Aula IV - Cimento

Professor: Leandro Neves Duarte
1
UNIVERSIDADE FEDERAL DO MATO GROSSO UFMT
CAMPUS UNIVERSITRIO DO ARAGUAIA
INSTITUTO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA - ICET
Aula IV Cimento
Materiais de Construo
2
Definio
Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na
construo civil como cimento.
O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por um construtor ingls,
chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra construir com uma
pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao sul do pas.
Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a
pedra de Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland.
O cimento um p fino com propriedades aglutinantes, que endurece sob ao da
gua, sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob
ao da gua, no se decompe mais.
O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de
fundamental importncia conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-las da
melhor forma possvel.
3
Composio do cimento Portland
O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que
contribuem para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as
adies que definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer, tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria
primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores
adequadas, com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno
giratrio, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450
0
C, atingindo uma fuso
incipiente (segregao dos componentes).
4
Fabricao
Comporta seis operaes principais:
-Extrao da matria prima;
-Britagem;
-Moedura e mistura;
-Queima;
-Moedura do clnquer;
-Expedio.
5
Fabricao
Produzido em instalaes de grande porte, localizadas junto s jazidas que
se encontram em situao favorvel quanto ao transporte do produto
acabado
6
A matria-prima submetida a uma operao de beneficiamento com o
propsito de reduzir o material condio de gros de tamanho
conveniente. (BRITAGEM)
7
Os materiais britados (calcrio), so encaminhados a depsitos apropriados,
onde so conduzidos a uma estufa para serem secados.
8
Secos, os materiais so proporcionados e conduzidos aos moinhos e silos,
onde se reduzem a gros de pequeno tamanho em mistura homognea
(moedura e Mistura)
9
Depois da mistura crua devidamente proporcionada levada a um forno, onde
pela combusto controlada de carvo, gs ou leo, a temperatura elevada
aos nveis necessrios transformao qumica que conduz produo do
clnquer. (Fase importante)
10
O clnquer sai do forno em elevada temperatura, incandescente, e resfriado
mediante corrente de ar, onde aguarda o processo de moagem.
11
O clnquer entra no moinho j de mistura com a parcela de gipsita utilizada
para controle do tempo de pega do cimento.
12
O clnquer pulverizado conduzido pneumaticamente para os separadores
de ar, um ciclone que reconduz ao moinho os gros de tamanho grande e
dirige os de menor tamanho, o cimento propriamente dito, para os silos de
estocagem.
13
O produto acabado, o cimento Portland artificial, ento ensacado
automaticamente em sacos de papel apropriado ou simplesmente
encaminhado a granel para os veculos de transporte.
14
Transporte da matria prima - Caminhes fora de estrada
Fabricao
15
Fabricao
Britagem e transporte do calcrio
16
Fabricao
Estocagem e alimentao de calcrio
17
Fabricao
Armazenagem e alimentao da argila
18
Fabricao
Moagem e estocagem da matria prima
19
Fabricao
Pr-calcinador e forno
20
Fabricao
Moagem e estocagem do cimento
21
No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de
desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas conseqncias fsicas, so,
primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo
elevada resistncia e durabilidade.
22
Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e
argila ao atingir a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes
entre o carbonato de clcio (CaCO
3
), presente no calcrio e os diversos
xidos (SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, etc.) presentes na argila, formando silicatos e
aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo, ento, o
material resultante apresentar resistncia mecnica.
Os principais silicatos formados na calcinao do calcrio e da argila, so:

silicato diclcico - 2CaO.SiO
2

= (C
2
S)

silicato triclcico - 3CaO.SiO
2

= (C
3
S)

aluminato triclcico - 3CaO.Al
2
O
3

= (C
3
A)

