latente.
(1)
T
M

Molde de
arena
Slido
Lquido
e
Figura 1
( )
O
T T u =
2 .
M
o M
T T x
erf
T T
o u

x
T
O

El flujo calrico dentro del molde, desde la ecuacin anterior:
( )
0 0
. .
.
p
x M
k C
q T T

t u
=
=
Como: o = k /. C
p

El producto k..C
p
representa la habilidad del molde para
absorber el calor a una cierta velocidad y se llama difusividad del
calor.
(2)
(3)
( )
0
0
0
. .
M
x
x
k T T
T
q k
x
t ou
=
=

c
| |
= =
|
c
\ .
( )
0 0
. .
.
p
x M
k C
q T T

t u
=
=
La velocidad a la cual el calor latente es extrado por unidad de rea,
se escribe:
= densidad del metal solidificado (lb
m
/ft
3
) (g/cm
3
)
H
f
= Calor latente de fusin del metal.(Btu/lb
m
) (kcal/kg)
e = Espesor del metal solidificado (ft) (cm)
Las ecuaciones 3 y 4 determinan la velocidad a la cual la interfase
avanza dentro del metal.
(4)
0
( )
M
T T de
du

=
(5)

f
de
H
d

u
0
( ) . .
.
M P
f
T T k C
de
d
H

u
t u

=
Integrando en los siguientes lmites:
u = 0 (6a)
y e = e a u = u (6b)
La cantidad de metal solidificado depende de las caractersticas del
metal (T
M
T
0
)/.H
f
y de la difusividad calrica del molde k.. C
p
.
(7)
0
2
. .

M
p
f
T T
e k C
H
u

t
| |

=
|
|
\ .
EFECTOS DEL CONTORNO DE LA PIEZA SOBRE EL TIEMPO DE
SOLIDIFICACIN
1. Es importante evaluar el tiempo de enfriamiento en formas
complejas.
2. El contorno de la pared del molde tiene alguna influencia en el
tiempo de solidificacin.
3. Evaluar el comportamiento del flujo calrico en molde con
paredes convexas, cncavas y planas.
Metal
Metal
Metal
Molde Molde
Molde
Superficie del molde
convexa
Superficie del
molde plana
Superficie del molde
cncava
Divergente
Convergente
Figura 2
Primera aproximacin:
Algunas veces este efecto es despreciado, la zona caliente es
pequea.
La superficie de la pared del molde tiene habilidad para absorber
cierta cantidad de calor en un tiempo determinado prescindiendo
del contorno.
Generalizamos la ecuacin (3) para todos los contornos y para toda
rea superficial (A).
El molde absorbe una cantidad de calor Q en un tiempo u.
(8)
( ) ( )
0 0 0
. 2 .
.
. .
M o M o
x
Ak T T Ak T T
d
Q A q d
u u
u
u u
t o u t o
=

= = =
} }
Una pieza de volumen V para solidificar completamente, todo su calor
latente debe ser extrado. Entonces el total del calor latente
desarrollado es:
(9)
Combinando las ecuaciones (8) y (9) el tiempo de solidificacin de una
pieza fundida en trminos de la relacin Volumen rea (Mdulo);
Donde:
(10)
Regla de Chvorinov
B = Constante de Chvorinov
. .
f
Q V H =
2
V
B
A
u
| |
=
|
\ .
2
.
1
4 . .
f
M o p
H
B
T T k C

| |
| |
=
|
|
|

\ .
\ .
a. El xito de estas relaciones depende que el material del molde
absorba la misma cantidad de calor por unidad de rea
expuesta al metal.
b. Cuando se requiere mayor precisin, es necesario explicar el
efecto del contorno del molde sobre la solidificacin.
c. Se examina las tres formas bsicas: una placa infinita, un
cilindro de longitud infinita y una esfera.

Se definen dos parmetros
dimensionales: | y .
.
V
A
|
o u

.
.
M o
p
f
T T
C
H

| |

|
|
\ .
Con estos parmetros, el tiempo de solidificacin puede ser
comparado.
Para placa infinita
Para cilindro infinito
Para la esfera
(11)
(12)
(13)
2
|
t
| |

|
\ .
2 1
4
|
|
t
| |
+
|
\ .
2 1
3
|
|
t
| |
+
|
\ .
EFECTO DEL SOBRECALENTAMIENTO SOBRE EL
TIEMPO DE SOLIDIFICACIN
a. El molde, adems de absorber el calor latente, debe
absorber el calor de sobrecalentamiento.
b. La cantidad de calor a ser removida por el molde desde la
pieza ser:
l, indica propiedades de la fase lquida.
AT
S
, indica la cantidad de sobrecalentamiento, en grados.
(13 a)
.
. . . .
f l p l s
Q V H V C u = + A
Considerando una placa infinita.
La ecuacin (8) es vlida aunque la temperatura en la interfase
no es constante.
No se distingue una diferencia significativa entre la densidad del
lquido y la fase slida.
Igualando las ecuaciones (13 a) y (8) tenemos:
H
f

