las plantas industriales

Plantas Industriales

Una planta industrial es un conjunto formado
por maquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o
lugares adecuados, cuya funcin es
transformar materias o energas de acuerdo
a un proceso bsico preestablecido. La
funcin del hombre dentro de este conjunto
es la utilizacin racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los
equipos.
Clasificacin de las Plantas Industriales.
Cristian Filigrana
Julio Giraldo
Diego Rivas
1)Por la ndole del proceso puesto en
practica.

a)Proceso continuo : Es una planta que
trabaja las 24 horas diarias.

b)Proceso repetitivo : Es una planta en la que
el tratamiento del producto se hace por lotes.

c)Proceso continuo : Es una planta en la que
se manipulan partidas del producto contra
perdido.
Ej :

Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso
intermitente

Cemento Confeccin de vestido Turbinas.

Por el tipo de proceso predominantes

Mecnico

Qumico


Por las materias primas predominantes .

Maderera

Del pescado

Petrolera , Petroqumica , Carboqumica.
4)Por el tipo de productos obtenidos.


Alimenticia

Farmacutica

Textiles

Del cemento

Por tipo de actividad econmica

a)Agricultura , silvicultura , caza y pesca .

b)Explotacin de minas y canteras .

c)Manufactureras.

d)Construccin.

e)Comercio.

f) Transporte , almacenaje y comunicaciones.
Tipos de Industria.

Las instalaciones y la gente son anlogos por el hecho de que
ambas son sistemas compuestos de subsistemas complejos .

Segn lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o
plantas industriales se dividen en diversas areas tambin
podemos decir que las plantas industriales se dividen en

Plantas de produccin o fabricacin , de servicio y de ventas

Las de produccin podemos hablar de las planta automovilsticas
que segn su tipo de instalacin manejos de procedimiento
administracin distribucin de planta y tecnologa llegan a
producir decenas y cientos de vehculos por minutos y por horas,
entre otras las textil eras entre otros .
Las de servicio entre ellas encontramos a telcel que son empresas
que generan un servicio como es el de las telecomunicaciones
,intercable , tutopia de Internet .

Las de ventas dentro de este particular encontramos locales
establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribucin de
instalaciones cuentan con un area de ventas ,por ejemplo:
pastiven , fin de siglo
Tipos de Distribucin en Plantas,
Factores y Ventajas.
Recapitulacin
Consiste en determinar la posicin, en
cierta porcin del espacio, de los
diversos elementos que integran el
proceso productivo.
Esta ordenacin incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajos
indirectos y todas las otras actividades o
servicios, como el equipo de trabajo.
Actividades Previas
Definicin del Producto o Productos
Localizacin de la Planta: acceso a servicios
bsicos, tipo de zona, servicios de transporte,
disponibilidad de mano de obra, proximidad de
clientes, seguridad de la zona, servicios externos
a la planta.
Definicin de conjunto: planificacin de
capacidades, maquinarias, edificaciones.
Para poder elegir que tipo de distribucin
queremos para la empresa ya debemos tener:
Tipos de Distribucin en Planta
Por producto


Por proceso


Por grupo o clulas de
fabricacin

El producto se
mueve al
proceso
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
proceso va hacia
el producto
Posicin Fija
DISTRIBUCIN EN PLANTA POR PRODUCTO
(Produccin En Lnea O En Cadena)
La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de
colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su
antecesora.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una
lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias.
Esta distribucin consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricacin
Los puestos de trabajo se ubican
segn el orden establecido.
El material se desplaza de un puesto
a otro, lo que conlleva a la mnima
cantidad del mismo, hay menor
manipulacin y recorrido en
Transportes.
C.-Versatilidad
Es la distribucin ms adecuada para la
fabricacin intermitente, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo
al mximo de carga posible.
E.-Incentivo
F.-Cualificacin de mano
de obra
G.-Tiempo unitario
D.-Continuidad de
funcionamiento
Una avera producida en un puesto
no incide en el funcionamiento de
los restantes, por lo que no se
causan retrasos en la fabricacin.
El incentivo logrado por cada
operario es nicamente funcin
de su rendimiento personal.
Se requiere mano de obra
muy cualificada.
Se obtienen menores tiempos
unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.
Distribucin por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin
de un determinado producto se agrupan en una misma zona,
siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse
sobre el material, se adopta una distribucin por producto.
El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra
sometido a las operaciones necesarias.

Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de
grandes cantidades de productos muy normalizados.
Ventajas:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Simplificacin de sistemas de
planificacin y control de la
produccin.
Simplificacin de tareas.



Inconvenientes:

Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin.
Inversin muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las
partes.
Trabajos muy montonos.