ferro aluminato tetraclcico - 4CaO.Al
2
O
3
.Fe
2
O
3

= (C
4
AF)
24
A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de PH entre 11 e 13,
na qual os silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando,
na forma de hidratados insolveis que formam cristais que se entrelaam,
tomando a mistura a forma de um slido.
As propriedades do cimento so, relacionadas diretamente com as
propores dos silicatos e aluminatos.
25
Os teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros so dados
Anidrido Sulfrico - Adicionado aps a calcinao retardar o tempo de pega do
produto.
Magnsia limitada no Brasil em 6,4%
xidos de Potssio e Sdio denominados lcalis do cimento
26
Comportamento mecnico dos componentes hidratveis do cimento.
27
Analisando a figura anterior verifica-se que:
a) o silicato triclcico (C
3
S) o maior responsvel pela resistncia em todas as
idades, especialmente no primeiro ms de vida;
b) o silicato diclcico (C
2
S) o maior responsvel pelo ganho de resistncia em
idades mais avanadas, principalmente, aps um ano de idade;
c) o aluminato triclcico (C
3
A) contribui para ganhos de resistncia
especialmente no primeiro dia;
d) o ferro aluminato tetraclcico (C
4
AF) pouco contribui para a resistncia do
cimento; e
e) o silicato triclcico (C
3
S) e o aluminato triclcico (C
3
A) muito contribuem
para a liberao do calor de hidratao do cimento, devido ao grande ganho de
resistncia que apresentam no 1
0
dia.
28
As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase
de moagem, fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland
disponveis no mercado. As principais matrias-primas adicionadas ao
clnquer so: o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e
os materiais carbonticos.
A contribuio de cada uma destas adies, s propriedades finais do
cimento podem ser resumidas da seguinte forma:
gesso: tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento;
29
escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferro-
gusa nas indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio
de ferro, com cal e carvo. A escria se separa do ferro gusa por diferena de
densidade. Quimicamente, composta de uma srie de silicatos que ao
serem adicionados ao clnquer do cimento, so capazes de sofrer reaes de
hidratao e posterior endurecimento. A adio de escria contribui para a
melhoria de algumas propriedades do cimento, como, por exemplo, a
durabilidade e a resistncia agentes qumicos;
Destina-se a aplicaes que necessitem de moderadas
resistncias compresso nas primeiras idades e que
estejam expostas a ataques qumicos provenientes do
meio ambiente. Pode ser utilizado na produo de
argamassas, artefatos de cimento, blocos de concreto,
concreto em geral e protendido, pisos industriais e lajes.
30
materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas
fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em
elevadas temperaturas e derivados da queima de carvo mineral nas usinas
termeltricas, entre outros.
Esses materiais, tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de
forma potencial (para que passem a desenvolver a propriedade de ligante
no basta a gua, necessria a presena de mais um outro material, por
exemplo o clnquer). O cimento com adio desse material apresenta a
vantagem de conferir maior impermeabilidade as misturas com ele
produzidas;
31
materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados. Contribui para
tornar a mistura mais trabalhvel, servindo como um lubrificante entre as
partculas dos demais componentes do cimento.
32
Principais Tipos de Cimento Portland
Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente
em funo das adies das matrias-primas, vistas anteriormente, que entram
na composio final do cimento. Conforme estas adies as caractersticas e
propriedades dos cimentos variam, influenciando seu uso e aplicao.
A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus
componentes (% em massa). As ltimas revises das especificaes
brasileiras, realizadas pela ABNT, modificaram algumas das designaes dos
cimentos Portland fabricados no Brasil.
Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes
classes de cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso
que o cimento tem que atingir aos 28 dias.
33
Principais Tipos de Cimento Portland
34
Designao dos Cimentos
Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais
empregados nas diversas obras de construo civil, so a seguir
apresentados pelas suas designaes e siglas (cdigos adotados para
identificao, inclusive na sacaria):
CIMENTO PORTLAND COMUM
CP I - Cimento Portland Comum
O CP-I, o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes
que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes desfavorveis
como exposio guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio
com presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%,
que tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como
um retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
35
CIMENTO PORTLAND COMUM
CP I-S - Cimento Portland Comum com Adio
O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio
reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor
permeabilidade devido adio de pozolana. A norma brasileira que trata deste tipo de
cimento a NBR 5732.
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO
CP II-E - Cimento Portland Composto com Escria
Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua composio
bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria
granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O
CP II-E composto de 94% 56% de clnquer+gesso e 6% 34% de escria, podendo ou
no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa. O CP II-E,
recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente
lento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
36
O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% 14% em
massa, o que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para
obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive
martimas. O cimento CP II-Z, tambm pode conter adio de material
carbontico (fler) no limite mximo de 10% em massa. A norma brasileira que
trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
CP II-F - Cimento Portland Composto com Fler
O CP II-F composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10%
de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado
desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e
revestimento porm no indicado para aplicao em meios muito agressivos.
A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
37
CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO
CP III
O cimento portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a
70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao,
maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras
de grande porte e agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em
ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos
agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos,
obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como
tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento,
estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira
que trata deste tipo de cimento a NBR 5735.
38
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO
CP IV
O cimento portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia
de 15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma
alta impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. O concreto
confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso
superior ao concreto de cimento Portland comum longo prazo.
especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e
ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a
NBR 5736.
39
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL
CP V - ARI
O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5%
em massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo
processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com
um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos
demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta diferena de produo
confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas
primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em
apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja
necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.
40
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE SULFATOS
So designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS
Por exemplo: CP V - ARI RS
Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser
classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das
caractersticas abaixo:
1- Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no
mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
2- Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de
alto-forno, em massa;
3- Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material
pozolnico, em massa;
4- Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de
obras que comprovem resistncia aos sulfatos.
recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas
servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.
41
CIMENTO PORTLAND BRANCO
CPB - Cimento Portland Branco (Estrutural e No Estrutural)
42
Classes de Cimento
A classe dos cimentos define a sua resistncia mecnica aos 28 dias e, tal
como os tipos de cimento, tambm expressa de forma abreviada, ou seja, em
cdigo.
A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela resistncia
compresso apresentada por corpos-de-prova produzidos com Argamassa
Normal
1
. A forma dos corpos-de-prova, suas dimenses, caractersticas,
dosagem da argamassa e os mtodos de ensaios, so definidos pela NBR
7215.
43
Classes de Cimento
At o ano de 1986, a unidade em que se media a resistncia do corpo-de-prova
padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado. A partir do ano
de 1987, a resistncia compresso dos cimentos brasileiros passou a ser
expressa pela unidade internacional chamada MegaPascal, conforme
determinao do INMETRO. Essa nova unidade abreviada como MPa e como
1 MPa exatamente igual a 10,197 kgf/cm
2
, essa relao arredondada para 1
MPa 10 kgf/cm
2
.
No Brasil existem trs classes de cimento e a Tabela apresentada mostra
como elas eram definidas e codificadas at 1986 e como so agora.
44
Classes de Cimento
Nem todos os tipos de cimento Portland so oferecidos nas trs classes. A
oferta de cimento segundo o tipo e a classe apresentada na Tabela do
prximo slide.
45
Classes de Cimento
A classe de cimento mais usual a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora
de comercializao.
46