, representa el calor efectivo de fusin (calor latente de fusin

+ sobrecalentamiento del lquido)
(14)
(15)

l
~
2
2
.
1
.
4 . .
f
p M o
H
V
k C T T A

t
u

| |
| |
=
|
|

\ .
\ .
.

f f p l s
H H C T = + A
SOLIDIFICACIN EN MOLDES METLICOS
1. La solidificacin es ms rpida.
2. Cambio drstico de la temperatura en el metal y el molde.
3. Los lingotes, moldes permanentes y la fundicin por
inyeccin se hacen en moldes metlicos.
4. Muchas fundiciones en moldes de arena incorporan
insertos metlicos en posiciones estratgicas para
incrementar la velocidad de solidificacin.
Esquema de la distribucin de temperaturas durante la
solidificacin de un metal puro vertido a la temperatura de
fusin T
M
en un molde metlico de geometra plana.
T
M

T
O

Molde
metlico
Slido
Lquido
e
1. El anlisis de transferencia del
calor cuando el metal es vertido
en un molde enfriador es ms
complicado porque el molde es
mejor conductor del calor que la
arena.
2. En la interfase hay una cada de
temperatura debido a la
resistencia del contacto trmico.
3. Importante la conductividad
trmica del metal.
4. La mayor parte del calor es
extrado. La capacidad calrica
del metal solidificado es
importante.
Figura 4
T
M

T
x
Frente de
solidificacin
SUPERFICIE DE LA PIEZA A TEMPERATURA CONSTANTE
T
T
M

e
T
S

x
T

T
S

x
Figura 5.- Analoga de la distribucin de temperaturas en (a) la
solidificacin de un metal y (b) en un slido semi infinito
(a)
(b)
La distribucin de la temperatura dentro del metal solidificado:
T no es conocida, es a priori, imaginaria, la distribucin es anloga al
caso de un slido semi infinito, se considera una integracin
constante.
Aplicando lmites desarrollamos la velocidad de solidificacin:
(16)
(17)
Temperatura en la interfase slido lquido es el punto de
solidificacin.

2 .
s
s
T T x
erf
T T
o u

( , )
M
T e T u =
La velocidad de evolucin del calor latente de fusin es igual al flujo
calrico dentro del slido en la interfase:
(18)
Aplicando la distribucin de temperaturas (17)
(19)
Como el trmino de la izquierda es constante, el argumento de la
funcin de error tambin lo es:
2 e | o u =
(20)
( )
,
f
T de
k e H
x d
u
u
c
=
c
2
M s
s
T T e
erf
T T
o u

2 e | o u =
El espesor solidificado es proporcional a u
1/2
.
Para evaluar el valor de |, evaluamos el flujo en la interfase
slido lquido y de (16) se obtiene:
(21)
( )
( )
( )
2
2
( )
, exp
4

exp
s p
M s p
T T k C
T e
k e
x
T T k C
erf

u
o u
t u

|
t u |

( c
=
(
c

=
El calor latente desarrollado en la interfase:
(22)
Sustituyendo (21) y (22) en (18) y simplificando tenemos:
(23)

f f
de
H H
d
o
|
u
u
=
( )
2

p
M s
f
C
e erf T T
H
|
| |
t
=
1,2

0,8

0,4

0,3

0,2

0,1


0
0 0,1 0,2 0,6 1,0 1,4 1,8 2,2
|
Valuacin de | para la ecuacin (23)
| se obtiene por la
figura.
La velocidad de
solidificacin es
conocida (20)
T se puede
determinar por (19)
y la distribucin de
temperaturas puede
ser ordenado (16)

Figura 6
( )
2
.
p
M s
f
C
T T e erf
H
|
| |
t
=

2,4

2,0

1,6

1,2


0,8

0,4

0
0 2 4 6 8
Figura 7 . Tiempo de solidificacin para
la esfera con temperatura de la
superficie constante
2,0

1,6


1,2

0,8


0,4


0
0 1 2 3 4 5
Figura 8: Tiempo de solidificacin para
cilindros con temperatura de la
superficie constante
( )

p M s
f
C T T
H

( )

p M s
f
C T T
H

2
/ R o u
2
/ R o u
GRADIENTES DENTRO DEL MOLDE, SIN RESISTENCIA EN LA
INTERFASE
1. El molde y el metal forman barrera al flujo calrico.
2. El molde inicialmente est a la temperatura ambiente.
3. El metal lquido est en su punto de fusin.
4. El molde es suficientemente grueso, no se eleva la temperatura en su
exterior. Molde semi infinito
5. El anlisis permite determinar la velocidad de solidificacin en
grandes lingote en molde de pared gruesa.
6. Tambin en un molde particular, T
S
aproximada a T
M
.
Molde
Slido
Lquido
T
O

T
S

T
M

e
x
x = 0
T
S
depende de las propiedades
trmicas del molde y del metal
solidificado.
Se desarrolla la solucin que
satisface los requerimientos.
Flujo de calor del metal solidificado
igual al flujo en la interfase molde-
metal
Distribucin de la temperatura
durante la solidificacin sin
resistencia en la interfase
(24)
Figura 9
0
0 0
0
lim
x x
T T
k k
x x