Recomendable si:
Es la distribucin ms
efectiva y eficaz cuando lo
justifica un alto volumen de
produccin de unidades
idnticas.
El diseo del producto est
ms o menos normalizado.
La demanda del producto
sea razonablemente estable.
Distribucin En Planta Por
Proceso
Se adopta cuando la produccin se organiza
por lotes.
El personal y los equipos que realizan una misma
funcin general se agrupan en una misma rea.
Esta distribucin se basa en la ordenacin de
los equipos y mquinas dentro de cada
departamento, obtenindose as una
distribucin detallada de las instalaciones y
todos sus elementos.

Esta distribucin consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso de
fabricacin
Los puestos de trabajo se sitan por
funciones homnimas.
El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una
misma seccin. desde una seccin
a la siguiente que le
corresponda.
Solo se diferencia con la anterior:
Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la
produccin se organiza por lotes.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de
proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios
que las desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van
recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de
operaciones necesaria.
Ventajas:



Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:
- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes


Inconvenientes:

Poseen mayor tiempo de
produccin total, mayores tiempos
muertos.
Altos niveles de inventarios de
trabajo en proceso y mayores costos
de almacenamiento.
Se requiere mano de obra ms
calificada

Recomendable si:

Variedad de productos y
demanda baja o intermitente
de cada uno de ellos.
Hay amplias variaciones
en los tiempos requeridos
por las diversas
operaciones.
DISTRIBUCIN POR GRUPO O
CLULA DE FABRICACIN
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y
trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las
relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al
proceso y la orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de
fabricacin y de preparacin, facilitando a su vez la supervisin
y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos
inactivos de las mquinas, debido a que estas se encuentran
dedicadas a la clula y difcilmente son utilizadas de manera
interrumpida.


Ventajas:

reduce el tiempo de puesta en marcha
Tiempo de traslado de materiales
Inventarios de trabajo en proceso
Tiempo de produccin

Inconvenientes:

Los productos se clasifican en grupos
homogneos desde el punto de vista del
proceso para asignarle una clula de
fabricacin.
Es necesario poder ordenar las
mquinas de cada clula en un completo
flujo estndar donde todas las partes
sigan la misma secuencia que las
mquinas.
Recomendable si:

Se requiere un sistema
con flexibilidad y que
permita obtener menores
tiempos de produccin.
Distribucin En Planta Por
Posicin Fija
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es
posible mover el producto debido a su peso, tamao,
forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo
impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca
inmvil en una posicin determinada, de forma que los
elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales que no son necesarios en la
elaboracin del producto,
El material permanece en situacin fija y son los
hombres y la maquinaria losque confluyen hacia l.
Esta distribucin consta:
A.-Proceso de
trabajo
B.-Material en curso
de fabricacin
Todos los puestos de trabajo se
instalan con carcter provisional
y junto al elemento principal
conjunto que se fabrica o monta.
El material se lleva al lugar de
montaje fabricacin.
C.-Versatilidad
Tienen amplia versatilidad, se
adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
E.-Incentivo
F.-Cualificacin de
mano de obra
D.-Continuidad de
funcionamiento
No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso
las condiciones climatolgicas.
Depende del trabajo individual
del trabajador .
Los equipos suelen ser
muy
convencionales, incluso
aunque se emplee una
mquina en concreto no
suele ser muy
especializada, por lo que
no ha de ser muy
cualificada.
Distribucin por posicin fija
La distribucin por posicin fija
se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece esttico,
mientras que tanto los operarios
como la maquinaria y equipos
se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter
esttico del material.
Distribucin por posicin fija. Ensamble de un
avin Airbus A340/600 en la planta de Airbus en
Tolouse (Francia)
Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin
Recomendable si:

Las operaciones de transformacin o
tratamiento requieren tan slo herramientas de
mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en
la habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto,
esta en el trabajador.
FACTORES DE DISTRIBUCIN EN PLANTA


En la Distribucin en Planta se hace necesario conocer
la totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La
influencia e importancia relativa de estos factores
puede variar de acuerdo con cada organizacin y
situacin concreta. Estos factores que influyen en la
Distribucin en plantas son:


Factor Material

El factor ms importante en una distribucin es el material el cual
incluye los siguientes elementos:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros
servicios
Factor Maquinaria
La informacin sobre la maquinaria ( incluyendo las
herramientas y equipo ) es fundamental para una
ordenacin apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes
elementos:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin,
unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el
operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Factor Hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms
flexible que cualquier material o maquinaria. Se le
puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente,
encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada
para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin,
como la fra economa de la reduccin de costos.

Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre,
abarcan:

Mano de obra directa
Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares
Centro de biotecnologa industrial
Es un combustible renovable, se
produce gracias a una reaccin
qumica denominada:
TRANSESTERIFICACION, lo
que significa que el glicerol
contenido en los aceites es
sustituido por un alcohol ante la
presencia de un catalizador.
BIODIESEL
1
2
ACEITE USADO CATALIZADOR
ENTRADA ACEITE USADO
TANQUE
ALMACENAMIENTO
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CATALIZADOR
Reactor numero 3
ESTERIFICACION:
El aceite es llevado a 115
C. Para eliminar el agua
a travs de resistencias
que elevan la temperatura
TERMOMETRO:
verificador de temperatura
SENSOR MEDIDOR
DE NIVEL: Nos indica
La cantidad de producto
MOTOR: se utiliza para agitar el producto
(aceite a temperatura elevada) TANQUE ALMACENAMIENTO
ENTRADA ACEITE USADO
El reactor: Con aceite y ya esterificado se mezcla
el catalizador (Hidrxido de Potasio KOH 1% o
Hidrxido de Sodio NaOH 1% mas Metanol o
Etanol al 20% a una temperatura de 50 C a 70 C
por 1 hora.
TANQUE
ALMACENAMIENTO
CATALIZADOR

TRANSESTERIFICACION
Se pueden utilizar tanto el KOH (hidrxido de
potasio) como el NaOH (hidrxido de sodio o
soda caustica).
Reactor numero 4 En este tanque se deposita el
producto
homogneamente mezclado y se deja
re
posar para que se separe la glicerina
del biodiesel, este proceso dura 12
horas
en reposo, luego para garantizar la
pureza del biodiesel le aplico en
forma de lluvia acido actico mas
agua
TANQUE
ACIDO ACETICO
BIODIESEL
GLICERINA
PARTE BAJA DEL TANQUE O REATOR
se inyectara agua para la separacin de biodiesel
y la glicerina ( el reactor tiene un sensor que mide
el PH por lo tanto solo pasara biodiesel al tanque
de almacenamiento y as garantizar su pureza).
TANQUE
DE
AGUA
BIODIESEL
GLICERINA
ALMACENAMIENTO
BIODIESEL
ALMACENAMIENTO
GLICERINA
Es utilizado puro o en mezcla con combustible
diesel fsil; Es biodegradable, no toxico y reduce
emisiones de gases efecto invernadero.

se utiliza en vehculos con motores diesel tales
como camiones, buses, vehculos pequeos y
tractores

Disminucin de la dependencia
energtica

Desarrollo del campo

Mejora ambiental
El primer ingrediente es el aceite o la grasa. El
aceite vegetal que puede tratarse como desecho en
la mayora de los hogares o que puede recolectarse
gratis de muchos restaurantes.

Aceite
El segundo ingrediente es el alcohol. El Metanol se usa
generalmente para la elaboracin con aceites vegetales
reciclados. Cuando se utilizan aceites nuevos, es posible
la mezcla con etanol.

Alcohol
El ltimo ingrediente es el catalizador. Se pueden
utilizar tanto el KOH (hidrxido de potasio) como el
NaOH (hidrxido de sodio o soda caustica). La
ventaja del KOH es que la glicerina que queda del
proceso es mucho menos txica que cuando se
utiliza NaOH. En este caso, es posible procesar la
glicerina para producir un fertilizante artificial. El KOH
tiene tambin la ventaja de que se disuelve mucho
mejor en metanol. Sin embargo, la ventaja del NaOH
es que es muy simple y barato de conseguir.

Catalizador
Asegrese de utilizar NaOH con una pureza de por
lo menos el 96%. El KOH de esa pureza es
bastante difcil de encontrar, pero uno de entre el
92% y el 85% puede funcionar bien. Ambos, el
NaOH y el KOH son qumicos muy peligrosos. Hay
que tomar precauciones cuando se utilizan estos
qumicos.
Se basa en la reaccin de molculas de
triglicridos (el nmero de tomos de las cadenas
est comprendido entre 15 y 23, siendo el ms
habitual de 18) con alcoholes de bajo peso
molecular (metanol, etanol, propanol, butanol) para
producir esteres y glicerina (que puede ser
utilizada en cosmtica, alimentacin, farmacia,
etc.).
Reaccin de saponificacin



Consiste en que agua favorece la formacin de
jabones por saponificacin. Por este motivo, se
debe eliminar el agua, mediante evaporacin, en los
aceites con altos contenidos en humedad antes de
llevar a cabo la transesterificacin.
Reaccin de neutralizacin de cidos
grasos libres
En la prctica este procedimiento tiene varios
inconvenientes. El alcohol puede sufrir reacciones
de eliminacin formando olefinas, esterificacin con
el propio cido sulfrico o de formacin del ter, y el
cido orgnico puede sufrir decarboxilacin.
Los catalizadores que se utilizan en este tipo de
reaccin, al contrario que en el proceso de
transesterificacin que habitualmente son
hidrxidos, son cidos o enzimticos. En el caso de
la esterificacin, al contrario que en la reaccin de
transesterificacin, al utilizar catalizadores cidos no
es necesario recurrir a trabajar con temperaturas
elevadas y tiempos de reaccin largos BIODISOL.