Teores dos Componentes e Propriedades
Os teores dos componentes do cimento so apresentados pelo percentual em massa.
So tambm ressaltadas as principais propriedades de cada tipo de cimento em
funo de sua composio.
CIMENTO PORTLAND COMUM (EB 1/NBR 5732)
O cimento Portland comum aquele constitudo basicamente de clnquer, gesso e
nenhuma ou muito pequenas quantidades de materiais carbonticos e adies de
escria de alto forno ou materiais pozolnicos.
47
CIMENTO PORTLAND COMPOSTO (EB 2138/NBR 5732)
Quando a quantidade de adio est em torno de 10% a Norma Brasileira classifica
como cimento Portland composto, com os trs subtipos vistos acima.
48
CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO (EB208/NBR 5735)
O cimento Portland de alto-forno se caracteriza por conter quantidades maiores de
adio de escria de alto-forno.
A escria, como j foi explicado, da forma como obtida, tambm possui a propriedade
potencial de ligante hidrulico, ou seja, em presena de gua e meio alcalino,
desenvolve uma reao qumica que a torna primeiro pastosa e depois endurecida.
49
A reao qumica da escria de alto-forno em presena de gua apresenta pequenas
diferenas em relao desenvolvida pelo clnquer em p com essa mesma gua.
De um lado, a reao qumica da escria de alto-forno com a gua se processa em
velocidade um pouco menor do que a do clnquer modo. Em conseqncia disso, o
cimento de alto-forno leva mais tempo para endurecer.
Mas, em compensao, esse tempo a mais permite que os gros e partculas que o
compem se liguem melhor entre si, reduzindo, tambm, os espaos vazios ou poros
entre eles, fato que proporciona uma maior durabilidade e, principalmente, um ganho
significativo de resistncia em idades mais avanadas.
Por outro lado, o cimento de alto-forno produz menos calor durante a hidratao. Este
fato, em geral, beneficia as argamassas e os concretos confeccionados com esse tipo
de cimento.
CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO (EB208/NBR 5735)
50
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (EB 758/NBR 5736)
O cimento Portland pozolnico se caracteriza por conter uma quantidade
maior de adio de materiais pozolnicos.
Os materiais pozolnicos, como as escrias de alto-forno, apresentam propriedade
potencial de atuar como ligante hidrulico. A reao dos materiais pozolnicos com a
gua s vai acontecer quando houver, tambm, a presena de clnquer em p.
51
CIMENTO PORTLAND POZOLNICO (EB 758/NBR 5736)
Na realidade, a reao dos materiais pozolnicos s comea depois que a reao entre
o clnquer modo e a gua j estiver iniciada.
Mas, em compensao, uma vez iniciada, ela se processa em velocidade superior do
cimento de alto-forno (CP III), embora ainda um pouco menor que a do cimento Portland
comum, de modo que continua havendo mais tempo para que as partculas e gros que
compem o cimento pozolnico se liguem de forma mais ntima, atravs de um nmero
maior de pontos de contato, reduzindo, assim, os espaos vazios ou poros entre eles,
com o conseqente aumento de durabilidade.
Por outro lado, como a velocidade da reao do cimento pozolnico com a gua mais
lenta, tambm menor o efeito do calor gerado nessa reao, sobre as argamassas e
concretos.
52
CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTNCIA INICIAL (EB 2/NBR 5733)
O cimento Portland de alta resistncia inicial no propriamente um tipo de cimento
que se diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu
clnquer modo com gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento
Portland comum, cuja principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas
resistncias nos primeiros dias. O que faz o cimento de alta resistncia inicial
desenvolver essas altas resistncias nos primeiros dias a utilizao de uma
dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo do clnquer, bem como a sua
moagem mais fina, de modo que esse cimento, ao reagir com a gua, adquira elevadas
resistncias, com velocidade muito maior.
53
CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (EB 903/NBR 5737)
So considerados cimentos resistentes a sulfatos:
a) os que tiverem teores de C
3
A do clnquer e de adies carbonticas iguais ou
inferiores a 8% e 5% (em massa do aglomerante total), respectivamente;
b) os que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras
que comprovem resistncia a sulfatos;
c) os Portland de alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada e os
Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico.
Nos dois primeiros casos o cimento deve atender, ainda, a uma das normas NBR 5732,
5733, 5735, 5736 e 11578. Se cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733),
admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais pozolnicos, para
os fins especficos da NBR 5737.
54
CIMENTO PORTLAND BRANCO (PN 18:101.01-008)
O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais tipos
pela colorao. Trata-se de um cimento composto basicamente de clnquer e gesso,
sendo que no processo de fabricao do seu clnquer eliminado o ferro contido na
argila, j que esse mineral o responsvel pela colorao cinza dos demais tipos de
cimento Portland.
55
CIMENTO PORTLAND BRANCO (PN 18:101.01-008)
No Brasil, o cimento Portland branco oferecido no mercado em duas verses; uma
para uso em argamassa e pastas, o cimento branco no estrutural e outra que pode ser
empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural.
O cimento branco estrutural, alm de atender a uma possvel esttica de projeto,
tambm, faz com que a superfcie reflita os raios solares, transmitindo menos calor
para o interior da construo.
56
57
58
59
60
61
62
63
64
Comparao dos Principais Tipos de Cimentos Portland quanto a
Ganho de Resistncia
A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento
Portland e determinada em ensaios descritos na Norma Brasileira. Com dados da
Associao Brasileira de Cimento Portland, a mdia de ganho de resistncia de alguns
cimentos brasileiros, pode ser apresentada segundo o grfico abaixo
65
Disponibilidade no Mercado dos Diversos Cimentos
Como j foi dito, a classe de cimento habitualmente encontrado no mercado a CP-32,
estando a CP-25, praticamente fora de comercializao.
Os cimentos do tipo pozolnico e de alto forno so comercializados em determinadas
regies onde se encontram em grandes quantidades as matrias-primas utilizadas em
sua fabricao.
Os cimentos do tipo alta resistncia inicial e resistentes a sulfatos s so disponveis,
praticamente, por encomenda.
O tipo de cimento mais habitualmente encontrado no mercado o composto,
normalmente, com adio de escria, na classe 32 (CP II - 32).
66
Influncias dos Tipos de Cimento nas Argamassas e Concretos
A tabela abaixo apresenta de que forma os diversos tipos de cimento, agem sobre as
argamassas e concretos de funo estrutural com eles fabricados.
67
Influncias dos Tipos de Cimento nas Argamassas e Concretos
As influncias assinaladas na tabela anterior so relativas, podendo-se ampliar ou
reduzir o seu efeito sobre as argamassa e concretos, atravs do aumento e diminuio
da quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas
dos demais componentes, tambm podem alterar a dimenso dessas influncias. Pode-
se, ainda, usar aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de
outras, quando desejado.
Tudo isso leva a concluso de que necessrio estudar a dosagem ideal dos
componentes das argamassas e concreto a partir do tipo de cimento escolhido
Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs da dosagem adequada, os diversos
tipos de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das caractersticas e
propriedades dos cimentos indicam as aplicaes mais usuais.
68
69
(1) Devido pouca experincia que se tem no Brasil sobre o uso do CP III e do CP IV na
argamassa armada, deve-se consultar um especialista antes de especific-los.
70
Embalagem e Armazenamento
O cimento Portland embalado em sacos de papel kraft, com 50 kg. No caso de
grandes obras, e dispondo-se de silos para armazenamento, pode ser fornecido a
granel.
Quando fornecido em sacos, as embalagens so de marcao padronizada, contendo a
marca, o fabricante, o tipo e a classe.
Considerando que o cimento um produto perecvel, alguns cuidados so necessrios
para o armazenamento do cimento na obra, tais como:
abrigar da umidade - o cimento no deve, antes de ser usado, entrar em contato com
a gua ou com a umidade, pois caso isto acontea, empedrar, Devemos reservar um
local para construo de um barraco coberto, e com estrados de madeira, para isolar
o contato dos sacos com o solo;
71
Embalagem e Armazenamento
no formar grandes pilhas - a presso dos sacos superiores sobre os inferiores
diminuem o mdulo de finura do cimento. Recomenda-se no fazer pilhas com mais de
10 sacos.
no estocar por muito tempo - o cimento deve ser estocado por um perodo mximo
de um ms, mesmo assim tomando-se as precaues acima.
72
Forma correta de se armazenar o cimento.
73
Propriedades Fsicas do Cimento Portland.
As propriedades fsicas do Cimento Portland so consideradas sob trs aspectos
distintos:
propriedades do produto em sua condio natural, em p;
da misturam de cimento e gua e propores convenientes de pasta e;
da mistura da pasta com agregado padronizado (argamssas).
Tais propriedades se enquadram em processos artificialmente definidos nos mtodos e
especificaes padronizados, oferecendo sua utilidade quer para controle de aceitao
do produto, quer para avaliao de suas qualidades para os fins de utilizao dos
mesmo.
74
Densidade:
a densidade absoluta do cimento Portland usualmente considerada como 3,15,
embora, na verdade, possa variar para valores ligeiramente inferiores;
A utilidade do conhecimento desse valor se encontra nos clculos de consumo do
produto nas misturas geralmente feitas com base nos volumes especficos dos
constituintes;
Na pasta de cimento a densidade um valor varivel com o tempo, aumentando
medida que progride o processo de hidratao. Tal fenmeno; de natureza
extremamente complexa, conhecido pelo nome de retrao.
76
Finura:
A finura do cimento uma noo relacionada com o tamanho dos gros do
produto.
Propriedade fundamental que deve ser cuidadosamente controlada;
Associada com a resistncia nas primeiras idades;
Quanto mais finamente modo estiver o cimento, mais rapidamente ele reagir
com a gua formando os compostos de hidratao;
77
Aspectos a serem considerados para cimentos mais finos:
Maior retrao e maior
tendncia fissurao
Maior desprendimento
de calor de hidratao
Uma maior velocidade inicial de
hidratao
Exsudao menor
Maior custo para a moagem
Maior quantidade de sulfato de clcio a ser adicionado
Maior teor de gua para obter a pasta de consistncia normal
Afeta pouco a trabalhabilidade de um concreto