= = +
(
c c
| | | |
=
(
| |
c c
\ . \ . (

Dos condiciones lmite deben ser satisfechas
(17)
(18)
El molde semi infinito, domina x negativo, T
S
desconocida
(25)
Donde T
=
, es la temperatura inicial del molde
( , )
M
T e T u =
( )
,
f
T de
k e H
x d
u
u
c
=
c
0
2 .
s
s
T T x
erf
T T
o u

=

Para la solidificacin del metal se aplica la ecuacin (16) aunque

debemos notar que y T
S
son desconocidas
Cuando se aplican (16) y (17) con el argumento que erf es
constante, otra vez definimos b y se aplica (20)
Diferenciando (25) y (16) y aplicando (24), (17) y (18) se obtiene:
T
2 .
s
s
T T x
erf
T T
o u

(23)
(26)
(27)
(28)
Entonces se calcula el
perfil de temperatura del
molde y del metal
solidificado y la velocidad
de solidificacin.
( )
2

p
M s
f
C
e erf T T
H
|
| |
t
=
( ) 2
0
. .
. .
M p p
p
f
T T C k C
e erf
k C
H
|

| |

t
| |

| = +
|
\ .
( ) 2

S p
f
T T C
e
H
|
|
t

0
. .
. .
p
s
S p
k C
T T
T T k C

Se calcula el perfil de temperatura en el molde

completando los siguientes pasos:

Calcular la temperatura de la interfase molde
pieza T
s
conociendo las propiedades trmicas.
y
Con la figura que nos da | y la solucin de erf (26) que
permiten determinar T
S
con (23)

0
( )
p
M
f
C
T T
H
| |

|
|
\ .
. .
. .
p
p
k C
k C

2. Con el valor de T
S
con (25) obtenemos el perfil de
temperaturas del molde.
3. Para calcular el perfil de temperaturas del metal
solidificado es como sigue:
1. Calcular T
S
desde la figura 10.
2. Calcular usando (27) o (28)
3. Con estos valores con (16) se obtiene el perfil de
temperaturas en el metal.
Si queremos obtener el espesor de metal solidificado,
determinamos T
S
desde la figura 10, empleando la figura para
obtener b y aplicamos (20)
T
1,0


0,8



0,6


0,4


0,2



0.0
0 1 2 3 4 5
10
9,0


2,0
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3

0,2
0,1
Figura 10
0
0
s
M
T T
T T

. .
. .
p
p
k C
k C

( )
0

p
M
f
C
T T
H

RESISTENCIA DE LA INTERFASE
Molde Slido Lquido
T
S

T
M

T
0

e
1. En este examen, la
temperatura de la pieza
vara con el tiempo.
2. La resistencia de la interfase
predomina sobre la
resistencia del metal
solidificado y el metal
3. La gradiente de
temperatura dentro del
molde y la pieza es
despreciable
Figura 11
(29)
( )
0
.
s
Q h A T T u =
Si el gradiente es despreciable:
Solo el calor latente es extrado durante la solidificacin.
Combinando (10) y (29) tenemos:
(30)
Si deseamos aplicar (30) para la solidificacin
unidireccional:
(31)
El espesor solidificado es proporcional al tiempo antes que a la
raz cuadrada del tiempo.
s M
T T ~
( )
0
.
.
M
f
h T T
V
A H
u

=
( )
0
.
.
M
f
h T T
e
H
u

=
1. Ahora consideremos el caso en el cual
2. Y el calor sale va h a la superficie del molde para ser
enfriado con agua y mantener a T
0
.
3. Simplificando, por aproximacin del perfil de temperatura
dentro del metal solidificado como una funcin lineal, el flujo
en la interfase metal - molde:
(32)
Tambin:
(33)
s M
T T =
0

M s
x
T T
q k
e
=

=
( )
0
0
s
x
q h T T
=
=
Cuando eliminamos la temperatura de la superficie T
S
la cual
vara, combinando (32) y (33) por ser el perfil de
temperatura lineal en flujo en la interfase slido lquido es:
(34)
Si x = e el calor latente es desarrollado:
(35)
Combinando (34) y (35) e integrando con e = 0 a u = 0, y e = e a
u = u obtenemos
(36)
( )
0 2
.
. 2
M
f
h T T
h
e e
H k
u

=
.
f
x e
de
q H
d

u
=
=
0
0
1

M
x x e
T T
q q
e
h k
= =

= =
+
1. Adams, ha resuelto el problema en forma ms rigurosa,
no asume el perfil de temperatura lineal.
2. El anlisis similar a (36) incluyendo un factor a



3. En esta expresin:
(37)
(38)
La ecuacin (37) es ms exacta para
Para el espesor solidificado est sobrestimado en 10 15%
( )
0 2
.
. . 2
M
f
h T T
h
e e
H a k
u

=
( )
0
1 1
2 4 3
p M
f
C T T
a
H

+ +
. 1
2
h e
k
>
. 1
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