80
Ensaios de recebimento para avaliar o grau de moagem de um cimento:
Usando a peneira de malha 0,075
mm (em destaque)
Permeabilmetro de Blaine
Finura por peneiramento NBR 1157/91
Ensaio de superfcie especfica (Blaine) NBR 7224/96
81
Finura por peneiramento NBR 11579
As especificaes brasileiras NBR 5732 (EB-1) e NBR 5733 (EB-2) prescrevem limite de
reteno na peneira n200.
Cimento Portland comum - o resduo deixado nessa peneira no deve exceder 15% em
peso.
Cimento Portland de alta resistncia inicial, tal ndice deve baixar
a 6%.
Resduo na # n. 200 (0,075 mm) - MB 3432
Onde:
F = ndice de finura do cimento, em porcentagem
R = resduo do cimento na peneira 75 m, em g
M = massa inicial do cimento, em g
C = fator de correo da peneira utilizada no ensaio, determinado de acordo com o
disposto na EB-22, devendo estar compreendido no intervalo de 1,00 0,20.
(%) 100
M
RC
F
82
A finura do cimento determinada como superfcie especfica, observando-se o tempo
t requerido para uma determinada quantidade de ar fluir atravs de uma camada de
cimento compactada, de dimenses de porosidade especificadas.
Sob condies normalizadas, a superfcie especfica proporcional ao tempo t.
O mtodo tem o objetivo de checar principalmente a uniformidade do processo de
moagem de uma fbrica.
importante ressaltar que o mtodo no se aplica a cimentos com materiais ultrafinos.
83
Faz-se passar um volume de ar (a presso
varivel) atravs da camada de p. Registra-se
o tempo que o ar leva a atravessar a camada.
Define-se o coeficiente de permeabilidade
84
Tempo de Pega
O compreende a evoluo das propriedades mecnicas da pasta no incio
do processo de endurecimento, propriedade essencialmente fsica,
conseqentemente, entretanto, a um processo qumico de hidratao. .
Momento em que a pasta adquire certa consistncia que a torna imprpria a
um trabalho.
o processo de enrijecimento (perda da consistncia plstica) e
solidificao da pasta plstica de cimento.
85
Tempo de Pega
O prosseguimento da hidratao em subseqentes idades conduz ao
endurecimento responsvel pela aquisio permanente de qualidades
mecnicas, caractersticas do produto acabado.
A pega e o endurecimento so dois aspectos do mesmo processo de
hidratao do cimento, vistos em perodos diferentes a pega na primeira fase
do processo e o endurecimento na segunda e ltima fase do mesmo.
A caracterizao da pega feita pela determinao de dois tempos distintos
o tempo de incio e o tempo de fim da pega.
Os ensaios so feitos com pasta de consistncia normal e geralmente com o
aparelho de Vicat. Nesse aparelho mede-se, em ltima anlise, a resistncia
penetrao de uma agulha na pasta de cimento.
86
Tempo de Pega
Os termos incio e fim de pega so usados para descrever os estados
escolhidos da pega.
TEMPO DE INCIO DE PEGA o incio da solidificao da pasta. Marca o tempo a
partir do qual no se deve mais manuse-la (mistura, transporte, lanamento, vibrao
e acabamento), ou seja, ela se torna no trabalhvel.
TEMPO DE FIM DE PEGA o tempo para torn-la totalmente rgida. No deve ser
longo para possibilitar a retomada das atividades construtivas dentro de um tempo
razovel aps o lanamento do concreto.
ENDURECIMENTO
o aumento de resistncia da pasta de cimento depois da pega. (Embora
durante a pega, a pasta adquira uma certa resistncia).
87
Falsa pega
Provocada pela desidratao do gesso ou erro no
proporcionamento no processo de moagem
Baixa resistncia trao e pouca deformabilidade
Mistura do
cimento e
da gua
Incio de pega
Fim de pega
~2 horas
4 a 16 horas
Crescimento da
resistncia
Endurecimento
Pega
88
Como se determinam os tempos de pega:
Equipamento: aparelho de Vicat usando a agulha de
Vicat
MERCOSUL NM 65
Tempo de Incio de Pega o intervalo de tempo
transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o
momento em que a agulha de Vicat correspondente
penetra na pasta at uma distncia de (4+1)mm da
placa base.
Tempo de fim de pega o tempo transcorrido a
partir do instante zero, at que a agulha penetre pela
primeira vez apenas 0,5 mm na pasta.
Aparelho de Vicat com
sonda de Tetmajer e agulha
89
DETERMINAO DOS TEMPOS DE PEGA
Aparelho de Vicat com sonda
de Tetmajer e agulha
Aparelhagem e material
Balana: com resoluo de 0,1 g e capacidade de 1 000 g.

Misturador: com cuba de ao inoxidvel com capacidade
aproximada de 5 dm3, tendo forma e dimenses de acordo
com a NM 43.

Esptula de borracha : consiste em uma lmina de
borracha semi-rgida,
unida a um cabo.

Esptula metlica: com dimenses adequadas para
enchimento do molde com a pasta de cimento,
confeccionada de material inoxidvel.

Rgua metlica: Com comprimento superior ao dimetro do
molde, fabricada de material inoxidvel.
90
Molde: Destinado a conter a pasta. Deve ter forma tronco-
cnica e ser de material no absorvente e resistente ao ataque
da pasta de cimento.

Aparelho de Vicat: Consiste em um suporte (A) que contm
uma haste mvel (B) de metal inoxidvel, em um de cujos
extremos se encontra a sonda de Tetmajer (C), tendo no outro
extremo a agulha de Vicat para as determinaes dos tempos de
incio e fim de pega (D).

Cronmetro: Deve ter um mecanismo de arranque e de parada
e permitir leituras com aproximao de 1 s.
Aparelhagem e material
91
O laboratrio deve ser mantido temperatura de (20 2)C e
umidade relativa maior que 50 %. Todos os materiais para
ensaio e a gua de amassamento devem estar mesma
temperatura do laboratrio quando usados.
Condies ambientais
92
Procedimento
Preparao do aparelho de Vicat: Ajustar o aparelho de Vicat
provido da agulha, baixando-a at que esteja em contato com
a placa de base que ser utilizada e ajustar a marca zero da
escala. Levantar a agulha at a posio de espera para cada
caso.
93
Procedimento
1 - Preparar uma pasta com 500 g de cimento e quantidade de
gua obtida no ensaio de determinao da gua da pasta
consistncia normal, de acordo com NM43.

2 - Colocar na cuba do misturador mecnico a quantidade de
gua, adicionar lentamente o cimento previamente pesado.
Acionar o cronmetro e aguardar 30 segundos.

3 - Ligar o misturador em velocidade baixa durante 30
segundos, deslig-lo e raspar as paredes da cuba com a
esptula de borracha, fazendo com que toda a pasta a elas
aderida fique no fundo; realizar essa operao em 15 s.

4 - Ligar o misturador em velocidade alta durante 60 s.

5 - Imediatamente aps a mistura, fazer a moldagem,
colocando uma nica quantidade de pasta no molde tronco
cnico e assentando com a placa de vidro colocada sobre
superfcie plana. Efetuar o rasamento.
94
Determinao do tempo de incio de pega
1 - Depois de um tempo mnimo de 30 min aps o enchimento
do molde, coloc-lo com a placa base no aparelho de Vicat,
situando-o sob a agulha. Fazer descer suavemente a agulha
at que haja contato desta com a pasta. Aguardar 1 a 2 s
nessa posio, evitando qualquer ao sobre as partes
mveis, para que a agulha parta do repouso. Soltar
rapidamente as partes mveis, permitindo que a agulha
penetre verticalmente na pasta. Ler a indicao na escala 30 s
aps o incio da penetrao da agulha na pasta.

2 -Define-se o incio de pega como o intervalo de tempo
transcorrido desde a adio de gua ao cimento at o
momento em que a agulha de Vicat correspondente penetra na
pasta at uma distncia de (4+1)mm da placa base.
95
Determinao do tempo de fim de pega
1 - Substituir a agulha de Vicat para a determinao do tempo de incio de pega pela
agulha de Vicat para determinao do tempo de fim de pega, cujo acessrio anular facilita
a observao exata de penetraes pequenas.
2 - Inverter o molde cheio sobre sua placa base, de forma que os ensaios para a
determinao do fim de pega sejam realizados na face oposta do corpo-de-prova, que
estava originalmente em contato com a placa base.
3 - Os intervalos de tempo entre ensaios de penetrao podem ser ampliados para at 30
min, por exemplo.
4 - Registrar, com aproximao de 15 min, o tempo transcorrido a partir do instante zero,
at que a agulha penetre pela primeira vez apenas 0,5 mm na pasta, como o tempo de fim
de pega do cimento. Este o momento em que o acessrio anular no provoca nenhuma
marca no corpo-de-prova, a preciso do ensaio pode ser maior reduzindo o intervalo de
tempo entre penetraes prximas ao final da determinao e observando se os
resultados de ensaios sucessivos no variam excessivamente.
96
Resultados
O resultado do tempo de incio de pega expresso em horas e minutos, com
aproximao de 5 min, o valor obtido em uma nica determinao. O mesmo critrio
de aplica ao resultado do tempo de fim de pega, com aproximao de 15 min.
97
Repetitibidade e reprodutibilidade
Repetibilidade A diferena entre dois resultados individuais, efetuados com a mesma
amostra e por um mesmo operador utilizando o mesmo equipamento em curto
intervalo de tempo, no deve ultrapassar 30 min.

Reprodutibilidade A diferena entre dois resultados individuais e independentes,
obtidos por dois operadores em laboratrios diferentes a partir da mesma amostra no
deve ultrapassar 60 min.

98
P do misturador
99
Vdeo Vicat
100
Que composto d pega primeiro
Os primeiros a reagirem so o C
3
A e o C
4
AF. (~10 min)
C
3
S (~10h)
A adio de sulfato de clcio retarda a pega instantnea do C
3
A hidratado. Assim o
C
3
S d pega antes.
O C
2
S endurece de um modo mais gradativo.
Se o C
3
A se hidratasse antes, formaria um aluminato de clcio hidratado
bem poroso. O restante dos compostos do cimento se hidrataria neste
arcabouo poroso e as caractersticas de resistncia da pasta de cimento
seriam bastante prejudicadas.
101
Falsa pega
Quando o C3A do cimento de baixa reatividade, como o caso do cimento parcialmente
hidratado ou cimentos carbonatados que tenham sido armazenados de forma
inadequada, e ao mesmo tempo uma grande quantidade de gesso est presente no
cimento, a soluo ir conter uma baixa concentrao de ons aluminato mas ir
rapidamente tornar-se supersaturada com relao aos ons de clcio e sulfato.
Esta situao vai levar rpida formao de grandes cristais de gesso, com uma
correspondente perda de consistncia. O fenmeno, chamado de falsa pega, no est
associado grande desprendimento de calor e pode ser sanado atravs de vigorosa
mistura da pasta de cimento com ou sem adio de gua.
102
Fatores que influenciam a pega:
temperatura
umidade relativa do ar
uso de aditivos qumicos aceleradores e retardadores
composio qumica do cimento
grau de moagem
O tempo de pega somente d uma idia do tempo disponvel para se
trabalhar com o concreto fabricado com aquele cimento.
103
Resistncia
A resistncia mecnica do
concreto a propriedade mais
usual para fins estruturais.
Por isso existem vrios ensaios de
resistncia nas especificaes do cimento.
trao direta
trao na flexo (ensaio indireto)
trao por compresso diametral (ensaio indireto)
compresso direta
A resistncia compresso do cimento determinada num ensaio de resistncia
compresso direta, usando-se uma argamassa com areia normal do rio Tiet, em corpos
de prova cilndricos de 50mm x 100mm.
Tipos de ensaios :
104
Resistncia
Resistncia trao direta
105
Resistncia
106
Resistncia
107
Resistncia
Resistncia trao por compresso diametral
108
Resistncia
R E S I S T N C I A C O M P R E S S O
109
Resistncia
Fatores que influenciam a resistncia compresso da argamassa e do concreto:
Coeso da pasta de cimento - muito influenciada pela relao gua cimento

Aderncia dos agregados pasta de cimento - influenciada pelo tipo e textura
superficial do agregado

Resistncia do agregado (grado)

110
Resistncia
Ensaio de recebimento para avaliar a resistncia do cimento:
CORPOS DE PROVA DE CONSISTNCIA NORMAL
Materiais Massa para mistura
Cimento Portland 624 g 0,4 g
gua 300 g 0,2 g

Areia normal
frao grossa # 2,4mm 468 g 0,3 g
frao mdia grossa # 1,2mm 468 g 0,3 g
frao mdia fina # 0,6mm 468 g 0,3 g
frao fina # 0,3mm 468 g 0,3 g
Ruptura compresso de corpos de prova de argamassa. NBR 7215
111
Resistncia
Por que o ensaio de resistncia do cimento no feito numa pasta, ou em
concreto ?
PASTA DE CIMENTO
Dificuldade em se normalizar o agregado grado.
Argamassas e concretos com a mesmo a/c
apresentam resultados muito prximos.
Dificuldade de moldagem e de ensaio.
Resultados dispersos.
CONCRETO
112
Resistncia
Idades de ruptura:
3, 7 e 28 dias cimentos CP I, II, III e IV
cimento CP V
1, 3 e 7 dias
Resultados:
Comparam-se os resultados obtidos no ensaio (nas diversas idades), com o
especificado por norma brasileira, para saber se atende s exigncias estabelecidas
e portanto se est apto ao uso.
Para cada idade de ruptura so moldados 4 corpos de prova.
113
Resistncia
Equipamentos de ensaio:
forma cilndrica 5x10cm,
soquete e capeador, para
cimento.
formas para concreto
(d= 10x20cm e
15x30cm)
Prensas de ruptura:
prensa hidrulica manual
(carga mxima 100t)
prensa hidrulica
eltrica (100/20t)
Moldagem de corpos de prova:
114
Exsudao
A exsudao um fenmeno de segregao que o ocorre nas pastas de cimento.
Os gros de cimento so mais pesados que a gua que os envolvem, so
forados, por gravidade, a uma sedimentao.
Resulta dessa tendncia de movimentao dos gros para baixo um
afloramento do excesso de gua, expulso das pores inferiores.
Esse fenmeno ocorre, antes do incio da pega.
A finura do cimento influi na reduo da exsudao.
115
Propriedades Qumicas do Cimento Portland.
Propriedades qumicas do cimento Portland so diretamente ligadas ao processo
de endurecimento por hidratao.
Ainda no se conhecem com muita preciso as reaes e os compostos envolvidos
no processo de endurecimento, restando muitas questes a serem esclarecidas.
116
A estabilidade do cimento uma caracterstica ligada ocorrncia eventual de
indesejveis expanses volumtricas posteriores ao endurecimento do concreto e
resulta da hidratao de cal e magnsia livre nele presentes.
Quando o cimento contm apreciveis propores de cal livre (CaO), esse xido, ao
se hidratar posteriormente ao endurecimento, aumenta de volume, criando tenses
internas que conduzem microfissurao, e pode terminar na desagregao + ou
completa do material.
Estabilidade
Isso pode ocorrer quando prevalecem temperaturas superiores a 1900 C no
processo de fabricao do clinker e resulta na supercalcinao da cal.
Esse xido, como se sabe, hidrata-se de maneira extremamente lenta, conduzindo a
indesejvel expanso em poca posterior ao endurecimento do material
117
Pode ocorrer devido:
Estabilidade

hidratao lenta de alguns compostos (MgO livre e CaO livre).

reao de alguns compostos presentes na pasta de cimento endurecida (Na
2
O,
K
2
O, SO
3
) com outros compostos, podendo resultar numa reao lcali-slica e/ou na
formao de sulfoaluminato de clcio. Ambas podem desagregar a pasta de cimento
endurecida.

118
Estabilidade
Origem dos compostos:

CaO livre mau proporcionamento na fabricao do cimento, ou
temperatura e tempo insuficientes na zona de calcinao do forno.
MgO livre - impurezas nas matrias-primas de fabricao, principalmente
nas rochas carbonticas.
Sulfato de clcio - adicionado ao clnquer para evitar pega instantnea.
Pode formar o sulfoaluminato de clcio (etringita secundria) devido a um
ataque externo por sulfato
lcalis (Na
2
O , K
2
O) presentes no cimento; podem formar a reao
lcali-slica.
119
Estabilidade
O CaO livre e o MgO livre:
A reao de hidratao lenta, leva meses ou anos para aparecer:
O CaO livre intensamente queimado se hidrata muito lentamente. (Porm a
cal adicionada ao cimento pronto no produz expanso porque no foi
queimada numa temperatura to elevada e portanto se hidrata rapidamente
antes da pega da pasta de cimento).
Estrutura atmica cbica, formando tetraedro regular.
O MgO livre ainda menos reativo arranjo atmico mais compacto.
Ca(OH)
2
e Mg(OH)
2

Ocupando volume bem superior ao xidos.
CaO livre ou MgO livre
+ H2O
(hidrxido de clcio e hidrxido de magnsio)
120
Estabilidade
Ensaios para determinao: NBR 11582
So mtodos aceleradores.
ensaio nas agulhas de Le Chatelier - detecta a expansibilidade devido somente
cal livre.
ensaio com autoclave (caldeira de alta presso) sensvel ao MgO livre e ao CaO
livre.

agulha de Le Chatelier e
aparelho aferidor
121
Estabilidade
No Brasil, utiliza-se, para esse ensaio, a chamada agulha de Le Chatelier, que
constituda por uma forma cilndrica de chapa de lato com 30mm de altura e 30mm de
dimetro, com uma fenda aberta segundo uma geratriz. Soldadas s bordas dessa fenda
esto duas hastes destinadas a multiplicar a medida da abertura, que aumenta com a
expanso do ncleo de pasta soldada no interior do cilindro.
O valor da expansibilidade medido nas pontas das agulhas em milmetros, no
podendo ultrapassar os limites descritos pelas especificaes de qualidade do cimento
(no Brasil, a NBR 5732 e a NBR5733). Este ensaio tambm pode ser feito a frio.
122
Estabilidade
O sulfato de clcio:
Quando o cimento endurecido atacado por sulfatos, uma expanso devido
formao de sulfo-aluminatos (a partir do C
3
A hidratado), pode resultar uma
desagregao da pasta de cimento endurecida.
No existe ensaio disponvel para detectar a expansibilidade devida ao
excesso de sulfato de clcio.
Porm, a quantidade de sulfato de clcio (CaSO
4
) adicionado ao clnquer para
retardar a pega do C
3
A expressa em massa de SO
3
e seu teor (SO
3
) pode ser
determinado facilmente por anlise qumica.
A norma brasileira fixa limite de no mximo 4% para CP I, II, III e IV.
Para CP V
SO
3
< 3,5%
SO
3
< 4,5%
com C
3
A < 8%
com C
3
A > 8%
123
Estabilidade
As lcalis (Na
2
O , K
2
O) :
Reao que ocorre normalmente devido s lcalis do cimento com slica reativa
presente em certos agregados.
Forma-se um gel que absorve gua e com tendncia a aumento de volume
significativo.
O gel confinado pela pasta de cimento hidratada resultando uma presso interna
que pode resultar em expanso, fissurao e desagregao da pasta hidratada.
Constitui importante risco na durabilidade do concreto.
Os agregados devem ser submetidos ao ensaio de barra de argamassa (ASTM C
227-90) para reatividade do agregado.
124
Calor de Hidratao
Durante o processo de endurecimento do cimento, considervel quantidade de calor
se desenvolve nas reaes de hidratao.
Essa energia trmica produzida de grande interesse para o engenheiro,
principalmente pela elevao de temperatura, resultante nas obras volumosas, a qual
conduz ao aparecimento de trincas de contrao ao fim do resfriamento da massa.
O desenvolvimento de calor varia com a composio do cimento, especialmente com
as propores de silicato e aluminato triclcicos.
125
Calor de Hidratao
Depende:
Composio do clnquer (especialmente C
3
S

e C
3
A).
Proporo entre clnquer e adies (o clnquer quem desenvolve alto calor
de hidratao).
Compostos Calor de hidratao
C
3
S 120 (cal/g)
C
2
S 62 (cal/g)
C
3
A 207 (cal/g)
C
4
AF 100 (cal/g)
MgO 203 (cal/g)
CaO 279 (cal/g)

Silicato Triclcio - responsvel pela
resistncia mecnica nos primeiros
dias de idade da pasta.

Aluminato Triclcico -
Pega quase instantnea (intensidade
muito rpida de reao) com grande
produo de calor, que provoca
violenta vaporizao.
126
Calor de Hidratao
Varia em funo da idade:
Idade (dias) Calor desprendido
(do total em 6 meses)
At 3 dias Cerca de 50%
7 dias 75%
91 dias 83%
127
Calor de Hidratao
Hidratao do cimento Reaes exotrmicas
Os compostos do cimento Portland anidros no esto em equilbrio e por
isso esto num estado de energia elevada. Quando um cimento hidratado, os
compostos reagem com a gua para atingir estados estveis de baixa energia e o
processo acompanhado pela liberao de energia na forma de calor.
Durante o processo de endurecimento do cimento, considervel quantidade
de calor se desenvolve devido s reaes de hidratao.
128
Calor de Hidratao
Vantagens X Desvantagens
Em estruturas de concreto
massa: pode produzir trincas e
contrao aps o resfriamento.
Em tempo frio: evita o
congelamento da gua nos capilares
do concreto recm aplicado.
129
Calor de Hidratao
Como a condutividade trmica do concreto relativamente pequena, ele
pode se comportar como um isolante. No interior de grandes massas de
concreto, a hidratao pode resultar grandes elevaes de temperatura.
O exterior da massa de concreto perde pouco calor configurando-se um
gradiente de temperatura acentuado e durante o resfriamento subseqente
do interior, pode ocorrer fissurao sria.
130
Calor de Hidratao
Importa saber no apenas a quantidade de calor de hidratao produzido
mas tambm a velocidade com que esse calor se desprende, que depende
do teor de compostos do cimento.
Diminuindo-se as propores dos compostos C
3
S e C
3
A, a quantidade inicial
de calor de hidratao do concreto pode ser reduzida.
A finura do cimento tambm tem influncia sobre a velocidade de
desprendimento de calor, portanto um aumento de finura acelera as reaes
de hidratao e o desprendimento de calor.
A velocidade de hidratao INICIAL de cada composto proporcional rea
especfica do cimento. Em estgios avanados, o efeito da rea superficial
desprezvel.
131
Calor de Hidratao
O mtodo mais comum para a determinao do calor de hidratao do cimento o
calor de dissoluo. Amostras secas de cimento em p e de cimento parcialmente
hidratado e subseqentemente pulverizado so dissolvidas em mistura de cidos
ntrico e clordrico numa garrafa trmica.
A elevao de temperatura devidamente corrigida pela eliminao dos fatores
estranhos ao fenmeno determina as medidas do calor de dissoluo das amostras.
Por diferena, o calor de hidratao do cimento calculado.
O interesse do conhecimento do valor do calor de hidratao do cimento reside na
possibilidade do estudo da evoluo trmica durante o endurecimento do concreto em
obras volumosas.
BS 4550-78 ASTM C 186-94
132
Calor de Hidratao
Basicamente, trata-se de multiplicar o calor de hidratao do cimento pelo peso do
cimento contido no metro cbico de concreto e dividir o resultado pelo calor especfico
do concreto.
Esse clculo aproximado no se desenvolve, evidentemente, com essa simplicidade
esquemtica, devendo ser considerados vrios outros fatores que intervm na
evoluo do fenmeno, tais como a velocidade de reao, o coeficiente de
condutibilidade trmica do concreto, a variao do calor especifico do concreto com a
temperatura etc.
134
Resistncia aos Agentes Agressivos
Nos concretos em contato com gua/solo e com o ar podem ocorrer fenmenos de
agressividade, por conter substncias qumicas suscetveis a reaes com certos
constituintes do cimento, presentes no concreto;
Influi diretamente na durabilidade e depende muito da porosidade (relao
gua/cimento);
o cimento constitui o elemento mais suscetvel ao eventual ataque, j que os
agregados so de natureza predominantemente inerte
135
Compostos submetidos a ataque qumico:
principalmente cal hidratada (guas agressivas)
silicatos de clcio hidratado (C-S-H)
aluminatos de clcio hidratado
As guas puras, de fontes granticas ou oriundas do degelo atacam o cimento
hidratado por dissoluo da cal existente. guas puras renovadas acabam levando
toda a cal existente no cimento hidratado, aps o que comeam, com menor
intensidade, a dissolver os prprios silicatos e aluminatos.
136
Se a concentrao relativamente forte, o carbonato formado dissolvido como
bicarbonato, prosseguindo o ataque at completa exausto da cal presente. Os sais de
clcio so atacados em seguida.
As guas cidas, como, por exemplo, a gua de chuva, com certa proporo de gs
carbnico dissolvido, agem sobre a cal do cimento hidratado segundo processo que
varia em funo da concentrao do anidrido carbnico. Se a concentrao baixa, o
sal formado o carbonato de clcio, pouco solvel, que obstrui os poros,
constituindo proteo a ataques posteriores.
137
Em contato com guas agressivas (superfcie, subterrnea, solo) :
guas puras dissolvem a cal hidratada e depois o C-S-H.
guas cidas, de chuva, do mar atacam a pasta de cimento hidratada
de resduos industriais podem conter outros cidos e atacar a pasta de cimento
hidratada.
guas sulfatadas atacam o cimento hidratado por reao com o C
3
A hidratado
produzindo fissurao, que por sua vez, facilita o ataque conduzindo
deteriorao do concreto.
138
Minhoco, UnB
139
Parede de concreto da piscina do ginsio Cludio Coutinho, Braslia
140
Encontro de vigas da piscina do ginsio Cludio Coutinho
141
Encontro de vigas da piscina do ginsio Cludio Coutinho e corpo de prova extrado
142
143
144
Em contato com o ar :
Carbonatao do CO
2
, pode provocar corroso
das armaduras
Ambientes marinhos, pode
provocar corroso das
armaduras
145
Carbonatao
O composto qumico que desencadeia o fenmeno da carbonatao do concreto bem
conhecido, facilmente encontrado nos centros urbanos. Um bom exemplo so os tneis
e viadutos. Nestes ambientes, o concreto est exposto alta concentrao de gs
carbnico (CO
2
). Esse dixido de carbono penetra nos poros do concreto, dilui-se na
umidade presente na estrutura e forma o composto chamado cido carbnico (H
2
CO
3
).
Este cido reage com alguns componentes da pasta de cimento hidratada e resulta em
gua e carbonato de clcio (CaCO
3
). O composto que reage rapidamente com (H
2
CO
3
)
o hidrxido de clcio (Ca(OH)
2
).

O carbonato de clcio no deteriora o concreto, porm durante a sua formao
consome os lcalis da pasta (ex: Ca(OH)
2
e C-S-H) e reduz o pH.
146
Carbonatao
O concreto normalmente possui pH entre 12,6 e 13,5. Ao se carbonatar, estes nmeros
reduzem para valores prximos de 8,5. A carbonatao inicia-se na superfcie da
estrutura e forma a frente de carbonatao, composta por duas zonas com pH
distintas (uma bsica e outra neutra). Esta frente avana em direo ao interior do
concreto e quando alcana a armadura ocorre a despassivao do ao e este se torna
vulnervel.
Aps a despassivao, o processo de corroso ser iniciado se ao mesmo tempo
houver umidade, diferena de potencial (exemplo: diferena de aerao ou tenses
entre dois pontos da barra ou do concreto), agentes agressivos (exemplo: CO
2
ou
fuligem) e oxignio ao redor da armadura.
147
Carbonatao
Os danos causados so vrios, como fissurao do concreto, destacamento do
cobrimento do ao, reduo da seo da armadura e perda de aderncia desta com o
concreto.
Resumidamante, a carbonatao depende de fatores como:
Condies ambientais: altas concentraes de CO
2
aumentam as chances de ataque
ao concreto
Umidade do ambiente: poros parcialmente preenchidos com gua na superfcie do
concreto apresentam condio favorvel
Trao do concreto: altas relaes a/c, resultam em concretos porosos e, portanto,
aumentam as chances de difuso de CO
2
entre os poros
Lanamento e adensamento: se o concreto tiver baixa permeabilidade (compacto),
dificultar a entrada de agentes agressivos
148
Carbonatao
O concreto mal curado possui microfissuras que o enfraquecem. A pr-existncia de
fissuras nas estruturas facilita a entrada do CO
2
e pode acelerar a carbonatao. No
livro Propriedades do Concreto, Adam Neville cita que atravs de pesquisas observou-
se que o aumento do perodo da cura, ampliando a molhagem de um dia para trs dias,
reduziu a profundidade de carbonatao em cerca de 40%.
149
Carbonatao
A fenolftalena mantm-se incolor em solues cidas e torna-se cor-de-rosa em
solues bsicas. A sua cor muda a valores entre pH 8,2 e pH 9,8. utilizada para
constatar a carbonatao do concreto e suas conseqentes patologias.
Ensaio de Fenolfitaleina
150
Reao lcali-Agregado
Identifica-se como reao lcali-agregado a formao de produtos gelatinosos
acompanhada de grande expanso de volume pela combinao dos lcalis do
cimento com a slica ativa finamente dividida, eventualmente presente nos
agregados.
Trata-se de fenmeno estudado em poca recente que, embora no tenha sido, at
agora, constatado objetivamente no Brasil, por constituir importante risco na
durabilidade dos concretos, merece detalhada investigao quando do uso de
agregados oriundos de novas fontes, sem experincia anterior. Tal assunto ser
examinado no captulo correspondente aos agregados.
151
Exerccios
1) Citar quais os compostos provenientes da fuso das matrias-primas para fabricao
do cimento Portland (clinquer) e quais as suas principais propriedades.
2) Quais as principais propriedades fsicas de um cimento Portland?
3) Quais as categorias e tipos de cimento existentes no Brasil?
4) Em que fase de fabricao do cimento Portland adcionado gipsita, e com que
finalidade?
5) Quais os principais cuidados que devem ser tomados na armazenagem, em obra, de
cimento em sacos?
6) Quais as principais propriedades da pozolana utilizada como adio, em cimento
Portland?
7) Quais as principais propriedades de um cimento alumonoso?

Aula IV - Cimento

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Aula IV - Cimento

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Professor: Leandro Neves Duarte

Вам также может понравиться